恒远感应加热设备频率选择明细

恒远中频热处理调质设备规格
中频热处理调质设备近年来为了提高产品质量)降低成本)减来)国外感应加热热处理炉在钢管尤其是石少投资)改善劳动条件)在钢材加热和热处理油钢管的常化和调质热处理中得到了应用并方面也广泛的采用中频感应加热炉)如一些不断发展美国隆斯塔钢铁公司)无限制管公锻压机和钢管挤压机及楔横轧机的坯料加司以及日本川崎钢铁公司都有中频感应热处热)钢筋的调质热处理)石油钻杆的管端加热)石油钻杆和工具接头的焊缝热处理)焊用感应加热对钢管进行热处理也比较普遍)管的焊缝热处理等等，另外对石油套管感应加热调质机组!不管感应热处理机组中!钢管旋转前进!同时在要定径机和热矫直机和冷矫直机本人建议热处理过程中钢管的加热段长度不大!两边保留冷矫直机(前二项设备!估算价格约。

被夹送辊夹住!在回火炉后都配备具有很好矫直功能的冷床!因此!热处理后钢管的中频热处理调质设备圆度设备基础方面!中频感应加热炉只要变和直度附合标准%在这些石油钢管感应频电源(柜和感应线圈和支架!以及加热调质机组中!没有钢管定径机&热矫直机钢管输送辊道等设备!基础非常简单%而步进和冷矫直机但本人建议配备一台冷矫直机式淬火炉和回火炉基础很大!基础费用也多%更为可靠(!从而节省投资厂房方面!感应加热调质机组占地约设备少而且简单
占地面积也小温度而采用步进式加热炉的调质机组我国在钢管感应加热热处理方面做了许多工作!积累了许多经验!目前有条件推广这项(中频变频电源"国产(中频感技术"当然推广前要根据产品的产量和要
求!应电源在技术上已经达到国外的同等水平"和可控硅中频感应炉相比较当地能源结构和价格!电力供应情况等条件。

恒远KGPS中频炉变频器的应用中频炉是感应加热设备的具有独特的线圈设计的，中频炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%~98%。

作为感应炉使用的变频器额定功率不断提高，近来，9 000 kW变频器已投产，把它联接在容量为12 t的炉子上，熔化铁液的生产率可达18 t/h；将中频感应炉功率密度每吨熔化能力提高到1 000 kW，能使熔化期缩短到35 min。

感应炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，一般中频感应炉熔化铸铁的熔化率为0.4~35 t/h。

例如，使用2 t容量的炉子，可得到2~2.38 t/h的熔化率，使用12 t的炉子则可达到18~21 t/h的熔化率；而采用工频感应炉熔化冷料的熔化率，1.5 t炉为0.75 t/h、3 t炉为1.5 t/h、5 t炉为2.5 t/h，10 t炉只有4 t/h。

可见中频感应炉的熔化率远远超过了工频感应炉，这就为在选择铸铁生产熔炼设备时可以以小代大，使用较小容量的中频感应炉代替较大容量的工频感应炉创造条件，中频炉取代工频炉既减少了用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、生产能力较大的铸铁生产均十分有利。

将中频感应炉用于连续铸造或离心铸造球墨铸铁管生产的铁液熔炼，用它取代冲天炉，或与高炉、冲天炉进行双联，其生产能力将可得到充分发挥。

例如，国内有1个离心球墨铸铁管生产厂家，就是采用了10 t中频感应炉与高炉双联工艺，对铁液进行升温和调整成分，将贮存的高炉铁液从1300℃升温到1520℃，大约需要27 min。

该炉频率100~200 Hz，功率为2 500 kW。

中频炉变频器的优点：自动式抗阻调节、恒功率输出，比国内传统设备节能30%。

扫频式零压启动、启动成功率高（大于99.8%）。

相序自适应、免对同步。

自动控制线路高度集成，全数字化设计，抗干扰能力强、连续工作不温湿，故障率极低。

重载启动性能好，自动重复启动。

感应加热电流频率、功率、加热时间的确定与螺线管感应参数计算2010-3-29 10:25:00 来源：中国金属加工在线阅读：394次我要收藏【字体：大中小】一、金属坯料加热过程中物理性质的变化坯料的电阻率和相对磁导率对频率确定以及感应器参数设计具有重要意义。

以钢为例，图1所示为wC=0. 4 %～0. 5 %钢坯料的电阻率ρ2和一定的磁场强度下的相对磁导率μr与温度t 的关系曲线。

由式(1)和图1可以看出：钢在加热时，其电阻率ρ2和相对磁导率μr都发生变化：ρ2在15 ～800 ℃的温度区内，大约增加4 倍。

当温度超过800 ℃后，各类钢的电阻率几乎相等、并趋于一恒定值，即10 - 6Ωm。

μr在650 ～700 ℃之前基本上只与磁场强度有关，而与坯料温度变化关系不大。

当达到居里温度时，μr 便阶跃式下降到1 。

此时，如果温度继续升高，磁导率不再变化。

钢由初始温度加热至始锻温度分3 个阶段：(1) 冷态规范坯料由初始温度加热到居里温度的规范。

此时ρ2与μr 均为变量。

该区为铁磁性材料区，平均温度t = 650 ℃，ρ2可取0. 6×10 - 6 Ωm，μr > 1 。

( 2) 中间规范坯料表面温度达到800 ～900 ℃，加热层深度为0. 5 Δk，为部分铁磁材料区，ρ2= 10 - 6 Ωm，坯料表层μr > 1 。

( 3) 热态规范非磁性材料区。

加热层深度≥Δk ，ρ2= 1. 24 ×10 - 6 Ωm，这是800 ～1300 ℃范围内电阻率的平均值，μr = 1 。

二、电流频率的选择1. 频率确定原则坯料感应加热时，频率的确定依据以下两项原则：( 1) 感应器的电效率不低于极限值的5 %，相对频率：m2≥2. 5 。

( 2) 在使坯料透热( 即：使坯料断面上的温度尽可能达到均匀) 的前提下，加热时间最短。

根据电磁场的理论，当Δ= 0. 4 R2时，有效加热层已到极限值，再降低频率，也不能使有效加热层增加，m2≤3. 5 。

第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司技术资料）V ol.1000 2014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
恒远铝锭感应加热炉
感应加热在冶金工业和机械制造工业的热形变加工中应用不断增多，铝合金、镁合金和铜合金等有色金属在轧制与挤压前广泛地应用感应加热，黑色金属的模锻、热冲压、轧制与挤压前的加热也越来越多地使用感应加热代替火焰炉与电阻炉。

电线厂与铝加工厂在铝线与铝型材的挤压前均采用工频感应加热铝锭，国内制造的GJ0-800-3型工频感应加热炉是供3500t卧式挤压铝及铝合金实心圆锭在挤压前加热之用，更换感应器可以加热直径咖142mm、162mm、192mm、222mm、272mm与362mm，长为250~850mm 的实心与空心锭子。

铝锭的感应加热炉工作原理：炉子从进料、加热、出料整个加热过程可以用程序控制，也可以单独手动操作，便于调整使其与挤压机生产率相适应。

感应器是单相的，有导磁体，线圈用异型纯铜管绕制。

三相电源用平衡电抗器与平衡电容器来平衡三相负载。

◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. all rights reserved.。

第1000卷（河北恒远电炉制造有限公司技术资料）V ol.1000 2014年2月Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. (TechnicalInformation) Mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 恒远感应加热技术之选择最先进的电流频率方法最先进的选择电流频率的方法是什么？最先进的电流频率选择方法是计算机模拟法，现在已有计算机模拟软件，可以同时选取功率和频率。

供用户通过计算机模拟进行模拟工艺试验，求出最佳的设备频率与所需功率。

例如，用计算机软件研究一个的轴，硬化层深度为51X101，推荐频率范围为1.2~101112，最佳频率大致在2丨5&II2。

设钢奥氏体化的最低温度为8001，最高短时加热温度为1000尤〔45钢〕，采用一个不变的感应器进行模拟试验。

目前巳述及淬硬层深为电流热态透人深度的1/2时，热效率最高。

功率因数在此时也高，其意义是电容量减少而变压器效率高。

2〉采用比最佳频率为高的频率，得到较高的电效率，但加热时间大大增加(在时，增长到4倍〉，总能耗亦增加了，但不超过1070。

3〉用比最佳频率为低的频率时，能得到较快的加热，但电效率及功率因数下降，感应器所需功率大大增加。

4〉当频率大大低于最佳频率时（如为1[！10，加热过程变为较低效率，而感应器损耗可达到一个不能接受的数值。

5〉感应器端电压在上述最佳频率左右很大范围内基本上是相同的，说明在改变频率时，变压比基本上可以不变。

◆2014 Hebei Hengyuan Electric Co., Ltd. all rights reserved.。

感应加热概述感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等多个领域，是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。

频率选择感应加热频率的选择：根据热处理及加热深度的要求选择频率，频率越高加热的深度越浅。

高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径Ø300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。

经验公式感应加热淬火表层淬硬层的深度，取决于加热的厚度，而加热的厚度又取决于交流电的频率，一般是频率高加热深度浅，淬硬层深度也就浅。

频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。

式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。

具体应用感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

淬火应用感应加热表面淬火的应用一、应用：承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。

二、工艺方法快速加热与立即淬火冷却相结合。

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。

三、主要方法：感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火，电子束加热表面淬火。

感应加热设备感应加热是由感应加热设备输出高频电流，通过感应圈产生交变磁场，贯穿放在感应圈中的金属工件形成涡流，使之迅速加热，而感应圈本身不产生热量，已经有几十年的历史。

90年代中期以IGBT模块为核心全固态感应加热设备开始出现，与电子管高频设备和可控硅感应加热设备相比，节能1 0%-40%。

一经面市，就以其节能环保、加工质量高、操作方便、运行安全可靠、维修费用少等诸多优势成为目前小型金属加热领域最理想的加热方式。

不同的频率的感应加热设备，产生不同的加热效果，决定了加热质量的好坏；功率大小，决定工件的加热速度和加工效率，所以，根据工件的加热要求，选择正确的频率和功率显得非常重要。

一、如何选则频率感应加热设备，根据输出频率不同，大致可以分为：超高频、高频、超音频、中频等。

不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求，容易造成工件的损坏。

正确选择频率，首先，要了解产品的加热工艺要求，大概说来有以下几种情况：1、工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。

如：Φ4 mm以下，适用高频、超高频(100-500KHz) Φ4-16,mm 适用高频(50-100 KHz)Φ16-40 mm 适用超音频(10-50 KHz)Φ40 mm以上适用中频（0.5-10 KHz)2、热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。

如：淬火层为02.-0.8mm 适用100-250 KHz 超高频、高频1.0-1.5mm 适用40-50 KHz高频、超音频1.5-2.0mm 适用20-25 KHz超音频2.0-3.0mm 适用8-20 KHz超音频、中频3.0-5.0mm 适用4-8 KHz中频5.0-8.0mm 适用2.5-4 KHz中频3、钎焊，钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接，焊接体积越大，频率越应降低，以车刀焊接为例，如：20 mm以下刀具，适用50-100 KHz 高频20 --30mm以上刀具适用10-50 KHz 高频、超音频30 mm以上刀具，适用1-8 KHz 中频。

感应加热设备，根据输出频率不同，大致可以分为：超音频感应加热设备、高频感应加热设备、中频感应加热设备等。

不同的加热工艺要求需要的频率不同，如果频率选择错误不能满足加热要求，如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求，容易造成工件的损坏。

那么如何正确的选择频率呢？
首先，要了解产品的加热工艺要求，大概来说有几种情况：
1、工件透热，例如：紧固件、标准间、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。

Φ4mm以下适用高频（100-500KHz）
Φ4-16mm适用高频（50-100KHz）
Φ16-40mm适用超音频（10-50KHz）
Φ40mm以上适用中频（0.5-10KHz）
热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。

淬火层为0.2-0.8mm适用100-250KHz高频
0-1.5mm适用40-50KHz高频、超音
1.5-2mm适用20-25KHz超音频
2.0-
3.0mm适用8-20KHz超音频、中频
3.0-5.0mm适用4-8KHz中频
5.0-8.0mm适用2.5-4KHz中频
以上就是金科智电子为大家介绍的关于感应加热设备频率如何选择的相关内容，希望对大家有所帮助！。

恒远加热感应淬火设备装置
中频感应淬火设备变频电源、淬火升降机构安装在一起的感应淬火装置，具有占地面积小、安装方便、消费率高的特点。

感应淬火装置它是双工位双主轴的机电一体化的立式感应淬火装置，采用双工位、双主中频感应淬火设备装置轴主要是考虑高的消费率需要。

其特点如下：
1)中频感应淬火设备可根据用户需要装备不同频率( lOkHz、
30kHz、200kHz)、不同功率( 30kW、50kW、75kW、lOOkW、150kW)的晶体管固态电源。

2)具有快换感应器夹头。

3)淬火变压器换匝比有一个外部的转换开关，便于调整。

4)上顶尖不需工具即可调整。

5) 中频感应淬火设备每个主轴能装长762mm、重lOkg的工件〔扫描长度为610mm〕。

两个工位是独立工作的，也可以在一个工位进展工件的一种工序，另一工位进展另一工序。

机床长1080mm、宽2045mm、高2360mm[托架升起时]，重1360kg。

作为四主轴机床，其性能与占地面积、设备重量比是较先进的。

6) 中频感应淬火设备配有离心泵、换热器、压力表、温控器和阀组成的冷却水系统及淬火液系统。

7) PLC触摸屏控制，CRT显示所有参数，并可选装能量监控器或上升时转动等。

8)主轴转速0~ 139r/min，扫描速度为2.5~76mm/s或
5~152mm/s任选。

中频感应淬火设备数控通用立式淬火机床，它可与高、中频电源配套使用。

工作时工件升降，有多种规格，最大淬火长度可达1600mm．托槊挪动速度为l一lOOmm/s。