各种高温合金特性的介绍

上海钢研-张工：158–O185-9914GH3625(GH625)合金是以钼铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980摄氏度均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。

因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。

概述1.1、合金特性：● 对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力●优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂●优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等●优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力●温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能●良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性●具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证1.2、应用领域●含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合●用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池●烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等●用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件●乙酸和乙酐反应相近牌号、化学成分与标准2.1、相近牌号UNS NO6625 Inconel625(美国)、 NC22DNb(法国)、/.Nr.2.4856(德国)2.2、执行标准GJB 1953-1994 《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》GJB 2611-1996 《航空用高温合金冷拉棒材规范》GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3782-1999 《航空用高温合金棒材规范》HB 5198-1982 《航空叶片用变形高温合金棒材》物理性能3.1、密度ρ=8.4g/cm33.2、熔化温度1290~1350℃金相组织结构该合金为面心立方晶格结构。

gh高温合金国际牌号GH高温合金是一种特殊的合金材料，以其优异的高温性能而闻名于世。

在高温环境下能够保持优异的力学性能、抗氧化性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、化工、石油、能源等领域。

下面将介绍几种常见的GH高温合金国际牌号。

1. GH3030GH3030合金是一种镍基合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能。

它能够在1000℃以下保持较高的强度和韧性，同时具备优异的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

广泛应用于航空发动机、燃气涡轮机、高温蒸汽管道等领域。

2. GH3044GH3044合金是一种铁基高温合金，具有良好的机械性能和高温抗氧化性能。

它适用于高温环境下的高强度工作，如航空发动机涡轮叶片、高温螺栓等。

3. GH3128GH3128合金是一种镍基高温合金，具有极高的高温强度和良好的抗氧化性能。

它被广泛应用于航空发动机中的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室等。

4. GH3536GH3536合金是一种镍基高温合金，具有良好的高温强度和耐蠕变性能。

它适用于高温下的重载工作，如航空发动机燃气涡轮叶片、高温汽轮机叶片等。

5. GH4099GH4099合金是一种镍基高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能。

它适用于高温下的薄壁部件制造，如航空发动机燃气轮盘、高温超声波设备等。

6. GH4169GH4169合金是一种镍基高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能。

它被广泛应用于航空发动机中的高温零部件，如涡轮盘、燃烧室和热控件等。

7. GH4641GH4641合金是一种铁基高温合金，具有良好的高温强度和抗氧化性能。

它适用于高温下的疲劳工作，如燃气轮机叶片、高温压力容器等。

GH高温合金国际牌号众多，每一种合金都有其特定的适用范围和性能特点。

通过不断的研究和发展，人们对GH高温合金的性能和应用有了更深入的了解，促进了高温工程领域的发展和进步。

希望未来能有更多新型的GH高温合金涌现，为高温环境下的工程问题提供更好的解决方案。

1.1 高温合金1.1.1 高温合金及其发展概况高温合金是指以铁、钴、镍为基体，能在600℃以上温度，一定应力条件下适应不同环境短时或长时使用的金属材料。

具有较高的高温强度、塑性，良好的抗氧化、抗热腐蚀性能，良好的热疲劳性能，断裂韧性，良好的组织稳定性和使用可靠性。

高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用的可靠性，基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度很高，故在英美称之为超合金（Superalloy）。

高温合金于20世纪40年代问世，最初就是为满足喷气发动机对材料的耐高温和高强度要求而研制的，高温合金的发展与航空发动机的进步密切相关，1939年英国Mond镍公司首先研究出Nimonic75，随后又研究出Nimonic80合金，并在1942年成功用作涡轮气发动机的叶片材料，此后该公司又在合金中加入硼、锆、钴、钼等合金元素，相继开发成功Nimonic80A、Nimonic90等合金，形成Nimonic合金系列。

如今先进航空发动机中高温合金用量已超过50%。

此外，在航天、核工程、能源动力、交通运输、石油化工、冶金等领域得到广泛的应用。

高温合金在满足不同使用条件中得到发展，形成各种系列的合金，除传统的高温合金外，还开发出一批高温耐磨、高温耐蚀的合金。

高温合金是航空发动机、火箭发动机、燃气轮机等高温热端部件的不可代替的材料，由于其用途的重要性，对材料的质量控制与检测非常严格。

高温合金的基本用途仍旧是飞行器的燃气轮发动机的高温部分，它要占先进的发动机重量的50％以上。

然而，这些材料在高温下极好的性能已使其用途远远超出了这一行业。

除了航空部件之外，规定将这些合金用于舰船、工业、陆地发电站以及汽车用途的涡轮发动机上。

具体的发动机部件包括涡轮盘、叶片、压缩机轮、轴、燃烧室、后燃烧部件以及发动机螺栓。

除了燃气发动机行业之外，高温合金还被选择用于火箭发动机、宇宙、石油化工、能源生产、内燃烧发动机、金属成形(热加工工模具)、热处理设备、核电反应堆和煤转换装置。

中文名称：铸造高温合金英文名称：cast superalloy定义：在铸造组织状态下具有良好性能并可直接铸成零件的高温合金。

具有比同成分的变形合金高的抗蠕变性能。

中文名称：变形高温合金英文名称：wrought superalloy定义：适宜进行塑性成形的高温合金。

所属学科：航空科技（一级学科）；航空材料（二级学科）弥散强化弥散强化指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒的一种材料的强化手段。

是指用不溶于基体金属的超细第二相(强化相)强化的金属材料。

为了使第二相在基体金属中分布均匀，通常用粉末冶金方法制造。

第二相一般为高熔点的氧化物或碳化物、氮化物，其强化作用可保持到较高温度。

弥散强化是强化效果较大的一种强化合金的方法，很有发展前途。

沉淀强化合金通过相变得到的合金元素与基体元素的化合物会引起合金强化，为沉淀强化，弥散强化则是机械混掺于基体材料中的硬质颗粒引起的强化。

两者的区别是沉淀强化中沉淀相和基体有化学交互作用，而弥散强化沉淀相和基体无化学交互作用。

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。

高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，高温合金产品图片融品科技提供基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。

按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。

铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。

镍基高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件。

若以150MPA-100H持久强度为标准，而目前镍合金所能承受的最高温度〉1100℃，而镍合金约为950℃，铁基的合金〈850℃,即镍基合金相应地高出150℃至250℃左右。

哈氏合金成分特性介绍哈氏合金是一种高温合金，以其优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能而著称。

它主要由铬、钴、钨、铝、铁等元素组成，并添加了少量的碳、钛、铌等元素。

以下是对哈氏合金成分特性的详细介绍。

1.铬（Cr）：铬是哈氏合金的主要合金元素之一，其含量通常在15%至30%之间。

铬的主要作用是提高合金的抗氧化性和耐腐蚀性。

铬能够在高温环境下形成一层致密、稳定的氧化膜，有效地阻止氧气和其他腐蚀介质的侵蚀，从而提高合金的使用寿命。

2.钴（Co）：钴是哈氏合金的另一个重要元素，其含量通常在40%至65%之间。

钴的主要作用是提高合金的高温强度。

钴能够与其他合金元素形成强而稳定的铸态和固溶体，使合金具有良好的抗热变形和抗蠕变能力，在高温环境下不易软化和塑性变形。

3.钨（W）：钨是哈氏合金的重要合金元素之一，其含量通常在5%至20%之间。

钨的主要作用是提高合金的高温强度和硬度。

由于钨具有高熔点和高硬度，它能够在高温下保持合金的力学性能和耐磨性能，使合金具有良好的高温抗拉强度和耐磨性。

4.铝（Al）：铝是哈氏合金的重要合金元素之一，其含量通常在3%至10%之间。

铝的主要作用是提高合金的抗氧化性和耐热性。

铝能够与铬形成稳定的氧化物，阻止氧气和其他腐蚀介质的侵蚀，同时还能够提高合金的高温稳定性和抗蠕变能力。

5.铁（Fe）：铁是哈氏合金的基础金属，其含量通常在余量至40%之间。

铁的主要作用是提高合金的强度和硬度，同时还能够增加合金的塑性和可加工性。

合适的铁含量能够促进合金的晶界结构和相变行为，使合金具有良好的力学性能和热处理性能。

除了以上主要成分外，哈氏合金还含有少量的碳（C）、钛（Ti）、铌（Nb）等元素。

碳能够提高合金的硬度和耐磨性，钛和铌能够增加合金的抗蠕变能力和高温强度。

综上所述，哈氏合金的成分特性主要表现在优异的高温强度、抗氧化性能和耐腐蚀性能上。

铬、钴、钨等元素能够提高合金的高温强度和硬度，铝、碳、钛和铌等元素能够提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。

高温合金分类及牌号标准
摘要：
一、高温合金的分类
1.按合金基体元素分类
2.按强化类型分类
3.按成形方式分类
二、高温合金牌号标准
1.我国的高温合金牌号标准
2.国外的高温合金牌号近似对照
3.高温合金牌号的具体举例
正文：
一、高温合金的分类
高温合金是一种在高温环境下具有良好的抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性等综合性能的合金材料。

根据合金基体元素的不同，高温合金可分为铁和铁镍基、镍基和钴基三类。

根据合金强化类型的不同，高温合金可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。

根据合金材料成形方式的不同，高温合金可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末高温合金三类。

二、高温合金牌号标准
我国高温合金牌号标准主要遵循GB/T 14992 标准。

在这个标准中，包含了许多高温合金的牌号，例如GH4169、GH2901 等。

此外，国外也有相应的高温合金牌号近似对照，以便于各国之间的交流与合作。

具体举例来说，固溶强化型铁基合金的牌号包括GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140 等；时效硬化性铁基合金的牌号包括
GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696 等；固溶强化型镍基合金的牌号包括GH605、GH606、GH607、GH608、GH609、GH610 等。

总之，高温合金的分类和牌号是一个复杂的体系，不同类型的高温合金具有不同的性能和用途。

高温合金表面特性及其影响因素分析高温合金是一类在高温环境下性能稳定的金属材料，具有良好的耐热、抗腐蚀、抗氧化、高强度和高韧性等特性，因此在航空、航天、核能、石油化工等领域得到广泛应用。

合金的表面特性不仅对其在使用中的性能有着重要的影响，而且还直接影响着其制造工艺、加工难度和成本。

因此，能够深入分析高温合金的表面特性及其影响因素，对相关领域的工程师和研究者来说尤为重要。

高温合金的表面特性包括表面形貌、表面化学成分、表面氧化层、表面缺陷和表面粗糙度等方面。

其中，表面形貌是指材料表面的物理形态，包括表面粗糙度、表面平整度和表面轮廓等。

高温合金表面的粗糙度对其耐蚀性、氧化性、机械强度和成型难度等方面都有着重要的影响。

此外，由于高温合金的表面往往含有一定的缺陷，如裂纹、晶间腐蚀等，因此表面缺陷的形貌、大小和数量也是影响高温合金性能的重要因素之一。

与表面形貌相比，高温合金表面的化学成分对其性能的影响更为显著。

高温合金表面的化学成分与其耐腐蚀、氧化性和高温强度等密切相关。

如Ni基高温合金表面的富钴化区常会导致金属的离解和氧化剥落，从而削弱其高温强度和氧化寿命。

因此，对于高温合金表面的化学成分，需要严格控制其成分比例、含量和分布等方面。

同时，针对不同的使用条件和性能要求，也需要选择不同的化学成分组分和加工工艺。

高温合金在高温高速流动介质环境中常会被强烈氧化，形成氧化层。

氧化层形成的方式包括热氧化、热离解、表面反应和熔浆喷涂等。

氧化层的组成和微观结构对高温合金在氧化环境中的寿命和性能有着重要的影响。

一般来说，氧化层中含有氧化物、氧化硅、氧化钇等物质，表面形貌有孔洞、坑点、裂纹等，并且对其氧化形态和层厚度进行控制，可以有效提高其抗蚀性、氧化性和高温强度等性能。

除了表面形貌、化学成分和氧化层外，高温合金表面的粗糙度也对其性能有着重要的影响。

合金表面的粗糙度主要与抛光工艺相关，抛光的目的是去除表面的氧化层和缺陷，并尽可能减少表面的粗糙度，从而提高其表面的耐腐蚀和高温性能。

高温合金是在高温下具有较高力学性能、抗氧化和抗热腐蚀性能的合金。

高温合金按基体成分可分为镍基高温合金、铁镍基高温合金和钴基高温合金，其中镍基高温合金发展最快，使用也最广，铁镍基高温合金次之。

按强化方式分为固溶强化合金和析出强化合金（或称时效沉淀强化合金）等。

按成型方式和生产工艺分为变形合金、铸造合金、粉末冶金合金和机械合金化合金。

固溶强化高温合金的基体为面心立方点阵的固溶体，在其固溶度范围内通过添加铬、钴、钼、钨、铌等元素，提高原子间结合力，产生点阵畸变，降低堆垛层错能，阻止位错运动，提高再结晶温度来强化固溶体。

固溶强化的效果取决于合金化元素的原子尺寸及加入量。

原子半径较大、熔点较高的钼和钨具有较好固溶强化作用，两者总含量可达18%~20%。

铬可防止高温氧化和热腐蚀，但含量过高会降低γ’相的固溶度，使合金的热强性下降。

镍基固溶强化高温合金一般均具有优良的抗氧化、抗热腐蚀性能，塑性较高、焊接性能好，但热性相对较低。

铁镍基固溶强化高温合金，虽然与镍基固熔强化高温合金相比在热强性、抗氧化和抗热腐蚀等方面略差一些，但仍具有良好的力学性能、较好冷热加工工艺性能和焊接性能。

析出强化高温合金是在固溶强化高温合金的基础上，通过添加较多的铝、钛、铌等元素而发展的。

这些无元素除了强化固溶体外，通过时效处理，与镍结合形成共格稳定、成分复杂的Ni3(Al Ti)相(也就是γ’相，具有长程有序的面心立方结构)或Ni3(Nb AI Ti)相（也就是γ’’相，有序体心四方结构）金属间化合物，同时钨、钼、铬等元素与碳形成各种碳化物（如MC M6C M23C6等）由于γ’(γ’’)相和碳化物存在，使合金的热强性大大提高。

此外，这类合金中还可以加入微量的硼、锆和稀士元素、形成间隙相，强化晶界。

近年来发展的一些合金，往往采用固溶，析出和晶界多种方式强化，使合金具有优良的综合性能。

随着AI Ti Nb 等γ’(γ’’)相形成元素含量的提高，其强化效果也增大，热强性提高，但合金的冷热加工性能和焊接性能随之下降。

0cr25al5合金丝参数0Cr25Al5合金丝是一种常用的高温合金丝，具有良好的耐高温、抗氧化和耐腐蚀性能。

本文将从材料特性、应用领域和生产工艺等方面介绍0Cr25Al5合金丝的相关内容。

一、材料特性0Cr25Al5合金丝是一种铬铝合金，其化学成分为Cr 23-26％，Al 4.5-6.5％，Fe余量。

该合金具有较高的抗氧化能力，可以在高温环境下长时间稳定工作。

此外，0Cr25Al5合金丝具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗氧化性气体和许多酸碱介质的腐蚀。

二、应用领域由于0Cr25Al5合金丝具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，因此在许多领域得到广泛应用。

1. 电热器件：0Cr25Al5合金丝适用于制造各种电热器件，如电炉、电炉丝、电炉辐射管等。

其高温性能和耐腐蚀性能可以保证电热器件在高温环境下长时间稳定运行。

2. 粉末冶金：0Cr25Al5合金丝可用于制备高温合金粉末冶金材料，常用于制备高温合金陶瓷、高温合金涂层等材料。

其耐高温性能可以提高材料的使用寿命和稳定性。

3. 化工领域：0Cr25Al5合金丝可以用于制造化工设备中的加热元件、加热管等。

其耐腐蚀性能可以保证设备在腐蚀性介质中的长期使用。

三、生产工艺0Cr25Al5合金丝的生产工艺主要包括原料选材、熔炼、挤压、拉拔和退火等步骤。

1. 原料选材：选择高纯度的金属铬、铝和铁作为原料，以保证合金丝的成分和质量。

2. 熔炼：将选好的原料按一定比例放入电炉中进行熔炼，熔炼后得到均匀的合金液态材料。

3. 挤压：将熔炼好的合金液态材料通过挤压机进行挤压成合金棒材。

4. 拉拔：将挤压好的合金棒材经过多道次的拉拔，使其直径逐渐细小，形成合金丝。

5. 退火：将拉拔好的合金丝进行退火处理，使其晶粒细化，提高材料的塑性和机械性能。

0Cr25Al5合金丝具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，在电热器件、粉末冶金和化工领域有广泛的应用。

其生产工艺包括原料选材、熔炼、挤压、拉拔和退火等步骤。

高温合金牌号（GB/T14992-1994）2007-4-24 16:21:20高温合金：凡在应力及高温（一般指600~650摄氏度以上）同时作用下，具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料，称为耐热合金或高温合金。

常用的有铁基合金、镍基合金、钴基合金，还有铬基合金、钼基合金及其他合金等。

高温合金是制造燃汽轮机、喷气式发动机等高温下工作零部件的重要材料。

表8-28高温合金的牌号及化学成分注：1.GH1035合金中的Ti和Nb为任选其一，不是同时加入的。

2.GH3039合金中允许有铈(Ce)存在。

3.表中B、Zr、Ce的含量为计算加入量，可不分析测定(除非产品标准或协议、合同中另有规定)。

表8-30高温合金的特性和应用注：各成分含量皆指质量分数。

表5-6-7中国与国外变形高温合金牌号近似对照①W-Wr.是德国DIN17007系统的数字材料号（Wdrkstoff-Nummer）；L-Nr.是德国航空标准数字牌号（Luftfahrtstoff-Nr）的缩写，在表中加括号，以示区别。

②英国牌号中带“”的为商业牌号，与美国牌号通用。

镍基高温合金锻件的热处理固溶强化的镍基高温合金（如GH3030，GH3039，GH3044，GH141等）锻件一般采用固溶时效处理。

固溶处理的目的，不但是为了溶解基体内的碳化物和r′相，以获得均匀的固溶体，为时效作组织准备，而且也是为了获得适当的晶粒度。

一般固溶处理温度在1040～1230℃范围内，需确定恰当的固溶处理加热温度和保温时间，以防止r相晶粒不均匀长大、过热和过烧。

有些合金，除了固溶时效处理外，还采用中间热处理，以获得较高的持久强度、高温塑性和较小的缺口敏感性。

高温合金的热处理制度见表12。

f468 uns n06625标准目录1.引言2.f468 uns n06625的材料特性3.f468 uns n06625的应用领域4.f468 uns n06625的加工工艺5.f468 uns n06625的质量标准6.总结1.引言f468 uns n06625是一种重要的高温合金材料，具有优异的耐腐蚀性能和高温强度，被广泛应用于航空航天、能源、化工等领域。

本文将对f468 uns n06625的材料特性、应用颟及加工工艺进行介绍，并对其质量标准进行分析。

2.f468 uns n06625的材料特性f468 uns n06625具有以下几项杰出的材料特性：(1) 抗氧化性能好(2) 耐腐蚀性能优越(3) 抗高温性能强(4) 低温强度高这些特性使f468 uns n06625成为一种理想的高温合金材料，能够在高温、腐蚀的环境下保持稳定的性能。

3.f468 uns n06625的应用领域由于其优异的材料特性，f468 uns n06625被广泛应用于以下领域：(1) 航空航天领域：用于制造航空发动机部件、航天器结构件等。

(2) 能源领域：用于制造石油化工设备、核工程设备等。

(3) 化工领域：用于制造化工设备、化工容器等。

f468 uns n06625在这些领域中发挥着重要作用，为相关行业的发展做出了重要贡献。

4.f468 uns n06625的加工工艺f468 uns n06625的加工工艺主要包括以下几个方面：(1) 热加工：由于f468 uns n06625具有较高的塑性和热变形能力，可采用热加工方法进行成形加工。

(2) 冷加工：可采用冷冲、冷拔、滚压等冷加工方法对f468 unsn06625进行精密成形。

(3) 焊接：f468 uns n06625可采用焊接工艺进行连接和修复。

(4) 表面处理：可采用酸洗、喷丸等表面处理工艺对f468 uns n06625进行表面清洁和粗糙度调整。

以上加工工艺的选择需根据具体的材料和形状要求进行合理选择，并结合工艺参数进行实际操作。

高温合金材料在航空航天领域的应用探索概述：航空航天领域的发展对材料性能提出了极高的要求，尤其是在高温环境下的应用。

高温合金材料因其出色的高温稳定性和耐腐蚀性能而成为航空航天领域的首选材料。

本文将探讨高温合金材料在航空航天领域的应用情况和研究进展。

一、高温合金材料的特性高温合金材料是一种具有高强度和高温稳定性的特殊金属材料。

其主要特点包括耐高温、耐腐蚀、抗氧化、高强度、低热膨胀系数和优异的机械性能等。

这些特性使得高温合金材料在航空航天领域得到广泛应用。

二、高温合金材料在航空领域的应用1. 航空发动机高温合金材料是航空发动机的核心材料。

在航空发动机中，各种高温合金材料被用于涡轮叶片、涡轮盘、燃烧室等部件。

这些部件在高温高压的环境下工作，要求材料具有耐高温、耐腐蚀和高强度等特点，高温合金材料正好满足这些要求。

2. 航空涡轮发动机航空涡轮发动机是航空领域广泛使用的一种动力装置。

其中，涡轮叶片的材料对发动机的性能起着至关重要的作用。

高温合金材料可在高温环境下保持其力学性能，同时具有出色的疏水性和耐腐蚀性，能够有效提高发动机的效率和寿命。

3. 航空航天结构部件在航空航天领域，如机身外壳、燃烧室壁、高压涡轮叶片等结构部件对材料性能的要求非常高。

高温合金材料因其出色的高温稳定性和机械性能，被广泛应用于这些结构部件中，提高了飞行器的使用寿命和安全性能。

三、高温合金材料在航天领域的应用1. 航天推进系统航天推进系统具有高温、高压和高速等严酷的工作条件，对材料性能提出了更高的要求。

高温合金材料具有优异的高温稳定性和抗热腐蚀性能，在航天推进系统中扮演着重要的角色，如固体火箭发动机的喷管材料、涡轮泵的材料等。

2. 航天器外壳航天器外壳需要具备较高的耐高温和抗腐蚀性能，以应对再入大气层时的高温高压环境。

高温合金材料在航天器外壳的制造中得到广泛应用，如导热板、外层热防护板等，保护内部设备免受高温和熔融材料的侵蚀。

3. 航天材料研究航天领域对材料的研究和应用有着较高的需求。

高温合金牌号对照表
高温合金是一类具有优异耐高温性能的金属材料，常用于航空航天、能源、化工等领域。

以下是一些常见的高温合金牌号及其对照表：
1. 镍基高温合金：
Inconel 600/625/718/725，这些合金具有良好的耐腐蚀性和高温强度，广泛应用于化工、核工业等领域。

Hastelloy X/C-276，这些合金具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性能，常用于化工、航空等领域。

Nimonic 80A/90，这些合金具有良好的高温强度和抗氧化性能，常用于航空发动机部件制造。

2. 钛基高温合金：
Ti-6Al-4V，这是一种常见的钛合金，具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天领域。

Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo，这种合金具有优异的高温强度和低密度，常用于航空发动机零部件制造。

3. 铬基高温合金：
Incoloy 800/800H/800HT，这些合金具有良好的高温蠕变和
抗氧化性能，常用于石油化工、电力等领域。

Haynes 230/556，这些合金具有优异的高温强度和耐腐蚀性能，常用于航空发动机零部件制造。

需要注意的是，不同厂家或国家对于高温合金的命名和牌号可
能会有所差异，因此在具体应用中需要根据实际情况进行对照和选择。

此外，高温合金的性能也受到制造工艺和热处理等因素的影响，因此在选用和应用时需要综合考虑材料的化学成分、力学性能、耐
腐蚀性能等方面的要求。

高温合金是什么高温合金是什么凡在应力及高温(一般指600~650摄氏度以上)同时作用下，具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料，称为耐热合金或高温合金。

常用的有铁基合金、镍基合金、钴基合金，还有铬基合金、钼基合金及其他合金等。

高温合金是制造燃汽轮机、喷气式发动机等高温下工作零部件的重要材料。

高温合金是在高温严酷的机械应力和氧化、腐蚀环境下应用的一类合金。

随着科技事业的发展，高温合金逐渐形成六个较为完整的部分。

一、变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253,1320?，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。

按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。

1、固溶强化型合金使用温度范围为900,1300?，最高抗氧化温度达1320?。

例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa;1000?拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000?、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。

固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。

2、时效强化型合金使用温度为-253,950?，一般用于制作航空、航天发动机的涡轮盘与叶片等结构件。

制作,700?,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。

例如:涡轮盘的合金工作温度为-253GH4169合金，在650?的最高屈服强度达1000MPa;制作叶片的合金温度可达950?，例如:GH220合金，950?的拉伸强度为490MPa，940?、200MPa的持久寿命大于40小时。

变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。

二、铸造高温合金铸造高温合金是指可以或只能用铸造方法成型零件的一类高温合金。

其主要特点是:1. 具有更宽的成分范围由于可不必兼顾其变形加工性能，合金的设计可以集中考虑优化其使用性能。

高温合金的种类高温合金是一种能够在高温环境下保持稳定性能的合金材料。

它们通常包含铬、钼、钨、铂、镍等元素，这些元素可以提高材料的耐热性和耐腐蚀性。

高温合金广泛应用于航空航天、石油化工、电力等领域。

一、镍基高温合金镍基高温合金是最常见的一种高温合金，具有优异的耐热性和耐腐蚀性。

它们通常由镍、钼、钨等元素组成，同时加入少量的铬和铁。

其中，Inconel系列是最为知名的镍基高温合金之一，具有优异的耐磨性和抗氧化性能。

二、钴基高温合金钴基高温合金也称为超级合金，以其出色的机械强度和抗氧化性能而闻名。

它们通常由钴、铬、镍等元素组成，并加入少量的铝和钛。

此外，Haynes系列也是一种广泛应用于航空航天领域的钴基高温合金。

三、铁基高温合金铁基高温合金通常由铁、铬、铝等元素组成，具有优异的耐高温和抗氧化性能。

它们通常应用于电力行业，如汽轮机叶片和燃烧器等部件。

其中，Incoloy系列是一种著名的铁基高温合金。

四、钨基高温合金钨基高温合金以其极高的熔点和优异的耐高温性能而闻名。

它们通常由钨、铜等元素组成，并加入少量的镍和铬。

钨基高温合金广泛应用于航空航天领域和核工业领域。

五、其他高温合金此外，还有许多其他类型的高温合金，如钛基高温合金、铂基高温合金等。

这些材料具有不同的特性和应用领域。

结语：总之，各种类型的高温合金都是在特殊环境下发挥作用的材料。

它们具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，在航空航天、石油化工、电力等领域得到了广泛应用。

不同类型的高温合金具有不同的特点和应用领域，选择合适的高温合金材料对于提高产品性能和延长使用寿命具有重要意义。

高温合金690锻环高温合金690是一种优质的金属材料，具有出色的耐高温、耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。

本文将对高温合金690的特性、生产工艺以及应用领域进行详细介绍，以帮助读者更好地了解并利用这一材料。

首先，高温合金690具有出色的耐高温性能。

它的熔点高达1287℃，能够在高温环境中保持较好的力学性能和稳定性。

在1000℃以下的温度范围内，高温合金690仍能保持较高的强度和硬度，不易软化和失效。

这使得它能够在高温下承受较大的载荷和应力，成为航空航天发动机、燃气轮机等高温设备的理想材料。

其次，高温合金690还具有优异的耐腐蚀性能。

在酸、碱、盐等腐蚀介质中，高温合金690能够有效抵抗腐蚀和氧化，不易产生开裂、酸蚀或腐蚀疲劳。

这使得它在化工、石油、海洋等领域中广泛应用，例如制造反应器、换热器、海洋钻井设备等。

同时，高温合金690还能够在极端条件下长时间使用，如海底油气开采、核工业等领域，体现了其杰出的可靠性和安全性。

关于高温合金690的生产工艺，主要包括原料选用、熔炼、锻造和热处理等环节。

首先，在原料选择方面，需要选用高纯度的金属元素和添加剂，确保合金的成分和性能符合要求。

其次，通过熔炼工艺将原料加热至高温，进行合金化反应，并通过混合、精炼等过程得到均匀的合金液体。

然后，采用锻造工艺将合金液体快速冷却并变形成锻坯，再经过热处理来消除残余应力，并调整材料的力学性能。

最后，根据具体的应用需求，对锻环进行加工和精修，以保证尺寸精度和表面质量。

高温合金690的应用领域非常广泛。

在航空航天领域，它可以用于制造发动机涡轮叶片、燃烧室等关键部件，提高飞机的动力性能和可靠性。

在能源领域，它可以用于制造燃气轮机叶片和燃烧室，提高电力和能源的利用效率。

在化工领域，它可以用于制造反应器、换热器和管道系统，提高化工生产的安全性和稳定性。

此外，高温合金690还可以应用于核工业、船舶制造、天然气处理等领域，为各行各业带来巨大的经济和社会效益。