调节压力与主汽流量关系的修正方法

热耗率的计算关键是流量计算主汽流量计算方法：1、DCS 实时点：依据厂家给的几组调节级压力、主汽流量的数据，由调节级压力线性插值得到实时的主汽流量值，并通过调节级温度进行修正。

2、弗留格尔公式求取（用于在线计算）：把调节级后的高压缸所有级看成一个级组，利用弗留格尔公式，调节级压力、调节级温度，高压缸排汽压力，主汽流量之间的关系式01022*******1T T PP PP G G gg --=其中 1G 、0G 代表变化后、前的主蒸汽流量 01P 、0P 代表变化后、前的调节级压力 g P 、1g P 代表变化后、前的高压缸排汽压力 01T 、0T 代表变化后、前的调节级温度3、通过凝结水流量，对除氧器、高加列物质平衡、热量平衡的方程式，迭代计算给水流量，进而求主蒸汽流量、再热蒸汽流量等（用于试验计算）温gjαgs t -主给水流量看成1，1号高加：)(11121s t h t t ----=-α2号高加：)()(21122232s s s t t t h t t ------+-=-αα 3号高加（将给水泵部分和3号高加看成一个整体）：))(()()(322133343s s s b t t t h t t ------++-=+-ααατ高旁泄漏率(%)：100*)/()(411------=t t t t a gs 最终给水流量：)100/1/(1a b-=除氧器热量平衡：))(()()()(5332154454------+++-=-*++t t t h t t b s zj gj αααααα 除氧器物质平衡：H zj gj b ααααααα++++=++3214指标偏差经济性分析分为单因素偏差和多因素偏差单因素偏差：分析指标包括排烟过剩氧量、排烟温度、主蒸汽温度、再热汽温度、再热器压损、背压等。

排烟过剩氧量、排烟温度：直接计算它们偏离目标值对锅炉效率的影响主蒸汽温度、再热汽温度、再热器压损、背压：根据汽轮机厂家给出的修正曲线拟合得到各自对热耗率的影响多因素偏差：分析指标包括高加上下端差、除氧器端差、低加上下端差、过再减温水量、高加旁路泄漏率、凝汽器过冷度、连排流量等分析理论：等效热降理论。

主给水流量测量的温度压力补偿方法要说水流量测量，那可真是一个绕不开的话题。

想想看，家里的水管一旦出了问题，不管是漏水还是水压过低，搞得全家人都鸡飞狗跳，水管工来了都得皱着眉头，仿佛世界末日来了似的。

更别提那种你根本不知道问题在哪里，光看着水表转，心里就一阵慌。

你说，要是流量测量出错，那不就是“欲哭无泪”了吗？更何况水流的流量，和温度、压力有着密切关系，搞不好误差就会直接影响整个系统的稳定性。

大家可能没想过，水流量测量的准确性可是和温度、压力有很大的关系呢。

没错，咱们日常用的水管里面流的水，它的温度和压力都在不断变化，这个时候如果测量仪器不进行补偿，那得到的数据可能就是个假数字。

简简单单的水流量，其实是一件复杂的事。

比如说，水流的温度高了，水的密度就变低，流量测量仪器就可能会觉得水流速慢了；而如果水压低，流量可能就更少，流量表的读数就会失真。

这些变化，你不注意就会造成严重的问题，根本不能按照你想的那样简单搞定。

怎么解决这个问题呢？你可能听说过“温度压力补偿”这种方法，简直就像为流量表量身定做的“调皮小药方”。

它的原理很简单，就像给水流量仪表加个“眼镜”，让它能清楚地看清楚温度和压力变化对流量的影响，从而计算出一个更准确的流量值。

就像人们根据天气变化带个伞，流量测量也得根据环境的变化“调整姿势”。

温度变化对水的流速影响很大，这点大家可能都能理解。

可是压力呢？你可能觉得压力低了就影响流量了，没错！但如果压力太高，那流量表反而可能读得比实际更少，这就是为什么补偿方法如此重要。

说到这，可能有的人要问了，补偿是怎么补的？是不是很复杂？放心，不是你想的那么麻烦。

补偿方法是通过一个算法，把温度和压力的变化转化为流量数据的误差修正值。

你可以把它理解成一个精密的小算盘，输入温度和压力这些数据，它就能自动算出一个更准确的流量读数。

打个比方，你在看天气预报时，气温的变化也会影响你出门穿什么对吧？如果预报说“今天温度下降”，你就知道该多穿点衣服，而流量补偿就相当于给你做了这样的天气预报，告诉你“嘿，今天的流量要怎么调整”。

给排水系统中的压力与流量平衡调节随着城市化进程的加快和人口的增长，给排水系统在城市中扮演着至关重要的角色。

在现代城市中，稳定的水供应和良好的排水系统是城市发展的基础。

为了确保给排水系统的正常运行，我们需要关注其中一个重要的问题，即压力与流量平衡调节。

本文将探讨给排水系统中的压力与流量的平衡调节的重要性以及一些常见的调节方法。

给排水系统中的压力与流量平衡调节对于系统的运行至关重要。

在给水系统中，压力与流量的平衡调节可以确保水能够稳定流向各个供水点。

当水压过高时，供水管道可能会爆裂，造成供水中断和财产损失。

而当水压过低时，供水会不稳定或者停止，影响到居民的正常生活。

类似地，在排水系统中，压力与流量的平衡调节可以确保废水能够顺利流入下水道，防止管道堵塞和漏水的发生。

因此，压力与流量的平衡调节是确保给排水系统正常运行的基础。

在给排水系统中，有一些常见的方法可以用来实现压力与流量的平衡调节。

其中之一是通过阀门的调节来控制水压。

通过调节阀门的开启度，可以控制水的流量从而达到调节水压的目的。

这种方式适用于需要频繁调节水压的场合，如工业生产过程中或需要根据用水情况实时调节的应急供水系统。

另一种常见的方法是通过水泵的调节来控制水压和流量。

水泵是给水系统中的核心设备，可以通过调节其转速和功率来实现水压和流量的平衡调节。

当水压过高时，可以降低水泵的转速，减小水的流量，从而降低水压。

反之，当水压过低时，可以增加水泵的转速，增加水的流量，提高水压。

这种方式适用于对水压要求较高但不需要频繁调节的场合，如居民小区的供水系统。

此外，还可以通过增设负荷平衡设备来实现压力与流量的平衡调节。

负荷平衡设备可以通过增加或减少部分装置的工作负荷来平衡系统中的水压。

例如，在排水系统中，可以安装调节阀来调节废水的流量。

通过增加或减少阀门的开启度，可以控制系统中废水的流动速度，从而实现压力与流量的平衡调节。

综上所述，给排水系统中的压力与流量平衡调节对于系统的正常运行至关重要。

DEH调门流量特性曲线修正试验与计算高鹏义内蒙古国电电力工程技术研究院热控技术研究所呼和浩特市010010摘要： DEH调门流量特性曲线作为DEH调节系统的核心反映了蒸汽轮机组理论设计与实际运行的结合性。

由于机组运行时间的增加，设备的不断检修，不少机组（主要是已投产且运行时间长的机组）出现投产时输入的调门流量特性曲线与目前机组实际流量特性结合性变差或出现局部偏差的现象，反映出来的运行现象是在某段负荷区间或单阀/顺阀切换过程中负荷摆动大或调门动作幅度大且频繁。

本文主要介绍了如何在机组实际运行中通过试验及计算重新修正DEH调门原始流量特性曲线，使修正后的DEH调门流量特性曲线与机组实际流量特性充分结合，消除上述系统振荡现象，进而提高DEH调节系统的可靠性与稳定性，满足生产要求和需要。

关键词：流量特性；DEH阀门管理；重叠度；参数优化；0前言在生产过程中，汽轮机运行一段时间后或高调门解体检修后，调门的流量特性都会发生改变，与原调门流量开度修正函数产生偏差，在机组变负荷、一次调频时容易出现负荷突变或调节缓慢等问题，使机组的调节性能无法满足电网相关技术要求。

因此，必须定期对汽轮机高压调门的流量特性进行测试，根据实际情况对其控制参数进行优化整定，提高发电机组的控制品质和调节性能，保障发电机组安全、稳定运行。

1、DEH阀门管理功能阀门管理程序接受的控制信号是蒸汽流量百分比，通过程序计算将蒸汽流量百分比信号转换成相应的阀门开度百分比，在单阀方式时，高调门的开度都是一样的，计算较为简单，在顺序阀方式时，需要确定阀门的开启顺序，单独计算各个阀门的开度。

在两种方式相互转换时也需要进行流量与开度的转换。

1.1流量特性函数曲线以四个高压调门的汽轮机为例，阀门管理程序的调门控制方法主要有两种结构，如图1、2所示，为便于说明本文将其分别定义为“混合式”结构和“独立式”结构。

“混合式”用的较多。

图1 混合式DEH阀门管理程序示意图图2 独立式DEH阀门管理程序示意图“独立式”结构控制方法的调门开度指令形成方式如图4所示，这种控制结构的主要特点是：1）在单阀与多阀方式下，调门控制回路相互独立，修改或调整一种阀序下的流量开度修正函数不会影响到另一种阀序下调门的控制特性；2）多阀方式下的流量修正环节只有一个函数，综合了流量背压修正、调门开启顺序、重叠度、流量开度修正等内容，增加了参数优化工作的难度。

隔膜泵（Diaphragm Pump）是一种正排量泵，常用于输送各种粘度的液体，包括含有固体颗粒或纤维的介质。

隔膜泵的出口压力可以通过以下几种方法进行调节：
1. 调整泵的转速：通过改变泵的转速，可以调节泵的流量和出口压力。

降低转速会减少流量，同时也会降低出口压力。

这种方法适用于需要调节流量和压力的场合。

2. 改变泵的排量：通过调整泵的排量（如改变泵的偏心距或更换不同大小的隔膜），可以改变泵的流量和出口压力。

增加排量会增加流量和压力，减少排量则相反。

3. 调节出口阀的开度：隔膜泵通常配备有出口阀，通过调节出口阀的开度，可以控制流体的流量和压力。

减小出口阀的开度会增加出口压力，反之亦然。

4. 调整进口管道的阀门：通过调节进口管道的阀门开度，可以改变进口压力，从而影响出口压力。

这种方法适用于需要调节进口压力的场合。

5. 优化泵的结构设计：对泵的结构进行优化，如减小膜片与泵体之间的间隙，可以减少流体的泄漏，从而提高出口压力。

6. 使用压力调节器：在某些应用中，可以在泵的出口安装压力调节器，以控制出口压力。

压力调节器可以是气动、电动或液压驱动的，根据系统需求进行选择。

7. 调整缓冲罐的压力：对于气动隔膜泵，缓冲罐的压力会影响泵的出口压力。

通过调整缓冲罐的预充压力，可以控制泵的出口压力。

需要注意的是，调整隔膜泵的出口压力时，应确保操作符合泵的制造商推荐的安全操作规程，避免对泵或系统造成损害。

此外，调整压力时，应考虑到流体的特性和系统的整体需求，以确保系统的稳定运行。

汽轮机调节原理分析刘康宁【摘要】汽轮机机械液压式调节系统在并网前后均为单纯的转速比例调节.汽轮机数字电液控制系统DEH在并网前为转速PID无差调节,并网后可根据需要选择功控、压控、阀控及CCS协调等多种控制方式,以满足不同运行工况需要.经仿真计算及实践经验得知,为了提高转速动态调节品质,要求输入输出信号的延迟时间短,油动机动态响应迅速且关闭时间短.【期刊名称】《自动化博览》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】8页(P86-93)【关键词】DEH;汽轮机;控制系统【作者】刘康宁【作者单位】杭州和利时自动化有限公司,浙江杭州310018【正文语种】中文【中图分类】TK2691.1 汽轮发电机组控制对象锅炉产生的过热蒸汽经高压主汽阀、高压调节阀节流后进入汽缸膨胀做功，使汽轮机叶片得到旋转机械功率。

叶片带动汽轮发电机组的转子旋转。

发电机切割磁力线产生的电能经电网输送给电力用户使用。

如图1所示。

在机组正常运行期间，通常几台发电机接入当地电网并列运行，向当地用电设备供电。

大部分机组与远方国家电网联网运行，以提高电网的稳定性、可靠性。

在此汽轮发电机组转子可看作是刚性的。

蒸汽膨胀做功产生的机械功率NT与发电机电磁功率NG（有功功率）和损耗功率NTW之差对机组转子做功，使转子动能增加。

可得转子运动方程式（1）。

式中：JT为转动惯量；ωT为角速度。

机械功率与汽轮机进汽质量流量及进出蒸汽焓降成正比。

发电机电磁功率与功角（电枢感应电动势与母线电压的夹角）的正弦成正比。

损耗功率与摩擦、鼓风等因素有关。

对式（1）作归一化处理后，得转子时间常数Ta，由式（2）给出。

式中：ωe为额定角速度；NGe为额定功率。

汽轮机的机械功率与进入汽缸的蒸汽质量流量成正比。

进汽流量由式（3）给出[1]，因此通过改变调节阀开度即可控制机组功率。

其中：Pg为调节阀前蒸汽压力； Tg为调节阀前的蒸汽温度；Vg为调节阀的有效开度；Kg为流量系数。

压力与流量计算公式压力与流量计算公式：调节阀的流量系数Kv，是调节阀的重要参数，它反映调节阀通过流体的能力，也就是调节阀的容量。

根据调节阀流量系数Kv的计算，就可以确定选择调节阀的口径。

为了正确选择调节阀的口径，必须正确计算出调节阀的额定流量系数Kv值。

调节阀额定流量系数Kv的定义是：在规定条件下，即阀的两端压差为10Pa，流体的密度为lg/cm，额定行程时流经调节阀以m/h或t/h的流量数。

1．一般液体的Kv值计算a．非阻塞流判别式：△P＜FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中： FL－压力恢复系数，见附表FF－流体比系数，FF＝0.96－0.28PV－阀入口温度下，介质的饱和蒸汽压（绝对压力），kPaPC－流体临界压力（绝对压力），kPaQL－m/hρ－液体密度g/cmP1－阀前压力（绝对压力）kPaP2－阀后压力（绝对压力）kPab．阻塞流判别式：△P≥FL（P1－FFPV）计算公式：Kv＝10QL式中：各字符含义及单位同前2．气体的Kv值计算a．一般气体当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中： Qg－标准状态下气体流量Nm/hPm-(P1+P2)/2(P1、P2为绝对压力)kPa△P＝P1－P2G －气体比重（空气G＝1）t －气体温度℃b．高压气体（PN＞10MPa）当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：Z-气体压缩系数，可查GB/T 2624-81《流量测量节流装置的设计安装和使用》3．低修正（高液体KV值的计算）液体粘度过高或流速过低时，由于雷诺数下降，改变了流经调节阀流体的流动状态，在Rev式中：Φ―粘度修正系数，由Rev查FR－Rev曲线求得；QL－液体流量 m/h对于单座阀、套筒阀、角阀等只有一个流路的阀对于双座阀、蝶阀等具有二个平行流路的阀式中：Kv′―不考虑粘度修正时计算的流量系ν ―流体运动粘度mm/sFR －Rev关系曲线FR-Rev关系图4．水蒸气的Kv值的计算a．饱和蒸汽当P2＞0.5P1时当P2≤0.5P1时式中：G―蒸汽流量kg/h，P1、P2含义及单位同前，K－蒸汽修正系数，部分蒸汽的K 值如下：水蒸汽：K＝19.4；氨蒸汽：K＝25；氟里昂11：K＝68.5；甲烷、乙烯蒸汽：K＝37；丙烷、丙烯蒸汽：K＝41.5；丁烷、异丁烷蒸汽：K＝43.5。

载气流量校正气流量校正是指对载气流量进行精确的校准和调整，以确保仪表的准确性和可靠性。

在工业生产和实验室实验中，准确的气流量数据对于保证工艺的稳定性和实验的准确性至关重要。

因此，对载气流量进行校正是非常重要的一项工作。

首先，进行气流量校正前需要对仪表进行检查，确保仪表的正常工作。

检查仪表的外观是否完好，显示屏是否正常，传感器是否灵敏，阀门是否通畅等，确保仪表的各项功能正常运作。

其次，进行气流量校正时需要选择合适的校正方法和设备。

常见的气流量校正方法包括静态校正和动态校正。

静态校正是指在不同气流量下对仪表进行零点和满量程校正，适用于稳定的流量环境；而动态校正是指在实际流动状态下对仪表进行校正，适用于动态流量环境。

根据实际情况选择合适的校正方法和设备进行校正工作。

接着，进行气流量校正时需要注意校正的环境条件。

校正环境的温度、湿度、压力等参数对校正结果会产生影响，因此需要在恰当的环境条件下进行校正，确保校正的准确性。

在进行气流量校正时，需要根据仪表的类型和规格选择合适的校正气体。

校正气体的纯度、流量范围等参数需要符合校正的要求，以保证校正的准确性和可靠性。

校正气体的选择对校正结果有重要影响，因此需要慎重选择校正气体。

最后，进行气流量校正后需要对校正结果进行记录和分析。

记录校正的时间、气流量数据、校正方法、校正设备等重要信息，以备日后查阅和分析。

校正结果的分析可以帮助我们了解仪表的准确性和稳定性，及时发现和解决问题，保证工艺的稳定性和实验的准确性。

总的来说，气流量校正是确保仪表准确性和可靠性的重要工作，需要根据实际情况选择合适的校正方法和设备，注意校正环境的条件，选择合适的校正气体，对校正结果进行记录和分析，确保校正的准确性和可靠性。

只有做好气流量校正工作，才能保证仪表的正常工作，保证工艺的稳定性和实验的准确性。

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300MW火电机组给水控制的设计摘要：随着发电机组容量的增加和参数的不断提高，机组的控制与运行管理变得越来越复杂和困难。

为了减轻运行人员的劳动强度，保证机组的安全运行，要求实现更为先进，适合范围更宽，功能更为完备的自动控制系统。

这就产生了全程控制系统。

所谓全程控制系统是指在启停和正常运行时均能实现自动控制的系统。

给水控制系统是火力发电厂非常重要的控制子系统，稳定的汽包水位是汽包锅炉安全运行的重要指标。

火电厂给水系统构成复杂，汽包水位受到机组负荷，汽包压力、温度，给水量等多项参数的影响；不同负荷阶段，给水设备不同，又需要采取不同的控制方式。

关键词：全程控制系统无扰切换单级三冲量串级三冲量300 MW thermal power unit water control designAbstract：Along with the increase of generating unit capacity and parameter unceasing enhancement, the unit control and operation management become more and more complex and difficult. In order to reduce the operational personnel Labour intensity, guarantee the unit operation, demanding more advanced, suitable for a wider, function and more complete automatic control system. This creates the whole control system. So-called process control system refers to the start-stop and normal operation are to achieve automatic control system. Water control system is the coal-fired power plant very important control subsystem, stable drum drum water level is an important index of the safe operation of the boiler. Thermal water system structure is complex, the drum water level by the unit loads, steam pressure, temperature, water etc. Several parameters influence; Different load stage, water supply equipment, and the need to adopt different different control modes.Key words：Process control system Undisturbed switch Single grade three impulse Cascade three impulse1选题背景随着发电机组容量的增加和参数的不断提高，机组的控制与运行管理变得越来越复杂和困难。