产品清洁控制程序

轴承清洁度控制程序一、引言轴承是机械装置中常见的零部件之一，用于支撑和引导旋转或摆动的轴。

轴承的清洁度对于其正常运行和寿命起着至关重要的作用。

为了保证轴承的良好工作状态，我们需要制定一套轴承清洁度控制程序。

二、轴承清洁度标准1. 粒子污染：轴承表面不得存在任何尘埃、颗粒、杂质等污染物，以免影响轴承的旋转和摩擦。

2. 油脂污染：轴承内部的油脂应保持清洁，不得含有杂质、水分或氧化物，以确保油膜的充分润滑。

3. 温度控制：轴承的工作温度应在合理范围内，过高的温度会导致油脂老化和轴承损坏，过低的温度会影响轴承的正常运转。

三、轴承清洁度控制步骤1. 清洗前准备：准备清洁工具和清洗剂，确保清洗环境的干净和安全。

2. 拆卸轴承：根据设备维护手册或操作规程，拆卸需要清洗的轴承。

3. 清洗轴承外部：使用刷子和清洁剂轻柔地清洗轴承外部，确保表面的污物和尘埃被清除。

4. 清洗轴承内部：将轴承放入清洁剂中浸泡，轻轻旋转轴承以使清洁剂充分渗透到轴承内部，去除内部的油脂和污物。

5. 冲洗轴承：用清水冲洗轴承，确保清洗剂完全清除干净。

6. 烘干轴承：将轴承放置在通风良好的地方，自然晾干或使用风扇吹干。

7. 检查和组装：检查轴承表面是否干净，无杂质和污物，然后按照操作规程进行组装。

四、轴承清洁度控制的重要性1. 延长轴承寿命：定期清洗轴承可以去除轴承表面的污垢和杂质，减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。

2. 提高设备性能：清洁的轴承可以提供更好的润滑效果，减少能量损耗，提高设备的工作效率和性能。

3. 预防故障和事故：清洁度控制程序可以有效预防轴承故障和事故的发生，降低维修成本和生产停机时间。

五、结论轴承清洁度控制程序是确保轴承正常运行和延长寿命的重要措施。

通过合理的清洁步骤和标准，我们可以有效地去除轴承表面和内部的污染物，提高设备性能，预防故障和事故的发生。

正确执行清洁度控制程序，将为设备的正常运行和维护提供有力保障。

目的：规范玻璃容器的清洗，保证玻璃容器的清洁，防止交叉污染引起数据误差。

范围：化验室用玻璃仪器
职责：质检员
程序：
1清洁实施条件及频次：首次使用前,实验完毕后,贮存超过规定时限后。

2清洁地点化验室清洁间
3清洁工具、清洁剂及其配制
3.1毛刷
3.2洗衣粉水溶液合成洗衣粉（1）：水（200），溶解即得(每4~6天重配一次)。

3.3铬酸洗液 10gK2Cr2O7+30ml热水，搅拌冷却后+170ml浓H2SO4边搅拌边慢慢加，冷却，装瓶备用(变成黑绿色失效,重配)。

4清洁用水饮用水、去离子水或蒸馏水
5清洁方法
5.1一般玻璃容器（如烧杯、烧瓶、量杯、试剂瓶等），先用自来水冲洗数次，然后用刷子醮取洗衣粉溶液刷洗容器里外，再用自来水充分清洗，最后用适理的蒸镏水冲洗3次。

5.2精密容器或难洗容器（如滴定管、容量瓶、移液管、比色管、垂熔漏斗、凯氏烧瓶等），先用自来水冲洗后，沥干，再用清洁液（重铬酸钾洗液）浸泡4-6小时或过夜（一般放置过液），倒出洗液，然后用自来水充分清洗，最后用蒸镏水冲洗3次。

6干燥与存放
倒置自然晾干 (急用时,以无水乙醇荡洗后,自然凉干)，并按要求归类摆放整齐备用。

或置专用仪器柜中倒置或加盖贮存。

配套仪器应成套放在一起。

7清洁效果评价
倒置、水流出后器壁不挂水珠，否则重洗。

备注：不能用铬酸洗液洗涤含有乙醚的仪器，乙醚遇到洗液易发生爆炸。

生产清洁管理控制程序
1. 目的
为了保证我公司的产品在清洁卫生的状态下加工生产，确保产品的质量安全。

2. 范围
适用于我公司厂区内的环境、设备和设施的清洗。

3. 职责
3.1 生产部负责生产区域内计划的执行和监督；
3.2仓库负责仓储区域内计划的执行和监督；
3.3 人事部负责公共区域和办公区域内计划的执行和监督。

3.4 品管部负责组织对执行的效果进行检查和验证。

4. 各区域内的清洗和消毒计划
根据对清洁程度的要求，将厂区区域划分为不同清洁责任区域，见附件《卫生区域划分图》。

4.1公共区域和办公区域
4.1.1 控制要求
区域内干净整洁，不得有可见垃圾和污垢，不得有异味，不得有积水。

4.1.2 控制措施
4.2仓储区域
4.2.1 控制要求
●区域内干净整洁，不得有可见垃圾和污垢，不得有异味；
●仓储物资上灰尘清理；
●物资分类且摆放整齐；
●所有物品离墙离地摆放。

4.2.2 控制措施
4.3.车间
4.3.1要求区域内干净整洁，垃圾经常清理，不得有异味；
4.3.3直接或间接与产品接触的工器具、设备、管道和清洁工具必须清洁干净；。

1、目的为了明确本公司的工作环境和污染控制的要求，防止工作环境的条件能对产品质量有负面影响，特编制本程序文件。

2、范围适用于本公司医疗器械产品的生产作业环境控制及产品清洁控制活动。

3、职责3.1 工程部：负责负责确定生产过程中的工作环境要求，包括工作过程中物的因素和人的因素。

根据产品工艺要求编制生产作业环境文件及产品清洁作业文件。

为满足作业环境要求及清洁要求提出防护设施配置要求及负责配置。

3.2 生产部：负责生产现场工作环境要求应能保证产品的质量性能与可靠性，防止产品失效。

按照工程部编制的作业文件要求进行生产作业环境控制及产品清洁控制的实施。

3.3 品管部：负责监督作业文件的执行。

若工作环境的条件能对产品质量有负面影响，须由品管部负责对工作环境进行监视和控制。

4、定义无。

5、内容5.1 生产作业环境的控制本公司生产作业环境控制主要包括：生产现场清洁卫生环境管理、员工卫生管理、防静电管理及生产区、仓库虫害管理等。

5.1.1 生产现场清洁卫生管理◇生产现场应保存基本的卫生环境要求，生产现场地面须防静电油漆涂层处理，墙壁光滑无粉尘脱落，窗户应可以起到密封作用，以防止外部灰尘进入。

◇若产品有温湿度要求，则车间须配置空调（有冷风）或空调及排风，干燥设备，观察并保留《温湿度检查记录》，温湿度超标时，须同时记录采取措施的记录。

◇生产现场的物料，成品，半成品须标识清楚，摆放有序。

暂时不用的物料及半成品须有外包装，以防止灰尘的影响。

◇若产品生产过程中有无尘或少尘要求，应达到无尘车间的要求，按无尘车间的设计要求进行管理。

5.1.2 员工卫生管理◇员工进入车间应穿工衣及工鞋，戴工帽，工帽应可以有效遮挡住头发外露。

◇进入车间处须设有鞋柜，以存放员工个人物品，禁止私人物品带入车间。

◇员工应保留良好的个人卫生习惯，勤洗手、洗澡、剪指甲，工衣保持干净。

◇员工的个人物品不可戴入车间。

◇不可在车间吃零食、喝饮料，禁止吸烟，保持工作台面卫生。

食品接触面卫生控制程序1、目的：防止食品在生产、包装、运输等过程中被可能的一切的污染物污染，以确保食品接触面（包括手套和外衣）的设计、安装便于卫生操作，维护、保养符合卫生要求，以及能及时充分地进行清洁和消毒，而采取的对食品接触面的卫生控制,以便将危害降低到最小程度。

2、适用范围所有生产过程中接触和可能接触产品的人、物。

3、与食品接触面的卫生控制3．1、直接接触产品物的卫生控制3．1．1、加工设备、器具的制作3．1．1．1、加工设备的制作材料需是用耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈的材料制成。

3．1．1．2、车间内不准使用由竹木制品、纤维等毛糙、易腐蚀、不光滑、不易清洗的材料制成的设备和工器具。

3．1．1．3、加工设备和工器具的设计和安装须利于清洗消毒。

3．1．1．4、加工设备和工器具的设计安装须保证无粗糙焊缝、破裂、凹陷等现象。

3．1．1．5、表里如一，所有生产设备和工具的可能与产品接触的面或设备工具表面，无外光内糙现象。

3．1．1．6、有设备、工器具的维修保养计划，及时保证设备工具的正常使用。

3．1．2、加工设备的清洗消毒（详见清洗消毒管理规范）3．1．3、包装袋和内包装物料3．1．3．1、产品在生产加工过程中的周转和运输过程中均须对产品做好防护措施，保证各个环节不对产品产生污染。

3．1．3．2、产品在加工中的周转、预包装或临时包装用的包装材料必须是不会污染产品的物质制作而成，且在包装前经过严格的灭菌。

3．1．3．3、所有产品的内包装材料均需经过灭菌处理，且在包装生产前或进货时按规定比例进行微生物检测。

3．1．3．4、内包装材料的储存间应有杀菌设施，安装紫外线灯或臭氧发生器，每次新包装材料入库和包装材料使用前均应进行紫外线灯30分钟或臭氧60分钟以上的灭菌消毒。

3．1．3．5、所有接触内包装材料的人员的手部均应经严格消毒，未经消毒的人员不准直接接触内包装材料。

3．1．3．6、生产厂家在供货时，所有内包装材料均应由食品级无毒材料密封包装，且包装材料不易破损，便于保存。

防异物及清洁度控制工作程序
1、系统和设备检修开始前，必须建立安全隔离区，对重要隔离区域必须设立现场保卫人员值班，未经授权的人员禁止进入。

2、严格控制进入安全隔离区的人员和物品（工具、材料等），进入隔离区的人员必须得到事先许可，带入隔离区的物品由专人进行登记，并由工作负责人在回装过程中直至工作结束不断进行核对，并将检查情况如实记录下来。

3、尽量减少系统和设备开口的时间，减少异物进入内部的风险。

当系统封闭和设备组装或解体工作需要中断时，必须采取防异物措施，根据具体情况用木盖板、防水帆布、白细布或塑料布将系统和设备保护好。

重要部位如与主蒸汽、再热蒸汽、抽汽管道及容器相通的管口开口时间较长，要粘贴封条。

4、带入安全隔离区的物品必须有防止掉落和遗失的措施，工具、仪器等在使用时应拴保护绳以防止其掉落。

5、设备解体后，不能直接落地和暴露的部件，应用橡皮或枕木垫在地上，表面用布或塑料布覆盖。

解体后较小的零部件应放入专用柜子或用塑料袋封装做好记录。

6、在系统或设备内部进行切割、打磨、焊接等易产生杂物的工作时，应用覆盖物、内部封堵物等措施对系统和设备内部的工作区域进行隔离，以防止铁屑、焊渣等杂物进入，
工作完成后进行彻底的检查和清理。

7、更换新部件时，应对其进行清扫以保证其清洁度合格。

8、系统或设备的零部件在回装前应仔细检查并确认覆盖物、内部封堵物已全部拆除，防止遗留在系统和设备内部。

9、一旦发生异物进入设备或系统的相关事件，工作负责人必须立即向质检人员汇报，并制定有效措施，组织工作人员按措施执行。

10、为防止异物进入汽轮机、发电机、励磁机设备内部，确保设备检修质量，必须设立主隔离区，对进出隔离区的人员、物品进行控制。

清洁作业管理程序1、清洁服务控制程序1.0目的通过对清洁服务过程进行控制，确保向顾客提供合格的清洁服务。

2.0适用范围适用于公司承接的清洁服务项目3.0职责3.1.1品质部负责清洁服务物料、设备、人员需求数量、质量和指标的确定、检查和认可。

3.1.2品质部负责清洁服务过程的检查。

3.1.3项目部负责清洁服务过程的实施，并执行检查。

3.1.4仓库负责物料、设备的发放。

3.1.5人事培训部负责合格员工的提供。

3.1.6行政部负责各部门的协调、调度及后勤保障。

3.1.7客户服务部负责客户的意见征询、反馈。

4.0工作程序4.1公司品质部负责根据实际情况组建项目部，任命项目经理并为项目配置相关资源。

4.1.1技术准备4.1.1.1品质部组织项目管理人员，熟悉了解清洁服务项目的要求；4.1.1.2准备清洁服务现场的规范、标准、作业指导书等技术资料；4.1.1.3项目管理人员对专项技术加强现场操作学习。

4.1.2材料设备准备4.1.2.1品质部根据合同确定所需相关材料、设备的数量，提供《材料、设备需求清单》给仓库。

4.1.2.2仓库根据现有材料准备项目所需物料，如材料欠缺及时知会采购部，填写《采购申请单》，行政人事部负责人批准后交采购部统一采购。

4.1.2.3行政部组织采购、仓库、运输队落实品质部项目所需相关材料、设备的到位，及材料设备运输到项目项目管理处的安排工作，并填写《送货清单》，项目部签字后由仓库保管。

4.1.3员工准备4.1.3.1人事培训部按《项目人员配置计划》负责提供合格的员工资料，提交品质部；4.1.3.2人事培训部按品质部要求通知员工到场时间及办理工装、工牌的发放。

4.2工序控制4.2.1项目部按甲方合同规定时间入场，并按合同规定的范围、标准和人员配置、机器设备配置进行清洁作业。

4.2.2项目经理全面负责项目的人员机器管理，遵循规范操作要求进行清洁作业安排和检查。

4.2.3项目经理在现场巡视检查，每天填写《清洁质量检查记录表》。

产品清洁度管控方案及流程Product cleanliness control and management are critical aspects of ensuring the safety and quality of products. 产品清洁度管控和管理是确保产品安全和质量的关键方面。

To effectively manage and control product cleanliness, a comprehensive plan and process must be established. This begins with understanding the specific cleanliness requirements of the product and the standards that must be met. Effective communication with stakeholders, including production teams, quality control personnel, and suppliers, is essential to ensure that everyone is aligned with the cleanliness goals. This may include establishing cleanliness criteria, defining acceptable levels of cleanliness, and implementing inspection and testing procedures. 为有效地管理和控制产品的清洁度，必须建立全面的计划和流程。

首先要了解产品的具体清洁度要求和必须满足的标准。

与利益相关者进行有效沟通，包括生产团队、质量控制人员和供应商，是确保所有人与清洁度目标保持一致的关键。