5焊接工艺评定检验结果

焊接工艺评定金相试验验收标准1. 引言在工业生产和制造过程中，焊接工艺评定金相试验验收标准扮演着至关重要的角色。

通过对焊接工艺的评定和金相试验结果的验收，可以确保焊接接头的质量，从而保证产品的安全性和可靠性。

本文将深入探讨焊接工艺评定金相试验验收标准的相关内容，以便读者能全面理解该主题。

2. 焊接工艺评定的概念焊接工艺评定是指对焊接工艺进行系统评定和确认，以确保焊接工艺能够满足产品设计和制造的要求。

评定焊接工艺需要考虑焊接材料的类型、厚度、焊接位置、预热温度、焊接电流、焊接速度等因素，以确定最佳的焊接工艺参数。

评定焊接工艺的目的是为了确保焊接接头的质量符合标准和规范的要求。

3. 金相试验的重要性金相试验是一种通过显微镜观察金属组织和晶粒的方法，用于评估材料的组织结构和性能。

在焊接过程中，金相试验可以检测焊接接头的缺陷和变质情况，如气孔、裂纹、夹杂物等。

金相试验结果的合格与否直接影响着焊接接头的质量和安全性。

4. 焊接工艺评定金相试验验收标准在进行焊接工艺评定和金相试验验收时，需要参考相关的标准和规范。

国家标准GB/T 8118-2010《焊工技术资格与认证》对焊接工艺评定的要求进行了详细规定，包括评定程序、评定方法、评定规则等。

金相试验验收也需要符合相关的标准，如GB/T 9445-2008《焊缝金相组织检验方法》。

这些标准和规范为焊接工艺评定和金相试验验收提供了可靠的依据，确保了焊接接头质量的稳定性和可靠性。

5. 个人观点与理解在我看来，焊接工艺评定金相试验验收标准的制定和执行至关重要。

只有通过严格的评定和验收标准，才能确保焊接接头的质量和可靠性。

金相试验作为一种重要的质量控制手段，可以帮助及时发现焊接接头的缺陷和问题，从而及时采取措施进行修复和改进。

我认为公司在进行焊接工艺评定和金相试验验收时，应该严格依据相关的标准和规范进行操作，以确保产品质量和客户满意度。

6. 总结通过对焊接工艺评定金相试验验收标准的深入探讨，我们了解到了焊接工艺评定和金相试验验收的重要性，以及相关的标准和规范。

焊接工艺评定报告样本报告编号：焊接工艺评定报告公司名称：钢号、钢板厚度、母材复验编号：钢管外径、壁厚、复验编号：焊条型号、直径、质保书编号：填充金属焊丝牌号、直径、质保书编号：试件形式、钨极牌号及直径、对接焊逢位置、角焊逢位置、焊接方法、保护气体、熔敷金属厚度、焊序、层、焊接规范、环境温度、道、焊接方法、焊接设备、电流种类、极性、焊条(丝)直径、电流电压焊接速度、流量、相对湿度、预热温度、焊前预热要求、层间温度、预热方法、焊接外观检验、无损检测检测类别及标准、检测结果、焊逢余高、角焊逢凹凸度、检验结果、焊后热处理温度、焊后热处理要求、保温时间、焊逢余高差比、坡口每侧增宽宽度差、焊逢不直度、两焊脚差、咬边、背面凹坑、变形角度、通球检验、错边量、背面余高、未焊透、焊脚、检验日期、拉伸实验、弯曲实验、冲击实验、实验编号及规格、宽厚面积断裂载荷、抗拉强度、断裂特点和部位、试样类型、弯轴直径、实验结果、缺口位置、缺口形式、实验温度、冲击功J平均值、金相宏观检验、试样编号、结论、施焊人员、填表人、审核、检验结果备注、焊接时间、日期、标记、编号、评定报告编号、焊接工艺指导书编制、审核、批准、年月日。

本报告为焊接工艺评定报告，包括钢号、钢板厚度、母材复验编号、钢管外径、壁厚、复验编号、焊条型号、直径、质保书编号、填充金属焊丝牌号、直径、质保书编号、试件形式、钨极牌号及直径、对接焊逢位置、角焊逢位置、焊接方法、保护气体、熔敷金属厚度、焊序、层、焊接规范、环境温度、道、焊接方法、焊接设备、电流种类、极性、焊条(丝)直径、电流电压焊接速度、流量、相对湿度、预热温度、焊前预热要求、层间温度、预热方法、焊接外观检验、无损检测检测类别及标准、检测结果、焊逢余高、角焊逢凹凸度、检验结果、焊后热处理温度、焊后热处理要求、保温时间、焊逢余高差比、坡口每侧增宽宽度差、焊逢不直度、两焊脚差、咬边、背面凹坑、变形角度、通球检验、错边量、背面余高、未焊透、焊脚、检验日期、拉伸实验、弯曲实验、冲击实验、实验编号及规格、宽厚面积断裂载荷、抗拉强度、断裂特点和部位、试样类型、弯轴直径、实验结果、缺口位置、缺口形式、实验温度、冲击功J平均值、金相宏观检验、试样编号、结论、施焊人员、填表人、审核、检验结果备注、焊接时间、日期、标记、编号、评定报告编号、焊接工艺指导书编制、审核、批准、年月日。

焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。

下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。

一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。

2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。

3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。

4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。

5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。

6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。

7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。

二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。

评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。

2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。

3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。

评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。

建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。

评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。

一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。

焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。

如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。

（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。

特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。

当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。

焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。

外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。

（2）角接接头试板。

外观检查、宏观金相检验。

（3）不锈耐蚀堆焊层试件。

外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。

（4）硬质合金堆焊层试件。

外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。

（5）螺柱焊试件。

外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。

2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。

（1）拉伸试验。

按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。

（2）弯曲试验。

按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。

（3）冲击试验（缺口韧性试验）。

按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。

（4）角焊缝试样的宏观试验。

宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。

焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-01试件材料Q235-B焊接方法埋弧自动焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告单位名称：山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告编号：PQRB06-01 焊接工艺指导书编号：WPS06-01焊接方法：SAW 机械化程度：（手工、半自动、自动）自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）＋母材：材料标准：GB/T3274钢号：Q235-B类、组别号：Ⅰ-1类、组别号：Ⅰ-1 相焊厚度：12直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）:保护气体：气体混合比流量（保护气体尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5293—1999 焊材牌号：H08A焊材规格：φ4mm焊缝金属厚度：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）：560-580 580-620伸试验试验护告编号：LH01-0609试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-01L1 25 12 300 135.6 452 焊缝区HB-01L2 25 12 300 135.1 450 焊缝区弯曲试验试验报告编号：LH01-0609试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-01W1 面弯12 φ48 180°合格HB-01W2 面弯12 φ48 180°合格HB-01W3 背弯12 φ48 180°合格HB-01W4 背弯12 φ48 180°合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-02试件材料16MnR焊接方法埋弧自动焊评定日期2006年9月20日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告多道焊或单道焊（每面）： 单道多丝焊或单丝焊： 单丝其他： 预热：预热温度（℃）： 层间温度（℃）： 其他： 伸 试 验 试验护告编号： LH02-0609 试样编号 试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜） 断裂载荷(KN) 抗拉强度（MPa ） 断裂部HB-02L1 25 12 300 185.7 619 焊缝区HB-02L225 12 300 183.1 610 焊缝区弯曲试验 试验报告编号： LH02-0609 试样编号 试样类型 试样厚度 （㎜）弯心直径（㎜） 弯曲角度（°） 试验结果HB-02W1 面弯 12 φ48 180° 合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-03试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告160-180180-200电弧电压（V）：18-20 24-2624-26 26-28其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：伸试验试验护告编号：LH02-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-03L1 25 12 300 135 450 焊缝区焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-04试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊+氩弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月18日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告QDR15-08-±母材：材料标准：GB/T3274钢号：Q235-B类、组别号：Ⅰ-1类、组别号：Ⅰ-1 相焊厚度：10mm直径：其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）:保护气体：气体混合比流量（保护气体Ar尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117 GB/T5293焊材牌号：J427 H08A焊材规格：φ2mm φ3.2mm φ4mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）：100-120 160-180160-180550-570电弧电压（V）：18-20 24-26伸试验试验护告编号：LH03-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-04L1 25 10 250 110.5 442热影响HB-04L2 25 10 250 113 452 焊缝区弯曲试验试验报告编号：LH03-0610试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-04W1 面弯10 φ40 180°合格HB-04W2 面弯10 φ40 180°合格HB-04W3 背弯10 φ40 180°合格HB-04W4 背弯10 φ40 180°合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-05试件材料Q235-B焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月19日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告电弧电压（V）：24-26 26-2834-36其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：44-46摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多丝焊或单丝焊：单丝（SMA 其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：伸试验试验护告编号：LH03-0609试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-05L1 25 12 300 131.7 439 焊缝区HB-05L2 25 12 300 130.5 435 焊缝区焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-06 试件材料16MnR焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月20日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告直径：其他：尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117 GB/T5293 焊材牌号：J507 H10MnR 焊材规格：φ4mm φ4mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）160-180 180-200580-600电弧电压（V）：24-26 26-2834-36其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：46-47 （SMA 摆动或不摆动摆动（SMAW）摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道预热：焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-07试件材料16MnR焊接方法钨极氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月24日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）+±0.5°±°母材：材料标准： GB/T6654 钢号： 16MnR类、组别号： Ⅱ-1类、组别号：Ⅱ-1 相焊 厚度： 10mm 直径： 其他：焊后热处理：热处理温度（℃）： 保温时间（h ）: 保护气体：气体 混合比 流量（保护气体 尾部保护气 背部保护气 填充金属：焊材标准GB/T14957 GB/T5117 GB/T5293 焊材牌号： H10MnSi J507 H10Mn2 焊材规格： φ2mm φ4mm φ4mm 焊缝金属厚度： 其他：电特性： 电流种类： 直流 极性： 正接（GTAW ） 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A ）100-120160-180530-550伸试验试验护告编号：LH05-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-07L1 25 10 259 152 608 焊缝区HB-07L2 25 10 259 154.8 619 焊缝区弯曲试验试验报告编号：LH05-0610试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-07W1 面弯10 φ40 180 合格HB-07W2 面弯10 φ40 180 合格HB-07W3 背弯10 φ40 180 合格HB-07W4 背弯10 φ40 180 合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称板—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-08试件材料16MnR焊接方法焊条电弧焊+埋弧自动焊评定日期2006年9月21日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告电弧电压（V）：20-22 24-2634-36其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：46-46摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊：单丝（SMA 其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：伸试验试验护告编号：LH06-0609试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-08L1 25 12 300 182.7 609 焊缝区HB-08L2 25 12 300 183 610 焊缝区焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-09 试件材料Q235-B 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告直径：φ57mm 其他：尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117焊材牌号：J427焊材规格：φ3.2mm φ4mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）90-110 160-180 180-200电弧电压（V）：20-22 24-26 26-28其他：焊接位置：对接焊接位置：水平方向：（向上、向下）角焊接位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）：摆动或不摆动摆动参数：多道焊或单道焊（每面）：多道多丝焊或单丝焊：其他：预热：预热温度（℃）：层间温度（℃）：其他：焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-10试件材料16MnR 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告QDR15-08±母材：材料标准：GB/T6654 GB/T8163钢号：16MnR 20类、组别号：Ⅱ-1类、组别号：Ⅱ-1 相焊厚度：22mm直径：φ57mm其他：焊后热处理：热处理温度（℃）：保温时间（h）:保护气体：气体混合比流量（保护气体尾部保护气背部保护气填充金属：焊材标准：GB/T5117焊材牌号：J427焊材规格：φ3.2mm φ3.2mm 焊缝金属厚度：其他：电特性：电流种类：直流极性：反接钨极尺寸：焊接电流（A）90-110 160-180 180-200电弧电压（V）：20-22 24-26 26-28弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果冲击实验试验报告编号：试验编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）备检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（㎜）无损探伤RT: UT:MT: 按JB/T4730-2005 探伤合格PT:其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（㎜）附加说明：焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—管对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-11试件材料20 φ57×3.5焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告伸试验试验护告编号：LH01-0610试样编号试样宽度（㎜）试样厚度（㎜）横截面积（㎜）断裂载荷(KN)抗拉强度（MPa）断裂部HB-11L110 3.5 35 14.8 425 母材区HB-11L2 10 3.5 35 14.8 431 母材区弯曲试验试验报告编号：LH01-0610试样编号试样类型试样厚度（㎜）弯心直径（㎜）弯曲角度（°）试验结果HB-11W1面弯 3.5 φ14 180 合格HB-11W2面弯 3.5 φ14 180 合格HB-11W3背弯 3.5 φ14 180 合格HB-11W4背弯 3.5 φ14 180 合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定名称管—板对接焊焊接工艺评定编号PQRB06-12试件材料Q235-B 20焊接方法焊条电弧焊评定日期2006年9月22日山东阳光天润化工设备有限公司焊接工艺评定报告。

钢结构焊接工艺评定报告焊接：现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

焊接工艺评定：焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

钢结构焊接工艺：钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。

钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

按要求施焊前经过烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。

按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。

酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。

PQR 编号：QZ-HC1612-25
焊接工艺评定报告
编制：
审核：
批准：
焊接工艺评定报告
表HC-GYPD NO：01
单位名称衢州市河川翻板闸门有限公司
焊接工艺评定报告编号QZ-HC1612-25焊接工艺指导卡编号HC-161225
焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：GB3274-88钢号：Ｑ235B 焊后热处理：
热处理温度（℃）：／
保温时间（h）：／根据推荐先前提供的资料，按照
图1结构画图，钝边0.5～1mm,
坡口角度30～40°，间隙2～
3mm。

表HC-GYPD NO：02
表HC-GYPD NO：03
表HC-GYPD NO：04
表HC-GYPD NO：05
表HC-GYPD NO：06
表HC-GYPD NO：07
表HC-GYPD NO：08。