瓦楞纸箱厂水墨应如何管理

提高瓦楞纸箱产品质量的几项措施目前，我国已经成为瓦楞产品生产大国。

与此同时，国内瓦楞纸箱的市场竞争也日趋激烈，而产品价格则是竞争的主要手段。

如何在微小的利润空间寻求更大的利润，纸箱企业如何合理降低生产成本已成为关键。

其实，只要解决生产过程中的一些问题，就可以有效地降低瓦楞纸箱的成本。

保持瓦楞纸板水墨印刷颜色一致和版位准确造成印刷颜色深浅不一致和跑版的主要原因是对水墨的粘度控制不好、传墨状态不稳定、送纸状态不稳定、纸板的平整度不好等。

要保持瓦楞纸板水墨印刷的颜色一致和版位准确，必须做到以下几点：1、保持水墨粘度稳定水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。

由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，其粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔0．5小时一1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1％一2%。

2、保持传墨量稳定因为印刷速度关系着传墨状态，因此必须保持印刷速度均衡稳定，不能忽快忽慢。

还要保持均衡过纸，不能发生隔张送纸现象。

只有这样，才能使水墨印刷机有一个稳定的传墨状态，对保持水墨印刷颜色的稳定性有重要作用。

3、保持送纸状态稳定除了印刷机运转速度稳定以外，人工送纸落点要固定。

对于平整度不好的纸板，要加以妥善处理，如沿纸板横压线一侧(或两侧)反折；用手压送等。

各导纸间隙要一致，这是关系到保持纸板稳定运行的重要环节，也是解决“跑版”现象的重要方法。

4、保持印刷设备状态良好保持网纹辊和印版的清洁、干净，直接关系到印刷效果。

因为网纹辊关系着传墨性能，印版关系到印刷文字、图案的清晰度。

提高模切精度随着纸箱印刷工艺的不断丰富，加工速度的不断提高，模切工序暴露出的问题日益增多。

合理控制模切过程中废品的产生，是降低瓦楞纸箱生产成本的又一个主要课题。

产生模切压痕线位置与印刷产品位置不相符的原因有以下几点：1、模切刀版制作工艺的误差现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。

激光制版精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合中高档包装的模切。

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纸板含水量的控制及有关注意事项
在生产瓦楞纸板过程中，纸板含水量控制十分重要，当水分过高时，加工出的纸板会出现偏软、不挺、成箱后易塌箱等。

当水分偏低时，加工出的纸板发硬、发脆、成箱后易爆裂。

纸板水分的控制是一件比较复杂的事情，它主要由以下两方面因素决定：
对进厂原纸的水分要严格控制，按现行标准：原纸交货状态的水分
应为(8±2)%。

而存放原纸最好设立单独库房，温度一般在
(18±3)℃，湿度一般在(35±5)%。

千万不能放在露天，否则易引起水分变化且两端与中间不一样。

温度是影响瓦楞纸板质量的决定因素之一。

它既能调整原纸的水分，又能使原纸升温，是糊液固化的重要条件。

因此纸板生产线设置许多预热器和平板烘缸，用来调节原纸和单面纸含水率，并使糊液固化最终达到粘合的目的。

为有效控制成品瓦楞纸板水分，必须关注以下事项：
如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在
1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用
单面机上喷雾装置(湿润辊)，对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。

平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。

单面机要更换原
纸前应提速，在桥架上多积累些纸;复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。

若设备发生故障等必须停车时，应将输送毛毯
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瓦楞纸板含水量控制标准瓦楞纸板防水防潮的目的，实际上还是为了维持纸箱的抗压性能，纸张收到水份侵蚀后，瓦楞会发生垮塌软化现象，大大降低了包装安全性。

然而大部分人理解中的纸箱防水仅仅是纸箱成型后的防水问题，却忽视了纸箱纸张本来存在的含水量问题。

事实上控制好瓦楞原纸含水量对提高瓦楞纸箱安全性能同样也是至关重要的。

对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。

1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照GB13023-91标准进行检验。

2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。

3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。

4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。

控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。

因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9Mpa-1.2Mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。

为保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合，对于瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线配置的不同进行必要的调整。

1.对于进入单面机的瓦楞原纸含水量控制在9%～12%之间时瓦楞成型最为理想。

当瓦楞原纸含水量高于上述指标时，可采取加大预热面积或降低车速解决;当瓦楞原纸含水量低于上述指标时，可采取喷雾解决。

笔者认为，单面瓦楞纸板通过快速输纸在天桥输送带上呈正∞型且堆积距离一致时，原纸和瓦楞原纸的水分调整的比较好，其含水量比较合适，单面瓦楞纸板在天桥上堆积的数量不宜过多，但为保证双面机不停机，在单面机换纸时单面瓦楞纸板在天桥上的堆积数量可适当增加。

2.烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量影响很大。

瓦楞纸板生产线加热段通常由三组(也有四组)组成，其加热板数量的多少是由加热板的尺寸及瓦楞纸板生产线的速度确定且每组均设有独立的控制阀门。

为保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本一致，可采取调整单面瓦楞纸板在三重预热器上的预热面积的大小解决。

柔印中水性油墨的在柔性版印刷的过程中，对水性油墨进行控制是非常重要的一个环节。

若水性油墨控制得好，则印刷品颜色鲜艳、图案清晰；反之，则容易引起脏版、糊版等印刷问题，印刷图案模糊。

因此，水性油墨在实际应用中的控制显得尤为重要。

本文将着重介绍水性油墨的储存、在实际应用中黏度与PH值的控制以及在柔性版印刷中应如何合理利用水性油墨等。

一、水性油墨的储存1.储存条件和储存期限水性油墨一般存放在密闭的墨桶中，最好存放于室内，不可露天保存，严禁暴晒，储存的环境温度在5℃～30℃为宜。

水性油墨的保质期限一般为一年，超过保质期，只要不出现凝固现象，只是表面分层或沉淀，经充分均匀搅拌后，可继续使用，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，而造成印刷品颜色和标准有一定的差异。

2.剩墨的回收利用及储存纸箱厂不可避免地面临着剩墨回收的问题，剩墨的回收利用对于纸箱厂的成本控制非常重要。

剩墨回收后应存放在墨桶中，并用桶盖及时盖紧，保持密闭状态，置于阴凉处保存。

由于水性油墨具有一定的触变性（油墨在外力作用下而引起流动性能变化的性质），因此，在印刷过程中，应尽量先使用回收的剩墨。

使用前，最好用100目以上的过滤网过滤一下，以去除剩墨中的杂质。

如果剩墨较长时间无法重新使用，可考虑将颜色较浅的剩墨调入颜色较深的墨中（如黑色墨），以充分利用。

二、水性油墨的黏度及PH值的控制在柔性版印刷过程中，水性油墨的控制是非常重要的一个方面。

印刷过程中，对于水性油文/刘红莉控制及应注意的问题墨的控制包括黏度、PH值、干燥速度、细度、色相、耐水性、抗磨性等几个方面，其中黏度和PH 值的控制尤为重要。

1.黏度的控制黏度是油墨内聚力大小的表现，是指油墨流体分子间相互吸引而产生阻碍分子运动的能力，是水性油墨应用中最主要的控制指标。

在印刷过程中，水性油墨具有一定的黏度，这是保证其正常传递、转移的必要条件：油墨的黏度过低，会造成颜色偏浅、网点扩大量增大、高光处网点变形、传墨不均等问题；油墨的黏度过高，会影响网纹辊的传墨性能，造成墨色不匀，同时容易造成脏版、糊版、起泡、干燥不良等问题。

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纸箱厂水性油墨管理的经验之谈
如今，纸箱用户对瓦楞纸箱包装的要求日益增高。

纸箱包装除了具
有优良的物理性能，还要具有更精美的印刷外观，更加趋向商业广告化的印刷要求，以达到促进销售的功能。

要达到满意的印刷效果，纸板、印版、水性油墨、机器及印刷操作需要配合得到恰到好处。

其中水性油墨的使用和管理尤为重要，但许多纸箱企业并没有引起足够的重视。

下面我们就纸箱厂水性油墨管理，谈几点自己的看法，与纸箱业同行进行交流、探讨。

供应商的选择、管理
随着瓦楞纸箱的柔性版印刷以及国内纸箱预印技术的迅速发展，环保
水性油墨市场发展迅速，同时国内环保水性油墨的生产厂家也急速增加，但是各生产厂家的产品质量却有很大的差异，因此对印刷用水性油墨供应商的选择要注意以下几点：
首先要了解市场上各种环保水性油墨产品以及生产厂家情况，选择产
品质量稳定、价格合理，在市场上具有良好口碑的供应商，所谓“货比三家，择优录取”。

建立详细的供应商档案，内容包括供应商的详细介绍、产品采购、技
术支援、详细联系方式、产品质量保证体系（各种质量体系认证）、产品
环保要求国际认可的化验报告，比如SGS公司水性油墨化验报告单，以确保水性油墨产品环保、安全、健康，以及在食品包装用户或产品出口时，
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瓦楞纸板生产线：纸箱包装印刷过程中飞墨的解决措施在瓦楞纸板生产线上，纸箱包装印刷过程中，经常会出现飞墨的现象。

这个问题产生的原因有很多，往往是由于设备、环境、操作等方面的问题引起的。

飞墨的出现不仅严重影响着产品质量，同时也会给生产效率带来不利影响。

本文将介绍一些解决纸箱包装印刷过程中飞墨问题的措施。

清洁和维护对设备进行定期的清洁和维护对于解决飞墨非常重要。

由于瓦楞纸板生产线上经常有纸屑、涂料、墨等物质，这些东西会在设备上积累，形成积层，进而导致飞墨的产生。

因此，定期清洗设备，清掉积层是非常关键的。

同时，在操作过程中，也要注意保持环境的清洁。

比如要注意控制温度、湿度、通风等因素，以防止环境对设备造成的污染和干扰。

使用合适的油墨和印刷工艺油墨的选择非常重要，不同的油墨具有不同的性质。

选择适合纸板材质和设备的油墨是解决飞墨问题的一个重要途径。

同时，在印刷过程中，要注意控制油墨的厚度和干燥速度，以及保持适当的张力，这将有助于减少飞墨的产生。

使用合适的纸板材料纸板材料的质量也是影响飞墨的重要因素之一。

在选择纸板材料时，应注意材料的韧性、硬度和含水量等因素。

同时，纸板材料的粘附性和涂布效果也影响着飞墨的产生，因此在选择纸板材料时要考虑这些因素。

合理的设备调整在生产过程中，经常需要对设备进行调整。

合理的设备调整可以减少飞墨的产生和提高生产效率。

例如，调整印版、印刷圆点等因素都会影响飞墨的产生。

培训员工员工的操作水平对于飞墨问题也很关键。

在操作过程中，员工需要注意印刷精度、油墨的厚度和干燥时间等因素，同时，也需要遵循正确的操作流程，如使用正确的油墨量，进行适当的机器清洁等。

总结飞墨问题是瓦楞纸板生产线上常见的问题，但是通过合理的措施和调整，可以有效地解决这个问题。

尤其是在进行生产前，需要认真检查设备、油墨和纸板材料等因素，并对员工进行培训，才能有效预防和解决飞墨问题。