单件流培训解析

详解单件流什么是单件流：“每次生产和移动一个（或一个小的、固定批量的）工件，使得工件尽可能连续的通过一系列的加工步骤，并且每一步都刚刚在下一步需要的时候完成。

连续流可以采用从移动式装配线到手工转移的生产单元等多种方式实现。

连续流也称为一个流、单件流和完一个走一个等等”。

单件流与传统生产模式的主要区别1、车位排布首先，车位排布不同是指单件流要求车位按U 型、逆时针方向排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线流线化。

而在传统生产模式生产线上，有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。

2、生产线建立方向生产线建立方向不同是单件流要求建立弹性化的生产线。

根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改变配置，这样对员工技能的要求就更高了，需要培训多能工（培养多能工，实现一人多岗，一岗多人）。

而传统生产模式则没有上述要求。

3、控制方式控制方式不同则指单件流中严格按照节奏时间由“水蜘蛛”来发放的，这样可以使流程顺畅，这也是流线化生产的一个条件。

传统生产模式中的时间一般是两个小时发一次，这样整个生产线就显得很乱，各个工部之间完成的数量也不一致，容易堆货。

4、员工工作形式单件流要求按u型排车位，这样中间就会留出一条通道，也便于目视管理。

而坐着生产时，车位排得很乱，机器下面也有很多死角堆杂务，不易发现和处理，站起来之后，空间大了，每个地方有什么问题都可以清楚发现。

5、发挥员工潜能团体计件要求每个员工的技能度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实际中，员工的技能度还是有一定差别的，团体计件会使技能度差的人更加刻苦努力直到跟上节奏。

因此，实行团体计件可以把后进者拉上来，提高技能度。

而传统生产模式生产线上，员工技能度高低不平且没有办法可以约束她们自觉提高技能度，再加上工序不易分配，所以经常出现流程不顺，堆货的现象。

单件流强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。

第四章：单件流 第一节：单件流概论第四章：单件流第一节：单件流概论精益制造的核心管理思想之一就是要不断追求 “零库存”。

他用一种最理想的模式给我们指明工作的方向，也就是前工序的加工一结束，就应该立即转到下一工序去，这种生产同步化是实现流畅制造的一个基本原则。

为了实现这一原则，流畅制造模式在设备布局结构和作业人员的配置上采取了一种全新的制造方法：“单件流”生产。

现在让我们深度了解“单件流”生产的内涵。

“单件流”生产是指将作业场地、人员、设备（作业台）等进行合理配置，使产品在生产时，每道工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品放置场地及入箱包装的作业。

图4-1 单件流运行示意图单件流示意图4-1所示，“单件流”的含义包括以下五个要点： 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序λ工序间的在制品数量不超过前工序的加工数量λ在制品的运动不间断、不超越、不落地λ生产工序、检验工序和运输工序合为一体λ只有合格的产品才允许向下道工序流动λ单件流既是一种精益制造系统的管理思想，也是实际操作的一套系统方法，通过生产流程的重新设计与组织，打破原来的批处理程序，而且在单件流动的过程中保证产品的质量和制造成本，生产效率由于浪费的减少而得到很大的改善。

单件流的运行原理是减少单位周转批量，从而降低了生产过程中的在制品等各个环节的库存，减少了大量的资金占用和场地占用，搬运的浪费得到改善，从而缩短制造周期，提高企业的产品交付能力，响应市场变化的能力得到加强，企业从中获得显著的经营效益。

为了更好的阐述单件流的运行过程和产生的价值，我们模拟一个生产电脑的组装车间，通过生产组织方式的组织方式的变化来观察他们的差别： 电脑生产车间模拟一：某工厂是以生产电脑装配为主要工艺的装配工厂，通过把电脑主机电脑显示器组装起来，并安装上运行的软件，整个电脑就算装配完成，我们来看看电脑装配车间传统的生产组织模式。

这种生产组织方式的前提：产品要求按照三个工序工序组织生产，每个工序的生产时间为1个小时，现在我们以10个为一个批量组织生产。

什麽是單件流服装“单件流”又叫单元同步流。

“单件流”是把人员、工序与设备有机组合，充分合理、有效利用每个生产单元以最小的数量（最理想是一件）为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。

“单件流”生产是20世纪70 年代在准时制（JIT）生产方式的基础上由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。

单件流的实质是以不断减少资源浪费为目的，运用科学的IE技术人员现场管理，把生产过程中那些不能创造价值的工序或动作尽可能地减少，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现生产效率和产品质量同步提升。

一、单件流操作产品在线周期短，从投入到产出，生产过程中无半成品堆积。

成品产出数量均匀，能明确地把握日产量，有利于作计划安排，也便于控制生产进度，能及时满足交货需求。

二、生产过程中半成品或成品的质量问题能及时发现，不会造成大批量不合格产生。

而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会被延迟发现，造成大批量不合格的情况时有发生。

因此采用“单件流”的方式生产，因不合格而造成的损失少得多。

三、生产效率高。

同样的人数，同样技能水平、相同设备、场地条件一样的情况下，采用“单件流” 方式的生产效率较高。

事实证明，实行单件流系统运作，与原捆包作业同比，产量至少可提高30%以上。

四、“单件流”作业，新款从开线到出产品的时间短。

能当天投入当天有成品产出。

每天出货量均匀。

包流至少要二、三天后才出成品，且不均匀。

“单件流”能快速满足市场需求，便于计划管理。

五、“单件流”重在产前准备，工序安排精细化。

六、“单件流”模式是实现精益生产的先导，它要求企业整体运营系统追求精细化、及时化管理，它促进了对计划、采购、技术等前期准备工作的改善。

精益生产如何实现单件流生产在当今竞争激烈的市场环境中，企业都在寻求提高生产效率、降低成本、提升产品质量的方法。

精益生产理念中的单件流生产模式，为企业提供了一条有效的途径。

那么，精益生产究竟如何实现单件流生产呢？单件流生产，简单来说，就是让产品在生产过程中一件一件地流动，避免批量生产带来的种种问题。

要实现单件流生产，首先需要从生产流程的设计入手。

传统的生产流程往往是按照功能进行布局，例如将所有的车床放在一个区域，所有的铣床放在另一个区域。

这种布局方式导致了产品在不同工序之间的大量搬运和等待，增加了生产周期和成本。

而在单件流生产中，我们需要按照产品的加工顺序来布局设备，形成一个连续的生产流程。

这样，产品从第一道工序开始，就能够依次经过各个工序，无需长距离的搬运和长时间的等待，大大缩短了生产周期。

为了实现这种流程布局，我们需要对生产设备进行重新配置。

对于一些大型的、不易移动的设备，可以通过增加传送装置来连接各个工序；对于小型设备，则可以直接将其移动到合适的位置。

同时，还要考虑设备的间距和操作人员的工作空间，以确保生产的顺畅进行。

除了设备布局，人员的配置也是实现单件流生产的关键因素之一。

在传统的生产模式中，每个工人通常只负责一道工序，而且工作内容单一重复。

而在单件流生产中，工人需要具备多技能，能够胜任多个工序的工作。

这就需要对工人进行培训，提升他们的技能水平，使他们能够在生产线上灵活地调配和工作。

培训不仅仅是技能的传授，还包括理念的灌输。

让工人理解单件流生产的意义和好处，激发他们的积极性和主动性。

同时，建立合理的激励机制，对于在单件流生产中表现出色的工人给予奖励，进一步提高他们的工作热情。

标准化作业是实现单件流生产的重要保障。

我们需要制定详细的作业标准，包括每个工序的操作步骤、作业时间、质量标准等。

通过标准化作业，可以减少人为因素的影响，提高生产的稳定性和一致性。

在制定作业标准时，要充分考虑工人的实际操作情况，确保标准具有可操作性。

单件流生产培训教材目录•引言•什么是单件流生产？•为什么选择单件流生产？•如何实施单件流生产？–步骤1：识别价值流–步骤2：消除浪费–步骤3：建立单件流–步骤4：持续改进•单件流生产的优势•结论引言在制造业中，提高生产效率和产品质量一直是企业追求的目标。

传统的生产模式常常存在着大量的浪费和生产效率低下的问题。

而单件流生产则被认为是一种解决这些问题的有效方法。

本教材将介绍什么是单件流生产，为什么选择单件流生产以及如何实施单件流生产。

什么是单件流生产？单件流生产（One Piece Flow）是一种生产方式，其核心理念是将产品按照顺序和流程一件一件地进行加工。

与传统的批量生产方式相比，单件流生产更加强调生产过程的连续性和流畅性。

在单件流生产中，每个产品在生产线上都会经过一系列的加工工序，而不是一次性完成全部的工序。

这样可以减少生产过程中的等待时间和废品产生，提高生产效率和产品质量。

为什么选择单件流生产？传统的批量生产方式存在着很多问题，例如生产周期长、等待时间多、库存量大等。

而单件流生产可以解决这些问题，并带来以下优势：1.减少等待时间：单件流生产方式可以减少生产过程中的等待时间，使生产过程更加紧凑和高效。

2.减少库存：由于产品在生产过程中不会积压，单件流生产可以减少库存，降低库存成本。

3.提高质量：单件流生产方式可以及时发现并解决质量问题，提高产品质量。

4.提高生产灵活性：单件流生产可以更快地调整生产节奏和生产线布局，适应市场需求的变化。

如何实施单件流生产？实施单件流生产需要经过以下步骤：步骤1：识别价值流首先，需要对生产过程中的价值流进行识别和分析。

了解哪些环节是创造价值的，哪些是浪费的，这样才能确定改进的方向和重点。

步骤2：消除浪费在识别了价值流后，需要进行浪费的分析。

通过采用精益生产工具，如价值流图、5S等，找出造成浪费的根本原因，并采取相应的措施进行消除。

步骤3：建立单件流在消除了浪费后，需要对生产流程进行重新设计，以便实现单件流生产。

快递业务操作与管理培训快递业务在现代物流中扮演着非常重要的角色，随着电子商务的兴起，快递业务的需求量越来越大。

为了提高快递员的工作效率和整体业务运营管理水平，进行快递业务操作与管理培训是非常必要的。

一、快递业务操作培训1. 安全操作培训：快递员在工作中必须要注意安全，培训内容包括安全驾驶、正确搬运货物、防范交通事故等。

2. 快递件包装培训：快递员需要掌握一定的包装知识，包括快递件的适当包装方法、如何选择合适的包装材料等。

3. 快递件标识培训：快递员需要了解各种快递件标识的含义和使用方法，包括发件人、收件人信息、货物重量等。

4. 快递件处理培训：快递员需要学习如何正确处理各种类型的快递件，包括普通快递件、特殊快递件等。

还需要了解快递件的分类和存储方法，以及如何处理货物破损、丢失等情况。

5. 业务知识培训：快递员需要了解快递业务的基本知识，包括快递费用计算、投递时间要求、派件流程等。

二、快递业务管理培训1. 人员管理培训：快递公司需要培训管理人员如何进行人员招聘、培训和绩效考核等工作。

此外，还需进行职业道德教育，引导快递员做到诚实守信、礼貌待人、提高服务质量。

2. 订单管理培训：快递业务的订单管理至关重要，培训内容包括订单接收、处理、跟踪和报表统计等。

此外，还需培训订单管理系统的使用方法。

3. 财务管理培训：快递公司需要培训财务管理人员如何进行财务报表的编制与分析、收入与支出的管理等。

4. 客户服务培训：快递公司需要培训客户服务人员如何提供高效、优质的服务。

培训内容包括电话接待、问题解决、客诉处理等。

5. 运营管理培训：快递公司需要培训运营管理人员如何合理规划和组织快递业务运营。

培训内容包括运输路线的选择、车辆调度、货物中转等。

三、快递业务操作与管理培训的影响1. 提高工作效率：通过培训，快递员能够正确操作快递业务，提高工作效率，减少误操作带来的时间和成本损失。

2. 提升服务质量：培训能够提高快递员的专业知识和服务意识，从而提升服务质量，提高客户满意度。

单件流培训资料一、单件流的概念单件流，简单来说，就是每次只生产或处理一个产品或任务，从产品的开始到完成，整个流程都是连续的、不间断的。

它与传统的批量生产方式有很大的不同。

在批量生产中，通常是先大量生产同一种产品的一部分，然后再转移到下一道工序，这样会导致在制品的堆积、生产周期的延长以及可能出现的质量问题不易及时发现等弊端。

而单件流的优势在于能够大大缩短生产周期，减少库存，提高生产效率和产品质量，快速响应市场需求的变化。

二、单件流的特点1、生产的连续性在单件流中，产品从第一道工序到最后一道工序，始终处于不停顿、不堆积、不等待的流动状态。

每个工序都紧密相连，上一道工序完成后立即传递到下一道工序，没有中间的停滞和存储。

2、生产的平衡性各个工序的生产速度保持均衡，避免出现某些工序过快或过慢的情况。

这需要对生产流程进行精心的设计和优化，确保每个工序的工作量和工作时间大致相等。

3、生产的灵活性由于单件流生产的产品切换相对容易，可以快速适应市场需求的变化，进行不同产品的生产，而不需要像批量生产那样进行大规模的调整和准备。

4、质量的可控性在单件流中，一旦出现质量问题，可以立即被发现并得到解决，不会造成大量的次品或废品。

因为每个产品都是在连续的流程中完成的，质量能够得到实时的监控和检验。

三、单件流的实施步骤1、价值流分析首先，需要对整个生产流程进行价值流分析，找出其中的增值和非增值活动，明确哪些环节存在浪费和延误，为后续的改进提供依据。

2、流程设计与优化根据价值流分析的结果，重新设计和优化生产流程，打破传统的部门和工序之间的界限，按照产品的流动方向来组织生产。

3、设备布局调整将设备按照工艺流程进行重新布局，使产品能够以最短的距离和时间在各个工序之间流动，减少搬运和等待的时间。

4、人员培训对员工进行单件流理念和操作方法的培训，使他们理解并能够适应新的生产方式。

培训内容包括多技能培养、团队合作、质量意识等方面。

5、试点运行在小范围内进行单件流的试点运行，检验新流程的可行性和效果，及时发现并解决出现的问题。

第一章引言主要介绍本论文的选题背景、国服装流水线生产的研究现状以及论文研究容及框架。

第二章服装流水线生产管理的方法及工具引言一、流水线生产管理的概念流水线管理是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段对流水线生产过程中的各种要素，如人(操作者、管理者)，机(机器设备、工艺设备)，料(原材料、辅助材料、零部件)，法(操作方法、工艺制度、规章)，环(环境)等进行合理配置和优化组合的人工流程系统，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证生产按预定的目的实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产。

[9]流水线生产是加工制造型企业重要的生产方式，企业管理中的很多问题也必然会在流水线生产过程中得到反映，各项专业管理工作也要在流水线生产过程中贯彻落实。

因此作为企业产品基础的生产流水线管理，其首要任务是保证生产的各项活动能高效、有秩序的进行，实现预定的目标。

要使流水线生产高效、有秩序进行，就要对其进行研究与改善，用先进的理念、科学的方法进行管理。

国自改革开放以后，大型生产制造型企业从实践中逐渐认识到，企业必须按照社会化生产的要求，以提高生产效率为主要目标，来推进生产方式正规化。

国的一些学者在国外相关研究的启示下，开始对流水线生产的模式和生产方法进行系统的研究，主要的方向有：1.是对工人的操作科学地加以规定。

规动力机器的操作方式，以提高工人的劳动效率，防止人为发生事故；二是根据工人的操作情况，制定和推行各类标准工作法，逐步实现生产的规化；三是以正规的专业培训代替师傅带徒弟传授技能的落后方式，以适应机械化生产方式的要求。

2.对生产观念的影响，生产方式的转型，直接的影响来源于思想的改变，因此当国外动力机械技术传人国后，随着企业、集团、行会的发展，新的生产方式给生产观念带来新变化。

一是生产的数质观，不仅要求新机器生产数量巨大的产品，而且要保证产品的质量，才能占据市场；二是生产的效益观，新的生产方式大大加快了产品的更新换代。