12采煤工艺

太原理工大学采矿1204采矿学复习要点名词解释。

1.石门：与地面不直接相通的水平巷道，其长轴线与煤层直交或斜角的岩石平巷。

2.开采水平：通常将设有井底车场，阶段运输大巷并且担负全部阶段运输任务的水平称之为开采水平。

3.阶段：在井田范围内，沿着煤层的走向，按一定的标高把煤层划分为若干个平行于走向的长条部分，每一个部分长条称之为阶段。

4.开拓巷道：一般来说，为全矿井，一个水平或若干采区服务的巷道.。

5.准备方式：准备巷道的布置方式称为准备方式。

6.回采巷道：仅为采煤工作面服务的巷道，延煤层倾斜线或者伪斜线开掘的斜巷。

7.矿井工业储量：指在井田范围内，经过地质勘探煤层厚度和质量均合乎开采要求，地质构造清晰，可列入平衡表内的储量。

8.矿井可采储量：是矿井设计的可以采出的储量，Z=(Zc-P)C。

9.运输大巷：沿煤层走向布置的担负水平运输任务的水平巷道。

10.辅助水平：设有阶段大巷，担负阶段运输、通风、排水等任务，但不设井底车场，大巷运出的煤要运达开采水平。

11.倾斜长壁采煤法：沿煤层走向布置工作面，沿煤层倾向推进的采煤法。

12.下山：服务于一个采(盘)区的开采其开采水平以下的煤层的倾斜巷道。

13.放顶煤采煤法：在厚煤层底部布置一个ruhe2-3m的长壁工作面，采用常规方法回采，并利用矿山压力作用或人工松动的方法，使指甲上放的顶煤破碎后由支架后方或上方放出，并由刮板输送机运出工作面。

14.采煤工艺：在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。

15.采区采出率：指工业储量中，设计或实际采出的那一部分储量，约占工业储量的百分比。

16.矿井生产能力：指矿井的设计生产能力，以万t/a或Mt/a表示。

17.盘区：开采近水平煤层时的一种采区巷道布置方式，通常依煤层延展方向布置大巷，在大巷两侧划分成若干块段，划分为具有独立生产系统的块段，称盘区或带区。

18.大采高综采：缓倾斜厚煤层采用机械化一次采全厚的单一长壁采煤法。

主要系统工作流程一、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

六盘水煤矿恒鼎实业有限公司盘县鸡场坪乡椅棋煤矿采煤作业规程采面名称：1011采煤工作面单位：采煤一队编制人：黄权林队长：_________________________二00八年六月三十日编规程贯彻学习记录矿会审意见：1、工作面必须保持整体推进，煤壁平直，支架上肢靠顶板紧扣煤壁。

2、工作面风道超前支架长度不小于5米，且尾架严禁滞后行人2米；工作面段控架支柱间距不大于2米，尾架和溜煤眼口往上2米范围内控架支柱间距不大于1.0米，风道内超前支架段点柱间距不大于1.0米。

3、工作面上出口拐点处，伪斜角不能过大，严禁出现真倾斜情况，过度要均匀变坡，圆滑过度，防止支架皱架。

4、工作面尾架段（溜煤眼口至拆架点）必须使用好控架支柱和接架支柱，以便增大尾架作业人行空间，接架支柱间距1.0米。

5、工作面上、下出口压力大时，出现皱架、断架、断绳等情况时，控架支柱间距改为1.0米。

6、所有使用单体人员，不论是支柱还是卸柱作业人员，必须位于支柱的上方，防止倒柱伤人。

7、加强工作面控架支柱的检查，工作面严禁出现闲置支柱，失效及空载支柱。

8、加强工作面溜煤眼口及工作面与尾架段拐角处支护，防止拐角点走架伤人。

参加会审人员：二00八年六月三十日三、回采工作面地质概况（一）、回采范围煤层赋存状况及储量二)、煤层特征1、煤层的物理化学特征：2、煤层顶、底板矿压特征：2、水文情况：（1）该工作面水文地质条件较复杂，54测点遇较大渗水，54点以内刀柱式回采。

（2）严禁回采风道以上的+1694米水平阶段保护煤柱，以防采空区积水，涌入工作面，影响安全生产。

3、与临近煤层及采空区的关系（简述）：该工作面上方为+1694米水平阶段煤柱, 下方为1013工作面,现未开采,左方为1670石门1694石门；右方为未采动区域。

4、地质构造对开采的影响：该工作面近似于单斜构造，地质构造对开采存在较大影响。

54、55测点遇三个倾向正断层，落差在2.5m 左右，公司决定，54测点以外采用柔掩支护回采，54测点以内采用刀柱式回采。

采煤方法采煤工作是煤矿井下生产活动的中心，随着科学技术的进步和煤炭生产机械化水平的提高，采煤方法也在发展变化。

采煤方法的种类繁多，影响采煤方法选择的因素很多，其选择和运用是否正确，将直接影响到整个矿井的生产安全和各项技术经济指标。

合理的采煤方法应能满足采煤工作的安全、高产、高效、煤质好、成本低和煤炭采出率高等基本要求。

采煤方法概述一、采煤方法的概念采煤方法包括采煤工艺和采煤系统两项内容，为正确理解采煤方法的涵义及其生产过程，首先了解有关采煤方法的基本概念。

（1）回采工作——在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作，称为回采工作。

回采工作可分为基本工序和辅助工序，基本工序包括破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。

此外，通常还需要进行移置运输、采煤设备等工序，除了基本工序以外的这些工序，统称为辅助工序。

（2）采煤工艺——由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。

这种在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。

（3）采煤系统——在采区（盘区）或条带等开采单元内，准备和采煤巷道的布置以及按其建立运输、通风等生产系统的总称，称为采煤系统。

（4）采煤方法——是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。

两者相互影响和制约，根据不同的地质条件及开采技术条件，可有不同的采煤系统与采煤工艺相配合，从而构成多种多样的采煤方法。

二、采煤方法的分类按煤炭开采方法的明显特征分，采煤方法可分为井工开采和露天开采两种方法。

目前我国煤炭的开采方法是以井工开采为主，关于采煤方法的概念及内容，皆指井工开采而言。

在井工开采中又可分为壁式体系及柱式体系两大类。

（一）壁式体系采煤法一般以长工作面采煤为其主要特征，产量约占我国国有重点煤矿的95%以上。

根据煤层厚度及倾角的不同，开采技术和采煤方法也有较大区别。

对于薄及中厚煤层，一般是按煤层全厚一次采出，即整层开采；对于厚煤层可将其划分为若干中等厚度（2～３m）的分层进行开采，即分层开采，也可采用放顶煤整层开采。

采煤工艺主要技术参数506.78494.88562.65562.49516.82496.66531.36580.14590.03593.78609.99633.27521.85592.60594.40593.69594.14500.19535.88520.81566.02560.77564.27501.20542.70574.04508.30596.65547.88540.17563.35544.25449.27552.39495.13567.91458.88562.23陷落陷落陷落陷落H =6MH=10M工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、陷落柱、火成岩侵入区、煤层倾角和厚度变化带等为上下边界。

侵入体断层斜构造断褶曲构造断裂构造层断层垮落体斜道灰岩毛儿沟灰岩斜道灰岩陷落柱七里沟砂岩七里沟砂岩斜构造褶曲构造61661961116--216--116大的断层 火成岩侵入区 煤层分叉线褶曲陷落柱倾角变化带●考虑煤层厚度、倾角、顶板条件、瓦斯涌出量等因素。

◆薄煤层、倾角大的煤层，运料、行人、操作困难，工作面不宜过长。

◆采高大时，技术管理和操作难度大，工作面不宜过长。

●考虑煤层厚度、倾角、顶板条件、瓦斯涌出量等因素。

◆顶板过于破碎或过于坚硬时，顶板管理复杂，工作面不宜过长。

◆低瓦斯矿井，工作面长度不受通风能力限制，高瓦斯矿井，通风能力是限制工作面长度的重要因素。

考虑刮板输送机长度，一般150-300+m，重型200m以上。

产品型号SGZ1000/3×1000 SGZ1000/3×1200 SGZ1400/3×1600 输送能力/t·h-1 3700 3500 6000设计长度/m 360 400 360供电电压/V 1140 3300 3300装机功率/kW 3×1000 3×1200 3×1600 型式中双链中双链中双链尺寸(长×内宽×高)/mm 1750×1000×355 2050×1000×370 2050×1400×430部分国产重型刮板输送机主要技术参数将整个阶段块段划分为整数个等长工作面。

第六章采煤方法第一节采煤方法一、采煤方法选择1．开采条件一采区内12、15号煤层间距43.35m，其导水裂隙带高度(53.37m)大于两层煤层间距，若采用上行开采，可能会产生12号煤及顶底板物理力学性质发生变化：在掘进及回采工程中出现巷道顶板破碎，裂隙发育，部分地段底板松软，采动后有可能出现底板裂隙，容易造成支柱钻底，不利于超前支护管理以及15号煤采空区瓦斯通过裂隙进入12号煤层回采工作面等问题。

本次设计针对上述情况，可采取加强巷道支护(巷道破碎段可采用U型钢支护)、适当加大回采工作面支护设备的工作阻力并加强通风等措施得以解决。

因此一采区内采用上行可采虽对12号煤层有一定影响，但通过采取技术安全措施是可行的。

2．可供选择采煤方法：（1）分层开采：分层开采虽然技术成熟，但工序复杂，掘进率高，厚煤层分层开采，掘进工程量相对较大。

放顶煤开采：放顶煤开采与分层开采相比有以下明显优点：a、煤层掘进量小，掘进费用低，缓和了采掘关系；b、减少了搬家倒面次数，节省了设备搬迁、安装的工作量和费用；c、较分层开采对煤层厚度变化、地质构造适应性强，且减少了铺网工序、材料、工资及巷道维护等费用；d、工作面处于减压带，降低了支架吨位和支护成本；e、顶煤利用矿压落煤、装煤、变不利因素为有利因素；f、有利于矿井的集中控制，实现减面、减人、提高工效的目标；g、提高劳动生产率，降低成本，比一般回采工效提高2～5倍，经济效益显著，吨煤成本一般降低8～20元。

通过对分层开采和放顶煤开采优缺点比较，结合国内目前技术装备水平及本矿井多年的生产管理经验，因此12号煤设计采用长壁综采一次采全高采煤法，15号煤设计采用长壁综采放顶煤采煤法。

二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型1．回采工作面长度依据井田15号煤层的赋存状况和开采技术条件，参照《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定，并结合国内综采机组开采同类煤层的成功经验，综合确定综采工作面长度为150m。