机械设计齿轮知识点
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齿轮的全部知识点一、齿轮的概念和作用齿轮是机械传动中常用的一种零件,其主要作用是将动力传递给其他零件或改变传动方向和传动比例。
齿轮是由齿轮齿与齿轮轴组成的。
二、齿轮的分类根据齿轮的形状和用途,齿轮可以分为直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗杆齿轮等多种类型。
1.直齿轮:齿轮齿与轴线平行,是最常见的齿轮类型。
直齿轮具有传递动力平稳、效率高等优点,广泛应用于各种机械传动中。
2.斜齿轮:齿轮齿与轴线倾斜,常用于变速箱、差速器等传动装置中,可实现转速和转矩的变化。
3.锥齿轮:齿轮齿与轴线相交于一点,主要用于轴线方向变换,如正交传动。
4.蜗杆齿轮:由蜗杆和蜗轮组成,主要用于传递大扭矩和减速的场合,常用于起重机、输送机等设备中。
三、齿轮的结构和参数齿轮的结构包括齿面、齿根、齿顶等部分,并具有一系列参数来描述其几何形状和传动特性。
1.齿数:齿数是齿轮上齿的数量,决定了齿轮的传动比例。
2.模数:模数是齿轮齿距与齿数的比值,是描述齿轮尺寸的重要参数。
3.压力角:齿轮齿与轴线间的夹角,影响齿轮的传动效率和载荷能力。
4.齿宽:齿轮齿的宽度,决定了齿轮的承载能力。
四、齿轮的工作原理齿轮传动是通过齿轮齿的啮合来实现动力传递的。
齿轮齿的啮合产生了转矩和转速的变化,使得齿轮能够实现不同的传动需求。
五、齿轮的应用领域齿轮广泛应用于各种机械装置中,如汽车、船舶、飞机、工业生产线等。
齿轮传动具有传递效率高、传动精度高等特点,被广泛应用于各个行业。
六、齿轮的设计与制造齿轮的设计与制造涉及到齿轮传动的计算、选型、绘图、加工等环节。
通过对齿轮的设计与制造,可以满足不同传动需求和工作环境的要求。
七、齿轮的维护保养齿轮在使用过程中需要进行定期的维护保养,包括齿轮的润滑、检查齿轮磨损情况、更换磨损严重的齿轮等。
合理的维护保养可以延长齿轮的使用寿命和保证传动效果。
八、齿轮的故障和排除齿轮在使用过程中可能会出现故障,如齿面磨损、齿轮断裂等。
针对不同的故障情况,可以采取不同的排除方法,如修复磨损齿面、更换断裂齿轮等。
第4章 齿轮机构4.1考点提要4.1.1 重要的基本术语及概念齿廓啮合基本定律、共轭齿廓、渐开线性质和方程、渐开线齿轮啮合的可分性、齿轮的基本参数(模数,压力角,齿顶高系数,顶隙系数,齿数)、啮合线、啮合角、压力角、齿轮各部分名称及相互关系、标准齿轮的定义、齿轮的正确啮合条件,齿轮的连续平稳传动条件、重合度、根切、变位齿轮、标准安装、非标准安装、正确安装、当量齿轮。
4.1.2 标准直齿轮标准齿轮是指分度圆上有标准压力角和标准模数,齿顶高和齿根高符合标准且分度圆上齿厚等于齿槽宽的齿轮。
不同时具备这三个条件就不是标准齿轮。
要熟悉四个圆即齿顶圆,分度圆,齿根圆,基圆;三个弧长即齿距,齿厚,齿槽宽和三高即齿顶高,齿根高和全齿高。
熟悉相关的运算,牢记相应的算式。
对标准齿轮而言,我们定义齿厚和齿间相等的圆为定义标准参数的圆,即分度圆。
如果分度圆上齿距p ,齿数Z ,直径d ,则有:d pZ π= 或 Z p d π=可见:p/π是无理数。
以这样的数作为计算参数很不方便。
我们规定p/π的值为标准值(采用整数和有理数)并称之为模数。
从而使之成为齿轮的基本参数。
齿轮的另一个标准参数是分度圆上的压力角α,国家标准是20o ,从渐开线方程算式αcos r r b =可知:若压力角太小,虽能使传动省力,但分度圆和基圆就半径相差较小,齿形太直,齿根强度往往不够,若压力角太大,对传动不利,分度圆和基圆就半径相差较大,齿形太弯曲肥厚。
除上述参数外,齿顶高系数和齿顶隙系数也是不可少的。
前者规定了齿轮齿顶高与模数的关系h*a m ;后者使齿根高比齿顶高多一个与模数相关的值C*m ,从而使齿顶高和齿根高也成为标准值。
此外,齿数也是基本参数。
齿数变化则分度圆等四个圆的大小都变化。
但三个高和三个弧长都只和模数有关,不会随齿数而变化。
4.1.3内齿轮和齿条的特点(1)内齿轮的齿槽和轮齿分别相当于外齿轮的轮齿和齿槽(2)齿顶圆半径小于齿根圆半径(3)内齿轮的齿顶圆大于基圆4.1.4 齿条有以下特点:(1) 齿条齿廓为直线,齿廓上各点的压力角均为标准值,且等于齿条齿廓的倾斜角(齿形角)。
机械设计齿轮知识点
齿轮是机械传动中常用的元件,其作用在于传递运动和功率。
了解
机械设计齿轮的知识点对于进行机械设计和分析至关重要。
本文将介
绍一些机械设计齿轮的基本知识点。
一、基本概念与术语
1. 齿轮:齿轮是一种用于传递运动和功率的机械元件,由一个或多
个齿齿相连形成。
根据齿轮的结构形式,可分为圆柱齿轮、斜齿轮、
锥齿轮等。
2. 齿数:齿数是指齿轮上齿的个数。
齿数决定了齿轮的运动传动比。
常用表示齿数的符号为"N"。
3. 分度圆:齿轮的齿形是由以齿轮中心为圆心的一个圆周所规定的,这个圆称为分度圆。
分度圆的直径记为"D"。
4. 模数:模数是齿轮的标准参数之一,它是齿轮齿数与分度圆直径
之比,用"M"表示。
模数决定了齿轮齿形的大小。
5. 压力角:齿轮的齿面与齿轮轴线之间的夹角称为压力角,用"a"表示。
压力角的大小取决于齿轮齿数和传动比例。
二、齿轮的传动原理
1. 齿数比:齿数比是指两个齿轮的齿数之比,决定了齿轮传动的速
度比。
齿数比为"N1/N2"时,第一个齿轮转动"N1"圈,第二个齿轮转动"N2"圈。
2. 传动效率:传动效率是指齿轮传动中输出功率与输入功率之比,用"η"表示。
传动效率受到齿轮的制造质量、润滑情况和传动比等因素
的影响。
3. 齿轮组:由多个齿轮按一定的传动方式组合而成的传动装置称为
齿轮组。
根据齿轮的布置形式,齿轮组可以分为并联齿轮组、串联齿
轮组和复合齿轮组等。
三、齿轮的设计与计算
1. 齿轮强度计算:齿轮强度的计算是为了保证齿轮在运动过程中不
发生变形和破坏。
齿轮强度的计算涉及到齿轮材料的选择、载荷的估
算以及弯曲应力和接触应力的计算等内容。
2. 齿轮传动误差:齿轮在制造和使用过程中会产生一定的传动误差,主要包括啮合间隙、啮合偏差和运动误差等。
减小齿轮传动误差对于
提高齿轮传动的精度和稳定性具有重要意义。
3. 齿轮的润滑与噪声控制:齿轮传动中的润滑问题是一个重要的考
虑因素,涉及到齿轮齿面的润滑方式、摩擦副的选用以及油膜厚度的
计算等。
此外,噪声是齿轮传动中的常见问题,需要通过设计和制造
措施对其进行控制。
四、齿轮的制造与加工
1. 齿轮的制造工艺:常见的齿轮制造工艺包括铸造、锻造、机械加
工和热处理等。
每种工艺都有其特点和适用范围,需要根据具体情况
选择合适的制造方法。
2. 齿轮的磨削加工:磨削是一种常用的齿轮加工方法,可以提高齿轮的精度和表面质量。
常见的齿轮磨削方法包括滚磨、砂轮磨削和刮磨等。
3. 齿轮的检测与评定:齿轮的检测是齿轮制造和使用过程中的重要环节,主要包括齿轮的齿面粗糙度、齿形偏差、齿间间隙和齿轮测量等方面。
根据检测结果,可以评定齿轮的质量和可靠性。
总结:
机械设计齿轮的知识点包括基本概念与术语、齿轮的传动原理、齿轮的设计与计算以及齿轮的制造与加工等方面。
掌握这些知识点对于进行机械设计和分析具有重要意义,有助于提高齿轮传动的精度和可靠性。
在实际应用中,还需要根据具体情况选择合适的齿轮类型和制造工艺,以满足设计要求。