下载文档原格式
叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
一、目的
通过动平衡仪，将叶轮动的残余不平衡余量减小到图纸要求，满足客户的要求和生产需要。
二、操作流程：
设备点检→叶轮与工装夹具确认→叶轮装夹→检查跳动→调整感应探头→输入叶轮参数→开机运转→平衡修正→运转复测→动平衡完成。
1.设备点检：根据设备点检表点检平衡机，无异常方可正常使用。
2. 叶轮与工装夹具确认：确认叶轮图号根据叶轮图号选择与其图号一致的工装夹具（在工装夹具不影响使用的位置打印有标识）。
3.叶轮装夹：1）根据叶轮轴的尺寸调整支撑架距离；
2）根据叶轮轴型号调整传动张力带；
3）将叶轮固定在动平衡机轴套上。
4.检查跳动：检查调整叶轮跳动并校正至0.02mm内。
5调整感应探头：将动平衡机的感应探头对准反光膜。
6输入叶轮参数：根据叶轮图纸选择平衡模式，输入去重距离，去重半径。
（量产叶轮可直接调出程序确认下参数即可）。
7开机运转：打开平衡机运转开关，测试叶轮不平衡量。
8平衡修正：根据平衡机显示器读数，在叶轮相应位置添加对应的重量，在次开机测试，达到标准要求后放置在专用工作台打磨或在规定位置加重
9开机复测：打磨或加重完成再次装上动平衡机测试，直到达到图纸规定要求内。
10动平衡完成：叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。
三、质量要求：
1）、残余不平衡量见图纸要求图纸无要求见检验记录要求：2）、上下叶轮、周转叶轮避免碰撞；
3）、除去或配重修正不得超出图纸规定部位，填写动平衡记录。
编制：日期：批准：日期。
模拟汽车运输振动台点检表【产品统称】旋转振动台、模拟运输振动台、模拟运输振动测试仪、旋转振动台、包装运输振动测试仪、电气包装运输振动测试仪、电子包装运输振动测试仪、随机振动台、电视包装振动台、冰箱包装振动台、电气包装振动台、家具包装振动台、陶瓷包装振动台、设备包装振动台等。
【产品简介】模拟运输振动试验机简称跑马式振动台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、通讯、器材、计算机及汽车零件等电子产品的模拟国家一级，二级公路运输振动测试，本机用来视察产品包装强度，产品质量其耐运输效果，或耐久性均匀。
本机是将包装产品放置于试验台面上，用铝型材护栏将包装箱夹住四边间隙只要2mm钢尺距离匀可，在设定的试验时间及产品需求试验速度下对产品六个面进行模拟运输振动试验。
本机符合en71 ansi、ul、astm、ista等测试标准。
模拟汽车运输振动台转数表【产品参数】设备型号：he-zd-1001、最大试验荷重：100kg（可按最大承重要求要求定做）；2、常规工作台面尺寸（l×w）：1200×1000mm（根据客户包装大小可定制）；3、振动频率：100-300转/分钟（旋钮可调，lcd显示）；4、振动方式：回转式；5、试验振幅：25.4mm（欧规1英寸）；6、振动试验时间计数器：0-99h99m（h、m分别代表时、分，可预置，达到设定时间自动停止,lcd显示）；7、模拟车速：25-40km/h ；8、试验功能：振动频率可调、振动时间99h99m99s可设定，独立的控制机箱；9、试验保护功能：铝型材护栏保护等；10、产品夹持：四个夹具导轨式大小可调；11、工作台面：采用201不锈钢耐磨板；12、工作电源：ac220v、50hz 、5a【产品特点】1、回转式箱体整机采用静电烤漆处理，工作台面采用201不锈钢耐磨板、设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确；2、振动频率数显表显示且旋钮可调，精确度高；3、采用进口三鑫同步静音皮带传动，噪声低；耐用4、试验夹具采用导轨式，夹持产品方便、稳固、安全；5、机台装有重型槽钢底座且四角配防滑胶垫，安装方便，运行平稳，无需安装地脚螺丝；6、直流电机调速，运行平稳，负载能力强；7、装有铝型材护栏及振动频率限速保护，使试验操作更安全；8.是参照欧美同类设备改造的，旋转振动，符合欧美运输规范。
