油墨知识：印刷油墨质量的五大指标

印刷油墨的检验方法油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的,种类很多,物理性质各不相同,有的很稠、很粘，有的却很稀。

按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨)、凸版印刷油墨(凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。

我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法,1993年又上升为国家标准.现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。

10.1油墨颜色检验.方法原理：将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样.10.2 油墨着色力检验.方法原理：以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度,以质量分数表示之。

10。

3 油墨细度检验。

按检验方法将油墨稀释后,以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米（μm）表示之.10。

4 油墨流动度检验。

方法原理：以一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间所扩展成圆柱体直径的大小（毫米）来表示油墨流动度。

10.5 油墨干性检验。

检验原理：在加入定量白燥油的油墨刮样上,在一定压力条件下,不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时间即为油墨之干燥时间,以小时（h）表示，试验是在标样与试样对比条件下进行。

10。

6 油墨粘性及增值检验1．方法原理（1）用油墨粘性仪测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，以数字表示油墨粘性。

(2）延长油墨粘性的测定时间，观察油墨粘性值的变化情况，以数字表示油墨粘性增值。

10。

7 油墨飞墨检验。

方法原理：油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，测定油墨飞墨是利用测定粘性时，观察油墨表横梁上白纸的粘墨情况。

10。

8 油墨稳定性检验。

标签印刷的性能指标及选择因素标签印刷油墨的性能指标主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等。

这些性能对印刷工艺及印刷质量都有很重要的影响。

这里着重介绍其中的几项性能指标。

1. 油墨黏度稳定是保证印刷品质量一致性的前提之一，油墨黏度过高或过低都不利于印刷，因此，对油墨黏度的控制相当重要。

一般来说，在印刷过程中，随着油墨中水分和溶剂的不断挥发，油墨黏度会逐步提高，故应经常测量油墨的黏度，做好黏度变化记录，并及时予以调整。

2. 油墨的干燥性对标签印刷也有很大影响，干燥过快容易引起图案变浅甚至干版现象；干燥过慢容易造成油墨粘连或印品粘脏。

一般来说，油墨的干燥速度应当与印刷速度，印刷设备的干燥能力以及印刷图案的面积相适应。

3. 对于水性标签印刷油墨，pH值的控制相当重要，一般在8～9之间为宜。

水性油墨pH值的改变也会引起黏度的改变，因此，在印刷过程中每隔一定时间就要向油墨中添加适量的pH值稳定剂。

一般来说，在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型，印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求。

印后加工工艺、标签的用途及使用条件，成本等几方面的因素。

1. 承印材料的类型及性能是决定标签印刷油墨的最重要因素之一。

不同的承印材料需要采用不同的油墨。

例如，纸质标签可以采用水性油墨印刷，而薄膜类标签通常要采用溶剂型油墨印刷。

另外，值得注意的是，即使是同种类型的承印材料，如果品种、级别或表面性能不同，也可能要采用不同的油墨。

2. 印刷方式和印刷条件也是影响标签印刷油墨选择的重要因素之一。

不同印刷方式的油墨一般不能替代使用或混合使用，而且，印刷速度、印刷设备的类型及性能等对标签印刷油墨的选择也有一定的影响。

3. 在选择标签印刷油墨时还要充分考虑客户的要求。

有时客户可能要求标签具有某种特殊的效果，比如冰花效果、磨砂效果、防伪效果等，此时可能就要从标签印刷油墨的角度来考虑如何满足客户和产品的特殊要求。

4. 标签是否要跟随其所粘贴的产品一起经历一些特殊的加工工艺流程？有什么特殊要求?这对标签的选择也有一定的影响，比如在有些产品的加工流程中，其上所粘贴的标签可能要经受高温的考验，或者要接触到某些化学试剂，这就要求标签印刷油墨必须具有优良的耐高温性，抗化学性等，否则就会造成标签的变形或损坏。

油墨标准解读油墨，这个看似简单的印刷材料，实则包含了众多的技术和标准。

本文将对油墨的标准进行深入解读，帮助读者更好地理解这一领域。

一、油墨的分类与特性油墨按照不同的分类标准可以分为多种类型。

例如，按照印刷方式可分为凸版油墨、凹版油墨、平版油墨和孔版油墨；按照干燥方式可分为挥发干燥型、氧化结膜型、UV固化型和热固化型等。

每一种类型的油墨都有其独特的特性和用途，因此，在选择油墨时，需要根据印刷品的材质、印刷要求以及印刷机的型号等因素进行综合考虑。

二、油墨的国家标准与行业标准为了规范油墨的生产和使用，国家制定了一系列的标准和规范。

如GB/T 1462-2008《油墨颜色检验方法》、GB/T 1463-2007《油墨粘性检验方法》、GB/T 1464-2005《油墨细度检验方法》等。

这些标准涉及到油墨的各个方面，包括颜色、粘性、细度、干燥性等。

同时，各个行业也有自己的油墨标准，例如图书印刷行业的《新闻纸印刷用油墨颜色光泽一致性指南》等。

三、油墨的质量指标与检测方法油墨的质量指标是衡量油墨性能的重要依据。

常见的质量指标包括颜色、光泽、粘度、细度、干燥性等。

这些指标可以通过专业的检测设备和方法进行测定。

例如，颜色可以通过色谱仪进行测定，粘度可以通过粘度计进行测定，细度可以通过显微镜进行观察等。

四、油墨的环保要求与安全问题随着环保意识的提高，油墨的环保要求也越来越严格。

目前，许多国家都制定了相应的环保法规和标准，要求油墨生产和使用过程中必须符合环保要求。

同时，由于油墨中含有一些有毒有害物质，因此，在生产和使用过程中也需要注意安全问题。

例如，一些油墨中含有苯类物质，长期接触会对人体造成危害，因此，在使用这类油墨时需要做好防护措施。

五、未来油墨的发展趋势随着科技的不断发展，未来油墨的发展趋势将更加注重环保、高效、智能化等方面。

例如，环保型油墨将成为主流，水性油墨、UV油墨等环保型油墨的市场份额将进一步扩大；数字印刷技术将促进个性化、小批量、快速印刷的需求增长；智能制造技术将推动油墨生产的自动化和智能化等。

油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。

于1993年又上升为国家标准。

现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。

一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。

2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。

(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。

(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。

(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。

(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。

3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。

(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。

(3) 检视底色应将刮样对光透视。

4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。

(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。

(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。

用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。

使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。

油墨知识：印刷油墨质量的五大指标一、色浓度色浓度即色彩的饱和度，现在，报纸已经不再是白纸黑字的老样子，更多的已经换成了图文并茂的彩报，因此用户对报纸印刷用印刷油墨的色浓度要求也就更高了。

彩报上的广告、图片、题目比较夺目，因此需要油墨的色浓度要相对提高。

但是现在很多报用油墨的色浓度都不够理想，印刷厂为了保证印刷密度，不得不加大墨量，或提高网点的百分比，但这样做的结果势必造成堆墨，使用墨量增大。

加大墨量还会造成网点并连。

正常的轮转胶印网点增大应控制在25%以下，如果墨大了，就会造成层次丢失和网点过度增大，特别是图片，网点增大造成的后果更明显。

另外，前几年出现比较严重的问题是黑墨色饱和度不足，现在仍然存在，但已经不是大问题了。

造成黑墨色浓度低的原因是印刷厂在普通的文字印刷时，为降低成本，选用了价格低、质量稍差的黑墨。

正是由于有这样的需求，自然有一些油墨厂生产这种劣质油墨，影响了油墨的整体质量。

国产油墨在色浓度方面不理想的原因有以下几点：一是目前油墨厂大多不是自己生产颜料，而是采购国产颜料研磨，国产颜料与进口颜料在质量上还有差距；二是油墨厂为了节约成本，使用较少的颜料，导致油墨的色饱和度不够；还有关键的一点是，即使颜料的质量和用量都过关，国家标准规定油墨的颗粒细度不可大于15μm，研磨得越细，油墨的颜色越鲜艳。

如果颜料的加工工艺不够好，如研磨的颗粒大小不合适，油墨的色浓度也会受到影响。

当然，印刷品的层次及色彩不只与油墨相关，还与印版制作、印刷设备、水墨平衡等工艺条件相关，油墨的质量也是印刷质量提高的前提和保证。

二、叠印性报纸印刷对印刷油墨套色性的要求主要有两点，一是色序，二是油墨黏度的递变性。

目前国际上报纸印刷标准色序是青－品红－黄－黑，其黏度应是逐渐减小，否则就会出现油墨反拉现象。

现在一些大型油墨厂已经注意到了根据印刷色序拉开油墨黏度值，他们也经常与油墨供应商沟通，及时调整油墨的墨性。

三、干燥性油墨的干燥速度通常会影响印刷质量，同时还会引发很多印刷故障，如导致印刷品背面粘脏，甚至会造成卷筒纸印刷无法正常进行。

油墨检测标准一、粘度测试粘度是油墨检测中的重要指标之一，它直接影响到印刷过程中的流平性和印刷效果。

在检测粘度时，我们使用粘度计来测量油墨在不同剪切速率下的粘度。

一般来说，高粘度表示油墨的流动性较差，低粘度则表示流动性较好。

二、干燥性测试油墨的干燥性是指其在使用后保持固定形状的能力。

干燥性差的油墨容易受到摩擦和溶剂的影响，导致印刷品表面起皱或脱落。

我们可以通过干燥试验机来模拟不同环境下的干燥过程，从而评估油墨的干燥性能。

三、色彩性能色彩性能是油墨检测中的关键指标之一，它直接影响到印刷品的色彩还原度和色彩鲜艳度。

我们使用色度计来测量油墨的色相、饱和度和明度等指标，以评估其色彩性能。

四、附着性测试附着性是指油墨在承印物上的附着能力。

附着性差的油墨容易脱落或被擦拭掉，影响印刷品的耐久性。

我们可以通过附着试验机来模拟不同环境下的附着过程，从而评估油墨的附着性能。

五、耐光性测试耐光性是指油墨在光照下的稳定性。

耐光性差的油墨容易褪色或变暗，影响印刷品的保存效果。

我们可以通过耐光试验机来模拟不同光照条件下的耐光过程，从而评估油墨的耐光性能。

六、安全性测试安全性是油墨检测中不可忽视的指标之一，它直接影响到印刷品的安全使用。

我们可以通过安全性测试来评估油墨是否含有有害物质，如苯、甲苯、甲醛等有害物质。

这些有害物质可能对人体健康造成影响，因此必须符合相关法规和标准。

七、成分分析成分分析是油墨检测中了解油墨组成的重要手段。

通过对油墨的成分进行分析，可以了解其化学成分、物理性质和制造工艺等方面的信息。

这有助于评估油墨的性能、安全性和环保性等方面的指标。

八、印刷适性测试印刷适性是评估油墨在实际印刷过程中表现的重要指标之一。

我们可以通过印刷试验机来模拟不同印刷条件下的印刷过程，从而评估油墨的印刷适性。

这包括印刷品的均匀性、分辨率和印刷速度等方面的指标。

良好的印刷适性能确保印刷品的质量和生产效率。

影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。

水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。

它是一个很重要的质量指标。

油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。

油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。

黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。

由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。

在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。

因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。

因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。

文章来源：水性油墨。

胶印油墨的五个重要技术指标简析油墨的技术指标对印刷有着重要的指导意义。

一般地与胶印关系较为密切的技术指标主要有以下几个方面：（一）油墨的浓度油墨浓度是颜料含量的指标颜料一般占油墨总量的20%左右。

在印刷时油墨浓度大。

用同样墨量，印刷品的色就浓，反之，印刷品的色就淡。

油墨浓度大，在印刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。

尤其是印刷大面积实地时，油墨的浓度对印刷质量的影响尤为显著。

因为使用高浓度油墨印刷时印品墨层薄，固着速度快，可以减少印品粘脏，各色的色平衡也容易调整。

油墨行业通过检测着色力来判断油墨浓度的大小。

着色力决定于油墨中颜料对光线吸收与反射的能力。

表明了油墨显示颜色能力的强弱。

通常用白墨对油墨进行冲淡的方法来测定，所以又称作冲淡强度或冲淡浓度。

（二）油墨的黏性油墨的黏性是印刷中一个重要指标，它是用油墨粘性仪测试。

油墨黏性值的大小是指使黏性仪两个辊子之间油墨膜分离的力的大小。

油墨的黏性过大、过小都会影响印刷的质量。

当油墨黏性过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性差等故障。

若黏性过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油墨乳化、浮脏等故障。

在一定温度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要太大，反之亦然。

另外还要根据印刷顺序选择各色油墨的相对黏性大小。

正常的条件下，是不需调整油墨粘性的，如需调整可根据其黏性、稠度情况选择助剂。

一般黏性大，稠度合适时可用降黏不降稠的助剂进行调整。

若黏性大，稠度也大时可用既降黏又降稠的助剂。

（三）油墨的干燥性胶印油墨在纸上的干燥过程就是油墨从流动性较大的非极性胶状体变成固定状态的过程。

一般衡量胶印油墨分两个指标：1、固着速度它是指油墨从自然流态变成半固态。

也就是说印品叠加一定的高度时不粘脏，印刷上叫做初干。

油墨的初干是由设计中所选用的树脂结构所决定的。

初干干燥时间很短，但未完全干燥。

2、氧化结膜干燥也就是印刷中所讲的彻干。

干燥时间较长，一般大于8小时，是完全干燥。

包装印刷材料——油墨品质（一）颜色油墨的颜色，不管色相与色调层次的程度如何，必须一致。

油墨厂生产的同一编号油墨，因批数不同，往往颜色有所差异，在调配油墨时必须检查是否合乎要求。

（二）着色力着色力即油墨的浓度。

油墨的着色力大小，与油墨中颜料的分散度、颜料的多少，以及颜料对光线波长选择性的反射有关。

油墨着色力对印刷质量和成本都有密切的关系。

着色力强的油墨印刷时用量少，印刷适应性好，可以印刷细网线的产品。

（三）遮盖力遮盖力即油墨的透明度。

油墨的透明是油墨性能的标志之一，它决定产品的印刷色序。

在多色套印中，所用的油墨如果透明度都较高，显出第三色来。

但是透明度差的油墨，印刷时只能作为第一色，否则将影响产品的质量。

当把油墨涂成很均匀的薄膜时，承受油墨薄膜的物质底色的显示程度，即表示此油墨透明度（或称遮盖力）的高低。

（四）油墨的流动度（QB560-83）。

一定温度下，一定体积的油墨，在一定的重力挤压下，经过一定的时间，油墨向外铺展的直径称之为油墨的流动度。

流动度可以简单地认为是测定油墨稀稠的一个指标，以毫米（MM）表示。

（五）油墨的干燥性（QB562-83）油墨的干燥性是油墨印到承印物上后干燥需要的时间。

干性是油墨的一个重要的质量指标，将油墨印刷在承印物上，能否按要求良好的干燥，直接关系到印刷效果的好坏。

通常，印刷过程中出现的许多故障都是由于油墨的干性不良造成的，如：粘脏(背面蹭脏)，就是由于油墨干性不好所致。

为此，油墨干性的测定是把好油墨质量关，取得好印刷效果的一个重要手段。

（六）油墨的粘性（QB564-83）油墨的粘性是表示墨墨性好坏的一项指标。

粘性过大，在印刷过程中，会产生拉毛现象，粘性过小会出现网点扩大现象等，油墨的粘性直接影响印刷品的质量。

（七）油墨的粘度（QB574-83）油墨的粘度指流动体粘性的程度。

油墨的粘度对各种类型的油墨来说都是一项重要的指标。

每一种类型的油墨都有一定的粘度范围，但是对于同一类油墨来说，要求是相同的，即印刷速度越快，要求油墨的粘度越低。

几个PCB油墨的重要指标原则上不可能脱离以上几大组分的组合。

玻璃涂料品质优异，PCB 油墨品质是否优异。

配方的科学性，先进性以及环保性的综合体现。

其体现在即流体流动的剪切应力除以流层方向的速度梯度，粘度是动力粘度(dynamicviscos简称。

一般用viscos表示。

国际单位为帕/秒(PaS 或毫帕/秒(mPaSPCB生产中是指油墨受到外力推动发生的流动性。

粘度单位的换算关系：1PaS=10P=1000mPaS=1000CP=10dpa.s仍坚持其变形前的性质。

油墨的可塑性有利于提高印刷精度可塑性指油墨受外力作用发生变形后。

;而受到震动时粘度发生变化的一种性质，触变性(thixotrop油墨在静置时呈胶状。

又称摇变性、抗流挂性;向四周展开的水平。

流动度是粘度的倒数，流动性(流平性)油墨在外力作用下。

流动度与油墨的塑性和触变性有关。

塑性和触变性大的流动性就大;流动性大的则印迹容易扩大。

流动性小的易出现结网，发生结墨现象，亦称网纹;被剪切断裂的油墨迅速回弹的性能。

要求油墨变形速度快，粘弹性指油墨在刮板刮印后。

油墨回弹迅速才干有利于印刷;而希望油墨转移到承印物上之后，干燥性要求油墨在网版上的干燥愈慢愈好。

则要求越快越好;PCB油墨一般小于10μm细度的大小应小于网孔开度的三分之一细度颜料及固体料颗粒的大小。

;丝状的油墨拉伸不断裂的水平称为拉丝性。

墨丝长，拉丝性用墨铲挑起油墨时。

油墨面及印刷面出现很多细丝，使承印物及印版沾脏，甚至无法印刷;油墨的透明度和遮盖力根据用途和要求的不同，对于PCB油墨。

对油墨的透明度和遮盖力也提出各种要求。

一般来说，线路油墨、导电油墨和字符油墨，都要求有高的遮盖力。

而阻焊剂则比较灵活。

油墨的耐化学品性相应要求对酸、碱、盐和溶剂等要求都有严格的规范PCB油墨根据使用目的不同。

;油墨的耐物理特性以及达到各种严格的电气性能要求PCB油墨必需符合耐外力划伤、耐热冲击、抗机械剥离。

;油墨的使用平安和环保性PCB玻璃颜料要求具备低毒、无臭、平安和环保型。

一体机油墨质量的技术指标一体机油墨的检验指标有粘度、细度、浓度、流动度、环保性、干燥性、稳定性、流动性、印张数和印刷牢度。

其中粘度是最重要的指标。

1.粘度是流体抗拒流动的一种性质，是流体分子间相互吸引而产生的阻碍分子间相对运动能力的量度，即物体流动的内部阻力。

检验原理：以旋转粘度仪测定油墨的流动阻力与运动速度及梯度的关系。

以PaS示之。

其高低直接影响印品的质量。

过低，会造成印品色浅，网点扩大，边缘易出现毛刺、不实等弊端。

偏高，造成油墨转移性不佳，墨色不均，同时易出现糊版及印刷适性不佳等弊病。

影响粘度的因素主要有“温度”，油墨的“触变性”及“PH值”等。

粘度可用旋转粘度计（例如NDJ-79）来测量（可使用不同的仪器，不同仪器测量的数值不一样）。

理想油墨、得宝油墨粘度一般在80000～10000CP（20℃）左右；理光/基士得耶油墨粘度基本上为50000～70000 CP（20℃）左右，并且流动性很好。

2.细度即油墨其颗粒研细程度及分散状况。

检验原理：以刮板细度仪测定，观察其颗粒集中点，以微米之。

一般来说，细度越小，着色剂分散性能越好，其显现出的黑度和光泽度越高；细度越大，印品色泽淡，粗糙，易造成堵版和堵网，同时减少匀墨辊的使用寿命。

3.流动性其大小被用来说明油墨的稀稠程度，是粘度的倒数。

检验原理：一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间能扩展成圆柱体直径大小，以毫米示之。

4.渗透干燥速度（干燥性）即油墨在纸张上通过渗透干燥的能力。

检验原理：每隔一定时间使油墨在新闻纸上刮样与空新闻纸在一定压力下摩擦，至空的新闻纸不再因摩擦而染色时的时间，有初始干燥和彻底干燥两种。

干燥是指油墨在机器墨辊上和承印物上的干燥的时间，一体机油墨的干燥方式为渗透吸收，其墨膜一经彻干，就变成了水不再复溶了。

一般一体机油墨的初干性慢，彻干快，这样的油墨较好使用。

即油墨在印刷版及墨辊上不干，在印刷基材上速干，处理好这个矛盾，平衡好两者之间的辨证关系，这就涉及到配方设计者的专业技巧。

印制板油墨cer参数
印制板油墨cer参数是指印刷品质量的评价指标，是评估该油墨产品的性能和质量的重要依据。

这些参数包括：
1. 流动性：油墨的流动性是指油墨在印刷过程中的润滑性和粘性。

好的流动性有助于保证印刷品的平滑性和均匀性。

2. 附着力：油墨的附着力是指油墨在印刷过程中对印刷材料的附着情况。

好的附着力有助于保证印刷品的牢固性和耐磨性。

3. 耐光性：油墨的耐光性是指油墨在阳光或紫外线照射下的耐久能力。

好的耐光性有助于保证印刷品的长期保存性。

4. 耐水性：油墨的耐水性是指油墨对水的抵抗能力。

好的耐水性有助于保证印刷品在潮湿环境下不易褪色或变形。

5. 耐热性：油墨的耐热性是指油墨在高温环境下的稳定性。

好的耐热性有助于保证印刷品在高温环境下不易融化或变形。

这些参数不仅是制定印刷品质量标准的重要依据，也是消费者选购印刷品时需要关注的重要指标。

因此，印制板油墨cer参数的优化和提高是印刷工业不断追求的目标之一。

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胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法胶印油墨是印刷行业中使用最广泛的一种油墨，具有印刷速度快、印刷质量高和成本低等优势。

随着科技不断进步，印刷品质要求也日益提高，因此对胶印油墨的品质要求也越来越高。

本文将介绍胶印油墨的印刷品质要求和测试技术方法。

一、胶印油墨的印刷品质要求1. 颜色浓度胶印油墨的颜色浓度是指颜色的深浅程度，它直接影响到印刷品的色彩效果和饱和度。

颜色浓度可以通过色差仪来测定，通常采用D65光源和10度观察角。

通过测定颜色浓度，可以及时调整印刷设备和油墨配方，保证印刷品的色彩一致性。

2. 平滑度胶印油墨的平滑度是指油墨层面的光滑程度，影响印刷品的光泽度和清晰度。

平滑度可以通过表面电离计来测定，监控油墨的粘度和表面张力，从而调节印刷质量。

3. 附着力胶印油墨的附着力是指油墨与印刷介质表面的附着程度，包括擦拭附着力和粘着力。

附着力可以通过拉伸试验和摩擦试验来测定，对于不同的印刷介质和生产工艺，需要采用不同的测试方法和标准。

4. 耐磨度胶印油墨的耐磨度是指其抵抗磨损和划痕的能力，决定了印刷品的使用寿命和品质。

耐磨度可以通过磨损试验和刮擦试验来测定，常见的测试方法包括Sutherland试验和Taber试验。

5. 抗热性胶印油墨的抗热性是指油墨在高温下的稳定性和抗氧化性，尤其是在印前处理和印刷过程中的稳定性。

抗热性可以通过烘箱试验和厌氧试验来测定，评估油墨在高温下的稳定性和长期保存的能力。

二、胶印油墨的测试技术方法1. 色差测定色差测定是一种用于测定颜色差异的方法，可以选择采用比较试验、视觉评估法或色度计测定法。

比较试验是指将两个样本放置在同一环境中并对其进行直接比较，相对于视觉评估法和色度计测定法，比较试验是一种简单的方法。

2. 表面电离计测定表面电离计是一种测定表面电位和表面张力的设备，可帮助监测涂布油墨平滑度、光泽度和流动性，从而改善印刷品的品质。

表面电离计具有稳定性和易于使用性的优点，常用于实验室和生产现场。

油墨检测报告油墨是我们生活中常见的一种物质，它有着广泛的应用领域，包括印刷、写字、绘画等等。

然而，油墨的成分及质量问题备受关注。

本文将通过油墨检测报告来探讨油墨的质量及成分分析。

一、油墨的质量检测油墨的质量检测是一项十分重要的工作，它直接关系到油墨的使用效果及安全性。

常见的质量检测指标包括颜色、粘度、流动性、附着力、干燥时间等。

其中，颜色是油墨质量评估的重要参数之一，通过测定油墨的颜色，我们可以判断油墨是否达到了预期的效果，同时也可以检测出是否存在质量问题。

二、油墨成分分析油墨的成分分析是对油墨内部物质的组成进行检测的过程。

油墨的成分通常包括溶剂、树脂以及颜料等。

溶剂是油墨中流动性的主要来源，它决定了油墨在印刷过程中的流动性和干燥速度。

树脂是油墨中的粘度调节剂，它可以使油墨获得适当的粘度，以便于印刷操作。

颜料是油墨的色彩来源，它给油墨赋予了不同的色彩和效果。

在油墨成分分析中，常用的测试方法包括红外光谱分析、元素分析、色谱分析等。

这些方法可以提供关于油墨成分的详细信息，以便于评估油墨的质量及安全性。

三、油墨的健康风险油墨中的一些成分可能对人体健康造成潜在的危害。

其中，溶剂是最重要的潜在健康风险源之一。

一些溶剂可能释放出有害的挥发性有机化合物，对人体呼吸系统、神经系统等造成损害。

因此，油墨在使用过程中需要特别注意加强通风，以减少潜在的健康风险。

同时，一些油墨中含有重金属等有害物质，长期接触这些油墨可能导致慢性中毒。

因此，选择安全的油墨非常重要，特别是在食品包装等与食品接触的领域。

四、油墨的环境影响除了对人体健康的影响外，油墨还对环境造成潜在的影响。

油墨制造和使用过程中可能产生一些废弃物，包括废油墨、废溶剂、废纸张等。

这些废弃物的处理需要特别关注，以避免对环境造成污染。

另外，一些油墨中含有毒性较高的成分，如果不正确处理，可能会导致地下水和土壤的污染。

因此，在油墨使用过程中应采取措施，确保废弃物的正确处理，以保护我们的环境。

印刷原材料的质量控制引言概述：印刷原材料的质量控制在印刷行业中起着至关重要的作用。

良好的原材料质量可以确保印刷品的质量和稳定性，提高生产效率和客户满意度。

本文将从五个大点出发，详细阐述印刷原材料的质量控制。

正文内容：1. 印刷油墨的质量控制1.1 颜色准确性：印刷油墨的颜色准确性是衡量其质量的重要指标。

通过使用色差仪等工具，可以准确测量油墨的颜色，并与标准色进行比对，确保颜色的一致性。

1.2 粘度控制：油墨的粘度对于印刷质量和速度有着重要影响。

通过粘度计等工具监测油墨的粘度，并根据需要进行调整，以确保油墨的流动性和印刷效果。

1.3 干燥时间：印刷油墨的干燥时间直接关系到印刷品的质量和生产效率。

通过控制油墨的成分和添加干燥剂，可以有效控制油墨的干燥时间，避免印刷品出现模糊或粘连的问题。

2. 印刷纸张的质量控制2.1 纸张厚度：纸张的厚度对于印刷品的质量和外观有着重要影响。

通过使用卡尺等工具测量纸张的厚度，并按照要求进行分类和调整，以确保印刷品的平整度和稳定性。

2.2 纸张湿度：纸张的湿度直接关系到印刷品的印刷效果和质量。

通过湿度计等工具测量纸张的湿度，并根据需要进行调整，以保持纸张的适宜湿度，避免印刷品出现褶皱或变形的问题。

2.3 纸张光滑度：纸张的光滑度对于印刷品的图像清晰度和色彩还原度有着重要影响。

通过使用光滑度仪等工具测量纸张的光滑度，并选择光滑度适宜的纸张，以确保印刷品的质量和效果。

3. 印刷版材的质量控制3.1 版材硬度：印刷版材的硬度对于印刷品的清晰度和稳定性有着重要影响。

通过使用硬度计等工具测量版材的硬度，并按照要求进行分类和调整，以确保印刷品的质量和稳定性。

3.2 版材厚度：版材的厚度直接关系到印刷品的图像清晰度和印刷效果。

通过使用卡尺等工具测量版材的厚度，并按照要求进行分类和调整，以确保印刷品的质量和效果。

3.3 版材表面处理：版材的表面处理对于印刷品的精细度和色彩还原度有着重要影响。

丝印油墨的性能介绍全攻略1．粘度。

粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。

它是流体内部阻碍其流动的一种特性。

油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。

丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。

粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。

造成印刷困难，印迹缺墨。

粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。

粘度指标可以使用粘度计进行测量。

粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。

触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。

加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。

2、触变性。

触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。

在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。

因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。

所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。

然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。

丝网印刷油墨的触变性越小越好。

为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。

油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。

反之，如黄墨，其触变性就小。

油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。

另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。

3．屈服值。

屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。

屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。

油墨的标准：性能检测技巧油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。

油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。

柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。

油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。

油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行检测。

1、油墨色相、着色力检测色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。

色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。

着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。

调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。

例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果;如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。

当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。

因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。

2、色相的检测对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。

观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡(可以是油墨厂制作提供的)基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。

最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。

对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。

另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm左右各滴数滴，并列排版。

凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。

具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。

2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。

3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。

测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。

4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。

粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。

粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。

油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。

5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。

在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。

常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。

7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。

在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。

8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。

9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。

油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。

具体检测方法如下：
1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。

2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。

3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。

4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。

5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。

6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。

7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。

8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。

此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。

为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。

以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。

评价油墨呈色效果的指标
1. 色差值：用于衡量油墨颜色与标准颜色之间的差异。

2. 色差分布：指油墨在印刷过程中出现不均匀颜色分布的情况。

3. 色彩饱和度：油墨的色彩饱和度越高，呈色效果越好。

4. 色调：油墨的色调要与目标颜色匹配。

5. 光泽度：油墨的光泽度越高，颜色越鲜艳，呈色效果越好。

6. 耐光性：油墨的耐光性要好，经过一定时间后颜色仍应该保持不变。

7. 耐水性：油墨的耐水性要好，经过一定时间后颜色不应该脱落或者模糊。

8. 色层覆盖力：油墨的色层覆盖力要好，即油墨涂上去后应该完全覆盖住底色，不留空隙。

9. 墨层厚度：油墨的墨层厚度要均匀，不应该出现斑点或者色差。

10. 安全性：油墨的成分应该符合国家安全标准，不会对人体或环境造成危害。