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浅谈工艺管道的预制管理及工厂化预制赵拥强摘要：随着时代发展，我国石油、石化及冶金建设行业等的管道预制已发展为工厂化生产，我化工行业的管道工厂化预制始终走在本行业的前列，机械自动化管道预制线，以其可靠的工艺流程、先进的控制与物流系统、机械化组对及自动化焊接等形成了一个完美的生产体系，引领了管道预制行业的新潮流。
本文结合我公司在神华宁煤集团煤基烯烃项目管道预制场的施工管理经验，叙述管道预制场中的各项管理及各环节需注意的事项以及工艺管道工厂化预制新技术在该项目中的应用，使管道工厂化预制技术能得到推广和应用。
关键词：工厂化预制生产效率焊接质量建设周期概述：经神化宁煤指挥部研究决定建立管道预制场(200m×250m)，承担CO变换（3500）、硫回收（4500）、气化（2000）及黑水闪蒸（2600）及黑水处理（2700）装置的管道预制工作，共有工艺管道100000m，达因80万个，最大管径为64〞，最大壁厚51mm。
1 管道预制场组织机构建立预制场组织机构，全面管理预制场的管道预制工作：2 管道预制流程图3 预制前的准备工作3.1工程技术人员在管道预制前首先在单线图上要标明固定口位置、管段号及焊口编号，固定口的确定原则：(1)要根据管道平面布置图、立面布置图来确定，尽量使得固定口的位置便于现场的组对和焊接;(2)要充分考虑管段的运输，长度按10~18米、宽度按2~3米考虑;(3)固定口应有多方位的调整余地;(4)组合件应有足够的刚度与强度，否则设临时加固措施;3.2设备连接法兰原则上在施工现场组对焊接.。
3.3放空、倒淋、孔板及仪表一次件除运输影响外原则上在预制场组对焊接完成，若影响运输则在现场焊接完成。
3.4建立单线图管理台帐。
3.5加强数据统计工作，技术员按单线图—管段对每日完成的Din数量进行统计并登记入台帐，探伤、热处理情况记入台帐。
3.6加强信息管理，使得指挥部、项目部领导和工艺技术员每天都能掌握预制场的日完成情况和累计完成情况。
煤制烯烃示范工程项目清洁生产方案清洁生产方案是指通过优化和改进生产过程，减少对环境的污染和资源的消耗，提高生产效率和产品质量的一系列措施。
煤制烯烃示范工程项目是利用煤作为原料，通过先进的技术转化为烯烃产品的生产过程。
以下是一个关于煤制烯烃示范工程项目的清洁生产方案示范。
一、清洁生产方案概述1.生产工艺方面：对煤制烯烃生产过程进行工艺改进，减少或消除有害物质的生成和排放。
比如通过优化催化剂的选择和调整反应条件，控制副产物生成，减少废水、废气和废渣的排放。
2.设备设计方面：选择高效节能的设备，并优化设备的结构和布局，提高能源利用效率和生产效率。
比如选用先进的反应器和分离设备，提高料液分离效果，减少反应废液的排放。
3.能源利用方面：通过热能回收和能量优化利用，减少能源消耗和二氧化碳的排放。
比如设计合理的热能回收系统，将废热用于蒸汽生成或加热工艺原料。
4.原料选用和储存方面：选用优质、无污染的原料，并采取措施防止原料的污染和外泄。
比如对煤的储存和处理过程进行封闭和密封，减少粉尘和废气的排放。
5.废弃物处理方面：对产生的废水、废气和废渣进行无害化处理，减少对环境的污染。
比如采用生物处理技术处理废水，选择合适的脱硫设备处理废气，利用废渣进行资源化利用。
二、清洁生产方案的具体措施1.催化剂的优化选择：选择高效、低毒、长寿命的催化剂，提高煤的转化率和产品的选择性，减少副产物的生成。
2.反应器的改进：采用先进的反应器设计，提高反应的效果。
比如采用多级连续式反应器，提高产物的选择性和收率，减少废液的生成。
3.分离设备的优化：选用高效的分离设备，提高回收率和产品质量。
比如采用膜分离技术、萃取技术等，减少废液的生成和回收过程中的能源消耗。
4.热能回收系统的设计：设计合理的热能回收系统，将废热用于蒸汽生成或加热工艺原料，提高能源利用效率。
5.原料储存和处理的改进：对煤的储存和处理过程进行封闭和密封，减少粉尘和废气的排放。
181 工艺管道内部清洁度定义工艺管道清洁是指管道内部无砂土、无铁屑、无切割熔渣、无焊接药皮、无施工工具及其他杂物等。
2 工艺管道内部清洁度的重要性根据以往工程的施工经验，由于工艺管道内部存在杂物，而导致装置在投产运行过程中出现压缩机、泵、调节阀等关键设备无法正常运行的现象时常发生，严重的将直接影响企业的市场信誉并造成重大经济损失，下面通过3个典型质量事故案例说明工艺管道内部清洁度的重要性。
案例一：工艺管道内部存在焊渣进入轨道球阀，导致轨道球阀密封面严重损坏而发生内漏。
在某装置投产调试过程中，出现6台轨道球阀存在严重内漏、无法关严的问题。
在2台球阀解体过程中，发现内部存在焊渣和氧化铁等杂物。
项目专业技术人员和钳工对轨道球阀进行了解体检查、打磨、修复等一系列精细、复杂的工作，才将损坏的轨道球阀维修好。
案例二：工艺管道内的焊渣进入调节阀，导致调节阀流量调节失灵而发生内漏。
某装置投用一段时间后，大量出现调节阀密封不严的现象，经现场分析可能是有焊渣等杂质进入了调节阀内部。
经现场将调节阀解体检查，发现套筒上附着有焊渣、氧化铁等杂质，个别杂质已进入套筒内部，严重影响调节阀的开关，造成流量调节失灵而引起内漏。
案例三 ：压缩机润滑油系统管道内部清洁度差，导致压缩机油运时间长达5个月才合格。
某装置产品气增压站共有3台压缩机，其润滑油系统油运长达5个月才达到要求，严重影响了工期。
后经现场分析原因，主要存在以下问题：一方面是润滑油管线未进行酸洗，管线内壁杂质较多；二是管线焊接时个别焊道未采用自保焊丝施焊，导致焊道内壁存有杂质，长时间清理不干净。
3 工艺管道内部清洁度控制措施3.1 明确项目各职能部门的职责和分工，确保工艺管道内部清洁度控制落实到位 3.1.1 技术部门（1） 负责制定采购技术协议，明确管材、管件、阀门、设备等端口的封堵要求；（2）负责制定特殊工序的工艺管道内部清洁度质量控制方案和措施，如《工艺管道吹扫试压技术方案》、《中压蒸汽管道打靶方案》、《成品、半成品保护措施》等；（3）与质量部门共同对管道内部清洁度进行全过程监督、检查；（4）负责工艺管道吹扫、试压、投产运行过程中的管道内部清洁度控制。
煤制烯烃示范工程项目管理绩效及控制方案1、安全控制1.1控制效果项目紧紧围绕着神华集团良好的安全文化氛围抓安全，始终坚持业主对安全管理的强势主导地位，经过广大参战者的齐心努力，比较圆满地完成了项目建设的安全、环境、职业健康管理工作，并初步形成了具有自身特点的煤制油化工项目建设HSSE（健康、安全、保卫及环境）管理模式，实现了安全生产1238天，创造了4570万安全人工时无人员重伤及以上事故的国内建设项目安全管理最好记录。
1.2控制措施建立有效的HSE管理体系。
依据国家有关安全管理的法律法规以及集团公司的管理规定，在总结煤直接液化项目HSE管理经验和教训的基础上，优化项目管理程序，发布了32份HSE管理体系文件，文件基本覆盖了项目建设的全过程，形成了具有神华特点的管理制度体系。
在项目主任组的领导下，项目设立HSE部，部门共有23人负责项目的职业健康、安全、环境及保卫管理工作，其中有10人任项目组的HSE经理，彰显大业主的HSE组织管理体系。
●充分调动项目组HSSE管理的主观能动性，分层监督，充分借助监理单位和承包商的管理力量分兵把守确保现场安全。
项目HSE管理部充分发挥部门的监督、管理、指导和服务职能，突出项目组的HSE管理职责，以项目组项目经理为安全管理的第一责任人，施工经理及各专业工程师各负其HSE管理职责，抓好各自负责的工作和对承包商的监督管理，管好、用好监理单位和承包商的管理力量，督促每个监理单位和承包商分别管理好各自参与项目建设的人员，同时也加大对HSE管理人员的考核，及时淘汰了个别不合格的HSE经理及工程师。
●严抓严管入场人员培训和车辆进厂检验关。
凡是进入现场的人员都必须经过业主组织的入场培训教育，所有车辆都必须经过业主的检验，在此基础上办理入场证，为项目建设安全提供了基本保证。
项目累计培训57668人次，检验办理车辆1798辆次，为项目安全提供基本保证。
●从HSE管理人员的素业务质和基本技能抓起。
锅炉受热面及附属管道安装过程中内部清洁度控制措施锅炉的安装在电厂建设中是一项较大的工程，其设备及管道内部清洁的程度将直接影响整个电厂的运行状况和使用寿命，洁净化施工势在必行。
洁净化安装要靠本专业制定有效的措施，严格管理，规范的施工、严格的质量检验是提高工程安装质量的重要条件，加强过程控制，并不断提高施工人员的洁净化安装意识，从而保证设备、管道内部的清洁度。
一、设备出厂前的清洁度控制应加强设备监造力度，确保受热面、联箱等设备出厂前内部清洁度符合要求。
由集箱封口、通球等重要见证点必须监造现场旁站并签字确认，防止制造铁屑遗留在设备内部。
二、安装前的清洁度控制2.1锅炉受热面、联箱等设备到货后，由物资部组织开箱验收，专业技术人员应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等现象。
发现制造缺陷应提交电厂工程物资部，联系厂家处理。
2.2设备到货后，代保管库应妥善保管，两端封堵如有损坏必须重新采取牢固可靠的临时封堵措施，避免杂物进入管内。
管排堆放高度不宜超过2米，避免给通球工作带来不便。
2.3受热面管在安装前必须进行通球试验，施工单位应根据≤电力建设施工及验收技术规范≥(锅炉机组篇)选择合适直径的钢球，并将各部件选用的钢球上报监理、业主进行审核。
R表示为管子的弯曲半径，D0 为管子内径，D1 为管子外径2.3.1试验用球采用钢球。
钢球应按顺序编号，设置专人保管，建立钢球领用制度，记录每天钢球的领用球径及其编号，当天工作结束后当天归还钢球。
严禁私自用小球代替大球。
通球前先将管子两端的封堵打开，用压缩空气大流量进行吹扫，直至管子吹出的空气干净后，方可进行通球试验。
为保证清理彻底，在通球过程中，压缩空气压力不得低于0.56mpa。
2.3.2 通球工作，施工单位应落实到组或人，并做好自检，申请监理工程师旁站。
2.3.3对于需地面组合的管排(如水冷壁)或管子在组合之前应进行一次通球，组合完毕安装前再进行第二次通球。
管理咨询合同宁夏石化 500 万吨 / 年炼油改造项目NXQ/GD-09-2011管道内部清洁度质量控制管理规定（A版）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部发布时间2011 年 2 月25 日宁夏石化炼油项目经理部管理咨询合同实施时间 2011 年 2 月 25 日-1-管理咨询合同宁夏石化 500 万吨 / 年炼油改造项目NXQ/GD-09-2011前言本管理规定是根据《项目质量计划》（A 版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目 QA/QC 部提出。
本规定由 QA/QC 部起草并负责管理。
本规定主要起草人：高安翔审核人：张志批准人：王家君宁夏石化炼油项目经理部管理咨询合同-2-管理咨询合同宁夏石化 500 万吨 / 年炼油改造项目NXQ/GD-09-2011目录1. 适用范围 (4)2. 目的 (4)3. 职责 (4)4. 工作程序及要求 (4)5. 相关资料 (9)6. 附则 (9)7. 附表 (9)宁夏石化炼油项目经理部管理咨询合同-3-管理咨询合同宁夏石化 500 万吨 / 年炼油改造项目NXQ/GD-09-2011 1. 适用范围本管理规定适用于宁夏石化 500 万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。
2. 目的明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。
3. 职责3.1QA/QC 部：3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订；监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。
施工技术部：对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理；对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。
3.3采购部：3.3.1负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。
3.4 3.4.1 3.4.2施工承包商：在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制；对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。
提高管道系统内部清洁度专题措施工程名称: 华电长沙电厂2×600MW工程项目编号：CD-CS.01.35-2006编制：审核：会签：批准：如何保证管道内部的清洁度为了做好华电长沙发电厂2×600MW工程建设，打响公司质量工艺品牌形象，公司和项目部及时提出了创全国一流文明施工现场和创长沙电厂“鲁班”工程，同时也对我们在施工过程中的工艺水平提出了更高要求。
为了保证管道系统内部的清洁，我专业拟从以下方面着手，来保持管道系统内部的清洁度：1、为保证管道系统的内部清洁度，要求除了小口径管（DN50）以下的管道不喷砂外，其它管道均需进行喷砂处理，保证管道内部的铁锈、杂质等清理干净。
2、管道在组合后均需进行喷砂处理，喷砂处理完后及时做好封口工作（用专用的塑料封口盖），塑料封盖盖好后应再用透明胶带包扎好，防止漏水、汽进管道导致再次生锈，在拖运至施工现场后应经常检查其封口情况，从源头上保证管道内部的清洁度。
3、管道对口前应对管道内进行一次全面性的检查，如发现管道中有杂质、焊渣、药皮、石块等杂物时应清除后方可对口焊接；管道暂时不对口的要经常检查封口情况，保证整套系统施工完毕后无任何杂物移留在管道内。
4、已安装完后的管道严禁再开孔洞，如因设计更改或必须开孔时需要有专门的措施来保证不会掉杂物进管内，再次封闭前应经过质检员验收后方可封闭，5、电控专业在已安装完的管道系统上因为安装取样管需钻孔时，必须用电钻钻孔，并清理“眼镜片”，严禁用火焊吹孔。
6、对管内清洁度要求较高并且焊后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。
7、各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量，保证管道的严密性。
水压试验用水必须符合要求，尽量采用除盐水，防止因水质不合格而导致管道生锈。
8、管道系统应按规范要求进行清洗（水冲洗、化学清洗、蒸汽吹洗）。
管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：1）凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗；2）辅助蒸汽及轴封供汽系统应进行蒸汽吹洗；3）闭式循环冷却水系统应进行水冲洗；4）压缩空气系统应进行空气吹扫。
管道内部清洁度质量控制管理规定（A版）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部前言本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。
本规定由项目QA/QC部提出。
本规定由QA/QC部起草并负责管理。
本规定主要起草人：高安翔审核人：张志批准人：王家君目录1.适用范围 (4)2.目的 (4)3.职责 (4)4.工作程序及要求 (4)5.相关资料 (9)6.附则 (9)7.附表 (9)1.适用范围本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。
2.目的明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。
3.职责3.1QA/QC部：3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订；监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。
施工技术部：对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理；对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。
3.3采购部：3.3.1负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。
3.4 3.4.1 3.4.2施工承包商：在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制；对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。
4.工作程序及要求4.1管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安装、试压、吹洗等整个施工过程。
4.2 4.2.1材料保管管子1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他封堵方式进行封堵；2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。
4.2.2阀门和管件1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入；2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放；3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放；4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净；5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。
十五、管道内部清洁度控制程序PR-0000-PMT-450-0012
1目的
为保证烯烃公司施工阶段所有管材保持清洁度，规范管道内部清洁度要求，特制定本程序。
2范围
本程序适用于烯烃公司中所有管道清洁施工活动，贯穿了从材料接收、管道预制和安装、试压吹除等整个施工过程。
本程序主要描述如下几个方面：
a仓库在预制、喷漆、安装过程对材料的接收和仓储；
b喷砂和涂底漆；
c管道的预制和喷漆；
d现场安装与验收；
e压力试验，包括水冲洗和吹除排放；
f干燥和储存。
3职责
3.1施工部负责全面管道施工管理。
3.2物资管理部负责烯烃公司提供材料的仓储管理。
3.3施工承包商负责管道清洁度施工管理。
3.4监理单位负责管理清洁度施工监督管理。
4内容
4.1材料接收
4.1.1管子
管子在制造厂或供货商的厂里应安装堵帽或被封堵，发货前应检查，确保管内无杂物。
运抵现场后，材料控制员应完成下述工作：
a管件应离开地面（最少100mm）存放，下垫木头支撑，确保雨天管内不聚积雨水。
b所有松动的管帽和堵头应使用带子固定。
c对缺失管帽的管子进行内部检查，重新装管帽之前，应清除所有杂物、潮气。
d有选择的清除、更换管帽，确保管子同从供货商接收过来时一样清洁。
4.1.2阀门和管配件
4.1.2.1阀门和管配件供货时应装入有塑料内衬的木箱中或垫上收缩包装。
检查所有收缩包装是否有损坏，如有必要，将其修补完好。
4.1.2.2应检查所有碳钢管件，并进行喷砂确保清除内部涂漆。
这些工作应由承包商在预制厂或其它适合的地方完成。
4.1.2.3阀门供货时应有适当端口保护（法兰盖/堵帽），防止进入杂物，保护密封面。
4.1.2.4运抵现场后，材料控制员应完成下列操作：
a用于仓储的包装箱/板条箱/垫板应保证材料雨天不积聚雨水，且包装持久完整；
b阀和管配件拆除包装后，应存放在无积水的地方，材料的存放易于排水；
c所有小于英寸的阀和管配件应拆除包装，存放在仓库，下垫支撑，存放在混凝土地面上，或放在隔离架上；
d包装损坏可导致进入水和杂物，应100%对材料进行检查，清除所有杂物、潮气；
e阀门和管配件如有明显积水现象，应重新放置，充分排水，干燥。
4.2喷砂和喷涂底漆
4.2.1管子和管配件的喷砂处理应在场外专门的地点进行。
4.2.2发放任何喷砂、油漆材料之前，监理工程师应检查所有材料，保证：
a管了、管件内的喷砂散粒和其它污染物用干燥的压缩空气清理干净。
b所有管帽（为喷砂和涂底漆而拆除的管帽）应恢复原状。
c所有运送至预制场的管件，存放过程中应避免聚集空气污染物和雨水。
d吊装管道材料时，如果监理工程师发现管件中有杂物，承包商应采取有效的措施清除管内杂物。
4.3管道预制和喷漆管理
4.3.1管道预制和涂漆应在专门的场外预制场进行了。
现场焊接和必要的修改工作在现场进行。
4.3.2严格按照5附录中附录1要求存放材料。
4.3.3建立预制场地应满足：
a小于和等于12″应在混凝土硬化地面场地进行；
b大于12″NB的弯头的预制可在平整过的露天场地进行。
4.3.4预制工作结束后，下班前检查所有管子和管段的开口，如有污染物，清除掉污染物，安上堵帽/堵头、封盖，防止杂物/雨水进入。
4.3.5焊口焊接之前，组对管段内应用抹布擦试干净，清除所有打磨碎屑杂质。
4.3.6完成预制后，每个管段应用压缩空气彻底吹扫，确保清除所有杂质。
4.3.7清洁工作完成后，承包商的质量控制人员应检查每一管段，恢复管帽/封盖，并用带子固定，合格后做出清晰的标识和记录，未作记录的管段视为未检查。
4.3.8任何预制管段在NDE和PWHT工作中去掉管帽后，在NDE和PWHT活动结束后，应检查管段，保证管口被封闭。
4.3.9承包商应特别注意确保所有管帽封盖，用带子固定，防止在运输和喷漆过程中脱落。
4.3.10主管道上的所有承插口和对接口应用胶带缠封，防止杂质和油漆进入。
4.3.11预制和油漆场地应进行日常清理，保持清洁有序，所有废料应移到指定的废料容器中。
4.3.12承包商应确保定期召开班前会议，强调管道清洁度的重要性，明确具体的工作防止异物（来自焊条、砂轮片、清洁布等）在施工过程中进入管内。
4.3.13业主将进行抽查、检查预制厂的管道清洁工作和良好的施工活动，确保本程序的要求被履行。
4.3.14如预制场地同喷漆场地同一个地方，在预制期间，发放油漆材料之前，清洁工作符合要求后，方可同意进行喷漆操作。
4.3.15喷漆操作完成后，预制管段应依据5附录1的要求，存放在预制厂，直到弯管送抵现场进行安装。
4.4现场安装
4.4.1安装管子弯头之前，应立即去除管帽、堵头和封盖。
承包商的管道检验员应检查管段内部，确保清洁。
4.4.2连接任何管接头（电焊连接、螺栓连接）之前，应用干的清洁抹布清洁部件（管道、阀门）的内表面，去除所有杂质或焊渣，为连接管子做好准备。
4.4.3应特别注意在电焊操作过程中，确保维护管内清洁。
焊条、手套、工具及设备不准放在管道系统内。
承包商的现场焊接工程师/检验员应监控焊接作业过程，确保符合清洁要求。
4.4.4接头连接完毕，应将清洁方法和管段编号记录在专用的表格中，应每日记录相关信息。
轴侧图中的所有管段在现场安装完毕后，承包商和监理或业主应在相应的记录表中签字盖章。
4.4.5从管段和阀门上拆下的管帽/堵头应归还承包商的仓库，再由其归还给场外预制场。
4.4.6除非现场安装需要，安装组件（阀门、螺栓及密封圈等）应存放在承包商的仓库。
4.4.7每日的管道安装工作结束后，承包商的管道工长，应确保所有的管口装有堵帽/安全封盖，确保所有的现场安装材料装入袋中或保护好，防止施工杂物进入。
4.5水冲、压力试验和干燥
4.5.1为使各系统达到项目清洁要求，应按照审批的方案进行水冲洗、空气吹扫或化学清洗。
4.5.2水冲洗和压力试验后应使用压缩空气把工艺管系统内部吹干。
5附录
附录1 管道系统清洁指导和检查项目清单
附录2 管道系统清洁记录
附件1
管道系统清洁指导和检查项目清单
接收、拖运和仓储
1、在装卸、拖运、吊挂管道时应注意避免杂物和尘土进入管子末端。
2、吊装挂钩和索具的安放位置应使管子适当地保持平衡，防止管子接触地面。
3、检查堆料场管子、阀门和管件系统材料是否有作适当保护、清洁措施。
4、确保机械连接的管道所用的密封圈和润滑剂被存放在无尘土的环境中。
管道
1、水压试验排水时，应全面畅通排水系统，清除累积的水垢和杂质，或使用无油、干燥的
空气清除所有的水汽。
2、确保管道内无胶带、铁丝、吊索和其他安装工具和材料。
3、在安装管道之前，检查管内是否清洁，确保管段按项目文件要求执行了清洁和空气清洁
措施。
阀门/管线组件
1、在安装前，确认阀门和管线组件已清洁。
2、水压测试排水时，应确保打开连在阀门主体的排水管和冲洗管。
使用无油、干燥的空气
清除所有的水。
其它项目
1、确保施工人员接受了足够的培训与指导。
2、确保有利用海报和标志提醒项目人员管道系统清洁的重要性。
3、确保管线按要求装有启动器或永久过滤器。
4、确保所有的要进行水压测试进水口或冲水口装有过滤器，以防止在水压测试/冲水时带入
水垢和杂质。
5、在回填时小心保护地下管道系统管口，防止尘土进入管道系统内部。
6、在施工现场，包括在各种各样的升降台上提供足量的垃圾箱，便于人员丢弃垃圾（而非
丢弃在管内）。
附件2。
