双罐笼与双箕斗提升速度与时间计算

1.1 竖井提升选择计算 1.1.1 提升容器选择 1、小时提升A s =sr t t CA式中：A s ——小时提升量，t/aC ——提升不均衡系数， A ——年提升量，t/a t r ——年工作日，d/at s ——日工作小时数， 取h/d2、提升速度 v=0.3～0.5'H式中：v ——提升速度，m/sH ′——加权提升高度，mH ′=nnn Q Q Q Q H Q H Q H ++++++ (212211)式中：H n ——中段提升高度，mQn ——中段提升量，t（1）根据冶金矿山安全规程规定：竖井罐笼升降人员的最大速度为： v max =0.5H但不得大于12m/s（2）根据冶金矿山安全规程规定：竖井升降物料的最大速度为： v max =0.6H根据以上计算，按所选择提升机的绳速选取。

3、一次提升量计算 主井提升 （1）双容器提升V ′=mC Asγ3600（K 1'H +u+θ）（2）单容器提升 V ′=mC Asγ1800（K 1'H +u+θ）式中：V ′——容器的容积，m 3u ——箕斗在曲轨上减速与爬行附加时间。

取10s C m ——装满系数，取0.85～0.9 γ——松散矿石密度，t/m 3 θ——休止时间 K 1——系数根据V ′= ，选定提升容器容积为V= m 3 Q=C m γV式中：Q ——一次有效提升量 4、一次提升时间 T ′=sA Q3600 式中：T ′——一次循环提升时间，s1.1.2 平衡锤选择 1.1.3 钢丝绳选择1、钢丝绳每米质量 Ps=odH mQ -⨯-σ5101.1式中：Ps ——钢丝绳每米质量，㎏/mσ——钢丝绳的钢丝抗拉强度，Pa Q d ——钢丝绳终端悬挂质量，㎏ H o ——钢丝绳最大悬垂长度，m（1）箕斗提升Q d =Q j +Q H o =H+H s +H j （2）罐笼提升Q d =Q g +Q k +Q H o =H+H j式中：Q j ——箕斗质量，㎏Q g ——罐笼质量，㎏ Q k ——矿车质量，㎏ Q ——有效装载量，㎏ H ——井深（提升高度），m H j ——井架高度，mH s ——箕斗井下装载高度，m2、钢丝绳安全系数验算 m ′=gH P Q Q o s d p)(+式中：m ′——钢丝绳实际安全系数Q d ——钢丝绳中钢丝破断拉力总和，N g ——重力加速度9.81m/s 21.1.4 天轮选择 1.1.5 提升机选择1、卷筒的选取 采用多层缠绕 B=〔pjm s D n D n L H ππ'+++)4(〕（d s +ε）式中：B ——卷筒宽度，mL s ——实验长度，取20～30 D j ——卷筒直径，D p ——多层缠绕时卷筒的平均直径，D p = D j -（n ′-1）d s n ′——卷筒缠绕层数n m ——留在卷筒上的钢丝绳摩擦圈数，n m =3 d s ——钢丝绳直径，㎜ε——钢丝绳两圈间的间隙，2～3㎜2、计算钢丝绳最大静张力和最大静张力差 （1）钢丝绳最大静张力 F c =(Q+Q r +P s H o )g式中：F c ——钢丝绳最大静张力，NH o ——钢丝绳悬垂长度，m Q r ——提升容器质量，㎏（2）钢丝绳最大静张力差 双容器： F j =(Q+P s H)g 单容器带平衡锤 F j =(Q+Q r +P s H-Q c )g式中：F j ——最大静张力差，NH ——提升高度，m Q c ——平衡锤质量，㎏1.1.6 电动机预选预选电动机功率 N ′=ρηα1000v KF j式中：N ′——预选电动机功率，K ——井筒阻力系数。

副井各个程序时间
一、副井提升各个程序时间分析如下（井底填宽罐笼时）：
1、提升机停止后，推出空车皮至填罐笼上层需要2分钟
2、填罐结束后，换层时间需要1分钟。

3、换层结束后，推出空车皮至填下层需要2分钟。

4、打点开车至打点停车需要4分钟。

综上所述，从提升机停止到下松至井底需要9分钟时间。

副井提升各个程序时间分析如下（井底填窄罐笼时）：
1、提升机停止后，推出空车皮至填罐笼上层需要4分钟
2、填罐结束后，换层时间需要1分钟。

3、换层结束后，推出空车皮至填下层需要13分钟。

4、打点开车至打点停车需要4分钟。

综上所述，从提升机停止到下松至井底需要22分钟时间.
以宽罐笼、窄罐笼各提升一次为一个循环，即8车矸石，每车矸石需要时间为31/8×10=39分钟。

二、翻矸各个程序时间（10车矸石一循环）
1、每翻一车需1.5分钟，10车矸石需15分钟。

2、从翻矸结束后，开始挂环到牵引空车至副井南侧井口需9分钟。

3、从矸石车挂环至牵引至高位翻车机处需13分钟。

综上所述，电机车从井口北侧挂环开始至返回至井口南侧需要37分钟。

这和副井提升10车时间基本相符。

每小时提升能力为10/39×60=15车。

运转工区
2013年3月22日。

主副井过放距离计算依据一、根据《煤矿安全规程》规定，已知副井最大提升速度为6.5m/s，假设保险闸动作时间为0.5s，实际制动减速度符合有关规定，上提重载罐笼的制动减速度为5m/s²，则有：①在过卷开关动作，保险闸还未发生作用情况下，罐笼运行距离为：S1=VTS1=6.5×0.5=3.25m②提升容器以5m/s²的制动减速度运行距离为S2=V²/（2a）=6.5×6.5/2×5=4.29m由此可得，无缓冲托罐装置和防撞梁时，副井罐笼可达到的过卷高度（过放距离）S为S1+S2=7.54m又根据《安全生产标准化》（执行说明）得知:副井提升过放距离S为：S=S1+(S2-S1)(V-V1)/(V2-V1)=6.5+(8.25-6.5)(6.5-6)/(8-6)=6.9375式中，V1 V2--表8中给出的前后两个提升速度值；S1 S2--表8中分别对应于V1 V2的过卷（过放）距离V---介于V1和V2间的实际提升运行速度S--对应于提升速度V时的过卷（过放）距离综合分析，虽然两种计算结果均符合规程不得小于6.5m要求，但从精确度、安全性考虑，建议副井过卷（过放）距离取7.0m。

同理，已知主井提升最大运行速度为8.79m/s假设保险闸动作时间为0.5s，实际制动减速度符合有关规定，上提重载箕斗的制动减速度为5m/s²，则有：①在过卷开关动作，保险闸还未发生作用情况下，箕斗运行距离为：S1=8.79×0.5= 4.395②提升容器以5m/s²的制动减速度运行距离为S2=V²/（2a）= 8.79/10=7.72641由此可得，无缓冲托罐装置和防撞梁时，主井箕斗可达到的过卷高度（过放距离）S为S1+S2=12.12m又根据《安全生产标准化》（执行说明）过卷（过放）公式S=S1+(S2-S1)(V-V1)/(V2-V1)得；主井过放距离为S=8.25+(10-8.25)(8.79-8) /(10-8)= 8.94m综合分析，虽然两种计算结果均符合规程不得小于8.25m要求，但从精确度、安全性考虑，建议主井过卷（过放）距离取9.5m。

浅谈罐笼或箕斗主提升绳快速调绳方法针对煤矿主、副井提升系统主提升绳在使用期间需多次调绳的特点和施工要求，采用主绳悬挂油缸打压的工艺进行施工及其主要技术要求。

标签：罐笼主提升绳快速调绳在集团公司“建大矿、办大电”的大环境下，我单位先后参加了多个矿井的建设。

特别是我单位参与施工的各矿主、副井提升系统工程，当放绳挂罐（箕斗）结束后以及更换主提升绳后；设备运行一段时间，所有的主提升绳会伸长，达不到平衡要求，因此均需调整钢丝绳的长度来满足生产的需要（即调绳）。

经过多次的摸索，我们发现在利用给主绳悬挂油缸打压的方式进行调绳的基础上改进施工工艺，比利用传统的施工工艺调绳，在经济效益和劳动效率上均大大提高，同时还减少了施工时间。

现以谢桥矿二副井双罐首绳调绳为例说明如下。

1 概述谢桥矿二副井双罐经过一段时间运行后，其双罐主提升绳因受重力影响而变长，影响了罐的正常工作，需对双罐进行调绳。

具体调绳量为（自南而北主绳编号分别为1#、2#、3#、4#）：1#绳需窜1500mm、2#绳需调1600mm、3#绳需调1500mm、4#绳需调1700mm。

有关技术参数如下：①双罐单罐自重：18t；②主提升钢丝绳：φ40mm，5.6t/根，四根；③尾绳：11.8t/根，两根；④二副井井深920m。

2 施工方案总述：本次调绳采用主提升绳悬挂打压、泄压法，进行调绳工作。

即将一侧罐笼落至井底后，将另外一侧罐笼4个悬挂油缸打压。

再泄去其中油缸行程最大的一个。

使其钢丝绳松弛，利用手拉葫芦收紧此根钢丝绳。

然后再打压使钢丝绳带劲，用同样方法逐一将4根钢丝绳调好。

如一次循环调绳量达不到要求，再循环一次。

具体施工如下：2.1 所有施工前准备工作完成后，将副钩下放至井底。

以主钩在井口方便调绳位置为准。

2.2 在悬挂楔形环的上方和下方各搭设一层临时施工平台，以方便施工人员操作，平台木板要用10#铁丝绑扎牢固，平台木板的厚度不小于50mm。

2.3 将主钩罐笼下放约25米左右，施工人员站在临时平台上把四根主提升绳两两用钢丝绳卡卡在一起，每两根主提升绳上卡8副Y-40钢丝绳卡。

2.1．主井提升(1)设计依据： ①设计规模：30万吨/a②原矿比重：3.4t/m³，松散系数：1.9③主井口标高为+112m ，改造后最低开采水平为-300m ；垂深H=412m ；④提升容器：主井提升矿岩采用双箕斗提升，选3.2m³翻转箕斗，箕斗自重5000kg ；箕斗最大载重5726kg ，有效载重4867kg ，载满系数为0.85。

罐道间距1404mm ，方钢管罐道尺寸180×180mm 。

⑤工作制度：年330天，每天三班，每班八小时。

(2)提升钢绳计算与选型井架高度H=23m ，卷筒中心至提升中心的距离b=40m ，钢丝绳弦长L=44.52m ，钢绳外偏角α1=1°9′，内偏角α2=1°10′。

式中：m=6.5------钢绳安全系数δ=1670MPa ------钢绳抗拉强度终Q =箕斗Q +大Q =55000+5726=10726kg ------ 钢绳终端荷重悬H =井H +架H =412+23=435m ------钢绳最大悬垂长度选提升钢绳6v ⨯34+FC 型，直径：Φ36mm ，单重：K P =5.25kg/m ，抗拉强度：δ=1670MPa 时，钢绳破断拉力总和：断Q =94493kg 。

提升钢绳安全系数验算：mkg H Q P K /5.4435-5.616701110726m11=⨯=-=悬终δ提货物为主时：m=K Q P H Q +断悬终=43525.51072694493⨯+=7.2＞6.5 安全规程规定，提升钢绳悬挂时的安全系数：升降物料用的，不小于6.5。

通过验算，所选提升钢绳满足安全规程的要求。

(3)提升机选择依据提升机卷筒直径与提升钢绳直径D=80d 的关系，选提升机2JK -3×2.0/25型，卷筒直径Φ3m ，卷筒宽度2.0m ，提升速度V=4.71m/s ，转速n=750r/min ，钢绳最大静张力max F =135kN ，最大静张力差Δmax F =90kN 。

1.1 竖井提升选择计算 1.1.1 提升容器选择 1、小时提升A s =sr t t CA式中：A s ——小时提升量，t/aC ——提升不均衡系数， A ——年提升量，t/a t r ——年工作日，d/at s ——日工作小时数， 取h/d2、提升速度 v=0.3～0.5'H式中：v ——提升速度，m/sH ′——加权提升高度，mH ′=nnn Q Q Q Q H Q H Q H ++++++ (212211)式中：H n ——中段提升高度，mQn ——中段提升量，t（1）根据冶金矿山安全规程规定：竖井罐笼升降人员的最大速度为： v max =0.5H但不得大于12m/s（2）根据冶金矿山安全规程规定：竖井升降物料的最大速度为： v max =0.6H根据以上计算，按所选择提升机的绳速选取。

3、一次提升量计算 主井提升 （1）双容器提升V ′=mC Asγ3600（K 1'H +u+θ）（2）单容器提升 V ′=mC Asγ1800（K 1'H +u+θ）式中：V ′——容器的容积，m 3u ——箕斗在曲轨上减速与爬行附加时间。

取10s C m ——装满系数，取0.85～0.9 γ——松散矿石密度，t/m 3 θ——休止时间 K 1——系数根据V ′= ，选定提升容器容积为V= m 3 Q=C m γV式中：Q ——一次有效提升量 4、一次提升时间 T ′=sA Q3600 式中：T ′——一次循环提升时间，s1.1.2 平衡锤选择 1.1.3 钢丝绳选择1、钢丝绳每米质量 Ps=odH mQ -⨯-σ5101.1式中：Ps ——钢丝绳每米质量，㎏/mσ——钢丝绳的钢丝抗拉强度，Pa Q d ——钢丝绳终端悬挂质量，㎏ H o ——钢丝绳最大悬垂长度，m（1）箕斗提升Q d =Q j +Q H o =H+H s +H j （2）罐笼提升Q d =Q g +Q k +Q H o =H+H j式中：Q j ——箕斗质量，㎏Q g ——罐笼质量，㎏ Q k ——矿车质量，㎏ Q ——有效装载量，㎏ H ——井深（提升高度），m H j ——井架高度，mH s ——箕斗井下装载高度，m2、钢丝绳安全系数验算 m ′=gH P Q Q o s d p)(+式中：m ′——钢丝绳实际安全系数Q d ——钢丝绳中钢丝破断拉力总和，N g ——重力加速度9.81m/s 21.1.4 天轮选择 1.1.5 提升机选择1、卷筒的选取 采用多层缠绕 B=〔pjm s D n D n L H ππ'+++)4(〕（d s +ε）式中：B ——卷筒宽度，mL s ——实验长度，取20～30 D j ——卷筒直径，D p ——多层缠绕时卷筒的平均直径，D p = D j -（n ′-1）d s n ′——卷筒缠绕层数n m ——留在卷筒上的钢丝绳摩擦圈数，n m =3 d s ——钢丝绳直径，㎜ε——钢丝绳两圈间的间隙，2～3㎜2、计算钢丝绳最大静张力和最大静张力差 （1）钢丝绳最大静张力 F c =(Q+Q r +P s H o )g式中：F c ——钢丝绳最大静张力，NH o ——钢丝绳悬垂长度，m Q r ——提升容器质量，㎏（2）钢丝绳最大静张力差 双容器： F j =(Q+P s H)g 单容器带平衡锤 F j =(Q+Q r +P s H-Q c )g式中：F j ——最大静张力差，NH ——提升高度，m Q c ——平衡锤质量，㎏1.1.6 电动机预选预选电动机功率 N ′=ρηα1000v KF j式中：N ′——预选电动机功率，K ——井筒阻力系数。

双罐笼与双箕斗提升速度与时间计算双罐笼和双箕斗是一种常见的物料提升设备，在很多工业生产和建筑工程中被广泛使用。

它们主要用于垂直提升物料，如粉状物料、颗粒状物料和小块状物料等。

双罐笼是由两个笼子通过钢丝绳相连，在立式轨道上上下运动。

它的提升速度和时间可以通过以下公式计算：提升速度（m/s）=（提升高度（m）+笼子自身高度（m））/提升时间（s）提升时间（s）=（提升高度（m）+笼子自身高度（m））/提升速度（m/s）其中，提升高度是指双罐笼在垂直方向上提升的高度，笼子自身高度是指双罐笼自身本身的高度。

例如，假设双罐笼的提升高度为10米，笼子自身高度为1米，提升速度为2米/秒，那么提升时间可以按如下方式计算：提升时间（s）=（10米+1米）/2米/秒=5.5秒这意味着，双罐笼从底部到顶部需要5.5秒的时间。

双箕斗使用两个斗通过链条或齿轮传动提升物料。

与双罐笼类似，双箕斗的提升速度和时间可以通过以下公式进行计算：提升速度（m/s）=（提升高度（m）+斗自身高度（m））/提升时间（s）提升时间（s）=（提升高度（m）+斗自身高度（m））/提升速度（m/s）其中，提升高度是指双箕斗在垂直方向上提升的高度，斗自身高度是指双箕斗本身的高度。

例如，假设双箕斗的提升高度为8米，斗自身高度为0.5米，提升速度为1.5米/秒，那么提升时间可以如下计算：提升时间（s）=（8米+0.5米）/1.5米/秒=5.33秒因此，双箕斗从底部到顶部需要5.33秒的时间。

需要注意的是，以上计算仅仅是一个简单的理论计算，实际中会受到许多因素的影响，例如设备的负载情况、摩擦力、动力系统的效率和阻力等。

因此，在实际应用中，可能需要更加复杂的计算模型来获取准确的提升速度和时间。