焊接工艺评定管理办法

焊接管理制度1、焊接工艺评定管理执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作由公司所属焊检公司负责实施，由项目焊接技术人员根据工程焊接情况和要求（规格、材质）提出申请，由焊检公司出据由公司总工批准能够覆盖整个工程焊接的工艺评定一览表，作为项目工程焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。

2、焊机管理3.1、公司所有焊机统一有机具站管理调拔,各专业工区需用焊机直接向本项目机具站工区租赁.3.2、焊机由公司机具站负责维护保养.按《设备管理维修制度》执行。

3.3、焊接热处理设备由热机公司负责管理，使用的计量仪表应处于有效期内。

3、焊接材料管理4.1、焊材采购采用专业工区计划报批,由项目经营部(物资)统一采购,采购严格执行公司质保程序,焊材进库必须验证,方准入库,验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量,检查合格后，填写焊接材料验收记录表。

进入焊材一级库,焊材保管严格按公司焊材储存与保管制度执行,库房设施达到要求,焊材进入一级库后,再有各专业工区按各自工区所承担的焊接工作量,所需焊材领用,多余焊材进入焊材二级库,二级库由专业工区自行负责建立,焊材保管必须达到公司制定的焊材储存与保管制度要求才能储存，否则不允许储存,焊材烘干由专业工区自行负责烘干.发放.4.2、焊接材料的储存和保管4.2.1、焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。

4.2.2、焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮。

4.2.3、焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记，避免混乱。

4.2.4、焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用。

4.2.5、特种焊材储存与保管应高于一般性焊材，特种焊材应堆放在专用仓库或指定区域。

4.2.6、对受潮或包装损坏的焊材未经处理不许入库4.2.7、一般焊材一次出库量不能超过一天的用量，已经出库的焊材焊工必须保管好，当天使用不完的焊材当天退回焊材库。

焊接工艺评定管理制度1目录1 管理目标(1)2 管理职责(1)3 岗位职责(2)4 焊接材料的选用(4)5 焊接人员资格(5)6 季节性施工保障(6)7 焊接工艺评定的管理(7)8 焊接专业施工组织设计的编审(10)9 焊接施工方案及技术措施（作业指导书）的编审(11)10 焊接技术交底流程(13)11 焊前模拟练习(15)12焊接过程工艺的管理(15)13 建立焊接停点控制流程(16)14 焊接技术资料的管理(19)15 新材料、新技术、新工艺的应用......... 错误！未定义书签。

附录焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准. (21)1 管理目标1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率≥98%；1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%，合格率100%；1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。

2 管理职责2.1项目部（焊接）焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施；焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施；焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证；焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查；主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范（WPS）的制定；焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收；主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。

2.2 中心试验室负责工程受监范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试）；负责金属技术监督范围内合金零部件（包括合金焊口（缝））的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等；负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作；参与焊接质量事故原因的调查分析。

焊接管理制度XXX目录一、焊工培训考试管理制度二、焊接工艺评定管理制度三、焊接工艺管理制度四、焊缝返修管理制度五、焊接材料管理制度六、焊接有关人员职责焊工培训考试管理制度1、凡担任锅炉、压力、压力管道的受压元件焊接工作的焊工，必须经考试合格，持有国家质量技术监督机构颁发的焊工合格证方可上岗操作。

2、凡能独立从事锅炉、压力、压力管道焊接工作的焊工，都可申请参加培训考试，报考的项目应与生产需要相适应，由焊接责任人员确定焊工考试项目，经总工审核，各工程处编制培训计划，上报公司焊工考委会审定。

3、焊工具体的培训考试计划内容和方法，由考委会按《锅炉压力焊工考试规则》的要求编写，并报省(市)质量技术监督机构备案。

4、经培训考试取得合格证的焊工，每三年重新考试一次，对于焊接一贯优良的焊工，焊接档案经考委会审查并报地市以上质量技术监督机构同意后可免考，将有效期延长三年，但不得连续免考。

5、焊工因故中断监察项目标焊接事情在六个月以上，重新担任受监察项目焊接事情时，必须进行重新考试。

6、对持证焊工在施工中焊接质量一贯低劣，或不执行焊接工艺纪律，操作不当导致焊件报废者，由公司焊接培训中心提出经焊工查核组研究，报焊工考委会批准，发出该焊工及格证，并报地市以上质量手艺监督机构备案。

7、按《考规》考试及格的焊工，担任特殊焊接事情，还应按特殊要求进行培训和考试。

约请考委会应根据有关产品设计要求和制造工艺手艺文件的要求对考试内容和方法，评定标准作出规定，考试及格者，由考委会颁发及格证，并将考试方法及成效报送地市以上质监机构备案。

8、焊工历次加入培训、考试、竞赛的成绩宁静时焊接质量情况都应填写焊工个人档案，由焊接班组填写，由焊接培训中心统一管理，作为焊工查核的依据。

焊接工艺评定管理制度一、属下列情况之一者，要进行工艺评定：1、单位首次焊接的钢种或采用新材料；2、焊接工艺参数改变或超过规定的范围；3、改变焊接方法；4、改变焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护焊的气体)：5、钢材厚度超出评定例定的有效范围。

焊接工艺评定管理规定1范围本规定明确了焊接工艺评定的应用、开发管理等有关要求。

本规定适用于FCC焊接工艺评定的管理.2 管理职责2.1 应用职责FCC技术处负责焊接工艺评定的应用管理。

2.2 开发职责项目部、专业工程公司、市场开发处负责提出焊接工艺评定使用、开发申请.FCC技术处负责焊接工艺评定的委托、报批、存档及发布;教育培训中心负责根据委托进行焊接工艺评定的具体实施工作。

3 管理内容3.1 焊接工艺评定应用管理3.1.1 项目部、专业工程公司需用焊接工艺评定时，应以传真或email形式与技术处办理书面申请，技术处将焊接工艺评定传真、邮寄、email形式等发送到项目部、专业公司;3。

1。

2 项目部、专业公司焊接责任人员进行施工图纸的专业审图，根据工程材质和焊接要求查阅《焊接工艺评定汇编》或使用焊接工艺评定软件进行查询，编写焊接工艺作业卡（附录B)，焊接工艺作业卡经项目总工程师审批后执行。

3。

1.3 对于《焊接工艺评定汇编》没有的焊接工艺评定，应向技术处办理焊接工艺评定开发申请。

技术处根据需求情况及公司年度施工生产情况编制焊接工艺评定开发年度预算，经经营管理处审核，公司主管领导批准后报公司财务处，列入公司年度成本计划。

3。

2 焊接工艺评定开发3。

2.1 焊接工艺评定开发申请a）项目部/专业工程公司根据工程需要向FCC技术处提出焊接工艺评定需求申请。

在提交开发申请前,委托单位应了解业主/监理、设计的特殊要求，明确焊接工艺评定检试验项目；b) 申请单位在需求日前一个月向技术处提交《焊接工艺评定申请委托书》(附录A），《焊接工艺评定申请委托书》一式三份,提出申请单位自留一份，技术处二份；c）委托单位提交《焊接工艺评定申请委托书》的同时,需提供焊接工艺评定所用的试件和焊材，并附带材料质量证明文件复印件（一份）。

试件规格、数量以及焊材要求如下：1）板材试件同种材质应提供4块,异种材质应各提供2块,每块试板规格为600mm×150mm。

焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。

（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。

（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。

（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。

（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。

（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。

三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。

焊接质量管理制度1、为了加强焊接工地施工质量管理，确保工地的质量目标的实现，本页为著作的封面，下载以后可以删除本页！【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】特制定本制度。

2、建立健全以热机公司经理为质量第一负责人的质量管理网络。

焊接工程师主持技术工作，质检员负责质量的监督和评定。

3、工地应组织职工对质量管理体系文件、相关法律法规、规程标准的学习，使所有焊接工作人员熟悉公司的质量方针、本工程质量目标，及法律法规、规程标准对焊接工作的要求。

4、焊接质量管理目标：4.1 受监焊口无损检测一次合格率≥98％；4.2 分项工程合格率100％，优良率≥98％；4.3 焊口无泄漏，锅炉水压试验一次成功；4.4 焊接技术、质量资料移交完整、准确、及时。

5、根据施工进度，焊接工程师、技术员在焊接工程项目开始前进场，做好技术准备工作：5.1做好图纸会审，根据业主、监理的要求确定本工程执行的标准、规程，在施工过程中若标准、规程改版升级，在经过监理工程师同意后执行新标准。

5.2 编制焊接施工组织设计。

5.3 提出焊接工艺评定和焊工、热处理培训、考核方案，并组织实施。

5.4 编制焊接作业指导书、工艺卡。

5.5 编制焊接机具、工具和焊接材料的需求计划。

6、特殊工种人员上岗资格管理本工程中，凡从事与焊接相关工作人员，必须符合以下要求方能上岗：6.1 根据焊接工地质检员、焊工、热处理工持证情况及本工程的需要，编制质检员、焊工、热处理工培训计划。

由本公司培训中心根据有关标准和大纲对焊工进行取证、换证培训、考核工作。

质检员、热处理工参加行业组织的培训、考核，取得资质或换证。

6.2焊接质检员、焊工、热处理只有取得业主或监理工程师认可的资格证后，才能从事与其资格证相符的工作。

6.3焊工和热处理工在经过专业培训考核并取得资质证书后，具备上岗资格，但还应在现场进行焊前模拟练习，在焊工本人连续4各焊接接头表面外观、断面或RT检验后合格才能上岗。

焊接工艺评定报告书电子档管理规定
为了规范焊接工艺性评定报告及焊接试验报告的统一管理，特对焊接工艺评定报告及焊接试验报告书的编号目录的编制、存档及保管规定如下：
1、由工艺所在工艺所服务器中建立专门的焊接工艺性评定目录
电子文件夹。

该文件夹位置：网上邻居/bak/焊接工艺性评性目录/年度工艺性
评定目录
2、年度焊接工艺性评定目录含编号、工艺评定名称、母材、焊
接材料、焊接方法、评定结果及编制人。

3、焊接工艺性评定目录中黑色行表示已开具业务联系书，红色
行表示已做试验，蓝色行表示已做出报告并存档。

4、焊接工艺性评定报告的电子档和纸质报告由工艺所专职人员
保管。

（纸质报告保存年限为5年）
5、焊接工艺性评定报告只能供结构件事业部技术人员查阅，对
外提供焊接工艺性评定报告须经工艺所所长同意方可借阅。

编制：校核：批准：
2013．8．28。

焊接工艺评定规程一、目的及范围本工艺评定规程的目的是确保焊接工艺能够满足设定的技术要求，并能够保证焊接件的质量和性能符合规定标准。

本规程适用于所有焊接工艺的评定。

二、评定内容1. 工艺参数评定：对焊接工艺中的主要参数进行评定，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

评定时可以采用焊接试件进行实际焊接，也可以通过理论计算和模拟仿真进行评定。

2. 焊接设备评定：对使用的焊接设备进行评定，包括设备的类型、性能参数、稳定性等。

评定时可以通过对设备进行检测、测试和校准等方式进行评定。

3. 焊接材料评定：对使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的类型、品牌、规格、质量等。

评定时可以通过对材料进行检测、试验等方式进行评定。

4. 操作工评定：对从事焊接工作的操作工进行评定，包括技术水平、操作能力、知识掌握等。

评定时可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行评定。

三、评定方法1. 参数评定可以采用实际焊接试件进行，按照要求进行焊接操作，然后对焊缝质量进行检测和评估。

2. 设备评定可以通过设备检测、测试和校准等方式进行，确保设备性能符合要求，工作稳定可靠。

3. 材料评定可以通过材料检测、试验等方式进行，确保材料质量符合要求。

4. 操作工评定可以通过技能考核、岗位培训、操作规程执行情况等方式进行，确保操作工具备必要的技能和知识。

四、评定结果与记录1. 根据评定结果确定是否符合要求，如符合要求则进行工艺认定，如不符合要求则进行调整或重新评定。

2. 对评定过程中的参数、设备、材料和操作工进行记录，包括评定方法、结果、评定人员等。

3. 对通过评定的工艺进行归档，作为后续焊接生产的依据。

五、评定的频率和周期1. 工艺参数评定一般应在设定焊接工艺后进行，对于每种焊接工艺至少评定一次。

2. 设备评定应在设备调试和采购后进行，对于每台设备至少评定一次。

3. 材料评定应在采购后或更换品牌和规格时进行，对于每种材料至少评定一次。

焊接工艺评定管理办法（共5篇）第一篇：焊接工艺评定管理办法XX工程焊接工艺评定管理办法XX公司2006-11-01发布实施焊接工艺评定管理办法焊接工艺评定管理办法前言本办法适用于公司焊接工艺评定工作。

2 职责2.1 公司总工程师负责领导焊接工艺评定工作。

2.2 培训学院负责焊接工艺评定工作的实施。

2.3 项目部负责提出工艺评定项目。

2.4 专业工地、试验室配合培训学院的焊接工艺评定工作。

3 管理内容3.1 项目部在工程施工前，根据所需焊接工艺评定的项目，核实现有焊接工艺评定覆盖情况，填写焊接工艺评定申请表，提出需增加的工艺评定项目，报培训学院。

3.2 焊培对焊接工艺评定项目立项，编制焊接工艺评定方案，并报公司总工程师审批。

3.3 培训学院根据批准的焊接工艺评定方案，落实人员，准备设备、材料，焊接试件。

3.4 焊接工程师监督试件的焊接、进行外观检查并做好记录。

委托无损检验、金相试验和力学性能试验。

3.5 焊接工程师核对试验数据。

若不符合预期结果，分析原因，修订方案，重新评定。

3.6 焊接工程师编制焊接工艺评定报告，报公司总工程师审批。

3.7 培训学院将焊接工艺评定报告送交公司档案室存档，并通知申请单位。

3.8 焊接工艺评定试验编号：焊接工艺评定申请表编号：WPQ-序列号焊接工艺评定任务书编号： P-序列号焊接工艺评定方案编号： S-序列号2006年11月1日发布实施1/2 焊接工艺评定管理办法焊接工艺评定报告编号：PQR-序列号焊接工艺规程编号：WPS-序列号 4 相关文件《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 5 记录焊接工艺评定申请表2006年11月1日发布实施2/2第二篇：焊接工艺评定焊接研究室介绍中冶建筑研究总院(上海)有限公司焊接研究室成立于上世纪90年代。

焊接工艺评定制度编制：____________审核：____________批准：____________北京弘铭星科技有限公司焊接工艺评定制度一，总则锅炉及其管道的所有焊接工艺均应翱AN)：708-2000((锅制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定，按评定合格的工艺指定工艺作业指导书，焊接锅炉受压元件的焊工，必须通过《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试取得焊工合格证，方能担任考试合格范围内的焊接工作，施焊单位应建立焊接工艺评定报告，焊工平时焊接锅炉受压元件的质量记录和定期(至少年季度一次)统计记录等技术档案。

并在锅炉受压元件的焊缝附近打上焊工代号钢印，焊接接头质量应从以下四个方面进行检查和试验：(1)外观检查(2)无损探伤检查(3)力学性能试验(4)水压试验二。

评定规则1．锅炉受压元件的对接焊接接头，受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头进行评定。

2．焊件装配时不应强力对正。

焊件装配和定位焊的质量符合工艺文件的要求后才允许焊接。

3锅筒对接焊缝的对接偏差应符合下列规定进行工艺评定：(1)纵缝或封头(管板)拼接焊缝两边钢板的实际边缘差值不大于名义板厚10％，并且不超过3MM。

(2)纵缝或封头(管板)拼接焊缝两边钢板的中心线偏差值不大于名义板厚的10％，并且不超过3mm。

(3)环缝两边钢板的实际边缘偏差值(包括板厚差在内)不大于名义板厚的15％加1mm，并且不超过6MM。

(4)锅筒的任何同一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径的1％进行工艺评定。

4．锅炉受压元件的焊后热处理应符合下列规定进行工艺评定：(1)焊制的低碳钢受压元件，其厚度大于30mm时，必须进行焊后热处理。

低合金钢受压元件焊后需要进行热处理的厚界限，按产品技术条件的规定。

(2)焊件与它的检查试件(产品试板)热处理时，其设备和规范应相同。

5．接管，管座，垫板和其他非受压元件与需要焊后热处理的受压元件连接的全部焊接工作，应在其最终热处理之前完成，进行工艺评定。

渤海重工管道有限公司焊接管理制度2012年5月30日目录1、焊接工艺评定管理制度----------------TH焊管01-20122、焊接材料管理制度--------------------TH焊管02-20123、产品施焊管理制度--------------------TH焊管03-20124、焊接试板管理制度--------------------TH焊管04-20125、焊接返修及原材料补焊管理制度--------TH焊管05-20126、焊接检验管理制度--------------------TH焊管06-20127、焊工管理制度------------------------TH焊管07-2012工艺评定管理制度焊TH管01-20121目的：按核电相关标准（如RCC-M-S3000等），根据材料牌号、厚度、焊接方法、焊接方式进行焊接工艺评定，保证电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管时所用的焊接工艺有焊接工艺评定，并确保焊接工艺评定工作的有序进行。

2范围：适用电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管所用的焊条电弧焊、熔化极气体保护焊、非熔化极气体保护焊、自动埋弧焊等。

3依据：DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》、 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》、NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》、ASME第IX卷《焊接和钎接工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接操作工评定标准》2010版+2011增补4评定对象4.1电厂四大管道、锅炉厂及核电站高压管材、管件和工厂化配管产品评定对象4.1.1受压元件焊缝4.1.2与受压元件相焊的焊缝4.1.3熔入永久焊缝内的定位焊缝4.1.4受压元件母材表面补焊4.1.5上述焊缝的返修工艺5评定需求及数量的确定5.1技术员针对产品图纸(施工图)将焊接接头按母材的种类、厚度、结构位置确定其所用焊接方法、焊接材料及其它焊接工艺，对实际产品的每个接头及采用的每种焊接工艺都要进行焊接工艺评定。

焊接工艺评定规则目次1. 总则2. 引用的标准、法规3. 焊接工艺评定的程序及要求4. 焊接工艺评定失败的处理5. 焊接工艺评定的保存6. 附录《焊接工艺评定》管理规则1. 总则1.1 根据〈蒸气锅炉安全技术监察规程〉（以下简称“蒸规”）及其附录Ⅰ的要求，本规则规定了在安装、改造、维修施工中，制作“焊接工艺评定”时所应遵守的程序和各部门、各职能人员的职责。

1.2 本规则同时规定了“焊接工艺评定”完成后的保管和应用。

1.3 “焊接工艺评定”是评定本单位是否具有焊出合格接头的能力；同时也验证施工中制定的焊接工艺是否正确。

因此，评定试件应由本单位熟练焊工焊接。

不允许借用其他单位的焊工，更不允许借用其他单位的焊接工艺评定。

1.4 “指导书”、“评定报告”、“施焊记录”填写时应字迹工整、清楚，需要修改的地方，修改人应签上时间、姓名和数量。

不许随意涂改。

2. 引用的标准、法规下列文件中的条款通过本管理规则的引用而成为本规则的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规则。

《蒸气锅炉安全技术监察规程》JB/T 3375 《锅炉用材料入厂验收规则》JB/T 4730.1~4730.3 《承压设备无损检测》第一部分通用要求第二部分射线检测第三部分超声检测JB/T 2636 《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》GB 228 《金属拉伸试验方法》GB /T229 《金属夏比冲击试验方法》GB 232 《金属弯曲试验方法》3. 焊接工艺评定的程序及要求3.1在编制施工方案时,应根据图纸及〈蒸规〉和附录Ⅰ的要求，首先审查已作过的“焊接工艺评定”是否能在母材和焊材的分类、母材和熔敷金属厚度、焊接方法、予热、焊后热处理等方面完全覆盖。

如不能则应重新制作“焊接工艺评定”。

3.2首先由焊接技术人员编写“焊接工艺指导书”。

指导书是评定工作的依据，应该根据本单位人员、设备的具体条件编写。

3.2.1编写指导书时,在母材的选择上,在同类钢号中应尽量选择有冲击值的母材。

照化学成分、力学性能和焊接性能的相近程度进行分 类分组，比较相近的归为一类，更为相近的归为一组。
表2-1 钢号分类组表
类别号 I
组别号 I-1
钢号
相应标准号
Q235-A·F Q235-A Q235-B Q235-C 10 20 20G 20g 20R
GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB/T912,GB/T3274 GB3087,GB6479,GB/T8163,GB9948 GB3087,GB/T8163,GB9948,JB4726 GB5310,GB6479 GB713 GB6654
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“焊缝”和“焊接接头”的概念
“焊缝”和“焊接接头”这两个概念是不 同的。“焊缝”是指焊件经焊接后所形 成的结合部分，而“焊接接头”则是由 两个或两个以上零件要用焊接组合或已 经焊合的接点。检验焊接接头性能应考 虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等 不同部位的相互影响。
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焊接工艺评定规则-母材
3、未列入表2-1 的钢号评定规则 a.己列入国家标准、行业标准的钢号，根据其 化学成分、力学性能和焊接性能确定归入相应 的类别、组别中，或另分类别、组别；未列入 国家标准、行业标准的钢号，应分别进行焊接 工艺评定。 b.国外钢材首次使用时应按每个钢号（按该国 标准规定命名）进行焊接工艺评定。当己掌握 该钢号焊接性能，且其化学成分、力学性能与 表2中某钢号相当，且某钢号己进行过焊接工 艺评定时，该进口钢材可免做焊接工艺评定。 可在本单位的技术文件中将此国外钢材归入某 钢号所在类别、组别内。
焊件：用焊接方法连接的压力容器或其零部件，焊件 包括母材和焊接接头两部分。

焊接工艺评定管理制度1焊接工艺评定的目的焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价，焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能符合要求。

2范围适用于公司安装工程有关的焊接工艺的评定。

3评定标准3.1金属受压元件焊接接头的焊接工艺评定按NB/T 47014 《承压设备焊接工艺评定》进行。

3.2聚乙烯管道材料的焊接工艺评定按TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》进行；4焊接工艺评定的程序及要求4.1评定任务确定程序；1）技术部焊接技术人员根据安装工程的需要提出焊接工艺评定项目任务；2）焊接责任人审核焊接工艺评定项目；3）公司技术负责人（质量保证工程师）批准进行焊接工艺评定项目；4.2焊接人员编制相应评定项目的《预焊接工艺规程》，焊接责任人审批《预焊接工艺规程》后由工程部安排试验。

4.3焊接试件的材料及焊接材料必须按《材料采购及管理制度》、《焊材和原材料验收制度》验收合格；4.4试件尺寸及加工要求按相关焊接工艺评定标准，试件材料必须按规定进行标记移植，试件坡口角度及尺寸必须由检验员检验合格。

4.5焊接施工：4.5.1焊接试件的焊机必须完好，仪表经检定且在检定周期之内。

4.5.2由公司熟练的焊工严格按照《预焊接工艺规程》的规范进行焊接，焊接检验员必须现场监督，焊后必须进行焊接记录，并在规定位置打上焊工代号钢印。

必要时焊接责任人要深入现场指导工艺评定的焊接。

4.5.3焊接试件必须经外观检验合格。

4.5.4焊接试件要进行无损检测，检测不规定合格标准，但当焊接缺陷影响到试样的取样时，必须重复上述步骤重新焊接试件。

4.6试样的取样、加工和试验4.6.1试样取样和加工工艺评定检验试样的尺寸及加工要求按相关标准，金属材料力学性能试样的取样位置参考无损检测底片的显示，避开缺陷部位。

4.6.2力学性能检验方法和要求按相关标准规定；4.6.3金相试验的试样及检验方法按相关焊接工艺评定标准；4.6.4力学性能试验和金相检验的委托按《理化试验控制程序》进行。

理化试样保存管理制度1、焊接工艺评定焊接试验试样的保存和管理。

1.1 焊接工艺评定焊接试验试样由焊试室保存，责任人为焊试室焊接工艺员。

1.2 焊接工艺评定焊接试验试样经理化试验后，由焊接工艺员取回试样残样，试样合格的由焊接工艺员登记造册，对不合格的试样经分析后，一般作销毁处理，特殊需要的，经焊接责任工程师同意，可予保存。

1.3 须保存的试验残样，焊试室焊接工艺员在检查标识正确后，进行防锈、防蚀处理，通常对低碳钢，低合金钢等碳钢类试样应在表面涂清漆防护，不锈钢等本身具有防腐蚀能力的按原状态保存。

1.4 经防护处理和标识检查后，焊接工艺员按编号将试样分别堆放至焊试室陈列柜内，并作试样号卡片标记后妥善保存。

不合格试样附失效分析报告另行保管。

1.5 焊接工艺评定及其它焊接试验试样只有在该焊接工艺评定项目失效，经焊接责任工程师批准后，方可对试样进行销毁，并在试样登记合帐中标注“销毁”字样。

2、产品焊接试板及材料复验等试样的保存和管理。

2.1 产品焊接试板及材料复验等试样(残样)由理化试验室负责保管，责任人为理化试验员。

2.2 产品焊接试板及材料复验等试样(残样) 按试样号（试板编号加试件号）进行标识，保存时间一般为三个月。

试样销毁前应报相应的责任工程师同意后，予以销毁。

3、产品爆破试验的试样(残样)保存和管理3.1 产品爆破试验的试样(残样)由爆破试验室负责保管, 责任人为爆破试验检验员。

3.2 产品爆破试验的试样(残样) 按产品批号用油漆进行标识，保存时间一般为三个月。

试样销毁前应报最终检验责任工程师同意后，予以销毁。

4、试样保存状况的检查4.1 长期保存的试样，由保管单位责任人每月进行一次检查，保证试样无损伤、腐蚀及丢失现象，一旦发现试样缺损，应及时上报各相关质控责任人员进行处理。

4.2 短期保存的试样，由保管单位责任人每月进行一次清理，将过期试样清除出保管区域。

4.3 发生试样缺损后，相应质控责任人员应追查原因，并签发处理意见后，交质监部存档，并发保管单位进行补救处理。

95一、引言焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的纲领文件；目前不同的行业提出焊接工艺评定标准不统一，导致焊接工艺评定制定、审核及管理难度增加；长输管道提出按照GB/T 31032-2014《钢质管道焊接及验收》评定，工业管道、储罐等提出按照NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》评定，导致审核焊接工艺评定难度增加；增加了焊接工艺评定的费用和周期；对工期和成本造成了较大影响。

二、焊接工艺评定基本知识1.焊接工艺评定依据目前NB/T47014-2011规定了适用于锅炉、压力容器、压力管的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，试用范围最宽、最广；但长输管道、站内管道施工质量验收规范仍旧要求对应工程内容施工焊接工艺评定按照GB/T 31032-2014或其他标准进行；导致焊接工艺评定的审核及管理存在较大难度，需在审核焊接工艺评定前查找评定依据及执行标准。

2.焊接工艺评定责任主体在项目开焊前，由谁负责焊接工艺的评定呢？NB/T47014-2011明确规定“焊接工艺评定应在本单位进行，所用的设备、仪表应处于正常工作状态，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接事件”；看出由施工单位进行评定、提交焊接工艺评定报告。

但是大型长输管道项目，为了统一焊接工艺、规范焊接工艺管理，业主统一进行焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书，下发各施工单位执行；所以需要视项目具体情况及施工规范的要求而定。

三、焊接工艺评定管理1.焊接工艺选取及报审流程开工前，由焊接技术人员收集待焊信息，如钢号、厚度、设计温度、设计压力、介质等参数；并在本单位焊接工艺评定一栏表中选取能够覆盖本项目使用的焊接工艺评定报告，并组织向总承包单位、监理单位提交审核。

如已有的焊接工艺评定报告不满足本工程项目需求，则提出焊接工艺评定委托计划。

2.焊接工艺评定制定流程焊接工艺评定一般流程是：1）根据金属材料的焊接性能，结合以往经验、选取焊接材料、结合焊接材料推荐参数，制定预焊接工艺规程；2）组织本单位焊工进行试件焊接；3）委托无损检测单位进行检测，并在事件上标识缺陷区域；4）委托实验室加工试样，并避开缺陷、进行力学性能试验；5）按照质量评定标准评定力学性能试验结果是否合格；6）力学性能试验合格，则整理焊接工艺评定报告，如不合格则重新进行。

焊接工艺评定及焊接工艺技术评定管理标准焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要环节，对于确保焊接质量和安全性具有重要意义。

下面将介绍焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的标准和要求。

焊接工艺评定是指对特定焊接材料、焊接方法和焊接设备进行实际焊接试验和测试，以确定焊接工艺参数的过程。

焊接工艺评定的目的是验证焊接工艺是否能满足焊接接头的技术要求，确保焊缝质量和焊接接头的牢固性。

焊接工艺评定应按照相关国家和行业的标准进行，如GB/T 14981《焊接工艺评定规范》和GB/T 14981《焊接工艺评定程序规范》等。

焊接工艺评定包括两个方面的内容：焊接工艺参数评定和焊接工艺能力评定。

焊接工艺参数评定是指通过实际焊接试验和测试，确定适用于特定焊接材料和焊接方法的焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等参数。

焊接工艺能力评定是指通过对焊接接头进行断裂试验、拉伸试验、硬度测试等，评定焊接工艺的可行性和适用性。

焊接工艺技术评定管理标准是指对焊接工艺评定过程的要求和管理制度。

焊接工艺技术评定管理标准的主要内容包括：焊接工艺评定的组织和管理、焊接工艺评定的流程和程序、焊接工艺评定的记录和报告、焊接工艺评定的验证和监督等。

焊接工艺技术评定管理标准应根据相关国家和行业的标准进行，如ISO 15607《焊接工艺评定和焊接工艺能力评定的规范》和ISO 15610《焊接工艺评定过程的规范》等。

焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理的实施可以提高焊接工艺的稳定性和可靠性，减少焊接缺陷和事故的发生率，提高焊接质量和安全性。

同时，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理还可以为焊接操作人员提供技术支持和准确的操作指导，确保焊接操作的标准化和规范化。

因此，焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接过程控制的重要组成部分。

焊接工艺评定和焊接工艺技术评定管理是焊接质量控制的重要环节，涉及到材料的选择、焊接参数的确定、焊接过程的规范以及质量控制的要求等多个方面。