外摆门泵检验指导书

限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。

公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。

在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。

阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。

合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。

设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。

安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。

①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

阀门内应无积水。

锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。

检泵操作规程检泵操作规程一、概述检泵是指对泵设备进行常规检查和操作，以确保其正常运行和安全可靠。

检泵操作规程是为了规范检泵工作，保证工作的顺利进行而制定的。

二、检泵前的准备工作1.检查泵设备及其周围环境是否符合安全要求，消除可能存在的危险因素。

2.确定检泵人员及其职责，明确各人员在检泵过程中的工作任务和要求。

3.查看泵设备的工作记录，了解设备的运行情况和维护情况。

4.准备所需的工具、物料和配件。

确保工具和设备齐全，并保证其正常使用。

三、检泵操作步骤1.检查泵设备的外观和周围环境，检查是否存在泄漏、损坏等现象。

若发现异常情况，应及时进行记录并上报相关人员。

2.检查泵设备的冷却液、润滑油、液体输送介质等，确认其储量是否充足。

如果不足，应及时添加。

3.检查泵设备的电源连接是否正常，电气元件是否完好。

确保电源供应的稳定和安全。

4.检查泵设备的控制系统和自动保护装置，保证其运行正常，各个参数的设置是否合理。

5.检查泵设备的进出口管道连接情况，确认没有松动和泄漏。

如果发现问题，应及时进行维修。

6.检查泵设备的联轴器、轴承、密封等关键部件的状况，保证其正常运行。

如果发现问题，应及时进行更换或维修。

7.对泵设备的转子进行旋转试运行，观察是否存在异响、震动等异常情况。

如果发现问题，应及时进行检修。

8.进行泵设备的正式试运行。

按照操作要求启动泵设备，观察其工作状态和运行稳定性。

9.观察泵设备的仪表指示是否正常，记录各个参数的数值，确认泵设备的工作性能是否符合要求。

10.在试运行过程中，如果发现异常情况，应立即停止泵设备的运行，并进行相应的检修和处理。

11.试运行结束后，对泵设备进行冷却和关闭操作。

关闭电源，切断电源供应。

四、检泵后的工作1.将检泵过程中记录的数据整理归档，形成检泵报告。

2.对泵设备的维护工作进行总结和评估，提出改善措施和建议。

3.对泵设备的维修和更换工作进行计划和安排，确保设备的正常维护和使用。

4.将检泵过程中发现的问题和隐患上报相关部门和人员，提出整改建议。

检泵操作规程《检泵操作规程》一、目的为确保检泵操作的安全性和准确性，规范检泵操作流程，保障设备运行的稳定性和可靠性。

二、适用范围本操作规程适用于所有涉及检泵操作的场合。

三、操作流程1. 检查设备状态：在进行检泵操作之前，首先要检查泵的外观是否有异常，如漏水、异响等情况，并确保设备处于正常工作状态。

同时，要检查泵的附件设备和管道的连接是否安全可靠。

2. 排除安全隐患：检查操作环境是否存在安全隐患，如有必要，要对操作场地进行清理和整理。

特别是在涉及有害物质的泵操作时，要做好防护措施。

3. 启动设备：按照设备操作手册上的启动步骤进行操作，逐步启动泵和相关设备，并且要密切观察泵的工作状态，排除可能出现的异常情况。

4. 调节工作参数：根据实际情况，合理调节泵的工作参数，如流量、压力等，以确保设备处于最佳工作状态。

5. 监控运行状况：在泵工作过程中，要时刻关注设备的运行状况，如温度、压力、振动等参数，及时发现并处理异常情况。

6. 停止设备：在完成工作任务后，按照设备操作手册上的停机步骤进行操作，逐步停止泵和相关设备，并进行设备的清洁和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。

2. 在进行检泵操作时，不得擅自更改设备操作参数和工作状态。

3. 操作人员必须熟悉设备的操作手册，并严格按照操作流程进行操作。

4. 在进行有害物质的泵操作时，要做好个人防护和设备防护工作，并确保操作场地通风良好。

五、责任及处罚对于违反本操作规程的操作人员，将按照公司相关规定进行相应的处罚，并追究相关人员的责任。

六、附则本规程由设备管理部门负责制定和修订，并在公司内部进行通知和培训。

对于外部承包商等第三方单位，应在其进厂前进行相关的操作规程培训，并签署相关安全责任协议。

水泵测定作业指导书一、使用设备TGS-Ⅱ型矿山大型机电设备综合测试仪二、检测项目泵效、扬程、流量、管道效率、吨水百米电耗等三、检测方法1.传感器的安装：1.1. 温度传感器的安装：在水泵的进、出口两端各打一个圆孔，焊接一直径20 mm的标准螺母，注意焊接点不漏水、漏气（需要厂家现场说明）并加装上测温套管；1.2. 压力传感器的安装：拆卸水泵的压力表安装上出口压力传感器（0～8Mpa），1.3. 进口压力传感器接好线放在仪器面板上，防止水泵漏水进入传感器的接口处2. 功率测试：2.1. 把带有“电流ABC”的连线一端与主机对应位置相连；另一端的钳形表按A、C相接在电机高压电流的对应位置，注意两支钳形表的方向必须一致；2.2. 把带有“电压ABC相”的连线一端与主机对应位置相连；另一端的三个红夹子分别分黄（A相）、绿（B相）、红（C相）接在互感器的输出电压（100v）的A、B、C三相上；2.3. 开泵后待泵运行稳定后打开仪器电源按“复位”键仪器正常显示“TGS-2”，此时按下“功率”键，显示电机的功率，按打印键打印后关闭仪器。

2.4. 取下“电流ABC”和“电压ABC相”和主机相连的连线，再进行水泵测试。

2.5. 如果现场不具备功率测试条件，可以通过功率计算，然后把功率值输入即可。

3. 流量测试：3.1. 校零（水泵测试前必须先进行“校零”以取消两只温度传感器本身的误差）3.1.1. 将传感器与主机连接。

3.1.2. 将两只温度传感器的测温头一前一后插进套管内，打开仪器电源按“复位”键仪器正常显示“TGS-2”按“温差”键，显示温差，待温差稳定后按“复位”键存储两只传感器的温差（注意：不可再关机，否则要重新校零）校零完毕，然后把“进口温度”和“出口温度”连线分别放置在各自的测温套管内；3.2. 将带有“出口压力”的连线一端与主机对应位置相连；另一端与出口压力传感器（0～8Mpa）相连；3.3. 输入参数：（各自连接线接好后进行参数输入）3.3.1.按“输入”键，显示01 □□□□。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==油泵试验指导书篇一：发动机原理实验指导书《发动机原理》实验指导书长沙理工大学汽车与机械工程学院实验中心目录实验一、喷油泵、喷油器性能实验实验二、内燃机负荷特性实验实验三、内燃机速度特性实验实验四、柴油机调速特性实验实验五、汽油机点火提前角调整特性实验实验一、喷油泵、喷油器性能实验一、实验内容１、测量喷油泵的速度特性、供油特性；调整各缸供油量；２、测量喷油器的雾化情况、喷油压力、锥角等参数；二、实验目的和要求(1)通过实验，了解测量喷油泵的速度特性、供油特性的试验方法；(2)通过实验，了解喷油泵试验台、喷油器试验仪的结构、工作原理及操作方法；(3)根据测量结果，分析喷油泵、喷油器的技术状况；（4）初步掌握喷油泵、喷油器的调整方法。

三、实验主要仪器设备简介实验使用的设备为喷油泵试验台和喷油器试验仪。

四、实验准备1、认真复习有关“柴油机燃料系统”相关理论知识；2、认真阅读试验指导书，弄清实验内容、目的和要求；3、认真收集阅读与实验相关的资料。

五、实验步骤1、喷油器实验１）、将喷油器安装到喷油器试验仪上，并固定、夹紧；２）、将柴油加满喷油器试验仪的油杯。

摇动柱塞泵给系统加压，检查系统是否漏油；若漏油应停止加压，进行防漏处理；３）、摇动柱塞泵给系统加压，直至喷油器喷油，观察喷油器的雾化情况、喷油压力、锥角并做好纪录；４）、测量喷油锥角；５）、调整喷油压力，重复3）、4）步骤2、喷油泵的速度特性、供油特性的试验１）、将喷油泵安装到喷油泵试验台的安装座上，并将喷油泵的输入轴与喷油泵试验台的输出轴联接好、对中。

然后夹紧定位。

２）、将喷油泵与喷油泵试验台之间的油路接好，注意接口不能有燃油泄露。

３）、起动喷油泵试验台，调整喷油泵转速，设定时间；测量不同转速下各出油口的出油量并做好纪录；４）、完成上述实验后，将喷油泵调速螺钉调至极限位置；５）、调整喷油泵转速，设定时间；测量不同转速下各出油口的出油量并做好纪录；６）、实验完成后，喷油泵试验台停机，关闭电源。

水泵转子等部件组装工序检验规程1 水泵试压件的检验规程2.1 需要试压的水泵件必须是经质检员检验合格无任何缺陷并有标识的产品。

2.2所有型号水泵承受压力的试压件，必须要件件进行水压试验，执行标准为MT114及图纸工艺文件。

2.3 试压前必须将试压件做好编号，检查压力表是否是检定合格的，并且在使用的量程范围内。

2.4 试压方法按操作规程进行操作。

试压过程要逐渐打到规定的压力值。

进水段试验压力不得低于0.6Mpa,出水段应为泵最大工作压力的1.5倍，并保压到规定的时间范围内，保证时间不少于10min。

保压时要仔细查查不得有渗漏、冒汗等缺陷。

当出现异常时应减压采取措施并做好记录和标识。

2.5 在试压合格件的指定位置上做好标识。

不合格件经研究可以烧焊的，处理好以后必须进行二次试压直至合格。

2.6 工件打压后，要详细填写记录。

记录包括水泵型号、试压件编号、名称、压力值、保压时间、操作者、试压日期、合格与否等以备查。

2 叶轮静平衡的检验规程2.1 将待检叶轮清理打磨干净，如有需要烧焊补平的缺陷，必须在做静平衡之前处理好。

2.2 将平衡架放置在平稳的位置上，用水平仪或水平尺校平，使该装置纵向、横向均处于水平位置。

2.3 将芯轴装入经检验合格的叶轮内，拧紧螺母，然后放到两平衡导轨上滚动，找出叶轮的重心点A，并在A点同一直径上对应点B做上记号。

2.4 在B点放入相应重量的磁码，磁码尽量放在叶轮的最大直径上，将叶轮转动90度，看是否平稳。

如不平衡应相应的增减磁码，直至叶轮在任何方位都能稳定下来。

2.5 依据磁码放置的位置，可在园盘侧面平滑的切去多余的金属以求得平衡，切去厚度不得超过该侧壁厚的三分之一。

所去铁屑重量与磁码重量相当，一次去重后，再做二次静平衡，直至不平衡力矩不超过图纸的技术要求。

2.6 将作静平衡合格的叶轮进行涂底漆和防锈油。

3 水泵转子部件动平衡检验规程3.1 所有型号水泵转子部件四级以上必须按图纸工艺文件要求作动平衡检验，检验标准以图纸工艺文件为准。

阀门检验、试验工艺作业指导书1.范围本标准适用于工业管道、公用管道金属阀门的检验和试验。

设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用最新版本，凡是不注明引用日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。

GB50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2013 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518-2013《石油化工阀门检验与管理规程》3.施工准备3.1阀门试压站3.1.1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区3.1.2试压厂房内通风、照明良好3.1.3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度3.2主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备电动试压泵、手动试压泵、小型空压机3.2.2主要机具15T、30T、100T千金顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3.2.3主要工具：阀门试压器具3.2.4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、嵌板、各种盘根4.施工工艺4.1检验试验程序见图1.4.2检验要求4.2.1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，需重新试验4.2.3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽检10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查4.2.4阀门解体后，质量应符合下列要求：--阀座与阀体结合牢固--阀盖与阀体的配合良好--垫片、填料、螺栓等材质正确，数量齐全，无缺陷4.3试压比例4.3.1输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验4.3.2设计压力≤1MPa且设计温度小于-29~186℃的非可燃流、无毒性流体，应每批抽查10%且不少于1个，进行液压试验，若有不合格应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用4.3.3公称压力<1MPa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查4.3.4顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求4.4强度试验的试验压力4.4.1公称压力≤31MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍，公称压力>31MPa时，其试验压力应按表一要求进行表一阀门壳体强度试验压力4.4.1.1试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验，对于不锈钢阀门，如用水做试验介质，水中的氯离子含量不得超过0.2mg/L，保压时间、阀门强度试验保压应符合表二的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表三的规定表二一般阀门试验最短保压时间表三蝶阀强度试验最短保压时间4.5严密性试验4.5.1严密性试验是指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性试验，上密封试验（倒密封试验）是指阀杆与阀盖密封副止漏试验4.5.2起截断作用的各类阀门，应进行密封试验，有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，密封试验介质可用水、煤油，对于奥氏体不锈钢阀门，水中的氯离子含量不得超过0.2mg/L4.6试验压力4.6.1试验介质为液体时，试验压力应为阀门的公称压力的1.1倍，试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6MPa4.6.1密封试验的保压时间应符合表四的规定表四密封试验保压时间4.6.2介质引入方向和施压方向4.6.3规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向进入介质和施压4.6.4没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压，有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压4.7试验要求4.7.1减压阀和流水阀的动作试验应在安装后的系统中进行4.7.2阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其他保护措施4.7.3试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标识（钢印或色标）5质量标准5.1阀门达到保压时间后，阀体（包括填料和中口连接处）不得发生渗漏5.2不得发生结构损伤5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表五的规定表五密封面的允许泄露量注：（1）气体渗透量为大气压下的体积，若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算（2）对于液体试验，1ml按16滴计算（3）0表示在规定的最短保压时间内应无泄露。

阀门试验作业指导书引言概述：阀门试验是保证阀门性能和安全运行的重要环节。

为了规范阀门试验操作，提高试验效率和准确性，制定了阀门试验作业指导书。

本文将详细介绍阀门试验作业指导书的内容和要点。

一、试验前准备1.1 确认试验标准：根据阀门类型和用途，确定适合的试验标准，如GB、JB、API等。

1.2 准备试验设备：准备好试验台、试验泵、压力表、温度计等试验设备，确保设备完好。

1.3 准备试验介质：根据试验标准要求，准备好试验介质，如水、气体等。

二、试验操作步骤2.1 阀门外观检查：检查阀门外观是否完好，无损坏和漏漆现象。

2.2 阀门密封性检查：关闭阀门，进行密封性检查，确保阀门密封性良好。

2.3 阀门试验：按照试验标准要求，进行阀门试验，包括密封性试验、耐压试验等。

三、试验记录和报告3.1 记录试验数据：记录试验过程中的各项数据，包括试验压力、试验温度、试验时间等。

3.2 试验结果判定：根据试验数据，判定阀门是否合格，记录试验结果。

3.3 编写试验报告：根据试验记录和结果，编写试验报告，包括试验过程、结果和结论等内容。

四、试验安全注意事项4.1 确保试验设备安全：使用试验设备时，要确保设备安全可靠，避免发生意外事故。

4.2 防止试验介质泄漏：在试验过程中，要注意防止试验介质泄漏，确保试验环境安全。

4.3 阀门试验区域安全：设置阀门试验区域，确保周围人员安全，避免人员伤害。

五、试验后处理5.1 阀门清洗保养：试验结束后，对阀门进行清洗和保养，确保阀门性能和寿命。

5.2 试验设备维护：对试验设备进行维护保养，确保设备长期稳定运行。

5.3 存档管理：将试验记录和报告进行存档管理，便于日后查阅和追溯。

总结：阀门试验作业指导书是规范阀门试验操作的重要文件，正确执行试验作业指导书的内容和要点，能够确保阀门试验的准确性和安全性，提高阀门的可靠性和稳定性。

希翼本文对阀门试验作业指导书的内容和要点有所匡助，为阀门试验工作提供参考和指导。

1.门泵总成图2.门泵结构图3.气动外摆门泵总成基本功能(后开门)4.数据和技术规格5.常见故障及排除方法6.门泵拆装顺序附：门泵总成气、电路图气动外摆门泵由：三、气动外摆门泵总成基本功能(后开门)按关门开关，气缸活塞上升，使螺旋套总成连同转臂逆时针转动，门和框贴合后，螺旋套总成连同转臂停止转动，气缸活塞继续上行，门上升，门边上锁止块插入框锁止块，门关紧。

按开门开关，气缸活塞下降，门下降退出自锁，气缸活塞继续下降，螺旋套总成连同转臂顺时针转动，门打开。

四、数据和技术规格控制电压：12V、24V工作气压：0.4—0.8Mpa旋向：左、右最大旋转角度：140°最大举升高度：20mm(旋转140°时)负载能力：不小于1000N(能带动的最小车门重量)五、门泵工作原理泵体分为两部分，下半部是一只带缓冲的气缸，上半部是一套螺旋机构。

下半部：在气缸中活塞完成关门时上升、下降时开门的推动工作，将空气压力通过活塞运动带动螺杆的上、下运动。

上半部有三个主要部件：1、支承座：其作用为①上部螺旋机构和下部气缸的连接件，②花键配合作螺杆的导向机构，③是外螺旋套的支承件，④是整个门的最大承载体(要求有一定强度)。

2、螺杆(又叫螺旋轴)：是将上下移动变为旋转运动的主体。

3、螺旋套总成：在螺旋槽作用下旋轴，带动转臂一同转动。

螺杆上半部为导程200mm的三角开螺旋槽，下半部为六等份外花键，与支承座中的六等份内花键配合，使得螺杆只能随活塞的运动上下运动。

与螺杆外螺旋配合的内螺旋是浮动机构，形同装于螺钉上的螺母，只是因导程的增大而不自锁(随螺杆的上下运动而产生旋转)，关门时，压缩空气从下进气口进入气缸，推动活塞上行，通过螺杆使螺旋套旋转，从而带动转臂旋转，使车门关闭。

当车门与门框贴合后，不能继续转动，由于活塞继续上升，螺杆上升，螺旋套受门阻挡变为上升运动，转臂及门随同一起上升，门锁止块插入框锁止块使车门锁紧。

开门时，压缩空气从上进气口进入气缸推动活塞下移，使螺杆、内螺旋套、转臂及门一起下降，首先解脱自锁。