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钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准钢筋机械连接作业施工。
2、适用的条件及范围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。
3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1.JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的要害因素。
JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。
要紧参数见下表：2.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成局部，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3.丝头加工工艺及接头组接3.1预备工作3.设备、工具、附件、配电装置的预备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保卫帽、呆扳手〔管钳〕、测力扳手等。
加工现场要配备有漏电保卫器的配电箱，箱内有三相四线插座〔380V、20A〕和接地端子。
其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。
3.1.2钢筋的预备钢筋端面要平坦，并与钢筋轴线垂直。
任何可能碍事滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。
距钢筋端头米范围内不得有碍事钢筋丝头加工质量的弯曲曲折折曲曲折折折折。
距钢筋端头米范围内不得粘结沙土、砂浆等附着物。
3.1.3人员的预备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员假设干。
操作人员和接头组接人员必须通过培训，培训合格并取得操作证前方能上岗作业。
操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保卫帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。
3.2丝头加工3.丝头示意图如下：JM丝头参数如下表：3.2.2批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。
钢筋机械连接作业指导书1 总那么1.1 本作业指点书是以«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-96、«混凝土结构设计规范»GB50010-2002和«水工混凝土施工规范»DL/T5144-2001为主要依据，总结了恶滩水电站工程运用钢筋等强度滚轧直螺纹套筒接头衔接技术的成功阅历，并依据我局ISO9001:2000规范质量体系文件的要求而制定。
指点书未提及的局部，仍执行现行国度规范及行业规范。
1.2 钢筋机械衔接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有清楚的优势，接头可预制，工厂化消费，质量动摇牢靠。
常用的钢筋机械衔接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头号。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械衔接技术应依据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量动摇性及该技术在水利水电工程或其它修建工程中运用成功的阅历等因历来选定。
从几种接头衔接技术的对比优势来看，宜优先采用滚压直螺纹套筒接头，并经设计与监理单位审查赞同。
1.3 各种类型的钢筋机械衔接各有特点，施工工艺迥然不同，本作业指点书以施工工艺和检测手腕比拟复杂、衔接质量比拟动摇牢靠的滚压型等强直螺纹衔接技术为例停止编写，其它类型的钢筋机械衔接可依此为参考。
1.4 实行本作业指点书的目的是在我局承建的各类工程混凝土结构中推行运用钢筋机械衔接，做到技术先进、平安适用、经济合理，使钢筋机械衔接施工顺序化，以完成工程施工快速、优质、平安、高效，同时提高我局的施工管理水平和施工队伍素质。
1.5 在施工管理和作业中，凡违犯本作业指点书而对工程质量、平安、进度及经济形成不良结果者，应按我局的有关规章制度视其情节和严重水平给予罚款及行政处分。
2 钢筋与接头2.1 钢筋的推销和管理按我局ISO9001：2000规范质量体系文件«工程物资管理顺序»GSG-QP-08执行。
目录1、编制说明 (2)2、编制依据及执行标准 (2)3、施工前的准备工作 (3)3.1、人员要求 (3)3.2、材料要求 (3)3.3、技术要求 (3)4、操作工艺 (4)4.1、工艺流程 (4)4.2、钢筋丝头加工 (4)4.3、钢筋连接 (5)5、质量控制标准与验收 (6)6、成品及环境保护 (8)7、应注意的质量问题 (8)8、安全操作规定 (8)9、质量记录 (8)附表一： (10)1、编制说明1、中国青年政治学院图书实验楼工程位于北京市海淀区西三环北路25号中国青年政治学院院内。
地上9/11层，地下3层，总建筑面积29192.6m2。
本工程为框架剪力墙结构，筏板式基础，结构安全等级为二级，混凝土抗震设防烈度8度。
剪力墙抗震设防等级为地下一层及以上为一级，地下三层、地下二层为三级，框架抗震等级为地下一层及以上为一级，地下三层、地下二层为三级。
2、本工程HRB335级（Ⅱ级钢筋）有Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12。
HRB400级（Ⅲ级钢筋）有32、28、25、22、20、18、16、14。
通过综合比较，结构施工中大于或等于Φ16的受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接（以下简称直螺纹连接），接头性能等级按设计说明要求采用Ⅱ级接头。
Φ14及Φ14以下的钢筋采用绑扎搭接。
3、滚轧直螺纹钢筋连接接头就是将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
本工程滚轧直螺纹钢筋连接采用的连接类型为剥肋滚轧直螺纹套筒连接，就是采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再滚轧成型，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。
根据工程实际情况，本工程滚轧直螺纹钢筋接头连接套筒有标准型和异径型两种。
异径型用于不同直径的钢筋连接。
2、编制依据及执行标准2.1、《中国青年政治学院图书实验楼工程施工图纸》；2.2、《中国青年政治学院图书实验楼工程施工组织设计》2.3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；2.4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）；2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；2.6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）2.7、《钢筋机械使用安全技术规程》（JGJ133-2001）；2.8、《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）；2.9、《北京市结构长城杯工程质量评定标准》（DBJ 01-69-2003）；3、施工前的准备工作3.1、人员要求凡参加接头连接施工的操作人员、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后，持证上岗。
钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1.施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。
2.施工准备2.1.参与直螺纹施工旳人员必须进行技术培训, 经考核合格后方可持证上岗操作。
2.2、钢筋应先调直再加工, 切口端面要与钢筋轴线垂直, 端头弯曲、马蹄形严重旳要切去, 但不得用气割下料。
3.直螺纹套筒质量规定3.2.质量规定:（1）连接套表面无裂纹, 螺牙饱满, 无其他缺陷。
（2）光面塞规：通端量规能通过小径, 且止端量规不能通过。
（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并抵达旋合长度, 止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。
表2 钢筋丝头加工参数4.施工工艺4.1、工艺流程:确定套丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2.钢筋丝头加工:（1）按钢筋规格所需旳调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格及丝头加工不不不大于2023个时更换涨刀环, 并按规定旳丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置, 保证剥肋及滚压螺纹旳长度符合丝头加工尺寸旳规定。
（4）钢筋丝头长度确实定, 确定原则：以钢筋连接套筒长度旳二分之一为钢筋丝扣长度, 由于钢筋旳开始端和结束端存在不完整丝扣, 初步确定钢筋丝扣旳有效长度见表2。
容许偏差为0～2P（P为螺距）, 施工中按0～1P控制。
表 3 钢筋丝头检测5.1.加工钢筋螺丝纹时, 采用水溶性切削润滑液；5.2.钢筋应先调直再下料, 并采用砂轮切割机切断, 不得用气割、断筋机下料, 以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直, 无马蹄形或挠曲现象。
5.3、连接钢筋旳套筒必须用塑料盖封上, 以保证内部洁净、干燥、防锈。
5.4、钢筋直螺纹加工经检查合格后, 应戴上保护帽或拧上套筒, 以防碰伤和生锈。
钢筋在运送及寄存过程中不得取下保护帽。
5.5.操作工人应逐一检查钢筋丝头旳外观质量并作记录。
目录第一章适用范围 (1)第二章作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)第三章技术要求 (1)3.1原材料要求 (1)3.1.1钢筋原材 (1)3.1.2连接套（套筒） (2)第四章施工程序与流程 (2)第五章施工要求 (2)5.1钢筋下料 (2)5.2试车 (2)5.3滚轧机调整 (2)5.4直螺纹丝头加工 (3)5.5钢筋连接 (3)第六章劳动组织 (3)6.1劳动力组织方式 (3)6.2劳动力配备 (3)第七章设备机具配置 (3)第八章质量控制及检验 (4)8.1质量控制 (4)8.2质量检验 (6)第九章安全及环保要求 (8)第一章适用范围适用于直径Ф25～32滚轧直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验。
第二章作业准备2.1 内业技术准备⑴编制实施性施工组织设计，组织技术人员熟悉施工质量验收标准及施工技术指南。
⑵阅读、了解滚轧直螺纹钢筋连接接头制作、安装、检验专项方案，了解主要施工工序。
⑶为提前订购的重要材料和设备提供有关的技术参数、质量要求和进场时间。
⑷制定施工安全保证措施，提出应急预案。
⑸对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2 外业技术准备组织有关技术人员及加工钢筋技术人员按该技术交底进行培训，经考核合格后持证上岗操作，人员应相对稳定。
指导现场作业人员使用机械，并进行安全质量培训。
第三章技术要求3.1原材料要求3.1.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
实验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
3.1.2连接套（套筒）螺纹套筒外表面应无肉眼可见裂纹或其它缺陷；允许有锈斑、浮锈，不允许有锈皮；套筒外圆及孔内应有倒角；应有符合规范的标示和标记。
钢筋的机械连接方法本工程直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接，Ⅰ级接头，局部采用正反丝套筒（梁端部、流水段间衔接处）。
1钢筋滚轧直螺纹连接施工工艺钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：自检红漆，专检白漆。
）→监理验收2 滚轧直螺纹连接钢筋的加工与检验：1）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚轧螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
滚轧丝头加工尺寸现场使用。
3施工准备1）滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。
标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。
c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面钢筋丝头质量检验方法及要求需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。
检验合格后，方可使用。
1 适用范围和执行标准1.1 适用范围适用于工业与民用建筑混凝土结构采用钢筋锥螺纹接头、钢筋等强度滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头等三种机械连接施工作业及质量验收。
1.2 执行标准1.2.1 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—20031.2.2 《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109—961.2.3 《镦粗直螺纹钢筋接头》JG/T3057—19991.2.4 《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163—20041.2.5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20021.2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012施工准备2.1需用材料2.1.1钢筋：钢筋材质应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告，符合钢筋混凝土用钢筋现行国家标准。
经检验合格，已挂合格标识牌。
2.1.2 连接套：材料宜用45号优质碳素钢或其他经试验确认符合要求的钢材，厂家提供的连接套应有产品合格证，出厂检验报告、原材料质量保证书，两端孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记。
2.2使用机具钢筋套丝机（锥螺纹套丝机或直螺纹套丝机）；能套制φ16～40钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）状态经检验挂合格标识牌。
量规（牙形规、量规、环规、塞规等）力矩扳手及扳手辅助机具：砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机2.3作业条件2.3.1凡参与施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均应经技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗（由厂家培训、发证）。
2.3.2 钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，其检验试件各不少于3件。
2.3.3提供足够的场地摆放套丝机，并搭设安全防护棚（或防雨棚）。
2.3.4墙柱竖筋连接时，应提供安全防护措施及搭设适宜安装高度的脚手架。
3操作工艺3.1螺纹加工3.1.1螺纹加工前，应检查钢筋端头质量，对“歪头”、“崩口”的应切除（不得用风焊机切），并用磨光机磨边。
3.1.2加工前，检查钢筋是否有油污或锈蚀，应用除油剂或钢丝刷除油或除锈。
钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，它通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导，以确保连接的牢固性和安全性。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前，需要进行一系列的准备工作，确保连接的顺利进行。
2.1 确认设计图纸在开始连接之前，需要确认设计图纸，并严格按照设计要求进行作业。
确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。
2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。
常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。
而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。
2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前，需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现有问题，应及时更换。
3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前，需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀，以确保连接的牢固性。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。
3.2 安装连接件根据设计要求，选择合适的连接件，并将连接件安装在钢筋上。
确保连接件与钢筋的配合紧密，无松动现象。
3.3 固定连接件在连接件安装完成后，用扳手或扳钳等工具紧固连接件。
要确保连接件固定牢固，防止松动。
3.4 安装螺栓在连接件固定完成后，安装螺栓。
根据设计要求选择合适的螺栓，并使用扳手逐步拧紧。
3.5 检查连接质量在连接完成后，应进行连接质量的检查。
要检查连接件和螺栓是否安装正确，是否紧固牢固。
3.6 防止锈蚀连接完成后，应采取防止钢筋锈蚀的措施。
可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。
4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时，需要注意以下安全事项，以确保操作人员的安全：•穿戴合适的个人防护装备，包括手套和眼镜等。
•注意工作环境的安全，确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。
•使用工具时要谨慎，不要随意扔掷或滑动工具。
•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力，以免发生意外。
5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式，通过机械力将钢筋连接在一起，使其形成整体结构。
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。
钢筋机械连接(滚轧直螺纹)作业指导书南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南(委托建管项目)方城段第五施工标段钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书河南省水利第二工程局南水北调中线工程方城段五标项目部二Ｏ一Ｏ年六月二十日南水北调中线一期工程总干渠陶岔~沙河南方城段第五施工标段钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书1总则1.1编制依据钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91、《普通螺纹_基本尺寸》GB_T196-2003、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-2004为主要依据，施工方案中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。
1.2适用范围河南省水利第二工程局南水北调中线工程方本作业指导书适用于南水北调中线一期工程总干渠陶岔～沙河南（委托建管项目）方城段第五施工标段钢筋机械连接。
1.3钢筋机械连接的特点钢筋机械连接具有节省人力、无明火作业、节能省材、工效快等优点，对抢工期具有显著的优势，接头可预制，工厂化生产，质量稳定可靠。
常用的钢筋机械连接接头类型有挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头、水泥灌浆充填套筒接头、受压钢筋端面平接头等。
在工程施工中，采用何种类型的钢筋机械连接技术应根据有关设计要求、工程施工条件、综合效益、质量稳定性及该技术在水利水电工程或其它建筑工程中应用成功的经验等因素来选定。
从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用滚压直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。
在施工管理和作业中，凡违反本作业指导书而对工程质量、安全、进度及经济造成不良后果者，应按我项目质量奖惩制度视其情节和严重程度给予罚款。
1.4人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训，经考核合格后方可进行上岗操作，人员应相对稳定。
河南省水利第二工程局南水北调中线工程方1.5原材要求1.5.1钢筋原材所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
（每批数量不得大于60t）。
其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
实验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
1.5.2连接套（套筒）钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
按照钢筋连接技术规程JGJ107-2010之相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行型式检验。
2操作步骤2.1钢筋下料河南省水利第二工程局南水北调中线工程方钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
2.2钢筋加工2.2.1开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
2.2.2试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
2.2.3滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
2.2.4直螺纹丝头加工在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。
当钢筋咬合后松开进给手柄。
此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回河南省水利第二工程局南水北调中线工程方原位，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。
加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
2.2.5钢筋连接连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
2.2.6连接示意图：2.2.7钢筋机械连接施工工艺流程钢筋机械连接施工工艺流程图如下：河南省水利第二工程局南水北调中线工程方河南省水利第二工程局南水北调中线工程方3施工质量要求3.1加工要求3.1.1钢筋示意图见下：河南省水利第二工程局南水北调中线工程方3.2丝头加工质量1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合JGJ107-2010加工质量要求（见后）的丝头必须切断重新加工。
2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。
合格率不得小于95%。
合格后方可使用。
3.3丝头外观质量目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm ，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
3.4直螺纹钢筋接头的安装质量3.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p（2圈）；2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3.4.2套筒质量要求1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
4施工注意事项1）钢筋在起丝端头必须保证断面平齐，严禁用剪断机剪或气割下料。
2）采用螺纹套筒连接时，设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相河南省水利第二工程局南水北调中线工程方互错开，钢筋机械连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。
3）在丝头加工时，加工丝头牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。
滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润油液，当气温低于0℃时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。
不得使用机油代替或不加润油液直接滚压丝头。
4）加工过程中，机床保护接地线必须安装完备，确保人身安全。
5）对检查合格后的丝头必须加以保护，将钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格、长度分类堆码，堆码时必须按要求下垫上盖，不得使钢筋丝头受到污染或破坏。
6）钢筋连接时，被连接的钢筋端面要顶紧，并处于连接套的中间位置，偏差不得大于一道螺距，连接套要保证套内丝扣赶紧、无损。
5施工验收标准及内容5.1接头等级的选定结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位。
接头等级的选定应符合下列规定：河南省水利第二工程局南水北调中线工程方1）混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用Ⅱ级接头。
当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。
2）混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用Ⅲ级接头。
5.2搭接要求结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。
钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%，Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。
2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。
3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
4）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
3、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。
河南省水利第二工程局南水北调中线工程方城段五标6试件6.1工艺检验1）钢筋连接开始前及施工中，要对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺检验要符合以下规定：（1）每种接头钢筋接头试件不小于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合以下规程规定：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合表1的规定。
表1河南省水利第二工程局南水北调中线工程方城段五标Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符合下表2的规定。
表2河南省水利第二工程局南水北调中线工程方城段五标河南省水利第二工程局南水北调中线工程方城段五标河南省水利第二工程局南水北调中线工程方城段五标2）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
3）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
4）现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验，加工和安装质量检验；对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
5）接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
河南省水利第二工程局南水北调中线工程方城段五标6）螺纹接头安装后应按要求抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
7）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合表1中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
8）现场检验连续10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
9）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
10）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
