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桩基础施工方案范本桩基础施工方案一、工程概况：本工程为某高层建筑的桩基础施工项目，共需施工桩基60根。
桩径为1.2米，桩长为20米。
二、施工方案：1. 施工前准备：1.1 确定桩基位置和数量，并进行测量和标定。
1.2 编制施工组织设计和安全技术措施。
1.3 配置施工所需的材料和设备。
2. 施工工序：2.1 桩基础的打桩施工工序主要有桩基标定、洞口开挖和钢筋安装等。
2.1.1 桩基标定：根据设计要求，在地面进行桩基标定，确定桩基的位置和数量。
2.1.2 洞口开挖：根据设计要求，在地面进行洞口开挖，保持洞口的垂直度和直径的一致性。
2.1.3 钢筋安装：在洞口内安装预埋钢筋，保证钢筋的数量和位置符合设计要求。
2.2 桩基础的灌注施工工序主要有预灌注、主灌注和后期处理等。
2.2.1 预灌注：将清水注入到桩孔内，用以清洗孔内泥浆和水泥浆，以保证桩基施工的质量。
2.2.2 主灌注：用混凝土泵将预混泥浆注入桩孔内，逐层振捣、均匀灌注，保证桩体的牢固性和稳定性。
2.2.3 后期处理：在桩基灌注完成后进行灌浆、修整和测量等工作，确保桩基的表面平整度和垂直度达到设计要求。
3. 安全措施：3.1 施工现场设立符合要求的施工标志和警示标志，确保工地周边道路的通行安全。
3.2 施工人员必须佩戴个人防护装备，遵守施工现场安全操作规范。
3.3 对施工现场进行定期巡查，排除安全隐患。
3.4 建立施工现场应急预案，做好突发事故的应对准备。
以上为本工程的施工方案，具体施工过程中需根据实际情况进行合理调整和优化。
施工过程中，要严格遵守相关安全规范和技术要求，保证施工质量和安全。
桩基施工方案新范文一、背景与目标背景：桩基施工是建筑工程施工中的重要环节，其质量直接影响整个建筑的稳定性和安全性。
为了确保施工质量，需要制定科学合理的施工方案。
目标：本方案旨在确保桩基施工质量，提高施工效率，降低施工成本。
二、施工工艺流程1.前期准备：明确工程目标、施工方法和工程计划，确定施工人员和设备，调查勘探地质情况，制定施工方案。
2.施工准备：搭建施工临时设施，设置施工标志牌，确保施工现场安全。
3.打桩：根据设计要求和地质条件，选定打桩机及桩型，进行桩基施工。
每打完一根桩，需要进行测量检查，确保桩的垂直度和位置准确。
4.桩身处理：对于部分填土场地，需要进行振捣处理，保证桩身的均质性和稳定性。
5.桩顶处理：对于承台或者基础连接部位，需要处理桩顶，确保桩与基础的有效连接。
常用的桩顶处理方法包括开洞、埋件等。
6.环境保护：在施工过程中，需要加强环境保护，防止水土流失、扬尘等问题对周边环境造成污染。
三、施工方法和技术要点1.选择合适的施工设备：根据桩的直径和长度，选择合适的打桩机械设备，并确保其性能稳定。
2.桩身质量控制：在打桩过程中，要确保桩的垂直度和位置准确，通过仪器进行实时监测。
针对土层多变的情况，可以采取预钻孔加强桩的稳定性。
3.施工现场安全保护：施工现场应设置明显标志牌，设置安全警示线，确保施工现场安全。
同时，施工过程中应加强对人员的安全培训，提高施工人员的安全意识。
4.做好施工记录：施工过程中要做好详细的施工记录，包括打桩机的使用情况、桩的位置、孔深等信息。
并在施工过程中随时进行测量检查，确保施工质量。
四、施工进度和质量控制1.施工进度安排：根据工程计划，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
2.施工质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩身垂直度和位置准确。
每打完一根桩，都要进行测量检查，及时发现和处理问题，确保施工质量。
五、安全与环保保障措施1.安全保障：制定详细的施工安全方案，建立安全管理责任制，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中安全风险得到有效控制。
桩基础施工方案范本
《桩基础施工方案范本》
一、工程概况
本工程所在地为XX市，地质条件属于XX类型，土质为XX，建筑设计荷载为XX，桩基础的计算承载力为XX。
考虑到地
质条件和建筑荷载要求，决定采用桩基础作为基础形式。
二、施工准备
1. 资质
施工单位需具备相应资质和人员，按照国家标准施工。
2. 设备
准备好各种桩机、搅拌搅拌机等设备，确保施工设备齐全。
3. 材料
准备好各种桩基础所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工工艺
1. 桩孔开挖
根据设计要求，开挖桩孔，保持桩孔的垂直度和直径。
2. 钢筋安装
按照设计要求，在桩孔内安装钢筋，注意钢筋的纵向和横向连接。
3. 混凝土灌注
在钢筋安装后，进行混凝土灌注，保证桩的整体性。
4. 效果检测
对桩基础进行质量检测，确保桩基础的承载力满足设计要求。
四、安全保障
1. 现场安全
严格遵守施工现场安全规定，确保施工过程中不发生安全事故。
2. 施工质量
严格按照施工工艺要求，保证桩基础的质量和稳定性。
五、环境保护
在施工过程中，要遵守环境保护法律法规，严格控制施工过程中的噪音和粉尘污染，确保施工过程减少对周围环境的影响。
六、施工总结
在桩基础施工过程中，要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保桩基础的质量和稳定性，保障工程的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考和经验总结。
桩基工程方案范文桩基工程是一种常见的基础工程方法，适用于各种土质条件下的建筑和桥梁等工程。
以下是一种桩基工程方案的详细介绍。
1.工程概述桩基工程是针对建筑工程进行的地下基础处理工程，通过在土体中打入预制桩或浇筑灌注桩的方式，将建筑物的荷载传递到更深层的稳定土层。
本工程涉及桩基施工、深层处理和桩基检测等工作。
2.工程设计根据建筑物的结构和荷载要求，结合现场勘察结果，采用混凝土灌注桩作为基础支撑。
桩的直径和桩长根据土层的强度和建筑物的载荷而定，一般选用直径为800毫米的灌注桩，桩长不少于15米。
3.施工方案（1）现场勘察：了解场地的地质情况，包括土层类型、土壤特性、地下水位等信息。
（2）桩基标定：确定桩基的位置、数量、直径和长度等参数。
（3）桩机施工：采用振动式桩机进行桩基施工，通过将钢筋笼插入土层中，并注入混凝土形成桩身。
（4）深层处理：针对土层稳定性差的部分，采用加固处理，如注浆加固、喷射加固等。
（5）验收测试：通过静载试验或动载试验等方法对桩基进行验收测量，确保其达到设计要求。
4.施工流程（1）场地准备：清理施工场地，并布置施工设备和用材。
（2）桩基布置：根据设计要求确定桩基的位置和数量，进行标定和布置。
（3）桩身施工：进行桩机施工，根据设计深度和直径要求，分段振动钢筋笼，并进行混凝土浇筑。
（4）加固处理：对土层稳定性差的区域进行加固处理，如注浆加固、土体替换等。
（5）验收测试：进行桩基的验收测试，包括静载试验和动载试验等。
（6）整理收尾：对施工场地进行清理，整理施工设备和用材，确保安全和环境整洁。
5.施工要点（1）施工过程中要保持桩机的垂直度和水平度，确保桩基的质量和稳定性。
（2）混凝土浇筑过程中要均匀振捣，确保桩身的密实性。
（3）注浆加固的施工过程要控制加固剂的用量和注入速度，以充分填充土层空隙。
（4）桩基的验收测试要严格按照相关规范进行，确保桩基的承载能力符合设计要求。
6.安全保障（1）设立安全防护措施，包括警示标志、护栏等，确保施工现场的安全。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积约为10万平方米，基础采用桩基础形式。
桩基础施工是保证建筑安全、质量的关键环节，为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工人员：由具备丰富桩基础施工经验的工程师、技术人员和施工人员组成。
3. 施工设备：旋挖钻机、冲击钻机、振动锤、吊车、搅拌车、泵车等。
三、施工进度1. 施工工期：预计90天。
2. 施工进度安排：（1）前期准备：15天，包括施工图纸会审、材料采购、人员培训等。
（2）桩基础施工：60天，包括钻孔、灌注、成桩等。
（3）桩基础检测：15天。
（4）后期处理：15天，包括桩基础验收、资料整理等。
四、施工工艺1. 钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，确保钻孔质量。
（2）根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如干钻、湿钻等。
（3）严格控制钻孔深度、垂直度、孔径等参数。
2. 灌注施工：（1）采用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（2）采用泵车将混凝土送入孔内，确保混凝土质量。
（3）严格控制混凝土配合比、坍落度、灌注速度等参数。
3. 成桩施工：（1）待混凝土达到设计强度后，进行成桩施工。
（2）采用冲击钻机进行冲击成桩，确保桩身质量。
（3）严格控制冲击力度、冲击频率等参数。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保混凝土、钢筋等材料符合设计要求。
2. 严格执行施工规范，确保钻孔、灌注、成桩等工序质量。
3. 加强施工过程控制，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 完善质量保证体系，确保工程安全、优质、高效完成。
六、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
5. 加强施工现场文明施工管理，确保工程顺利进行。
2024年桩基础施工方案范文根据您的需求，提供一份2024年桩基础施工方案的范文，如下：桩基础施工方案一、工程概述本工程为2024年某城市一栋高层建筑的桩基础施工工程。
桩基础是确保建筑物稳定的基础工程，施工过程需按照设计要求，保证施工质量和安全。
二、施工组织1.项目经理负责组织、协调和管理整个施工过程，并负责与相关单位的沟通和协调工作。
2.施工队伍由经验丰富的技术人员和熟练的操作人员组成，每个施工人员必须持有相关的资格证书。
3.施工现场设置施工指挥部和施工生活区，保证施工人员的安全和生活需求。
三、施工准备1.根据设计要求，制定详细的施工方案和施工流程，并编制相应的施工图纸。
2.采购所需的施工材料和设备，并进行验收，以确保施工质量和安全。
3.按照施工流程进行人员培训，确保每位施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
四、施工工艺1.地质勘察：进行现场地质勘察，确定桩基础施工的地质条件并编制勘察报告。
2.钢筋加工和预埋：根据设计要求进行钢筋加工，并在施工现场进行预埋，预埋部位需符合设计要求。
3.混凝土浇筑：根据施工图纸和设计要求，对预埋钢筋进行混凝土浇筑，浇筑过程需保持良好的安全和质量控制。
4.桩基础检测：对施工完成的桩基础进行检测，包括混凝土质量、桩身垂直度等，确保满足设计要求。
5.桩基础养护：对完成的桩基础进行养护，保持施工质量和强度。
五、安全措施1.所有施工人员必须佩戴安全帽，并在施工现场进行安全培训，了解施工过程中的危险因素和安全措施。
2.施工现场设置合理的警示标志，指示禁止通行区域和危险区域，确保施工现场的安全。
3.对施工材料和设备进行定期检查和维护，确保其安全性和工作正常。
4.严格按照施工方案和工艺要求进行作业，禁止违规操作和超负荷工作。
六、质量控制1.施工过程中，定期对施工材料进行抽样检测，并对施工现场进行质量检查，确保工程质量符合设计要求。
2.施工过程中，对关键工序进行重点监控和验收，确保施工过程的质量控制。
一、工程概况1. 工程名称：XX大厦桩基础工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，地上28层，地下2层，建筑高度约98米。
4. 工程结构：钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
5. 施工周期：预计工期为12个月。
二、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 相关施工图纸及工程地质勘察报告。
三、施工组织设计1. 施工部署（1）成立桩基础工程专项施工小组，负责施工过程中的技术指导、质量监督、安全管理等工作。
（2）严格按照施工图纸及规范要求，确保桩基础工程的质量和安全。
（3）加强施工过程中的协调管理，确保各工序顺利进行。
2. 施工进度计划（1）桩基础工程分两个阶段进行：桩基施工和桩基检测。
（2）桩基施工预计用时6个月，桩基检测预计用时1个月。
3. 施工人员及设备（1）施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）施工设备：桩基施工机械、检测设备、运输车辆等。
四、施工方法及技术措施1. 桩基施工（1）采用静压预制管桩，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
（2）桩基施工前，对桩基施工区域进行平整，确保桩位精度。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩基垂直度、桩位偏差和桩长。
（4）桩基施工完成后，进行桩基检测，确保桩基质量满足设计要求。
2. 桩基检测（1）采用低应变反射波法进行桩基检测，检测内容包括桩身完整性、桩长、桩径等。
（2）检测过程中，严格控制检测精度，确保检测数据准确可靠。
（3）检测完成后，对检测数据进行整理和分析，为后续施工提供依据。
五、质量保证体系及控制要点1. 建立健全质量保证体系，明确各级人员职责。
2. 严格执行施工规范、技术标准，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，项目包括住宅、商业、办公等多种用途的建筑。
桩基础工程是该项目的关键部分，为确保工程质量、安全、进度，特制定以下基础施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：认真阅读施工图纸，了解桩基础工程的设计要求，确保施工过程中严格按照图纸进行。
2. 施工方案：根据施工图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全教育培训，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
4. 施工材料：确保桩基施工所需材料的质量，包括桩基材料、混凝土、钢筋、模板等。
5. 施工设备：检查施工设备的完好性，确保设备满足施工要求。
三、施工工艺1. 钻孔施工：采用旋转钻机进行钻孔，确保孔位、孔径、孔深等符合设计要求。
2. 钢筋加工与绑扎：根据设计要求，加工钢筋，并进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范。
3. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
4. 桩基检测：在桩基施工过程中，对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
5. 桩基验收：桩基施工完成后，进行桩基验收，确保桩基质量符合设计要求。
四、施工顺序1. 钻孔施工：按照设计要求，依次进行钻孔施工。
2. 钢筋绑扎：在钻孔施工完成后，进行钢筋绑扎。
3. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑。
4. 桩基检测：在混凝土浇筑完成后，进行桩基检测。
5. 桩基验收：在桩基检测合格后，进行桩基验收。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 施工检测：在施工过程中，对施工质量进行检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 施工记录：做好施工记录，为后续施工提供依据。
六、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：确保施工现场安全，消除安全隐患。
桩基工程实施方案范本一、前言。
桩基工程是土木工程中常见的一种基础工程，其实施方案的设计对工程质量和安全至关重要。
本文档旨在提供一份桩基工程实施方案范本，供相关工程设计人员参考使用。
二、工程概况。
1. 项目名称，XXX工程项目。
2. 工程地点，XXX地区。
3. 工程概况，本工程为XXX工程，包括XXX内容，总建筑面积XXX平方米，地理条件为XXX，气候条件为XXX。
三、桩基工程设计要求。
1. 地质勘察报告要求，根据地质勘察报告，确定桩基承载力、沉降限值等设计参数。
2. 桩基类型选择，根据地质条件和工程要求，选择合适的桩基类型，如钻孔灌注桩、螺旋桩等。
3. 桩基布置方案，确定桩基的布置方案，包括桩径、桩长、桩间距等。
四、施工准备工作。
1. 施工前检查，检查桩基设备、工具和材料的完好性和数量是否满足施工要求。
2. 安全措施，制定安全施工方案，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 施工人员培训，对施工人员进行相关培训，确保其具备相关技能和知识。
五、桩基施工工艺流程。
1. 施工工艺流程，包括桩基预制、孔洞凿挖、灌浆灌注等具体工艺流程。
2. 施工质量控制，对每个施工环节进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工进度控制，制定施工进度计划，确保施工进度符合工程要求。
六、施工后工作。
1. 桩基验收，对桩基进行验收，确保桩基质量符合设计要求。
2. 桩基保护，在桩基验收后，进行桩基保护工作，确保桩基不受外部环境影响。
3. 施工总结，对桩基施工过程进行总结，总结经验教训，为以后类似工程提供参考。
七、结束语。
本文档旨在提供一份桩基工程实施方案范本，供相关工程设计人员参考使用。
希望本文档能够对桩基工程实施方案的设计和施工提供一定的帮助，确保工程质量和安全。
桩基础施工方案范文一、施工准备1.1质量准备根据建设单位提供的地基检测报告和设计要求，确认桩基础的数量、直径、长度和承载力等技术参数，制定相应的施工方案。
同时，对施工所需的材料和设备进行质量检查，确保施工质量符合要求。
1.2材料准备根据施工方案确定所需的钢筋、钢管桩、混凝土、水泥、砂浆等材料，并按照质量要求进行采购和验收。
特别是钢筋和钢管桩要注意检查其材质和规格是否符合设计要求。
1.3设备准备根据施工方案确定所需的施工机械和设备，如振动锤、钢筋剪、起重机、混凝土搅拌机等，并对其进行检查和维护，确保施工过程中设备正常运行和安全使用。
1.4勘察准备在施工前，对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位和周边环境等信息。
根据勘察结果，确定施工方案，并采取相应措施，防止因地质条件和地下水位等原因影响施工进度和质量。
1.5现场布置准备根据施工方案，合理布置施工场地，设置施工区域和设备摆放位置，确保施工过程中的安全和顺利进行。
同时，制定安全措施和施工作业规程，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、施工步骤2.1地面处理对施工区域进行地面处理，清除障碍物和杂物，确保施工现场干净和平整。
2.2桩位布置根据设计要求和施工方案，在地面上标出每个桩位的位置和标高，用墨线或钢管等进行标识。
2.3钢筋加工和安装根据设计要求和施工方案，对预埋钢筋进行加工和焊接，使其符合桩基础的要求。
然后，将钢筋安装在桩位上，并进行调整和固定，保证钢筋的几何尺寸和位置满足施工要求。
2.4振动锤施工在桩位上安装振动锤，将钢管桩或钢筋桩逐渐打入地下，直至达到设计要求的设计标高和承载力。
在振动锤施工过程中，要根据桩的直径、长度和地层情况等，采取适当的振动力度和施工速度，确保桩身的垂直度和整体稳定性。
2.5灌注混凝土在打入桩基础后，及时灌注混凝土，填充桩身空腔。
灌注过程中，要注意混凝土的配比和浇筑方法，使其充分密实和质量均匀。
目录1 编制说明1.1 编制依据1.2 编制原则1.3 编制范围2 工程概况2.1工程简介2.2工程做法3 施工部署3.1 项目管理目标及承诺3.2 施工组织3.3 施工顺序3.4 工期安排4 施工准备4.1 技术准备4.2 现场准备4.3 劳务准备及需用计划4.4 机具准备及需用计划4.5 材料准备及需用计划5 施工现场平面布置6 施工进度计划及进度保证措施6.1 施工进度计划6.2 工期保证措施7 CFG桩施工工艺7.1 测量放线7.2 试桩7.3 CFG工程桩的施工7.4 土方开挖7.5 破桩头7.6成桩验收8 质量安全保证措施8.1 质量保证措施8.2 安全保证措施9 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议10 采用的新技术、新材料、新工艺、新设备11 环保、消防、降噪声和文明施工的保证措施附录一劳动力需求计划附录二机具准备及需用计划附录三材料准备及需用计划附录四施工现场平面布置附录五施工进度计划一施工组织设计1 编制说明1.l 编制依据1.1.4 图集、质量验收规范1.2 编制原则1.2.1 满足招标文件及相关法律、法规、规范、标准的要求。
1.2.2 科学合理组织施工，编排进度计划。
1.2.3 优化施工方案，合理配置资源。
1.2.4 积极推广应用新技术。
1.3 编制范围施工图纸内全部桩基工程,包括试桩、基坑一次开挖、工程桩施工。
2 工程概况2.2拟建场地地形平坦，场地地貌单元属汾河东岸Ⅰ级阶，场地地基土主要由填土和第四系松散堆积物组成，建筑场地类别为Ⅲ类。
场地土类型为中软场地土。
地下水位介于768.12～771.03，水质对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋不具腐蚀性；本场地为不液化、不湿陷场地，不考虑震陷问题。
本工程采用CFG桩复合地基，桩径400mm，桩距：分A、B1、B2区，矩形布置。
局部调整桩距详桩平面布置图。
有效桩长10000mm（电梯范围内桩有效桩长为12000mm），总桩数4346根。
要求处理后A区1.4m×1.4m桩距，复合地基承载力特征值不小于270kPa；B区1.5m×1.5m桩距，复合地基承载力特征值不小于250kPa。
3 施工部署3.1 项目管理目标及承诺3.1.1 工程质量：优良。
3.1.2 工期：2009年6月27日计划开工，2009年9月10日计划竣工，施工总工期76天。
3.1.3 安全文明施工：杜绝伤亡事故，达安全文明工地标准。
3.2 施工组织3.2.1 本工程由项目经理、项目副经理、项目工程师、工长、技术员、质量员、安全环保员、预算员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。
3.2.2 打桩时与四台桩机相对应，每台桩机组织两组人员，两班作业，每组5人左右。
3.3 施工顺序3.3.1 打工程桩时，结合现场实际情况，合理调配桩机行走方向，打桩施工顺序为：A区2#机组、3#机组分别由中间向两边打，B1区1#机组、B2区4#机组分别由里向外打，打桩机组顺序详见施工现场平面布置图，确保最佳施工效果。
3.3.2 施工顺序为：测量、放线→定试桩桩位→试桩施工→基坑一次开挖→试桩检测→工程桩施工→挖桩间土、破桩头、工程桩检测准备。
3.4 工期安排本工程计划从2009年6月27日开工至2009年9月10日竣工，工期为76天，具体安排如下：测量、放线：2009年6月27日；试桩定位：2009年6月27日；试桩施工：2009年6月27、28日；土方一次开挖：2009年6月29日至2009年7月20日；工程桩施工：2009年8月1日至2009年9月1日。
土方一次开挖：2009年8月23日至2009年9月6日；挖桩间土、破桩头、工程桩检测准备：2009年9月4日至2009年9月10日；4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸的内容，参加设计交底和图纸会审，了解设计意图和设计要求，解决图纸中存在的问题。
4.1.2 了解现场地貌和水文地质情况，做好施工准备工作，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。
4.1.3 进驻现场后，选用场地做试桩工作，试桩合格后方可进行工程桩施工。
4.1.4 做好技术安全环保交底，明确每道工序的工艺流程、质量目标、施工安全和环保注意事项。
4.2 现场准备4.2.1 现场道路施工现场“三通一平”，生产、生活临建提前完成，并根据施工平面布置施工用水、用电线路设施等。
4.2.2 施工用水电现场用水只考虑生活用水和压尘措施用水，由建设单位指定的供水点，接出DN50焊接钢管主干管，再用DN32焊接钢管接出支管，阀门用闸阀。
施工用电为施工机械用电及生活生产区照明。
采用三相四线制及TN-C-S接地系统，按三级配电两级保护设置器具，采用明敷和埋地电缆，从建设单位指定的位置，设置总配电箱，用VV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至用电机器处。
变压器容量不宜小于800kVA。
4.2.3 临时设施生活区布置办公室、职工宿舍、库房。
4.3 劳务准备及需用计划见附录一。
4.4 机具准备及需用计划见附录二。
4.5 材料准备及需用计划见附录三。
5 施工平面布置5.1 施工现场平面布置图见附录四。
6 进度计划及保证措施6.1 进度计划见附录五。
6.2 进度保证措施6.2.1 组织措施（1）组织精干的、有实力的项目经理部，合理配置施工技术管理人员，实行统一领导指挥。
（2）选派技术素质高，有CFG桩过硬施工经验的能打硬仗的施工班组进行该工程施工。
（3）建立由项目经理主持的碰头会制度，协调解决质量、安全、进度中存在的问题，以及试桩、测桩等的配合问题，综合调度劳力、材料、机械，确保工程顺利进行。
6.2.2 计划措施（1）在总的施工进度网络计划的控制下，周密安排月、旬、日进度计划，同时提出相应的劳力需要计划、机具、材料供应计划和进退场计划，由项目经理亲自负责计划的实施和检查落实工作。
（2）按照施工部署和施工方案的安排，科学合理组织施工。
（3）当施工进度，尤其当关键线路项目有拖后现象时，必须查寻原因，采取有效措施赶上。
6.2.3 技术措施（1）必须做到技术先行。
图纸设计存在的问题，必须预先解决。
技术方案、技术措施要预先周密研究制定。
测量放线，必须认真复测，误差控制在允许范围内。
（2）认真执行技术质量管理制度，保证各工序、分项工程一次达到预期的质量标准，最大限度地减少返工修理。
（3）以项目技术负责人为首组织技术攻关和QC小组，对工程难点进行攻关，提前解决技术疑难问题。
6.2.4 资源配置措施（1）选派公司优秀的一级项目经理担任本工程的项目经理。
选派有经验的工程师担任本工程的项目工程师。
（2）组织评审合格的劳务作业队进行本工程的施工。
（3）施工机械设备要配备必要的零配件，配置专门的机械修理人员，做好日常保养维护，保证机械设备的完好率。
（4）资金要专项专帐专用，当本工程需要时，从公司内部银行调用，确保不影响工程施工。
6.2.5 管理措施（1）在建设单位和监理单位的统一指挥下，加强与土方施工单位及桩基检测单位的配合，提前进行协调。
（2）做好雨季施工的准备工作，制定好雨季施工技术组织措施，尽量减少因雨季而影响施工进度。
7 CFG桩施工工艺7.1 测量放线7.1.1 平面控制。
根据建设单位认可的平面位置定位点和标高控制点，用矩形控制法测设本工程的主要轴线控制网，组成闭合图形，控制桩用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护。
主要轴线控制网的允许偏差为：测角允许偏差为±20″，边长相对允许偏差为1/10000。
用全站仪放线，找到桩位后采用Φ20mm钢筋打入地下200mm拔出，灌入白灰做标志，经建设单位和监理单位验收。
7.1.2 永久水准基点测量。
根据建设单位提供的标高控制资料，埋设三个永久性水准基点，作为标高测量的依据。
水准基点的引测，采用附合测法，其闭合差不应超过±6√n mm（n为测站数）或±20√L mm（L为测线长度，以km为单位）。
永久水准点做法见下图。
7.1.3标高测量。
用水准仪测出CFG桩的地面标高。
7.1.4本工程在大面积表层土挖土后，才进行工程施工，施工测量需分两次进行。
实施时，应结合实际情况埋设控制桩，并做好保护工作。
7.1.5 测量作业必须经过复核。
测量误差应符合要求。
7.1.6 主轴线控制网测量，使用2″级全站仪；高程测量使用精度不低于S3的自动安平水准仪。
专用水准点1-钢筋，2-混凝土，3-回填土，4-保护盖，5-防护圈，6块石混凝土；b、c由埋设深度确定。
7.2试桩工程桩施工前应先打试桩，待检测合格后再大面积施工。
通过试桩复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
在试桩过程中作好地质土层变化、混凝土充盈系数、挤土效应、桩顶位移和标高变化等数据的记录。
7.3 CFG工程桩的施工7.3.1工艺流程：钻机就位稳定长螺旋钻机双向校正慢速钻进复查钻杆垂直度继续钻进做好记录，测量孔深达到设计桩底标高边提钻，边压灌砼成桩，移位。
7.3.2施工要点7.3.2.1钻孔前试运转①检查桩机各部位运作是否正常、灵活、动力头桩位是否正确，卷扬机工作是否正常。
钻机就位必须铺垫平稳，立柱垂直，钻尖对准桩中心就位。
②检查螺旋钻杆回转方向是否正确。
③桩机工作时，当钻头入地后禁止底盘回转、行走。
而行走时，支脚和履靴严禁同时着地，回转时支脚应离开地面。
④连接砼输送泵与水平输送钢管，垂直输送系统采用高压橡胶管，将水平输送管与钻头弯管接头连接。
⑤开钻前必须检查钻头的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
7.3.2.2钻机就位及成孔①钻机就位后，根据桩位控制网校对桩位及校核作业面标高，依据校核标高数据调整钻杆入深，控制好桩长。
②调整桩机立柱正侧两面的垂直度（用调整支腿油缸的方法），在钻尖楔形口处抹黄油，将活门上翻，封闭楔形出料口并用橡胶皮圈将活门绷紧。
③起动钻机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动下向切土，被切削土壤随钻头旋转沿着叶片上升，施工人员及时清理钻出的泥土。
④钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，或遇有粘泥层抱钻杆时，应将钻杆提升至地面对钻尖活门重新清理、调试和封口后再钻。
⑤开始钻进或穿过软硬土时，应保证钻杆垂直，垂直度可通过机架吊的双向线锤进行控制，缓慢进入。
在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑性土层中钻进时提升排土，直至电流值变化在正常工作状态。
⑥钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近150A，电压小于350V时，应及时排土，直至电流值变化在正常工作状态。
⑦钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切配合。
如遇卡钻，钻杆剧烈摆动、钻机偏斜等异常情况，应及时停钻，查明原因，采取相应的措施后方可继续作业。
7.3.2.3成桩①压罐之前几分种，开启砼输送泵，提前将拌合的砼充满整个输送管道，并将拌好的砼贮满输送泵料斗，同时搅拌好一罐砼备用。
