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上海标准文件标题：KSP系列电阻炉温度控制器操作和保养规程分发部门：总经理室、质量技术部、行政部（存档）KSW系列电阻炉温度控制器操作和保养规程1 目的规范电阻炉温度控制器的使用过程，特制定本标准。
2 范围适用于KSW系列电阻炉温度控制器的使用、操作及保养。
3 责任KSW系列电阻炉温度控制器的操作人员按本规程操作，QC主管对本规程的有效执行承担监督检查责任。
4 规程4.1 安装与使用本系列温度控制器不需特殊安装，室内平整的地面或工作台（架）上均可安放，温度控制器应避免受震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而影响电子元件的正常工作。
揭开温度控制器罩壳，按“电阻炉与温度控制器电气联接接线示意图”（见电炉使用说明书）及温度控制器后端接线板上标注用导线连接电源、电炉、炉门安全开关（没有安全开关的电阻炉配套使用是需将“安全开关”短接）与热电偶。
连接电源时，相线和中线不可接反，否则会影响温度控制器的正常工作，并有触电的危险，为了保证安全操作，温度控制器外壳须可靠接地。
数字温度仪，表后接线以该表生产使用说明书为准。
检查个部接线正确无误后，合上电源，拨开接通电源，此时，数字控温仪右边绿色指示灯亮。
4.2 操作说明1、设定键2、左移键3、设定值加键4、设定值减键5、设定值窗口6、采样值窗口7、输出指示灯8、自整定指示灯9、上限报警指示灯10、下限报警指示灯11、开关4.2.1 各功能详细说明若显示HHHH则说明传感器开路或输入信号超过测量范围。
4.2.2 设定值改变方式按SET键，上排显示SU，按▲键或▼键，使下排显示为所需要的设定温度。
再按SET 键，回到标准模式。
4.2.3 仪表的自整定功能按SET键不放入参数设定状态，将AT参数该为1后长按SET退出，系统进入自整定状态。
自整定时，仪表执行位式调节，经2-3次振荡后，仪表内部微处理器根据位式控制产生的振荡，分析其周期、幅度及波型，来自动计算出最佳P、I、D等控制参数。
电阻焊机控制器说明书内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1.1电焊机的标准体系介绍电焊机行业的标准化工作由全国电焊机标准化技术委员会（CSBTS/TC70，以下简称电焊机标委会）负责，电焊机标委会成立于1985年12月。
电焊机标委会由国家标准化管理委员会（SAC）和由其委托的专业标准化主管部门领导和管理，电焊机标委会设置有秘书处，秘书处负责电焊机专业领域的标准化及国际电工委员会IEC/TC26（电焊技术委员会）以及国际标准化组织ISO/TC44/SC6（电阻焊技术委员会）在国内的技术归口工作。
电焊机标准体系按电弧焊机、辅机具（配套件、零部件）、电阻焊机（包括控制器、电极接头等部件）、特种焊机、电磁兼容、电弧焊机能效和基础标准划分。
目前电焊机行业现行有效的国家标准27项，行业标准43项，见表1。
现行电焊机标准覆盖了所有电弧焊机及其关键性的辅机具；覆盖了大部分的通用电阻焊机产品；特种焊机由于使用量较小，所以仅制订了摩擦焊机标准。
表1 电焊机现行标准目录1.1.1安全标准体系和相关标准现共有安全标准9项，分别涉及电弧焊机、辅机具和电阻焊机。
1.1.1.1电弧焊机产品安全标准现行电弧焊机产品安全标准为GB 15579系列标准。
GB 15579.1《弧焊设备第1部分：焊接电源》和GB 15579.6《弧焊设备第6部分：限制负载的手工金属弧焊电源》，两项标准均等同采用IEC标准，是各类电弧焊机产品生产、销售以及CCC认证依据的标准。
其中GB 15579.6仅适用于额定最大焊接电流不超过160A、具有热切断装置、主要由非专业人员使用的手工电弧焊机，但不包括变频式、带遥控和旋转式电弧焊机，目前这类产品数量极少。
程序号的说明（程序起名）将光标移动程序最前面“0”的地方，按FN99（说明），这时会出现一个界面，选择需要的符号或数字，按键选择确定，当输入完毕后按写入就好了。
查看产品代号相对应的程序动作可能+程序，一览表程序的合并例如：1号工作台上的工件程序为1号，2号工作台上的工件程序为2号。
现需要用1个控制盒来同时控制2个工位，那么就需要将2个工位的程序1号程序和2号程序合并在一起。
首先找一个空的程序，例如3号程序。
在3号程序中按FN80（程序调用）——确定——输入1——确定，按FN41（机器人停止）——确定，按FN80——确定——输入2——确定，END这时工位启动分配只要启动3号就可以同时控制1号程序和2号程序了。
文件的保护和删除单个程序的保护：开机界面——文件操作——保护——内部储存器——部分保护——程序，在程序处输入需要保护的程序号——确定——执行。
多个程序的保护：开机界面——文件操作——保护——内部储存器——部分保护——程序——WORK——确定——PROGAM，用光标选择需要保护的程序——确定——执行。
单个程序的删除：开机界面——文件操作——程序删除——内部储存器——程序，在程序处输入需要删除的程序号——确定——执行。
动作可能+删除。
多个程序的删除：开机界面——文件操作——程序删除——内部储存器——程序——WORK——确定——PROGRAM，用光标选择需要删除和程序——确定——执行。
解除保护：开机界面——文件操作——保护——内部储存器——保护解除——程序。
气体或焊丝直径的变更不同的气体或不同的焊丝直径焊接命令中的匹配电压都不一样，所以当气体或焊丝直径变更时，请注意修改以下内容：开机界面——按复位键（R）——输入314——确定——输入12345——确定电弧常数设定——特性数据的设定——特性1——按屏幕右上角的选择进入选择项选择需要的特性——确定——写入进入编程界面，修改起弧和收弧命令中的电压。
异常情况的检查1、开机界面——键转换——监视器2——异常履历；2、开机界面——动作可能——维修——监视器2——异常履历。
电阻焊机怎么用-电阻焊机操作规程【干货】电阻焊机怎么用内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.电阻焊机的工作原理电阻焊机由电源、电极及其加压机构和控制系统构成。
电极用高强度铜合金制成，内部（或外部）通水冷却。
加压机构可以是手动、气压或液压机构。
控制系统复杂程度依所要求的焊接质量而定。
采用电子或微处理机控制时，能自动精确控制整个焊接过程，并提高其稳定性。
用50赫交流电源的交流电阻焊机一般用降压变压器，次级空载电压约1～36伏，电流从几千到几万安，电功率可达1000千伏安以上。
电阻焊机主要用于焊接钢铁材料。
使用较低频率电源的焊机称为低频电阻焊机，可焊接钢铁材料和有色金属。
用直流脉冲、电容储能和次级整流电源的焊机称为直流电阻焊机，用于焊接有色金属和钢铁材料。
电阻焊机焊接方法通过电极对焊件施加压力，同时利用电流通过接触点产生的电阻热进行焊接的方法，又称接触焊。
电阻焊的形式有点焊、凸焊、缝焊和对焊。
电阻焊生产率高，容易实现机械化和自动化，但所需焊机复杂而且耗用电功率大，主要用于大批量生产。
点焊。
将工件搭接在上、下两个电极之间并压紧，通电后工件局部熔化，冷却后凝固形成焊点。
焊点直径通常为单个工件厚度的2倍加3毫米，焊点高度为工件总厚度的30～70％。
焊点的数目和电流大小，根据接头所需要的强度选择。
点焊常用于飞机、汽车、铁路车辆和电器等薄壁构件的联接，也可用于钢筋、棒材或金属丝网的交叉联接。
适合采用点焊的最大厚度：低碳钢一般为3毫米，钢筋和棒材直径可达25毫米。
焊接两个厚度不等的工件时厚度比应小于1:3。
单点焊的生产率一般可达每分钟100点。
大量生产中往往采用专用的多点焊机。
凸焊。
将被焊工件之一在焊前冲出或压出凸点或凸环，用平板电极焊接。
电阻电焊机的操作流程
电阻电焊机的操作流程通常如下：
1. 准备工作：确定焊接点的位置和材料，选择合适的焊接电流和电极。
2. 增加安全措施：戴上防护眼镜、手套和防护服，确保周围没有易燃物。
3. 连接电阻电焊机：将工件连接到电焊机的夹具或工作台上，确保连接稳固。
4. 设置电流：根据焊接所需的电流大小，调整电阻电焊机上的电流控制器。
5. 准备电极：将电极插入电极夹具中，并将电极头部打磨成尖锐形状，以便更好地触碰焊接点。
6. 开启电源：按下电源开关，启动电阻电焊机，等待电焊机预热。
7. 进行焊接：将电极头部轻轻接触焊接点，保持一定的压力，开始焊接。
保持焊接点稳定，等待焊接完成。
8. 关闭电源：焊接完成后，松开电极和工件的接触，关闭电焊机的电源开关。
9. 检查焊接质量：检查焊点表面是否平整，焊接是否牢固，并根据需要进行后续的磨削、抛光等工作。
10. 清理工作区：清理焊接残渣和废料，将电极和工件从电焊机上移除，并对电阻电焊机进行维护和保养。
请注意，以上操作流程仅供参考，具体操作应根据具体的电阻电焊机型号和使用说明进行。
操作时务必保持安全意识，遵守操作规程，以确保人身安全和焊接质量。
1 序论本控制器主要由松下FP0-C14 PLC和松下GT01触摸屏组成，功能是辅助焊接电源实现精密点焊。
功能与优点：l可以配合多种焊接电源实现柔性逻辑控制。
l智能触摸屏操作方便，美观大方。
l可实现连续点焊，从而增加工作效率，降低劳动强度。
l可根据客户特殊要求增加更多的辅助功能。
工作模式描述：焊接模式1 ：（一级脚踏开关控制模式）当踩下脚踏，一级脚踏开关（FOOT1）启动，气缸下降，焊接就处于有效状态，并进入焊接操作。
焊接模式2 ：（一级脚踏开关+焊接压力开关控制模式）当踩下脚踏，一级脚踏开关（FOOT1）启动，气缸下降，如果压力开关A(PRESURE-A) 启动（焊接有效）后会驱动焊接电源进行焊接操作；如果压力开关A(PRESURE-A) 未启动（焊接无效），松开一级脚踏开关（FOOT1），焊头即上升。
焊接模式3 ：（二级脚踏开关+焊接压力开关控制模式）当踩下脚踏，一级脚踏开关（FOOT1）启动，气缸下降，只有当二级脚踏开关（foot2）和压力开关A(PRESURE-A)都启动（焊接有效）后才会驱动焊接电源进行焊接操作；如果二级脚踏开关（foot2）和压力开关A(PRESURE-A)不全启动（焊接无效），松开一级脚踏开关（FOOT1），焊头即上升。
焊接模式4 ：（上位机控制信号+焊接压力开关控制模式+焊接电源信号）当上位机有控制信号(Remote)，气缸下降，如果压力开关A(PRESURE-A) 启动（焊接有效）后会驱动焊接电源进行焊接操作,焊接电源放电完成后发出PWR-over信号,控制继续工作,如果WELD焊接时间超过9.99秒控制器会报错；如果压力开关A(PRESURE-A) 未启动（焊接无效），上位机信号消失，焊头即上升。
2 外形接线与电路图2.1 外形接线正面图背面图2.2输入、输出规格2.2.1输入规格绝缘方式：光耦和器额定输入电压：24V直流工作电压范围：21.6－26.4V直流额定输入电流：不大于4.3mA（24V直流）接通电压/电流：不少于19.2V/3mA关段电压/电流:不大于2.4V/1mA输入阻抗:约5.6kΩ开启响应时间:50ms关闭响应时间:0.1ms2.2.2输出规格输出类型:继电器额定控制容量:2A/250VAC,2A/30VDC开启响应时间:10ms关闭响应时间:8ms3操作界面3.1页开机后第一画面，3秒后跳到3.2页3.2页该页停留4秒。
电阻焊基本知识及操作要求电阻焊基本知识及操作要求⼀．电阻焊1.1 电阻焊概念：将被焊⼯件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利⽤电流流经⼯件接触⾯及其临近区域产⽣锝电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到⾦属结合⽽形成牢固接头的⼯艺过程。
1.2 电阻焊设备是指采⽤电阻加热的原理进⾏焊接操作的⼀种设备，它主要由以下部分组成：①焊接回路：以阻焊变压器为中⼼，包括⼆次回路和⼯件。
②机械装置：由机架、夹持、加压及传动机构组成。
③⽓路系统：以⽓缸为中⼼，包括⽓体、控制等部分④冷却系统：冷却⼆次回路和⼯件，保证焊机正常⼯作。
⑤控制部分：按要求接通电源，并能控制焊接循环的各段时间及调整焊接电流等。
常见的⼿⼯点焊焊钳有X型、C型及特制型等，X型、C型结构⽰意图如下：注：X型焊钳主要⽤来焊接⽔平或基本处于⽔平位置的⼯件；C型焊钳主要⽤来焊接垂直或近似垂直位置的⼯件；⽽特制焊钳主要⽤来焊接有特殊位置或尺⼨要求的⼯件。
1.3电阻点焊操作注意事项：①焊接过程中，在电极与⼯件接触时，尽量使电极与⼯件接触点所在的平⾯保持垂直。
（不垂直会使电极端⾯与⼯件的接触⾯积减⼩，通过接触⾯的电流密度就会增⼤，导致烧穿、熔核直径减⼩、飞溅增⼤等焊接缺陷。
）②焊接过程中，应避免焊钳与⼯件接触，以免两极电极短路。
③电极头表⾯应保证⽆其它粘接杂物，发现电极头磨损严重或端部出现凹坑，必须⽴即更换。
（因为随着点焊的进⾏，电极端⾯逐渐墩粗，通过电极端⾯输⼊焊点区域的电流密度逐渐减⼩，熔核直径减⼩。
当熔核直径⼩于标准规定的最⼩值，则产⽣弱焊或虚焊。
⼀般每打400s450个焊点需⽤平锉修磨电极帽⼀次，每个电极帽在修磨9s 10次后需更换。
）④定期检查⽓路、⽔路系统，不允许有堵塞和泄露现象。
⑤定期检查通⽔电缆，若发现部分导线折断，应及时更换。
⑥停⽌使⽤时应将冷却⽔排放⼲净。
1.4电阻焊的优缺点电阻焊的优缺点（表）2.1.3焊核及热影响区不允许有裂纹及焊穿。
KV-SCO型可编程电阻焊控制器使用说明书XXXX有限公司目录1外形及机械尺寸 (1)2主要特点 (2)3主要技术指标 (2)4功能说明 (4)5使用方法 (5)5.1 连接 (5)5.2 焊接过程 (6)5.3 启动 (7)5.4 阶梯控制功能 (8)5.5 使用注意事项 (9)5.6 故障维修 (10)6 编程方法 (11)7 附录 (20)7.1 程序卡 (20)7.2 总接线图 (21)7.3 订货需知 (22)1 外形及机械尺寸1.1 落地式：W×D×H：320×255×450mm1.2 座点壁挂式：W×D×H：110×280×360mm1.3 悬挂点焊机同体式：W×D×H：180×415×485mm座点壁挂式控制箱分体式控制箱悬挂点焊机同体式控制箱2 主要特点2.1 具有恒电流、恒电压两种控制功能。
2.2 具有电流阶梯上升控制功能，可显示阶梯数和焊点数，用以补偿焊接电流密度的变化。
2.3 具有三段通电的焊接规范。
2.4 可进行两个加压电磁气阀（双枪）控制及4序列和15序列的启动方式选择。
2.5 具有焊接电极熔粘及二次回路短路检测功能。
2.6 断电数据保存功能。
2.7 利用示教盒可进行远距离（50米内）数据设定，座点壁挂式面板操作，操作简单方便。
2.8 焊接电流过低时，可自动补焊一次。
2.9 直接进行焊接规范参数的数值设定，不需记忆数据地址。
2.10 故障自诊功能。
2.11 可用于点焊机和点焊机器人等电阻焊设备控制。
2.12 中文大屏幕显示。
2.13 具有通讯联网功能。
（可与局域网连接，在1000米以内用计算机进行监控、编程以及电网分配等，请查阅现场总线网络控制系统说明书）3 主要技术指标3.1 控制方式：全数字式，同期式。
3.2 序列控制：4序列/2加压电磁气阀，15序列/2加压电磁气阀。
3.3 设定方式：远距离示教盒或面板操作。
3.4 时间控制：3.4.1 预压时间00~99 周波3.4.2 压紧时间00~99 周波3.4.3 斜坡上升时间01~99 周波3.4.4 预焊时间00~99 周波3.4.5 冷却1时间00~99 周波3.4.6 焊接时间00~99 周波3.4.7 冷却2时间00~99 周波3.4.8 回火时间00~99 周波3.4.9 保持时间00~99 周波3.4.10 断开时间00~99 周波3.4.11 保持结束延时00~99 周波3.4.12 焊接检查延时00~99 周波注意：1）当“斜坡上升时间”设定为零周波时，仍按1周波执行。
2）当“断开时间”<“保持结束延迟”时，则“断开时间”=“保持结束延时”。
3.5 电流控制采用CT电流互感器反馈一次电流焊接电流设定最大值39990A（每10A为单位）一次电流范围100A-1000A3.6 电压控制焊接电流以百分比设定，范围30-100%3.7 脉冲焊接设定脉冲次数01-993.8 连点焊接和单点焊接通过“断开时间”（OFF）的有/无选择3.9 阶梯控制六阶梯上升方式设定打点数最大9999点/阶3.10 故障报警1）存储器出错2）可控硅过热3）电流过高和过低4）无电流5）可控硅单管导通6）可控硅短路7）通讯错误3.11 输入和输出控制1）电磁气阀规格：AC36V，AC100V，AC220V，DC24V可选2）输入触点：启动、焊接选择、阶梯复位、安全保护开关等3）输出触点：保持时间结束、阶梯结束、故障报警、通讯接口等。
3.12 控制精度焊接电源电压波动±10%以内时，小于或等于±3%负载阻抗变化±10%以内时，小于或等于±3%3.13 设备环境电源：单相AC380V ±10% 50Hz/60Hz环境温度：0~50℃湿度：≤90%冷却水：入水口温度1~30℃水流量：6L/min可控硅：300A～1000A/1200V （可根据用户要求选择）4 功能说明4.1 变压器匝数比本控制器是通过检测焊接变压器的一次电流控制焊接电流（二次电流）,所以必须预先将焊接电流和一次电流的比值（即匝数比）输入微机中。
匝数比=N1/N2（N1：焊接变压器一次线圈匝数，N2：焊接变压器二次线圈匝数）当不知道匝数比时，可通过电压比得出：将变压器二次侧开路，在一次侧加交流电压，测出此时的二次电压。
则匝数比=V1/V2（V1：变压器一次电压，V2：变压器二次电压）匝数比可取到小数点后1位。
4.2 电流上下限±%设定电流的上下限功能，若焊接电流超出该范围界限，将出现错误报警，显示电流过高或电流过低。
4.3 电压系数此功能仅对恒压方式有效。
当该数值设定为1.0，焊接电流的设定值为50%时，则输出到焊机的电压为额定电压的50%。
比如，额定电压为380V，焊接电流设定为50%，那么加到焊接变压器的电压为380/2=190V。
当该数值设定为1.1时，设定电流仍为50%，则输出电压为190×1.1/1.0=209V。
就是说，设定该值，便可调整焊接电流的设定值（%）和输出电压的关系，通常可设定为1.0。
4.4 各阶梯的电流上升率由1~6级阶梯组成，即设定该阶梯的电流上升率，电流上升率的基准值为设定值。
其中，第1阶梯的电流由焊接电流设定值来决定，其它各级由电流设定值加上设定值乘以上升率后决定电流，此功能在阶梯控制为“有”状态时有效。
4.5 各阶梯的焊点数由1~6级阶梯组成，是指该阶梯的总焊点数，达到设定的焊点数后，便进入下一阶梯，此功能在阶梯控制为“有”状态时有效。
5 使用方法5.1 连接5.1.1 a .落地式请将焊接电源连接到控制箱内的01和02端请将焊接变压器连接到控制箱内的01和03端请注意：机壳务必可靠接地！b . 悬点焊机同体式电源连在输入端上（上端两进线孔），输出（侧面两孔）接到焊机输入端。
5.1.2安装控制电缆请参阅接线端子图并对照控制箱内接线端子标记进行。
5.1.3冷却水请用胶管接在机箱后面的冷却水入口、出口上。
进水水温应在30℃以下，流量6L/min5.1.4远距离操作时，示教盒连接在8芯示教盒接口上。
连接电缆在订货时请说明所需长度。
5.1.5电源频率（50Hz/60Hz）的设定，请在“功能设定”中设定。
5.2 焊接过程5.2.1“脉冲启动”选择功能为脉冲启动“有”状态：此时只要有启动信号，(仅需微秒级时间)，控制器也将完成一个完整的焊接过程，即从预压开始到焊接结束为止。
5.2.2“脉冲启动”选择功能为脉冲启动“无”状态：①启动开关闭合时间小于设定的“预压时间+压紧时间”时，不执行焊接程序,仅仅气阀有一个短暂的吸合、回位动作。
②启动开关闭合时间大于设定的“预压时间+压紧时间”时，则执行一个完整的焊接过程，即从预压开始到焊接结束为止。
5.2.3重复焊接通过“断开时间”的设定，确定是否进行重复焊接。
“断开时间”设为“00”时，不重复焊接（即单点）；“断开时间”不为“00”时，重复焊接（即连点）。
所设定的“断开时间”为电极断开的时间。
注：通电时间为：电流上升时间、预焊时间和焊接时间相加之和。
5.2.4脉冲焊接在一个焊接周期内，在同一电流下，重复进行“通电一冷却”的焊接方式，重复次数由设定的“脉冲次数”决定。
5.2.5保持结束延时每一个焊点完成以后，由继电器给出一个4周波宽的短路信号。
“保持结束延时”决定“断开时间”以后几个周波给出此信号。
5.2.6熔粘检查延时。
熔粘检查延时在功能设置中设定。
当启动开关在保持时间结束之前释放，则输出4周波的保持结束信号。
注：①当“断开时间”<“保持延迟时间”时，则“断开时间”=“保持结束延迟时间”。
② 当“保持结束延迟时间” <“熔粘检查延迟时间” 时，“保持结束延迟时间”=“熔粘检查时间”。
5.3 启动由“启动1”～ “启动4”来选择焊接规范。
（落地式控制箱启动开关由“输入输出端子”引出，见“输入输出端子图”，座点、壁挂式控制箱启动开关在面板上）。
5.3.1 A 状态（4序列/2气阀）〇为“启动”ON ；×为“不启动”OFF5.3.2 B 状态（15系列/2气阀）B 状态时，接线图如下：B ：启动1的接点C ：启动2的接点D ：启动3的接点E ：启动4的接点使B ，C ，D ，E 的接点接通后，再操作A 接点。
5.4 阶梯控制功能在点焊过程中，由于机械和热效应的作用,使电极头表面积发生变化，如下图：为了补偿由于电极和焊件的接触面积的增大而下降的电流密度，特设此功能阶梯控制功能示意图例：设定方法如下原焊接电流10000A。
