材料加工新技术新工艺4
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四新工艺、新技术的应用(1)新工艺、新技术、新材料、新设备的应用①施工管理本工程将计算机应用于工程管理,运用流水作业方法和网络计划技术安排施工进度计划,最大限度缩短施工时间,提高工效,降低施工成本。
A.计算机应用:主要应用于施工预算及管理,网络计划及进度管理,工程物资管理,财务管理,成本管理及分析,计划与统计,劳动力管理,工程质量管理和文件资料管理。
B.用流水作业方法组织施工,使排水沟工程、锚拉桩工程等各区段各批次施工连续地、均衡地、有节奏地进行,以合理使用人力、物力和财力,优质、高效地完成本工程。
C.用网络计划技术安排施工进度,应用计算机进行计划优化和及时调整,达到对施工进度计划进行动态和管理。
②新工艺、新技术的应用在施工中,结合本工程具体施工条件,广泛地采用国内外先进的工艺和新工艺,吸收先进工地和先进工作者的施工方法和劳动组织等方面的经验,以提高劳动生产率、改善工程质量、加快施工速度、降低工程成本。
A.钢筋锥螺纹接头该工艺用于II级钢筋主筋的连接,减少焊接等待时间,减轻劳动强度,节约钢筋,加快施工进度;B.气压焊接该工艺1994年从日本引进,是先进的焊接工艺:其主要特点;防止钢筋氧化,焊接速度快时间短、可进行任意方向焊接、不受场地限制、适应品种多、成本低;C. 静态爆破技术利用装在炮眼中的静态破碎剂的水化反应,使晶体变形,产生体积膨胀,从而将膨胀压力施工给炮眼壁,达到破碎岩石的目的。
采用静态爆破技术的破碎易于控制、安全性高,是库岸地区施工的理想方法。
D.金刚石锯片切割技术利用金刚石锯片回转切割,从而将岩石化整为零。
采用金刚石锯片切割技术破碎岩石,其效率高、安全性好,且易于控制,是库岸施工的最佳选择。
③新材料、新设备的应用A.粉煤灰利用综合利用粉煤灰掺入各种强度的混凝土中,降低水泥用量,增加混凝土的和易性。
B.混凝土添加剂的应用在护壁、柱、板等的混凝土工程中适当掺入高效早强剂,节约水泥,提前拆模时间,加快模板周转。
新技术、新产品、新工艺、新材料1、新技术、新产品、新工艺、新材料1.1、实施推广四新技术工程所涉及的工程技术是具有前沿性的、多学科的,集现代技术于一身。
只有使设计与施工紧密结合,共同进行科学研究、技术开发和工艺创新,才能优质高效的完成本工程的施工任务。
先进的施工技术、施工工艺、新型材料和新机具(四新技术)的使用和技术创新,是优质高效地完成工程任务,创造过程精品、保证工程质量,加快工程进度、缩短施工周期,极其有效地降低工程造价,完全实现建筑物设计风格和使用功能的关键之所在。
结合本工程的特点,我们将在施工过程中广泛推广使用科技成果,计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程的上。
除此之外,我们还将结合本工程的施工实践,努力探索新的施工技术,总结新的施工工艺,应用新的建筑材料和新机具。
1.2、采用新技术新工艺的目的(1)采用新技术新工艺可以达到业主的要求。
(2)采用新技术新工艺可以实现设计的意图,使本工程在达到预期的社会、经济结果。
(3)采用新技术新工艺可以提升施工技术水平,进步工程质量,降低工程成本,争创科技示范工程。
1.3、科技进步工作的构造(1)为有计划、有步骤的开发和推广应用新技术,实现计划制定的科技进步目标,在工程开工之初,成立科技进步领导小组和科技进步工作小组。
(2)科技进步带领小组由我单元总工程师为组长,总部科技管理部门负责人和项目经理为副组长,为科技创新提供决策和资源支持。
(3)科技进步工作小组由项目经理为组长,项目总工程师为副组长,项目副经理、项目部门负责人以及有关指定分包商项目经理为组员,进行科技创新和推广应用新技术工作的策划、实施与总结。
1.4、本工程采用的新技术和新工艺近年来建筑技术迅速发展,扶植部在建筑业推广使用10项新技术,通过各地示范工程的带动,对促进建筑业的整体进步起到了积极作用。
本工程将全面推广使用建筑业10项新技术,并结合本工程的设计特点将一些特殊的施工新技术和工艺列于下表中。
新技术、新产品、新工艺、新材料应用第一节、建筑用成型钢筋制品技术1、技术内容钢筋制品加工前的优化套裁、任务分解与管理;线材专业化加工——钢筋强化加工,带肋钢筋的开卷矫直,箍筋加工成型等;棒材专业化加工——定尺切断,弯曲成型,钢筋直螺纹加工成型等;钢筋组件专业化加工——钢筋焊接网,钢筋笼,梁,柱等;钢筋制品的科学管理、优化配送。
2、应用范围本工程现浇混凝土柱钢筋、混凝土梁钢筋部分的钢筋场外加工和配送。
第二节、钢筋机械锚固技术应用1、技术内容钢筋的锚固是混凝土结构工程中的一项基本技术。
钢筋机械锚固技术为混凝土结构中的钢筋锚固提供了一种全新的机械锚固方法,将螺帽与垫板合二为一的锚固板通过直螺纹连接方式与钢筋端部相连形成钢筋机械锚固装置。
其作用机理为:钢筋的锚固力由钢筋与混凝土之间的粘结力和锚固板的局部承压力共同承担(原理见下图)或全部由锚固板承担。
2、应用范围本工程用于框架结构梁柱节点。
第三节、新型总空塑料建筑模板应用1、技术内容塑料模板是以聚丙烯等硬质塑料为基材,加入玻璃纤维、剑麻纤维、防老化助剂等增强材料,经过复合层压等工艺制成的一种工程塑料,可锯、可钉、可刨、可焊接、可修复,其板材镶于钢框内或钉在木框上,所制成的塑料模板能代替木模板、钢模板使用,既环保节能,又能保证质量,施工操作简单,节约成本,减轻工人劳动强度,减少钢材、木材用量,此材料最后还能回收利用。
本工程所有现浇混凝土构件,包括但不限于框架柱、框架梁、剪力墙、基础等。
第四节、建设工程资源计划管理技术1、技术内容1.1、梳理和优化各层级管理工程项目的流程。
1.2、编制组织机构、项目、人员(角色)、物料、科目标准,规范统一编码体系。
1.3、搭建建设工程项目资源计划管理应用技术平台,在平台上运行的内容至少包括:项目行政办公管理、项目营销管理、合同管理、计划进度管理、采购管理、物资管理、财务管理、人力资源管理等内容。
1.4、进行系统设置、业务静态数据的初始化,保证财务动态数据的正确性。
新技术、新产品、新工艺、新材料应用1“四新技术”科技成果应用组织管理为把本工程,建成技术一流、管理科学、工期先进、质量合格同时达到有计划,有步骤的开发和应用新技术的目的,在工程施工之初,就成立开发和应用新技术领导小组。
以项目经理为组长,项目技术负责人及项目副经理为副组长,各部门负责人及专业项目经理和专业项目技术负责人参加的项目科技进步工作领导小组,协调各项工作的实施。
2科技创新和新技术、新工艺、新材料应用目标(1)创科技、管理示范工程:本公司将把本工程列为本企业的科技、管理创新示范工程,公司从技术上、人才上给予大力支持。
(2)采用新技术的种类:粗直径钢筋直螺纹机械连接技术、新型脚手架应用技术、砌块施工中防止裂缝的控制技术、新型建筑防水技术、全站仪坐标法定位放线技术、计算机项目管理应用技术。
(3)采用全面的总承包管理模式和引入现代项目管理理念。
3本工程施工所采用新技术、新工艺、新材料的应用新技术、新工艺、新材料推广应用项目一览表本工程水平及竖向钢筋直径2Φ25时宜采用直螺纹连接,不仅能减少钢筋用量,而且施工不受天气和场地的影响,从而加快了施工进度,降低了劳动强度。
(1)主要技术内容目前\我国粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年,最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术,它包含徽粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式,技术成熟、使用经验丰富。
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹,再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。
直螺纹接头的特点质量稳定,性能可靠,接头可达到行业标准I、U级的要求。
另外,现场可实现提前预制,在连接作业面施工方便、快捷。
其工艺原理是:将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体,从而实现了等强度连接。
主要优点:①连接强度高,连接质量稳定可靠。
接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准值的LlO倍。
四新应用措施方案随着新技术新应用的不断涌现,各行各业都在积极应用“四新”技术(新能源、新材料、新技术、新工艺),助力企业创新发展。
本文将从四新技术的角度出发,探索几种新型应用措施,为企业提供参考和实践借鉴。
一、新能源应用在当今低碳环保、节能减排的大下,新型能源的应用,已经成为企业必须关注的重要问题。
•采用太阳能热水器在企业的生产及日常生活中,热水器是必不可少的,更换为太阳能热水器不仅可以降低能源支出,还具有非常好的环保效益。
•优化建筑设施通过优化厂房的建筑结构和选用环保材料,不仅可以节省能源,还能有效降低企业的碳排放。
二、新材料应用新材料的应用领域广泛,如在建筑、车辆、电子、制造等领域都得到了越来越广泛运用。
•采用绿色建材经过小部分试验,可以大幅度降低污染和浪费,并为地球做出自己的贡献。
•优化产品设计在产品设计阶段,应用高新材料,采用绿色可降解无毒的材料来替代传统材料,绿色材料的应用也能大大减少企业对环境资源的破坏。
三、新技术应用随着新技术层出不穷,比如互联网、大数据、人工智能等,这些新型技术将会颠覆我们的生活和经济,也将给企业带来极大的变革和机遇。
•应用电子商务通过电子商务,可以方便地与客户、供应商沟通,通过线上交易实现企业目标最大化。
•应用数字化管理企业可以采用云计算、大数据分析等数字化管理手段来整合公司资源,提高生产效率,降低成本。
四、新工艺应用应用新工艺可以帮助企业降低成本、提高效率、改善环境、增加竞争力,从而更好地促进企业的发展。
•优化物流通过革新物流模式,提高运输协调能力,减少时间浪费和资源消耗,从而提高生产效率和企业利润。
•先进制造工艺采用现代制造工艺和技术,如3D打印、精密加工技术等,可以提高制造效率,提高产品质量和品质。
“四新”技术与应用措施是企业不断创新发展的基石,也是企业在日后赢得市场竞争的重要因素,只有不断研究和应用新技术,才能在市场中保持强大竞争力。
为此,企业应在关注市场与技术新动向的同时,对新兴技术给予大力支持和整合应用。
材料加工中的新技术和新方法材料加工一直是制造业的核心领域之一。
随着科学技术的不断进步,材料加工领域出现了越来越多的新技术和新方法,极大地改善了材料的性能和加工效率,提高了制造业的水平和效益。
本文将介绍几种在材料加工领域具有代表性的新技术和新方法。
1. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术,利用计算机辅助设计和数字化制造技术,将CAD或三维设计数据转换为实体模型。
它不仅可以实现快速制造,而且可以定制化生产各种材料制品。
3D打印技术现在已应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等领域。
2. 激光加工技术激光加工技术是一种非常高精度、高效率的材料加工方法,它可以通过集中能量束来实现材料的切割、焊接、打孔和雕刻等。
激光加工可以对很多材料进行加工,如金属、玻璃、陶瓷等,而且也可以实现微小尺寸的制作。
激光加工技术目前已被广泛应用于电子、汽车制造、医疗器械及航空航天领域等。
3. 数字化冷冲压技术数字化冷冲压技术是一种利用3D CAD设计技术、CAE仿真技术、CNC数控冷冲压机加工技术等先进技术,实现制造商对模型开发和模拟制造的精细化管理和控制,以及确保产品的稳定、高效、精准和一致性。
通过数字化冷冲压技术,可以大大提高冷冲压工艺的精准度、生产效率和质量,降低了企业的生产成本。
4. 超声波加工技术超声波加工技术是利用高频振动波对材料进行切割、焊接和打孔等加工方法。
超声波加工具有高效、无损、低热影响区、精细加工等优点。
由于其适用于各种材料的加工,因此越来越多的制造商在汽车制造、航空航天、电子器件制造等领域中使用超声波加工技术。
5. 氩气流体化床技术氩气流体化床技术是一种在流体化床中使用氩气作为惰性气体的热处理方法,可以将材料在床中更好地进行预热、热处理和冷却,并且可以实现精确的热处理控制。
氩气流体化床技术广泛应用于金属加工、热处理和表面处理等领域,以其高效、节能、无污染的特点被大量采用。
总之,随着科学技术的不断更新和发展,材料加工领域也在不断地向更高的层次迈进,新技术和新方法的应用,极大地提升了材料加工的准确性和生产效率,使得制造业更具竞争力,为世界经济的发展做出了巨大贡献。
材料加工中的新工艺与新技术随着科技的不断进步和发展,材料加工技术也不断地获得了新的突破和发展,不断涌现出一系列新的工艺和技术,从而为工业生产提供了更加高效、精细、环保的解决方案。
在本文中,我们将探讨材料加工中的新工艺与新技术,以期更好地了解材料加工行业的现状和未来的发展方向。
一、激光切割技术激光切割技术是一种高新技术,具有高速、高精度、高效率和环保等优点。
激光加工是利用激光束对材料进行加工处理,发挥激光束的高能量、高浓度、聚焦性和高速度等特点来进行加工。
激光切割技术可以对各种复杂形状的材料进行高精度、高效率、低损伤的切割加工,对于一些传统机械难以切割的材料,如不锈钢、铝合金、铜等材料,利用激光切割技术就非常方便。
激光切割技术在模具、汽车制造、航空航天、电子产品加工等领域应用广泛,可实现高品质和高精度的加工,其优势主要体现在以下几个方面:1. 高速加工。
相比传统机械加工,激光加工的加工速度更快,可快速完成对材料的切割加工。
2. 高精度。
激光切割技术的精度非常高,最小可达到0.1mm左右,可确保材料切割后的准确性和一致性。
3. 精准定位。
利用激光切割技术可精确定位,有效避免浪费材料,并提高材料的利用率。
4. 低损伤、环保。
激光切割过程中不会产生尘土和废气,对环境不会造成污染,对人体危害也较小。
二、微细加工技术微细加工技术是一种高精度、高精度加工技术,在材料加工、电子制造、生物医疗、光学仪器等领域应用广泛。
微细加工技术的发展使得材料加工可以实现更加精细、精确的加工操作,同时减少了误差和损耗。
目前,微细加工技术主要有以下几种:1. 微细加工技术。
利用喷射和聚焦的原理实现对材料的高精度切割和打孔。
微波技术可以在较短的时间内实现高精度切割和打孔。
2. 显微加工技术。
通过对光的聚焦和折射,实现对材料的精细加工。
显微加工技术可实现高精度和低损伤的加工效果,适用于电子、精密仪器和生物医学等领域。
3. 纳米加工技术。
新技术、新工艺、新材料在传统的施工中,设计图纸、施工图纸、施工现场实际情况之间难免会出现不一致的情况。
而使用BIM技术,所有的数据都集中在同一个模型中,可以确保不同阶段之间的一致性,并且可以及时发现和解决问题,提高施工质量和效率。
4、提高效率BIM技术可以对施工过程进行模拟,预测施工过程中可能出现的问题,并及时进行调整,避免浪费时间和资源。
此外,BIM技术还可以自动生成施工图纸和材料清单,减少人工操作和错误,提高施工效率。
5、降低成本使用BIM技术可以在设计阶段就进行成本分析和优化,避免后期施工中出现不必要的浪费和额外费用。
同时,BIM技术还可以帮助施工企业进行材料和设备的优化采购,降低成本。
6、提高安全性BIM技术可以在施工前对施工过程进行模拟,预测可能出现的安全问题,并及时进行调整和预防措施,保障施工人员的安全。
7、提高维护管理效率BIM技术可以在施工完成后,为建筑物的维护和管理提供数据支持,包括建筑物的结构、设备、管道等的信息,以及维护和保养的计划和记录,提高维护管理效率。
8、可持续发展BIM技术可以帮助设计和施工企业进行可持续发展的规划和实施,包括节能、环保、资源利用等方面,为建筑行业的可持续发展做出贡献。
二、新工艺应用新工艺的应用是施工质量的保证。
在本工程项目中,我们将采用先进的施工工艺,包括预制装配式建筑、模块化建筑、钢结构建筑等,以提高施工效率和质量。
同时,我们还将根据工程实际情况,进行定制化的施工方案,以确保施工过程中的安全和质量。
三、新材料应用新材料的应用是提高施工质量和工程寿命的关键。
在本工程项目中,我们将采用高强度混凝土、新型墙体材料、节能环保材料等,以提高工程的质量和可持续性。
同时,我们还将根据工程实际情况,进行材料的优化选择,以确保施工质量和成本控制的平衡。
总之,新技术、新工艺、新材料的应用是提高工程质量和效率的重要手段。
在本工程项目中,我们将充分发挥这些手段的优势,以确保工程的顺利完成和客户的满意度。
新工艺、新技术、新材料、新设备的应用及施工工艺新工艺、新技术、新材料、新设备的应用及施工工艺在建筑工程领域具有重要意义,它们不仅能提高施工效率,还能提升工程质量,降低成本,并促进可持续发展。
一、新工艺的应用及施工工艺新工艺指在生产过程中,采用新的工艺方法和管理手段,通过机械化、自动化、智能化等手段提高生产效率和产品质量,降低生产成本和排放量的生产方式。
在建筑施工中,新工艺的应用体现在以下多个方面●砖砌体砌筑:推广运用现行砌筑法施工,如采用全顺砌法或一顺一丁砌法,以提高砌筑效率和砌体质量。
●模板工程:基础梁侧模采用砖模,确保基础梁的截面,同时达到设计要求和节约材料的目的。
●混凝土施工:采用一次性浇捣成型的工艺,避免先浇柱后浇梁板时的繁琐工艺,减少施工缝的留设,确保混凝土施工质量。
●现浇砼踏步施工:无须预埋件,待木工弹线确定位置后,一次电锤钻眼,将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型,确保工程质量。
●清水砼施工工艺:通过精细的施工管理和材料控制,实现混凝土表面无需装饰即可达到良好的视觉效果和质感。
新技术以科学技术为基础,通过创新研发、实验验证、市场应用等环节,不断推出具有高技术含量和经济效益的新产品和新服务。
在建筑施工中,新技术的应用包括但不限于●信息技术应用:如利用BIM(建筑信息模型)技术进行三维建模和施工管理,提高施工效率和协调性。
●自动化技术应用:如自动化测量设备、自动化钢筋加工机械等,减少人工操作,提高施工精度和效率。
●新材料应用技术:如采用新型混凝土添加剂、高强钢筋等,提高混凝土的强度和耐久性。
●智能建造技术:如通过机器人进行模板安装、混凝土浇筑等,实现施工过程的智能化和无人化。
三、新材料的应用及施工工艺新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。
在建筑施工中,新材料的应用能够显著提升工程质量和性能●结构材料:如新型陶瓷材料、非晶态合金等,具有高强度、高韧性等优异性能,可用于替代传统钢材和混凝土等材料。
4金属半固态加工
半固态加工的概念、优点及工艺
在金属凝固过程中,对其施以剧烈的搅拌作用,充分破碎树枝状的初生固相,得到一种液态金属母液中均匀的悬浮着一定球状初生固相的固液混合浆料(固相组分一般50%),即流变浆料,利用这种流变浆料直接进行成形加工的方法称为半固态金属的流变成形。
如果将流变浆料凝固成锭,按需要将此金属锭切成一定大小,然后重新加热至金属的半固态温度区,这时的金属锭一般称为半固态金属坯料。
利用金属的半固态坯料进行成形加工,这种方法称为触变成形。
优点:黏度比液态金属高,容易控制;模具夹带的气体少,减少氧化、改善加工性,减少模具粘接,可进行更高速的部件成形,改善表面光洁度,易实现自动化和形成新加共工工艺;流动应力比固态金属低:半固态浆料具有流变性和触变性,变形抗力非常小,可以更高的速度成形部件,而且可进行复杂件成形,缩短加丁凋期,提高材料利用率,有利于节能节材,并可进行连续形状的高速成形(如挤压),加工成本低;应用范围广;凡具有固液两相区的合金均可实现半固态加工。
可适用于多种加工工艺,如铸造、轧制、挤压和锻压等,并可进行材料的复合及成形。
基本工艺分为触变成型及流变成形两种(见后)。
金属高温三态成形方法的关系(P96图4-1)
半固态金属的金属学和力学特点(p97)
特点:(1)溶质元素的局部浓度不断变化(2)宏观变形抗力很低(3)随着固相分数的降低,呈现黏性流体特征,在微小外力作用下即可很容易变形流动(4)当固相在极限值(75%)一下时,浆料可以进行搅拌,并容易混入各种异种材料的粉末、纤维等(5)固相粒子间无结合力,容易分离,由于液相成分存在又容易将分离部位连接形成一体化,特别液相成分很活跃,不仅半固态金属间的结合,而且与一般固态金属材料也容易形成很好的结合(6)可加工含有陶瓷颗粒、纤维等难加工材料(7)当施加外力时,液相和固相成分存在分别流动的情况(8)上述现象在固相分数很高或很低或加工速度特别高的情况下都很难发生。
半固态加工的研究及发展(p101)
金属的半固态凝固组织及其影响因素
液态金属在凝固过程中搅拌且激冷,其结晶造成固体颗粒的初始形貌呈树枝状,然后在剪切力作用下,枝晶会破碎,形成小的球形晶。
影响因素:浆料的温度、固相分数、剪切速率。
半固态金属的力学行为
半固态金属的力学行为具有触变性,成形过程中具有明显的超塑性效应和充填性能,变形抗力小,可在较高的速度下变形
金属半固态浆料的制备方法及原理、特点和主要影响因素
(1)电磁搅拌法,搅拌式功率时间冷却速度金属液温度浇注速度等2)机械搅拌法,控制搅拌时的温度来控制半固态金属的初生固相分数,通过改变也便或搅拌棒的转速来控制剪切速率。
(3)应变诱导熔化激活法(4)液态异步轧挤法(5)超声振动法(6)粉末冶金法(7)倾斜冷却板制备法(8)低过热度铸造法制备半固态金属浆料或坯料
半固态金属的触变成型及流变成形
触变成形。
特点:(1)溶质元素的局部浓度不断变化(2)宏观变形抗力很低(3)随着固相
分数的降低,呈现黏性流体特征,在微小外力作用下即可很容易变形流动(4)当固相在极限值(75%)一下时,浆料可以进行搅拌,并容易混入各种异种材料的粉末、纤维等(5)固相粒子间无结合力,容易分离,由于液相成分存在又容易将分离部位连接形成一体化,特别液相成分很活跃,不仅半固态金属间的结合,而且与一般固态金属材料也容易形成很好的结合(6)可加工含有陶瓷颗粒、纤维等难加工材料(7)当施加外力时,液相和固相成分存在分别流动的情况(8)上述现象在固相分数很高或很低或加工速度特别高的情况下都很难发生。
独特优点:(1)黏度比液态金属高,容易控制(2)流动应力比固态金属低(3)应用范围广。
金属半固态制备方法:(1)电磁搅拌法(2)机械搅拌法(3)应变诱导熔化激活法(4)液态异步轧挤法(5)超声振动法(6)粉末冶金法(7)倾斜冷却板制备法(8)低过热度铸造法制备半固态金属浆料或坯料。