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目录一、技术规范 (2)二、供货范围 (10)三、交货进度 (13)四、监造、检验和性能验收试验 (13)五、技术服务和设计联络 (15)六、设备和大(部)件运输 (19)一、技术规范1 总则1.1 本技术规范书合用于 1x130t/h 高温高压锅炉加药系统和循环水加药系统，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装、调试试验和培训等方面的技术要求。
1.2 招标方在本技术规范书书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和合用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 投标方执行本技术规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 合同生效后 7 日内，投标方提出合同设备的设计，创造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认。
1.5 在签订合同之后，招标方有权提出因规范和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方必须予以配合。
因投标方对招标方和设计方的要求及规范理解有歧义，以及投标方的供货范围不能满足招标方和设计方的要求，招标方有权提出一些补充要求，投标方应无条件、无偿满足招标方的补充要求。
1.6 本技术规范书书是产品定货合同的附件，与合同、投标文件具有同等法律效力，在协议签订后，一周内应互相按时交换资料，满足各方设计和创造进度的要求。
1.7 本技术规范书一式四份，招标方三份，投标方一份；本协议书，未尽事宜双方商议解决。
1.8 本技术规范书要求投标方对提供的锅炉加药系统和循环水加药系统进行设备的功能、结构和性能设计，现场设备安装、调试试验，以及对招标方人员进行技术培训。
2．工程界区和设计基础条件由建设单位提供2.2 本期工程简介本期工程规模为 1x130t/h 高温高压锅炉。
设置一套炉内加药装置。
2.3 水源及水质炉内加药系统补给水为除盐水。
循环水加药系统为地表水，本工程循环水量最终规模约为 60000m3/h，水质详见招标方提供水质报告。
加药装置技术方案加药装置技术方案一、方案概述本技术方案针对化工生产中对加药装置的需求，设计一种可靠、安全、便捷的加药装置。
该装置主要涉及以下几个方面：1. 加药装置结构设计：设计符合实际加药情况的结构形式，防止加药过程中出现意外。
2. 加药装置控制系统设计：设计一套可靠性高、操作方便的控制系统，确保加药过程的稳定性和安全性。
3. 加药装置流体力学分析：对加药装置内的流体进行分析，优化流道布局和流动特性，以提高加药的精度和效率。
4. 加药装置材料选用：选择耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料，以确保加药装置的使用寿命和安全性。
二、加药装置结构设计本加药装置主要由加药泵、输送管、阀门、调节器、监测器和液位计等组成。
具体包括以下几个部分：1. 加药泵：选用高精度的离心泵，以确保加药的精度和稳定性。
2. 输送管：材料选用优质的耐磨损、耐腐蚀的聚氨酯材料，有效避免管道内部出现堵塞等问题。
3. 阀门：采用电动阀门，方便操作，确保加药过程中阀门的稳定性。
4. 调节器：可以根据加药的需求进行精确的调节，以实现加药的精度和稳定性。
5. 监测器：可以监测加药过程中的参数和状态，以及发现异常情况时做出及时反应。
6. 液位计：可以实时监测加药液位，以避免加药过程中出现过度或不足的情况。
以上各个部分的结构均经过严密的设计和测试，以确保加药装置的性能和可靠性，避免因为意外或失误导致损失。
三、加药装置控制系统设计为了保证加药过程的稳定性和安全性，采用了以下控制系统：1. 自动控制系统：通过连接电脑实时监测加药过程中各种参数和状态，可以及时做出调整。
2. 人工监控系统：通过人工监测加药过程中的液面，可以及时发现异常情况并做出调整。
3. 报警系统：在加药过程中发现异常情况时，可以通过报警系统及时通知相关人员，做出及时的处理。
以上三个控制系统相互配合，可以确保加药过程的稳定性和安全性，同时也使得操作更加灵活和便捷。
四、加药装置流体力学分析为了确保加药装置的精度和效率，进行了流体力学分析。
加药装置执行标准一、设备材料1. 加药装置的主要设备材料应符合相关国家和行业标准。
2. 设备材料的选用应考虑到耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保装置的长期稳定运行。
3. 设备材料应具有质量合格证明文件，确保材料的质量符合设计要求。
二、结构设计1. 加药装置的结构设计应合理，符合工艺要求和安全使用要求。
2. 结构设计应考虑到设备的紧凑性，以减少占地面积和空间需求。
3. 装置的结构应易于清洗和维护，方便操作人员进行操作和维护。
4. 结构设计应考虑到防爆、防火等安全因素，确保设备的安全使用。
三、控制系统1. 加药装置应配备控制系统，以确保设备的自动化运行和安全控制。
2. 控制系统应包括传感器、控制器、执行器等组成部分，以确保设备的精确控制和安全保护。
3. 控制系统的设计应考虑到设备的稳定性和可靠性，确保设备的正常运行和安全控制。
四、调试与验收1. 加药装置在出厂前应进行调试试验，以确保设备的正常运行和符合设计要求。
2. 调试试验应包括设备的性能试验、安全保护试验等，以确保设备的性能和质量符合要求。
3. 调试试验应有记录，并提交调试试验报告，以供客户验收使用。
五、质量保证1. 加药装置的生产企业应建立完善的质量保证体系，确保设备的质量符合要求。
2. 生产企业应具有质量检验部门或专职质量检验人员，对设备的质量进行严格把关。
3. 设备的生产和检验过程中应遵守相关法规和标准，确保设备的质量符合要求。
六、安全性评估1. 加药装置应进行安全性评估，以确保设备在使用过程中的安全可靠性。
2. 安全性评估应包括设备的结构安全性、电气安全性、控制系统安全性等方面。
3. 安全性评估应有记录，并提交安全性评估报告，以供客户参考和使用。
七、使用与维护1. 加药装置在使用过程中应严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全使用。
2. 设备在使用过程中应定期进行检查和维护，及时发现和处理设备故障或问题。
加药装置设计技术规定一、总则1.加药装置是指用于对各种流体进行添加药剂的设备，包括液体加药和粉体加药两类。
2.加药装置的设计应符合国家相关法律法规和标准要求，并与被加药流体之间形成完全密封，确保药剂无泄漏和污染。
3.加药装置应具备稳定、可靠、高效、节能、易于操作和维护的特点。
二、液体加药装置1.加药泵应选用正品名优的泵类产品，具有合理的结构设计，能够稳定并可调节流量，以满足加药流体的要求。
2.加药泵的腔体材料应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料，以确保其长期稳定运行。
3.加药管路应选用耐腐蚀的材料，如304不锈钢、PVC等，且连接接口密封可靠，不漏液。
4.加药装置应配备流量计，用于实时监控和调节加药流量，保证加药量的精确性。
5.加药时，应将药剂储存于密封容器中，然后通过管路引入泵内进行加药。
在加药过程中，还要对泵进行排气处理，以保证加药的精确性和稳定性。
6.加药装置应设计具备报警和自动停机功能，当药液供应不足或出现故障时，能及时报警并停机，以保证加药的安全可靠。
三、粉体加药装置1.粉体加药装置应选用具有合理结构设计和高效加药能力的设备，如螺旋输送机、气力输送机等，以确保加药流程的顺利进行。
2.加药设备的材料应选用耐磨损、耐腐蚀的材料，避免因药剂的特殊性质而导致设备损坏或药剂污染。
3.加药装置应设计具备粉尘收集和排放控制系统，以保证粉尘不对环境造成污染，并能有效地回收和利用粉尘。
4.粉体加药装置应设计配备可靠的药剂供应系统，确保药剂的及时供应，避免断料或料堵的情况发生。
5.加药时，应采取防止溢料和漏料的措施，避免造成药剂浪费和环境污染。
6.加药装置应设计配备三级保护系统，即过载保护、温度保护和电气保护，以保证设备的安全运行和人员的人身安全。
四、加药装置的安全技术要求1.加药装置应符合国家相关安全标准和规范要求，配备应急停机装置和防护装置，以保证设备的安全运行。
2.加药装置的控制系统应具备适当的安全自动化控制功能，能够实时监测和控制设备运行状态，及时报警并采取措施，以避免事故发生。
给排水加药设施设计技术规定（提纲稿）2005．12月目录１范围 (1)２术语 (1)３一般规定 (1)3.1设置装置预处理设施的条件 (1)3.2 装置预处理设施设计范围.............................................. 错误!未定义书签。
3.3 设计原则 (2)4 设计输入 (2)5 常减压装置电脱盐排水预处理 (2)6 含硫污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
7 含碱污水预处理 (5)8 碱渣预处理 (6)9 含油污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
9.1污染源............................................................................... 错误!未定义书签。
9.2水量与水质....................................................................... 错误!未定义书签。
9.3 含油污水预处理工艺...................................................... 错误!未定义书签。
9.4 装置含油污水预处理设施标准化.................................. 错误!未定义书签。
10 含油雨水.................................................................................. 错误!未定义书签。
11 生活污水.................................................................................. 错误!未定义书签。
污水厂加药系统技术要求规范污水处理厂的加药系统是指在处理过程中向污水中加入化学药剂以达到处理效果的系统。
为了确保污水处理过程的正常运行和处理效果的良好，加药系统需要符合一定的技术要求和规范。
以下是针对污水厂加药系统的一些技术要求规范的详细说明：1.设计要求：-加药系统的设计应满足处理水量、药剂种类及用量的要求。
-设计应考虑加药设备的适宜性、药剂的稳定性和易操作性。
-设计应考虑电源稳定供应、药剂供应和废液排放等问题。
2.设备要求：-加药设备应有正常工作所需的设备和配件。
-加药输送设备应选择适当的材料，具有耐腐蚀、耐磨损的性能。
-加药设备应有药液供给系统和测量控制系统，并配备相应的仪表和传感器。
3.药剂要求：-加药药剂应具有稳定性、易溶性、易分散性和可靠性，以确保药剂在处理过程中的有效作用。
-加药药剂必须符合国家有关环境保护和安全生产的法律法规的要求。
4.控制系统要求：-加药系统应具备自动化控制功能，能够实现对药剂的精确控制和调节。
-控制系统应具备数据采集、传输和处理的功能，能够实现远程监控和控制。
-控制系统应设有报警功能，能够及时发现并处理故障情况。
5.操作维护要求：-人员操作加药系统应持有相应的操作证书，并且具备一定的加药知识和操作技能。
-加药设备应有相应的安装、使用和维护说明书，并进行定期维护和保养。
-加药设备周围应设置清洁整齐的工作空间，并保持环境卫生。
6.安全要求：-加药设备和系统必须符合国家有关安全生产和防火防爆的法律法规要求。
-加药设备应安装在固定的基础上，并配备必要的安全防护措施，如栏杆、防护罩等。
-操作人员应戴好个人防护用具，并定期接受安全培训。
总之，污水厂加药系统技术要求规范的目的是确保加药系统的正常运行、药剂的有效作用和安全操作。
通过满足这些规范要求，可以提高污水处理效果，保护环境，确保工作人员的安全。
水处理加药装置标准
水处理加药装置是指在水处理过程中用于投加各种水处理药剂的设备，其设计和使用需符合一定的标准，以确保水处理效果和安全性。
本文将就水处理加药装置的标准进行详细介绍。
首先，水处理加药装置的设计应符合相关标准和规范要求。
在设计过程中，需要考虑到投药的方式、药剂的种类和配比、设备的材质和结构等因素。
同时，设计时还应充分考虑设备的可靠性和安全性，确保其在使用过程中不会对水质和环境造成污染和危害。
其次，水处理加药装置的制造和安装也需符合标准要求。
在制造过程中，需要严格按照相关标准进行生产，确保设备的质量和性能达到要求。
在安装过程中，需要按照标准操作规程进行，确保设备的正常运行和使用安全。
另外，水处理加药装置的操作和维护也是关键。
操作人员需要经过专业培训，掌握设备的使用方法和注意事项，确保投药操作的准确性和安全性。
同时，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
最后，水处理加药装置的监测和管理也是至关重要的。
需要建立健全的监测体系，对设备的投药效果和运行状态进行实时监测和记录。
同时，需要建立完善的管理制度，对设备的使用和维护进行规范管理，确保设备的正常运行和使用效果。
总之，水处理加药装置的标准涉及到设备的设计、制造、安装、操作、维护、监测和管理等多个方面，需要全面考虑，确保设备的安全性和使用效果。
只有符合标准要求的水处理加药装置才能够有效地提高水处理效果，保障水质安全，促进环境保护和可持续发展。
自动加药装置设计原则自动加药装置是一种用于自动向制定的系统或设备中添加药品或化学物质的装置。
它在各种工业和实验室应用中都有重要的作用，如水处理、制药生产、化工加工等领域。
设计一个可靠、高效的自动加药装置需要考虑许多因素，例如安全性、精准性、可靠性和易用性等。
以下将介绍一些关于自动加药装置设计原则的内容。
一、安全性1. 设备安全：自动加药装置应确保药品的存储和输送过程安全可靠，避免药品泄漏、挥发或外泄。
2. 操作安全：设计应考虑到操作人员的安全，如设有适当的防护装置、安全开关及紧急停止装置等。
二、精准性1. 剂量精准：自动加药装置应能够精准控制药品的加入量，确保加药剂量符合需求。
2. 误差修复：设备应当具备误差检测和修复功能，能够在加药过程中检测到异常情况并及时进行修正。
三、可靠性1. 设备稳定：自动加药装置应具备较高的稳定性，确保在长时间运行过程中能够保持药品加入的稳定性。
2. 故障自检：装置应当具备自动故障检测功能，能够在发生故障时及时发出警报或自动切换至备用系统。
四、易用性1. 操作简单：自动加药装置的操作界面应尽可能简单直观，方便操作人员进行监控和调整。
2. 维护便捷：设计应当考虑到设备的维护保养情况，减少维护工作的复杂性和时间成本。
五、扩展性1. 设备可扩展性：自动加药装置的设计应具备一定的可扩展性，能够适应不同规模和需求的加药任务。
2. 技术更新性：装置应当具备一定的技术更新升级空间，能够随着技术的进步而更新换代，以适应未来发展需求。
六、节能环保1. 能源节约：自动加药装置在设计上应考虑到节能效率，减少能源的浪费。
2. 环保设施：设计应当兼顾环境保护因素，减少药品的废弃和对环境的污染。
七、成本控制1. 设备成本：自动加药装置设计应当在满足性能要求的前提下，尽可能降低设备的生产成本。
2. 运行成本：装置应在运行中尽可能减少药品浪费和能源消耗，降低运行成本。
以上就是关于自动加药装置设计原则的一些内容。
给排水加药设施设计技术规定（提纲稿）2005．12月目录１范围 (1)２术语 (1)３一般规定 (1)3.1设置装置预处理设施的条件 (1)3.2 装置预处理设施设计范围.............................................. 错误!未定义书签。
3.3 设计原则 (2)4 设计输入 (2)5 常减压装置电脱盐排水预处理 (2)6 含硫污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
7 含碱污水预处理 (5)8 碱渣预处理 (6)9 含油污水预处理........................................................................ 错误!未定义书签。
9.1污染源............................................................................... 错误!未定义书签。
9.2水量与水质....................................................................... 错误!未定义书签。
9.3 含油污水预处理工艺...................................................... 错误!未定义书签。
9.4 装置含油污水预处理设施标准化.................................. 错误!未定义书签。
10 含油雨水.................................................................................. 错误!未定义书签。
11 生活污水.................................................................................. 错误!未定义书签。
12 延迟焦化冷焦水和除焦水预处理.......................................... 错误!未定义书签。
１总则1.1 本标准规定了水处理加药设施设计条件和设计要求。
1.2 本标准界定了水处理加药设施设计的常用术语。
1.3 本标准适用于新建工程水处理加药设施设计，扩建、改建工程设计可参照执行。
２术语2.1 加药chemical dosing为进行水处理而向水中投加一定剂量的化学药剂的过程。
2.2 凝聚剂coagulant在凝聚过程中所投加的药剂的统称。
2.3 助凝剂coagulant aid在水的沉淀、澄清过程中，为改善絮凝效果，另投加的辅助药剂。
2.4 药剂固定储备量stand by reserve为考虑非正常原因导致药剂供应中断，而在药剂仓库内设置的在一般情况下不准动用的储备量。
简称固定储备量。
2.5 药剂周转储备量current reserve考虑药剂消耗与供应时间之间的差异所需的储备量。
简称周转储备量。
2.6 阻垢剂scale inhibitor阻碍或延缓水中不溶盐类沉积的药剂。
2.7 缓蚀剂corrosion inhibitor抑制或延缓金属腐蚀过程的药剂。
2.8 预膜剂prefilming agent用于循环冷却水系统，使金属表面形成保护膜的药剂。
３一般规定3.1设计范围3.1.1 给水系统加药设计，包括水源水处理、工业水管网水处理、循环水水质稳定处理等；3.1.2 污水系统加药设计，包括污水除油、去除悬浮物、脱色、污泥脱水等处理；3.1.3 酸性、碱性污水中和处理加药设计；3.1.4 本规定不包括氧化性药剂、杀生物药剂及膜系统反洗药剂的投加。
3.2 设计原则3.3.1 工艺适用，安全、卫生，满足石油化工企业给排水进水和排水水质条件；3.3.2 设施简单，运行可靠，管理简单，自动化程度高；3.3.3 标准化设计，尽量满足不同工艺的要求。
4 设计输入4.1 由业主提供水源的水质、水量、水温和水压资料；4.2 由工艺专业提供原油性质和加工总流程，根据水污染源资料，专业负责人应提出污水水质和处理要求；4.3 由业主提供生产用水的水质全分析资料，确定循环水水质稳定处理方案；4.4 对现有企业，应提供现状给排水水处理药剂方案；4.5 业主的特殊要求，并提供当地的药剂资源状况；4.6 总图、配管专业提供位置及场地平面布置。
5 常用药剂及技术特性5.1常用凝聚剂注：1、明凡性能同固体硫酸铝，现已大部分被硫酸铝代替。
2、混凝剂是为达到混凝作用所投加的各种药剂的统称，包括凝聚剂、絮凝剂、助凝剂。
5.2 常用絮凝剂常用絮凝剂表5-025.3 常用助凝剂5.4 常用阻垢缓蚀剂配方6 药剂储存6.1 药剂的储存固体药剂和液体药剂的储存应符合规范的规定，固定储存量视当地的供应和运输等条件确定,其周转储备量应根据当地实际条件确定。
6.2 布置要求（1）布置原则为：药剂输送、投加流程顺畅，方便操作与管理，力求清洁卫生，符合劳动安全要求，高程布置符合投加工艺和设备要求；（2）加药间宜与储存间合并布置；（3）加药间位置应尽量靠近投加点；（4）当项目分期建设时，土建工程一般可按总规划规模确定，设备可分期配置；（5）靠近和穿过操作通道、运输通道和人员进出区域的各种管道宜布置在管沟内。
管沟应设有排水设施，盖板应耐腐蚀和防滑，可采用加强塑料板和玻璃钢管；（6）溶药和加药设施周围宜设置排水沟，四周地面坡向排水沟；（7）设备、药池、药剂堆放与建筑物顶的净空高度不宜小于 2.2m，主要通道间距不小于1.5m；（8）硫酸的装卸和投加应采用负压抽吸、泵送或重力自流，不能采用压缩空气压送，储罐不能少于2个，周围应设置不低于250mm的堰。
7 药剂投加7.1 药剂的投加（1）常用药剂投加方式有干投法和湿投法两种，除石灰外，一般宜采用湿投法；（2）在湿投法中，一般有重力投加和压力投加，一般宜采用压力投加法；7.2 一般要求（1）药剂的调制时水处理设施中劳动强度较大的工作，加药系统应操作方便，布置合理；（2）应尽量提高机械化操作水平或采用水力调制，以减轻劳动强度；（3）加药系统应考虑设置投药计量设备，以控制投药量；（4）有条件的地方，尽可能采用自动投药系统；（5）当采用复合配方时，当用药量较大，药剂来源距离较远，为减少运费，可考虑购进单体药剂，自行配制；（6）药剂溶液槽的材质按药剂的化学特性确定，应采用具有防腐蚀性能的玻璃钢、不锈钢、钢衬防腐材料或其它非金属防腐蚀材料；（7）固体药剂溶药时，容器内或出流管道上应设过滤设施；（8）药剂的投加宜采用计量泵或转子流量计计量，计量设备宜随设备或按单台设备配置；（9）溶液槽如需要搅动时，宜采用机械搅动设施，也可采用压缩空气。
7.3 投药设备7.3.1 药剂调制(1)药剂调制宜采用鼓风、机械、水力等方法；(2)溶解槽和溶液槽应设放空口，坡度不小于0.02；(3)溶解(W2)/溶液(W1)池容积W1=uq/417bnW 2=（0.2-0.3）W1W1---溶液池的容积(m3)W2---溶解池的容积(m3)Q---处理水量(m3/h)u---最大投加量(mg/l)b---溶液浓度(%)，混凝剂一般5-20%，高分子药剂一般5-10‰；n---调制次数，一般不超过3次。
注：投加量小的溶液池，可与溶药池合并设置。
7.3.2 药剂投加（1）大中型水处理装置宜采用2个药剂溶液槽,其容积每个宜按8-12h用药量确定，使用面积不宜小于80m2；小型水处理装置每种药剂宜采用1个药剂溶液槽,其容积每个宜按12-24h用药量确定，使用面积不宜小于40m2；（2）药剂溶液槽的设计宜采用圆形，宜设置设备基础，基础高度不宜小于200mm，并宜设置操作平台；（3）加药泵宜采用螺杆泵，也可采用液压隔膜泵，粘度较大的药剂应采用螺杆泵；（4）药剂出口管道上应设置安全阀；（5）每种药剂应配备不少于2台计量泵，大型水处理设备可考虑2台或明或暗台以上备用泵；（6）为计量准确和实现自动控制加注量，大型水处理设备宜设置专用的计量泵或有多个泵头的计量泵；（7）化学清洗、冲击投加的药剂，可直接投加到水中；（8）其它可以直接投加的药剂，可直接投加；（9）单套加药装置可包括溶液罐、加药泵、控制箱、管线、阀门、过滤器、液位计、压力表、安全阀及其附件、钢结构、连接电缆及电缆支架等；(10) 除循环水外，加药间内一般设有凝聚剂投加系统和助凝剂投加系统；9 自动控制9.1 大中型水处理设施，当采用固体要价时，溶解、溶液均宜各设两槽，根据液位自动切换；当采用液体药剂时，不同的药剂宜根据比例自动调制。
药液的投加均宜由PLC自动控制，精确投加；9.2 污水处理除油、除悬浮物、污泥脱水，药剂宜根据原水流量和设定的加药注入率(mg/l)进行比例投加，当出水油量、悬浮物量超限时，系统提示运行人员调整加药注入率；9.3 给水处理药剂计量泵的控制方式可为双控，投加量根据工艺水流量计的水流量信号及流动电流单因子分析控制器控制；9.4 循环水稳定处理药剂宜采用流量比例投加，也可按照电导率比例因子投加。
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