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聚合岗位操作法（聚合工段操作规程）
聚合工段操作规程
1.目的
根据《化工企业标准化工操作指南》精神，为实现各项工作标准化，程序化，特制定本标准。
2.范围
聚合岗位管辖范围由新鲜单体过滤器FIL-1B至浆料混合槽TK-2G、TK-4G。
3.引用文件
《聚氯乙烯操作规程》
《聚氯乙烯工艺学》
4.职责
4.1班长职责
1）对本班组的安全生产工作全面负责。
2）组织本班组职工学习、贯彻执行有关安全生产的操作规程和安全规章制度。
3）组织班组级安全教育，开展安全竞赛等活动。
认真进行交接班，做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。
4）发现隐患及时解决，做好记录，不能解决的采取临时安全策施，及时上报。
5）检查三个纪律（劳动、工艺、安全），做到不违章指挥，并有权制止一切违章作业，监督检查非化工人员的作业，维护正常生产。
6）督促检查，做好机电设备、防火防爆设施、安全装置和防护器材的维护保养，使之处于良好状态。
7）组织职工学会正确使用劳动保护用品和防护器具。
8）发生事故及时组织抢救，保护现场，并立即上报。
4.2主控岗位职责
1）严密监视聚合釜的入料、反应和泄料过程；
2）控制进入浆料汽提塔CL-1G的浆料和蒸汽的比例，维持浆料汽提塔正常的塔压和塔顶温度；
3）灵活处理生产过程中系统出现的异常现象；4）岗位记录要填写认真，保持清洁完整。
4.3巡检岗位职责
1。
聚氯乙烯工序岗位操作法葫芦岛锦化化工工程设计有限公司聚氯乙烯工序岗位操作法一、总则1、根据《化工企业标准化工作指南》精神，为实现各项工作标准化、程序化、特定本标准。
2、本标准适用于从事聚氯乙烯岗位操作工人。
3、本标准制定的依据是锦化化工（集团）公司生产技术处编制的《聚氯乙烯生产工艺规程》。
二、工作内容与要求1、管辖范围：由单体计量槽至浆料混料槽TK—2G和TK—4G。
2、本岗位职责是用单体、水及助剂等在聚合釜内生产出合格的聚氯乙烯浆料，经过浆料汽提塔CL—1G汽提后，输送到混料槽TK—2G/4G，同时进行VCM 回收。
a、聚合反应程序启动后，从加料到泄料的全过程都是自动进行的。
⑴聚合釜涂壁前冲洗，涂壁及涂后冲洗，同时由废水泵排出。
⑵缓冲剂充装计量并加入聚合釜，单体和水计量加入聚合釜，同时聚合釜搅拌自动启动。
⑶分散剂的充装计量并加入聚合釜。
⑷引发剂的充装计量并加入聚合釜，引发剂加完后，反应监测开始。
⑸聚合反应达到终点，加终止剂，泄料，同时对釜内未反应的VCM进行回收。
b、聚合釜出入料时，现场要检查阀门的开关情况，轴封设备的维护及仪表的检查。
c、巡检人员经常检查TK-1G的搅拌电流。
d、PU-9G/10G泵的维修及管线冲洗。
e、浆料汽提塔的正常运行和维护。
尾气回收系统过滤器FIL-1G/2G的更换；经常检查SE-2F，SE-4F的液位和出口温度；检查压缩机CM-2F、CM-4F的运行情况；负责过滤器FIL-3F/4F，FIL-7F/8F 的更换；检查尾气排放系统是否正常。
f、消防设施、环境卫生处于良好状态，达到文明生产。
g、岗位记录要认真填写，保持清洁完整，仪表及工具完备、齐全。
3、控制指标（1）聚合釜内料液的PH值应为7左右。
（2）聚合岗位控制参数依料型的不同而异。
（见表A）（3）开汽提塔前要求通水蒸汽预热塔温到50℃以上。
4、操作程序（1）开车前的准备与开车操作表A：a、开车前的准备：与调度及有关岗位联系好，做开车准备，对开车的设备、管线、阀门、测量控制仪表及水压（循环水、冷冻水），蒸汽压、仪表风压、搅拌电器系统进行严密检查、确认无问题后，准备开车。
PVC车间安全操作规程1. 背景介绍PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所，为确保员工的安全和生产的顺利进行，制定PVC车间安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍PVC车间的安全操作规程，包括个人防护措施、设备操作要求、紧急情况处理等内容。
2. 个人防护措施2.1 穿戴防护服：进入PVC车间的员工必须穿戴符合标准的防护服，包括防护服、防护鞋、耳塞、手套等。
防护服应保持干燥和清洁，避免与化学物质接触。
2.2 戴安全帽：在PVC车间工作时，员工必须佩戴符合标准的安全帽，以保护头部免受可能的伤害。
2.3 使用防护眼镜：进入PVC车间的员工必须佩戴防护眼镜，以防止化学物质或者其他危（wei）险物质对眼睛造成伤害。
2.4 呼吸器的正确使用：根据工作环境的要求，员工必须正确佩戴并使用呼吸器，以防止吸入有害气体或者颗粒物。
3. 设备操作要求3.1 设备操作前的检查：在操作设备之前，员工必须子细检查设备的工作状态，确保设备没有任何故障或者安全隐患。
3.2 操作程序的熟悉：员工必须熟悉并掌握PVC车间设备的操作程序，了解每一个步骤的安全要求和操作规范。
3.3 机械设备的维护：员工必须按照规定的维护计划对机械设备进行定期维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.4 禁止擅自更改设备设置：员工不得擅自更改设备的设置或者参数，必须经过相关负责人的批准方可进行调整。
4. 化学品的安全使用4.1 化学品的储存：PVC车间必须有专门的储存区域用于存放化学品，储存区域必须符合相关的安全标准，远离明火、热源和易燃物。
4.2 化学品的标识：所有存放在PVC车间的化学品必须进行正确的标识，包括化学品的名称、危（wei）险性等级和安全操作注意事项。
4.3 化学品的使用量控制：员工必须按照工作要求和标准操作程序使用化学品，严禁超出规定的使用量。
4.4 废弃物的处理：废弃物必须按照像关规定进行分类、储存和处理，严禁随意丢弃或者混合处理。
氯乙烯工序操作规程氯乙烯合成工作任务及生产原理一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的单体，输送至下一工序做为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，形成“气溶胶”，采用浸渍3～5％憎水性有机硅树脂的5～10μm细玻璃纤维，发现“气溶胶”与垂直的玻璃纤维相碰撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl →C2H3Cl ＋29.8 Kcal/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性，反应方程式如下：CO2+ 2 NaOH →Na2CO3+ H2ONa2CO3+ CO2+ H2O → 2 NaHCO2HCl + NaOH →NaCl + H2O4、酸解析、尾气吸附原理在后面各自的操作规程中，在此不再累述。
5、氯乙烯压缩精馏中性氯乙烯气体经机前冷却器脱水后，通过压缩机压缩升压至0.55MPa左右，经机后冷却器降温至45℃除去部分油水后，在全凝器内全部冷凝成过冷液体后，先送入水分离器,再送入低沸塔除去低沸物，再送进高沸塔除去高沸物，得到精制的液态氯乙烯单体。
聚氯乙烯车间公用工程岗位操作法修订：预审：审核：批准：文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录第一部分聚合循环水岗位操作法1 岗位职责范围 (6)1.1岗位管辖范围 (6)1.2岗位职责 (6)1.3岗位与其它岗位关系说明 (6)2 主要原材料、辅助材料及公用工程规格 (6)2.1原材料规格 (6)2.2辅助材料规格 (7)2.3公用工程规格 (7)3 产品及三废规格 (7)3.1产品规格 (7)3.2三废规格 (7)4 生产原理、工艺流程描述 (8)4.1生产原理 (8)4.2工艺流程描述 (8)5 开车前的检查准备工作 (9)5.1开车前的检查 (9)5.2过滤器开车前的检查 (9)5.3加药、加氯及在线监测设备的检查 (9)6 开车及正常操作步骤 (9)6.1开车操作步骤 (9)6.2冷却塔操作法 (10)6.3循环水泵操作法 (10)6.4旁滤器开车 (11)6.5真空加氯机的操作 (11)6.6在线监测仪的操作 (12)7 停车操作 (12)7.1计划停车操作步骤 (12)7.2紧急停车操作步骤 (13)8 岗位异常情况的判断何处理 (13)8.1岗位异常情况的判断和处理 (13)8.2冬、夏季操作注意事项 (15)9 安全常识及资源配置 (16)9.1危害知识及个体防护方法 (16)9.2安全设施的资源配置 (17)9.3其他 (18)10 分析检测项目一览表 (18)11 相关附表 (19)11.1设备明细表 (20)11.2工艺控制指标一览表 (21)第二部分生化岗位操作法一、岗位职责范围 (20)（一）岗位管辖范围 (20)（二）岗位职责 (20)（三）岗位与其它岗位关系说明 (20)二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (20)（一）原材料规格 (20)（二）辅助材料规格 (21)（三）公用工程规格 (22)三、产品及三废规格 (22)（一）产品规格 (22)（二）三废规格 (22)四、工艺流程叙述 (22)（一）生产原理 (22)五、开车前的检查准备工作 (24)（一）原料确认 (24)（二）设备状况确认 (24)（三）仪表确认 (25)（四）电器确认 (25)（五）工艺确认 (25)六、开车及正常操作步骤 (26)（一）开车操作步骤 (26)（二）正常生产过程中岗位的操作控制（包括巡检事项） (29)（三）动设备开停机操作方法 (31)（四）设备切换操作方法 (32)（五）设备维护保养要求 (32)七、停车操作 (33)（一）计划停车步骤 (33)（二）紧急停车操作步骤 (34)八、岗位异常情况的判断和处理 (34)（一）岗位异常情况的判断和处理 (34)（二）冬、夏季操作注意事项 (35)九、安全常识 (35)（一）危险化学品常识 (35)（二）生产装置的安全技术参数、安全操作 (37)（三）环保设施 (38)（四）应急处置设施 (38)（五）员工安全防护设施 (38)（六）自救药品 (39)十、分析检测项目一览表 (39)十一、相关附表 (46)（一）设备明细表 (46)（二）工艺控制指标一览表 (49)第三部分废水回收岗位操作法1 岗位职责范围 (51)1.1 本岗位的管辖范围 (51)1.2岗位的职责 (51)1.3本岗位与其它岗位关系说明 (51)2 岗位原材料及公用工程规格 (52)2.1原材料规格 (52)2.2辅助材料规格 (52)2.3公用工程规格 (52)3 产品及三废规格 (52)3.1产品规格 (52)3.2 三废处理程序及处理方法 (53)4 生产原理及工艺流程叙述 (53)4.1生产原理 (53)4.2工艺流程叙述 (53)5 开车前的检查准备工作 (55)5.1开车前的准备 (55)5.2原材料和公用工程的检查确认 (55)5.3工艺流程的检查确认 (55)6 开车及正常操作步骤 (56)6.1开车操作步骤 (56)6.2正常生产过程中岗位的操作控制（包括巡检事项） (60)6.3设备开停机操作方法 (60)6.4设备切换操作方法 (61)6.5设备维护保养要求 (62)7 停车操作 (63)7.1计划停车操作步骤 (63)7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定) (64)7.3停车后岗位监护 (65)8 岗位异常情况的判断和处理 (65)8.1岗位异常情况的判断和处理 (65)8.2冬、夏季操作注意事项 (66)9 安全常识及资源配置 (66)9.1本岗位危险化学品常识 (66)9.2岗位配置的安全设施及自救药品 (67)10 分析检测项目一览表 (68)11 相关附表 (68)11.1设备明细表 (68)11.2工艺控制指标一览表 (68)1 岗位职责范围1.1岗位管辖范围负责一期聚合循环水界区内所有设备运行情况、循环冷却水管道、加药装置、旁滤系统的监控以及循环水水质的管理。
合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。
1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。
1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。
1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。
1.5 在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。
解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。
1.6 在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管；2 岗位生产组织与协作关系2.1 本岗位生产人员配置2.1.1 一期合成主操一人、副操两人；2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理；协调副操处理岗位存在的问题和突发问题；并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映，并根据指示，解决问题；2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位；将巡检过程中发现的问题通知主操；协助主操处理发现或存在的问题。
2.2 岗位联系情况本岗位主要与中控岗位进行联系，其他与本岗位有联系的岗位或车间有：盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。
2.2.1 首先，开停车是联系最多的时候。
接到中控开车通知后，合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检，完成后，通知中控人员本岗位已经做好准备。
根据中控人员的通知，按计划开启工作阀门，逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位，并通过中控岗位进行沟通，根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车；接到中控停车通知后，通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车，并对停车后的系统进行处理。
聚氯乙烯车间聚合出料岗位操作法修订：预审：审核：批准：文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录第一部分助剂配制岗位操作法1 岗位职责范围 (7)1.1岗位管理范围 (7)1.2岗位职责 (7)1.3岗位与其它岗位关系说明 (7)2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (8)2.1原材料、辅助材料规格 (8)2.2公用工程规格 (9)3 产品及三废规格 (10)3.1产品 (10)3.2三废规格 (10)4 工艺流程叙述 (11)5 开车前的检查准备工作 (11)6 开车及正常操作步骤 (12)6.1涂壁液的装槽 (12)6.2缓冲剂的配制 (13)6.3分散剂88/47的配制 (13)6.4分散剂B72的配制 (15)6.5EHP引发剂的配制 (16)6.6终止剂配制 (18)6.7其余助剂配置（热稳定剂等） (18)7 停车操作 (19)7.1计划停车操作步骤 (19)7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定) (19)8 岗位异常情况的判断和处理 (19)9 安全常识及资源配置 (20)9.1各种化学药剂的安全常识及个体防护方法 (20)9.2事故应急设施配置 (22)10 分析检测项目一览表 (23)11 相关附表 (24)11.1设备明细表 (24)11.2工艺控制指标一览表 .................................................... 错误！未定义书签。
第二部分聚合岗位操作法1 岗位职责范围 (27)1.1岗位管理范围 (27)1.2岗位职责 (27)1.3岗位与其它岗位关系说明 (27)2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (28)2.1原材料、辅助材料规格 (28)2.2公用工程规格 (30)3 产品及三废规格 (30)3.1产品 (30)3.2三废规格 (31)4 生产原理、工艺流程描述及工艺流程图 (33)4.1生产原理 (33)4.2工艺流程描述 (31)4.3工艺流程图 (34)5 开车前的检查准备工作 (35)5.1开车前的检查 (33)5.1聚合控制室准备及确认 (36)6 开车及正常操作步骤 (36)6.1涂釜操作 (37)6.2缓冲剂加料 (38)6.3加水操作 (38)6.4加单体操作 (39)6.5加分散剂操作 (43)6.6加引发剂操作 (44)6.7正常反应操作 (47)6.8出料操作 (47)6.9聚合釜回收操作 (47)6.10清釜操作 (47)6.11聚合釜的操作 (50)6.12油站的操作 (51)6.13水环真空泵的操作 (52)7 停车操作 (53)7.1计划停车操作步骤 (53)7.2紧急停车操作步骤 (53)8 岗位异常情况的判断何处理 (54)8.1岗位异常情况的判断和处理 (54)8.2冬、夏季操作注意事项 (56)9 安全常识 (56)9.1氯乙烯的物化性质 (56)9.2氯乙烯的爆炸性 (56)9.3氯乙烯的毒性 (57)9.4个人防护方法 (57)9.5引发剂的物化性质 (57)10 分析检测项目一览表 (58)11 相关附表 (60)11.1设备明细表 (60)11.2工艺控制指标一览表 (62)第三部分出料汽提岗位操作法1 岗位职责范围 (9)1.1岗位管理范围 (9)1.2岗位职责 (9)1.3岗位与其它岗位关系说明 (9)2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (10)2.1原材料、辅助材料规格 (10)2.2公用工程规格 (11)3 产品及三废规格 (12)3.1产品 (12)3.2三废规格 (12)4 工艺流程叙述 (13)5 开车前的检查准备工作 (13)6 开车及正常操作步骤 (14)6.1涂壁液的装槽 (14)6.2缓冲剂的配制 (15)6.3分散剂A的配制 (16)6.4分散剂B的配制 (17)6.5EHP、CNP引发剂的配制 (18)6.6终止剂配制 (20)6.7其余助剂配置（热稳定剂、消泡剂、碱液、事故终止剂） (20)7 停车操作 (21)7.1计划停车操作步骤 (21)7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定) (21)9 安全常识及资源配置 (22)9.1各种化学药剂的安全常识及个体防护方法 (22)9.2事故应急设施配置 (24)10 分析检测项目一览表 (25)11 相关附表 (26)11.1设备明细表 (26)11.2工艺控制指标一览表 (27)1 岗位职责范围 (29)1.1岗位管辖范围 (29)1.2岗位职责 (29)1.3岗位与其它岗位关系说明 (29)2 主要原材料、辅助材料及公用工程规格 (29)2.1原材料规格 (29)2.2辅助材料规格 (30)2.3公用工程规格 (32)3 产品及三废规格 (32)3.1产品规格 (32)3.2三废规格 (33)4 生产原理、工艺流程描述及工艺流程图 (33)4.1生产原理 (33)4.2工艺流程描述 (33)4.3工艺流程图 (35)5 开车前的检查准备工作 (35)5.1开车前的检查 (35)5.2聚合控制室准备及确认 (36)6 开车及正常操作步骤 (36)6.1涂釜操作 (37)6.2缓冲剂加料 (38)6.3加水操作 (38)6.4加单体操作 (39)6.5加分散剂操作 (40)6.6加入引发剂操作 (42)6.7正常反应操作 (43)6.8出料操作 (44)6.9聚合釜回收操作 (46)6.10清釜操作 (46)6.11聚合釜的操作 (49)6.13水环真空泵的操作 (51)7 停车操作 (52)7.1计划停车操作步骤 (52)7.2紧急停车操作步骤 (52)8岗位异常情况的判断何处理 (52)8.1岗位异常情况的判断和处理 (52)8.2冬、夏季操作注意事项 (54)9 安全常识 (54)9.1氯乙烯的物化性质 (54)9.2氯乙烯的爆炸性 (55)9.3氯乙烯的毒性 (55)9.4个人防护方法 (55)9.5引发剂的物化性质 (56)10 分析检测项目一览表 (56)11 相关附表 (1)11.1设备明细表 (1)11.2工艺控制指标一览表 (1)1 岗位职责范围 (3)1.1本岗位的管辖范围 (3)1.2本岗位的职责 (4)1.3本岗位与其它岗位关系说明 (4)2 岗位原、辅材料及公用工程规格 (4)2.1原材料规格 (4)2.3公用工程规格 (4)3 产品及三废规格 (5)3.1产品规格 (5)3.2三废处理程序及处理方法 (5)4 生产原理及工艺流程叙述 (6)4.1生产原理 (6)4.2工艺流程叙述 (6)5 开车前的检查准备工作 (6)5.1开车前的准备 (6)6 开车及正常操作步骤 (9)6.1浆料倒槽的操作 (9)6.2汽提塔的开车的操作 (9)6.4正常生产过程中岗位的操作控制 (11)6.5出料槽的操作 (12)6.6离心泵的操作 (12)6.7设备切换操作方法 (13)6.8设备维护保养要求 (14)7 停车操作 (14)7.1计划停车操作步骤 (14)7.2紧急停车操作步骤 (15)8岗位异常情况的判断和处理 (15)8.1岗位异常情况的判断和处理 (15)8.2冬、夏季操作注意事项 (16)9 安全常识及资源配置 (17)9.1本岗位危险化学品常识 (17)9.2岗位配置的安全设施及自救药品 (18)10 分析检测项目一览表 (19)11 相关附表 (19)11.1设备明细表 (19)11.2工艺控制指标一览表 (20)1 岗位职责范围1.1岗位管理范围负责助剂配制所有设备包括助剂循环泵、助剂加料泵、助剂配置槽、助剂储槽，包括助剂的储存。
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范PVC车间的操作流程，提高安全意识，预防事故的发生，保障生产安全。
二、适合范围本规程适合于PVC车间内的所有员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
三、安全准备1. 所有进入PVC车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据具体工作环境的要求，还需佩戴耳塞、防护鞋等。
2. 确保车间内的应急设备齐全并处于良好状态，如灭火器、应急照明、急救箱等。
3. 定期检查车间内的机械设备和电气设备，确保其正常运行，避免发生故障。
四、化学品安全1. 所有化学品必须储存在专门的存储区域内，按照标签上的要求进行分类存放，并保持通风良好。
2. 使用化学品前，必须子细阅读产品说明书和安全数据表，并按照要求正确操作。
3. 使用化学品时，应戴好防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
五、设备操作安全1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 在操作设备前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报。
3. 操作设备时，应按照操作手册上的要求进行，严禁超负荷操作或者擅自改变设备参数。
4. 禁止未经授权的人员进入设备操作区域，确保操作人员的安全。
六、火灾防范1. 确保车间内的电气设备符合安全要求，定期检查电气路线，防止漏电和短路。
2. 禁止在禁烟区域吸烟，严禁将明火带入车间。
3. 定期检查灭火器的有效性，确保其处于可用状态，并定期进行消防演练。
七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管。
2. 在紧急情况下，应保持镇静，迅速撤离现场，并按照逃生路线指示撤离车间。
3. 在紧急情况下，禁止使用电梯，应使用楼梯进行撤离。
八、个人卫生1. 在车间内工作时，应保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾等。
PVC开炼生产线岗位操作规程一、捏和工1上班前应首先检查计量器具，发现计量有误差，必须及时校正。
2检查配方单上的原辅材料是否齐全，有无变质，是否与配方单上标注的生产厂家一致。
3配料时，计量误差允许值为±0.05Kg。
4投料时，必须按照工艺文件规定的顺序投放，树脂——增塑剂——碳酸钙、陶土、阻燃剂——增塑剂——润滑剂和稳定剂——增塑剂——其他材料。
5材料包装袋外表如有杂质、污秽，未经清理不得使用。
6调换品种规格时，必须将在用换色器具擦拭干净，严禁混杂，造成混色。
7放料口的生粉，粉子不均匀，必须用容器接着重新回炉拌和。
8放料时炉内剩余的粉子数量不得超过炉内第一面底刀，严禁留料过多而导致料不能加完，严禁在料未加完前放料，否则将导致配料不准而影响产品质量。
9不准带料开机。
10包装袋口不得用刀割，防止纸屑等混入。
11计量油脂桶须做好标记，不得随意调动更换，倾倒计量好的油脂时必须把桶在捏和机的下料口搁1-2分钟。
确保油脂倾倒干净。
12设备发生故障时，应当及时停机取出炉内粉子，以免结块。
生产过程中应及时清理捏合机内壁结料。
13严格执行设备操作规程，不得人为损坏设备及电气部件。
14不准代抽油工抽油。
15安全生产，上班时间应按要求穿戴劳动防护用品。
16做好ISO质量管理体系的相关记录工作，便于产品追溯。
17下班做好场地及设备的卫生工作，做好本工序器具及废包装材料的定置工作。
18库房领取的包装材料必须按序使用，材料用完木铲板和空油桶必须按定置管理的要求及时处理。
19文明生产，严禁野蛮作业，让油脂滴漏或溢出，造成浪费。
20车间试料未用完的原辅材料必须在下班前退回库房。
二、抽油工1必须根据配料的要求，使用相应的增塑剂。
2不准委托他人代为抽油。
3严格实行限额领料（试料用油结束后必须把多余的油脂退回库房），并按照要求领足规定的净重数量。
4每只空桶剩余的油脂量，氯化石蜡不得超过0.2kg，邻苯、对苯、二异葵脂不得超过0.1kg。
聚氯乙烯工序岗位操作法聚氯乙烯（PVC）是一种广泛用于建筑，电子，医疗，数码等领域的塑料。
在PVC的制造工序中，存在着许多不同的岗位操作法。
这些方法相互关联，同时也需要相互独立。
以下将详细介绍PVC工序的各种岗位操作法以及操作流程。
原料称量在PVC的生产过程中，需要用到多种原材料。
这些原材料按照配方加入反应釜中，反应釜中的原材料混合后，会发生聚合反应，最终形成PVC。
岗位操作法一般是先将原材料按照生产配方加入到原料仓库中，然后由操作员根据生产工艺要求进行称量。
一般情况下，每个岗位的操作员都需要在计算机中输入配料数量，来确保原料的准确称量。
原料输送在PVC制造过程中，原材料需要经过输送管道输送到反应釜中进行反应。
不同的原材料需要不同的输送流量和输送方式。
在这个过程中岗位操作法是将原材料正确地输送到反应釜中，操作员需要负责控制输送泵的运转和输送管道的质量。
同时，操作员需要在计算机上设定输送的流量和时间以及其他相关参数。
反应釜操作反应釜是PVC制造过程中的核心设备。
岗位操作法是在反应釜中进行PVC的聚合反应，过程中需要加入催化剂和其他添加剂，同时要控制釜中的温度和压力。
操作员需要确保釜内的杂质不会影响PVC的质量。
在操作过程中，操作员需要在计算机上设定反应釜的温度、压力、转速和催化剂的添加量。
冷却传导反应釜中的PVC需要进行冷却传导，以准备进行下一步加工。
在该步骤中，岗位操作法是确保PVC的晶核形成和成型良好，同时还需要控制PVC的质量。
在这个过程中，操作员需要在计算机上设定冷却速度和传导温度，以便控制PVC的晶体结构和分子量分布。
加工和成分控制最后一个步骤是PVC的加工和成分控制。
这个过程中，PVC需要被切割、压制、拉伸、滚压等以获得最终的成品。
岗位操作法是确保产品的质量稳定，并使用计算机来控制制造过程。
在这个过程中，操作员需要根据计算机显示的数据来进行操作，以确保产品的生产质量。
总结在PVC的制造过程中，每个岗位操作员的工作都至关重要。
氯乙烯车间合成岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录一、岗位职责范围 (5)（一）岗位管辖范围 (5)（二）岗位职责 (5)（三）岗位与其它岗位关系说明 (5)二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (5)（一）原材料规格 (5)（二）、辅助材料规格 (6)（三）公用工程规格 (6)三、产品及三废规格 (6)（一）产品规格 (6)（二）三废规格 (7)四、工艺流程叙述 (7)（一）生产原理 (7)（二）工艺流程 (10)五、开车前的检查准备工作 (12)（一）原料确认 (12)（二）设备状况确认 (12)（三）仪表确认 (12)（四）电气确认 (12)（五）工艺确认 (13)六、开车及正常操作步骤 (13)（一）开车操作 (13)（二）日常操作管理重点 (17)七、停车操作 (19)（一）计划停车操作步骤 (19)（二）紧急停车操作步骤 (22)八、岗位异常情况的判断和处理 (23)（一）岗位异常情况的判断和处理 (23)（二）冬、夏季操作注意事项 (27)九、安全常识 (28)（一）危险化学品常识 (28)（二）生产装置的安全技术参数、安全操作 (31)（三）环保设施 (32)（四）应急处置设施 (32)（五）员工安全防护设施 (32)（六）自救药品 (33)（七）其它 (34)十、分析检测项目一览表 (34)十一、相关附表 (36)（一）设备一览表 (36)（二）工艺指标一览表................................................ 错误！未定义书签。
一、岗位职责范围（一）岗位管辖范围混合脱水、转化、净化、废酸解析、深度解析的所有设备运行和维护保养。
（二）岗位职责严格控制合成系统工艺参数，给压缩系统提供稳定、合格的粗氯乙烯气体。
（三）岗位与其它岗位关系说明本岗位与乙炔、盐酸、压缩及精馏工序保持密切联系，确保粗氯乙烯气体供应正常，在发生异常情况或工艺变更后，必须及时与上游（盐酸工序、乙炔工序），下游（压缩岗位、精馏岗位）沟通。
二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格（一）原材料规格1、原材料规格（二）、辅助材料规格（三）公用工程规格三、产品及三废规格（一）产品规格（二）三废规格四、工艺流程叙述（一）生产原理1、混合脱水原理利用氯化氢易溶于水的性质，混合气中的中的部分水分被HCl气吸收生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体冷至-12～-16℃，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器石墨块孔内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，形成“气溶胶”，与垂直的玻璃纤维相碰撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成原理一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1(理论值)的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2 + HCl C2H3Cl ＋ 124.8KJ/mol3、粗氯乙烯的净化原理净化反应后的气体中，除氯乙烯外，尚有大量氯化氢、未反应的乙炔、氮气、氢气、二氧化碳等气体，以及转化副反应生成的乙醛、二氯乙烷、三氯乙烷、乙烯基乙炔等杂气。
为了生产适于聚合的高纯度单体，应彻底将这些杂质除掉。
水洗是粗氯乙烯净制的第一步，即利用水洗除去在水中溶解度较大的杂气，如氯化氢、乙醛等。
此外，水洗还具有冷却合成气体的作用。
经水洗后合成气中的氯化氢虽大部分除去，但仍有部分残留在合成气中，这部分氯化氢如带到后部系统中去，将会腐蚀设备。
此外，经水洗后的合成气中，尚含有一定数量的二氧化碳，二氧化碳的存在增加了惰性气体量，增加了气体分离的困难，加大了排空尾气中氯乙烯的损失。
通过碱洗，可将二氧化碳除去。
水洗是属于一种气体的吸收操作，亦即利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，使后者分离。
水是最常用的而且最易得到的吸收剂之一。
无论任何气体，都能或多或少地溶解在水中，所不同的只是有的气体在水中的溶解度很少，有的很大，而且相差非常悬殊。
用水洗涤除去氯化氢的方法即是以合成气体中各种气体在水中具有不同溶解度为基础的。
氯化氢在水中的溶解度很大，在氯化氢分压与水蒸汽分压之总和为0.1MPa时，溶解度分别为：当气体中氯化氢的分压为0.1MPa时，1m3水在0℃能溶解525.2m3的氯化氢，在18℃能溶解完451.2m3的氯化氢。
一般来说，气体的溶解度随压力的升高和温度的降低而增加。
碱洗和水洗的吸收原理不同。
水洗为物理吸收，而用碱液吸收氯化氢和二氧化碳的过程中，起了化学反应，称为化学吸收。
用氢氧化钠溶液吸收合成气微量的氯化氢和二氧化碳的化学反应方程式如下：HCl + NaOH → NaCl + H2O ＋热量CO2 + 2NaOH → Na2CO3 + H2O ＋热量对氢氧化钠和二氧化碳反应的研究表明，实际上氢氧化钠溶液吸收二氧化碳是存在着下述两个反应：NaOH + CO2→ NaHCO3NaHCO3 + NaOH → Na2CO3＋ H2O以上这两个反应进行是很快的，在有过量的氢氧化钠存在时，反应一直可向右边的方向进行，生成的碳酸氢钠可以全部生成碳酸钠。
所以实际上可能将合成气中的微量二氧化碳几乎全部清除干净。
但是，如果溶液中的苛性钠已经全部生成碳酸钠，这时，碳酸钠虽然还有吸收二氧化碳的能力，但反应进行得相当缓慢，其反应式可用下式表示：Na2CO3 + CO2＋ H2O → 2NaHCO3由于溶液中没有苛性钠，因此由上式生成的碳酸氢钠就不再消失，因碳酸氢钠在水中的溶解度很小，故容易沉淀出来，堵塞管道和设备，影响正常生产。
所以溶液中必须保持一定浓度的氢氧化钠。
4、常规解析生产原理利用氯化氢极易溶于水的化学性质：在标准状态下，1升水可溶解525.2升氯化氢，放出22.504千焦的热量，水溶液的盐酸溶液，即：HCl + H2O →H+ +Cl－ +H2O +22.504KJ故给盐酸溶液加热，溶解在水中的氯化氢便会挥发出来，氯化氢气体的溶解度随温度升高而急剧下降。
由于在热条件下氯化氢气体与水的挥发度相差较大，因此用精馏操作能较纯地分离盐酸溶液。
HCl和H2O在一定压力及一定温度下形成共沸混合物，也叫恒沸混合物；同一溶液的恒沸组成随压强而变，例如：101.3KPa时，HCl浓度（质量）为20.24%；172.9KPa时，HCl浓度（质量）为19.3%。
恒沸物中各组份的挥发度相同，相对挥发度为1，不能用普通的精馏方法分离恒沸物。
故在一定压力下HCl和H2O形成共沸混合物时的HCl浓度（质量）为脱吸操作的极限平衡操作。
实际操作中塔底连续排出稍高于共混物浓度的盐酸溶液。
101.3KPa时，HCl水溶液恒沸点为110℃。
5、深度解析生产原理废酸解析副产的约18～24％的稀盐酸，采用氯化钙做助剂的方法，解析出纯度大于99％的氯化氢气体供合成转化使用，并且控制含酸小于1％的废水供氯化氢吸收使用。
（二）工艺流程1、合成系统工艺流程乙炔工序送来的精制乙炔气（纯度≥95%）经乙炔阻火器（V-2102AB）后，与来自氯氢工序的氯化氢气体(纯度94%～96%，不含游离氯)在混合器（V-2106AB）中以1：1.1～1.05(理论值)比例混合，然后混合气进入一级石墨冷却器（E-2104AB/CD），用0℃冷冻水（或-35℃冷冻盐水）间接冷却至(-2～4)℃，再经二级石墨冷却器(E-2105AB/CD)用-35℃冷冻盐水间接冷却至(-14±2)℃左右，在两级石墨冷却器内混合气中的水分与氯化氢气体接触生成盐酸。
冷却后的混合气经过一级酸雾过滤器（V-2107 AB/CD）、二级酸雾过滤器（V-2108 AB/CD）的过滤，捕集除去少量粒径很小的酸雾，得到含水份＜0.06%的混合气依次进入石墨预热器（E-2106AB/CD），将混合气预热至80～95℃左右，再进入蒸汽预热器（E2108A/B）加热后送入装有氯化高汞触媒的前台转化器（R2101 A1～P1/ A2～P2）进行反应，再送入装有氯化高汞触媒的后台转化器（R2102 A1～J1/ A2～J2）反应生成粗氯乙烯。
在反应过程中所放出的热量通过热水强制循环或自循环移出。
粗氯乙烯经过装有活性炭填料的除汞器（V-2109AB/CD）吸附除去汞蒸汽后，进入合成气冷却器（E-2109AB/CD）冷却至＜40℃。
然后，反应气被送入脱酸塔（T-2101A/B）用稀盐酸吸收其中未反应的氯化氢，在吸收过程中产生的溶解热用+7℃水通过浓酸冷却器（E-2111A/B）移出，在吸收过程中底部得到的32%的浓盐酸送往盐酸脱析系统回收氯化氢，解析后的稀酸送脱酸塔（T-2101A/B）脱除反应气中残余的氯化氢。
经脱酸塔（T-2101A/B）后的粗氯乙烯进入水洗塔（T-2102A/B），用水洗塔自身循环的稀盐酸吸收其中未反应的氯化氢，在吸收过程中产生的溶解热用+7℃水通过稀酸冷却器（E-2110A/B）移出，当稀酸浓度达到24%以上将酸过至脱酸塔（T-2101A/B），水洗塔液位较低时，补加深度解析出来的解析水（或工业水），经水洗的粗氯乙烯气中还含有微量的氯化氢、少量的二氧化碳及惰性气体，进入碱洗塔（T-2103 A/B）用NaOH溶液洗涤，除去其中的二氧化碳及其它的酸性组份。
碱液用碱液循环泵(P-2103AB/CD)打回碱洗塔循环使用，废碱定期排至污水池内由污水泵（P-2104AB/CD）送至2#装臵汞处理罐内。
碱洗后的粗氯乙烯进入压缩系统。
混合脱水各设备分离下来的酸流入浓酸罐（V-2104A/B），汇集后依靠冷凝酸泵（P-2105 A/B）打至浓酸罐。
2、常规解析系统工艺流程由脱酸塔(T-2101AB）吸收的32%的浓酸以及集酸槽（V-2104AB)的浓酸以一定流量连续流入到浓酸罐（V-2110AB）中，用浓酸泵（P-2107ABCD）连续向解析塔（T-2701）过32%的浓酸，泵出口用流量计和调节阀控制一定流量，同时保证浓酸罐（V-2110AB）液位相对稳定在20~80%处，解析塔塔底再沸器（E-2702）靠蒸汽加热，塔顶靠自然冷却作为部分回流，在填料段进行传质传热交换过程，塔顶精馏出纯度≥99%的氯化氢气体，塔底排出18～24%恒沸酸。
塔顶氯化氢气体经塔顶一级、二级冷却器（E-2703/4）冷却至常温，经汽水分离器（V-0103）分离除去酸滴后，送往合成氯化氢总管作为转化的原料气。
塔底的恒沸酸经塔底浓酸预热器（E-2705）、塔底稀酸冷却器（E-2701）冷却后至稀盐酸罐（V-2701)，通过稀酸泵（P-2701AB）向脱酸塔(T-2101AB）提供吸收液；用稀酸调节阀调节给酸量来保证稀盐酸罐（V-2701)液位控制在20～80%，系统排出的废酸定时由浓酸泵（P-2107A～D）送往渣浆废酸罐，以此来维持酸平衡。
