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纸箱的检验标准纸箱是一种常见的包装材料，被广泛应用于各种行业中。
为了确保纸箱的质量，保障产品运输过程中的安全，制定了一系列的纸箱检验标准。
本文将介绍纸箱的检验标准，以便相关行业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，我们来看纸箱的材料要求。
纸箱通常由瓦楞纸板制成，因此其材料应具有一定的强度和耐磨性。
在检验时，需要对纸箱的原材料进行抽样检测，包括纸板的厚度、密度、抗拉强度等指标。
只有符合相关标准的原材料才能用于生产纸箱。
其次，纸箱的结构设计也是检验的重点之一。
合理的结构设计可以有效提高纸箱的承载能力和稳定性。
在检验过程中，需要对纸箱的折叠强度、压缩强度、抗震性能等进行测试，以确保其在运输过程中不会出现破损或变形。
另外，纸箱的印刷和涂装也是需要检验的内容之一。
印刷和涂装工艺的好坏直接影响纸箱的外观质量和印刷图案的清晰度。
因此，在检验中需要对纸箱的印刷精度、颜色牢度、涂层附着力等指标进行检测，以确保纸箱的外观质量符合要求。
此外，纸箱的尺寸和包装要求也是检验的重点内容。
在检验中，需要对纸箱的尺寸精度、包装密封性、防潮防水性等进行检测，以确保纸箱在包装产品时能够起到有效的保护作用。
最后，纸箱的标识和包装要求也需要进行检验。
合格的纸箱应当在包装上标注清晰的产品信息、生产日期、质量标识等内容，并符合相关的包装规范要求。
总的来说，纸箱的检验标准涉及到原材料、结构设计、印刷涂装、尺寸包装、标识要求等多个方面，需要全面细致地进行检测。
只有符合相关标准的纸箱才能够保证产品在运输过程中的安全，确保产品的质量和完好无损。
因此，相关行业人员在生产和使用纸箱时，务必严格按照相关标准进行检验，确保产品质量和用户体验。
纸箱检测指标及方法1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规定，以确保纸箱的包装质量水平。
2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。
3.职责：3.1 质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。
3.2 生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。
4.工作程序：4.1 检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。
4.2 纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5%。
4.3 合格批与不合格批的判定。
4.3.1 外观、尺寸质量缺陷的判定序号轻微缺陷严重缺陷1 纸箱表面有污点、不密集60 厘米远纸箱表面有块状污垢或油污，60 厘米目视明目视不明显显2 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视2MM 且同一视野内皱折条数不超过野内皱折条数超过 3 条3 条3 套印有轻微偏差， 35 厘米距离目视不印刷错位，重影严重， 35 厘米距离目视明显明显4 图案、文字有点状露白、露黄、露红印刷颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红现象， 60 厘米距离目视不明显现象， 60 厘米距离目视明显5 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、图案、文字印刷模糊，35厘米距离目视辨认文字印刷轻微模糊， 35 厘米距离目视不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全，图案文字辨认清楚有遗漏6压痕线旁有轻微压痕或线条，不影响纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过纸箱成型及纸箱抗压强度3MM ，个数达 3 个或以上7纸箱成型后箱角漏洞达3-5MM 但漏纸箱摇盖合拢后两摇盖缝线达3-5MM ，但不洞数不超过 2 个或纸箱成型后两摇盖良率达到 1%以上或摇盖缝线超过 5MM 缝线达 3-5MM ，但不良率不超过1%8纸箱结合处钉合使用的扁丝有轻微打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。
钉距剥层，但不影响钉合牢固度，纸箱接过宽。
检测纸箱各大项的方法试验和标准纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。
②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗强度。
TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下：1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19932 .外观 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19933 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19934 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 19935 .厚度 GB/T 6547 - 19986 .耐破强度 GB/T 6545 - 19987 .戳穿强度 GB/T 2679.7-20058 .边压强度 GB/T 6546 - 19989 .粘合强度 GB/T 6548 - 199810. 空箱抗压 GB/T 6543 - 199811 .含水率 GB/T 462 - 200312 .防潮性能 GJB 1109A - 200013 .分层定量 ISO 3039: 197514 .平压强度 GB/T 6980 - 1995一、外观质量1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。
2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
纸箱包装检测报告
检测日期:
检测单位:
检测目的:
本次检测旨在对纸箱包装进行检测，评估其质量和适用性，以确保其能够安全有效地保护内部产品。
检测项目及结果
1. 纸张质量:纸张质量:
- 对纸张的质量进行了详细检测，包括纸张的厚度、强度和耐久性。
- 纸张质量评估结果为良好/一般/较差。
2. 纸板强度:纸板强度:
- 对纸箱的纸板进行强度测试，以检测其能够承受的最大压力。
- 纸板强度评估结果为合格/不合格。
3. 纸箱抗压性能:纸箱抗压性能:
- 对纸箱在不同压力下的抗压性能进行了测试，以评估其在运
输和堆放过程中的耐用性。
- 纸箱抗压性能评估结果为合格/不合格。
4. 包装尺寸和结构:包装尺寸和结构:
- 对纸箱包装的尺寸和结构进行了检测和测量，以确保其适合
内部产品的包装和运输需求。
- 包装尺寸和结构评估结果为合格/不合格。
5. 印刷质量:印刷质量:
- 对纸箱上的印刷质量进行了评估，包括印刷的清晰度、耐久
性和色彩保持。
- 印刷质量评估结果为良好/一般/较差。
结论
根据本次纸箱包装检测的结果，整体评估显示纸箱包装的质量和适用性良好/一般/较差。
建议根据具体情况来确定是否符合内部产品的包装需求，并采取必要的改进措施来提高纸箱包装的质量。
如果您需要更详细的检测结果或有其他问题，请随时与我们联系。
纸箱检测标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中扮演着重要的角色。
为了确保纸箱的质量和稳定性，需要进行严格的检测，以满足不同行业对纸箱的需求。
本文将介绍纸箱检测的标准和方法，帮助相关人员了解纸箱检测的重要性和具体操作步骤。
二、纸箱外观检测。
1. 纸箱表面平整度检测，使用平整度检测仪器对纸箱表面进行检测，确保其平整度符合标准要求。
2. 纸箱印刷质量检测，对纸箱印刷质量进行检测，包括印刷位置、颜色、清晰度等方面。
3. 纸箱边角破损检测，检测纸箱边角是否存在破损，以及破损的程度，确保纸箱完整性。
三、纸箱物理性能检测。
1. 纸箱抗压强度检测，使用抗压强度测试仪对纸箱进行垂直和水平方向的抗压强度测试，以确定其承载能力。
2. 纸箱抗拉强度检测，对纸箱进行抗拉强度测试，以确定其在运输过程中的拉伸性能。
3. 纸箱抗冲击性能检测，使用冲击试验机对纸箱进行冲击测试，以确定其在运输过程中的抗冲击能力。
四、纸箱尺寸精度检测。
1. 纸箱尺寸测量，对纸箱的长度、宽度、高度进行精确测量，确保其尺寸符合标准要求。
2. 纸箱开槽尺寸检测，对纸箱开槽的尺寸进行检测，包括槽口长度、宽度等方面。
五、纸箱包装性能检测。
1. 纸箱包装密封性检测，对纸箱包装密封性进行检测，确保其在运输过程中不会出现漏气、漏水等情况。
2. 纸箱包装稳定性检测，对纸箱包装稳定性进行检测，确保其在堆码、搬运过程中不会发生倒塌、变形等情况。
六、纸箱环境适应性检测。
1. 纸箱湿热环境适应性检测，将纸箱置于湿热环境中，检测其在高温高湿条件下的稳定性和耐用性。
2. 纸箱低温环境适应性检测，将纸箱置于低温环境中，检测其在低温条件下的稳定性和耐用性。
七、结论。
纸箱作为一种常见的包装材料，其质量和稳定性对产品运输和保护起着至关重要的作用。
通过严格的纸箱检测标准和方法，可以确保纸箱的质量符合要求，提高产品的运输安全性和稳定性。
希望本文介绍的纸箱检测内容能够帮助相关人员更加深入地了解纸箱检测的重要性和具体操作步骤，为产品运输提供保障。
纸箱检测报告一、背景介绍纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保纸箱的质量和性能符合使用要求，进行纸箱检测是十分必要的。
本文将针对纸箱的外观检测、强度检测和尺寸检测等方面进行详细介绍和分析。
二、外观检测纸箱外观检测主要包括外包装表面的平整度、均匀性、折叠线是否清晰等方面。
使用目测方法，对纸箱的外观进行全面的检查。
首先，检查纸箱的质地，在观察过程中应注意表面是否有明显的破损、撕裂、水渍、油污等现象。
其次，检查纸箱的颜色和印刷质量，要求纸箱颜色鲜艳，印刷质量清晰、平整。
三、强度检测纸箱强度检测是确保纸箱能够承受运输和负重过程中的冲击和压力的重要环节。
常用的纸箱强度指标包括瓦楞中的瓦高、瓦型和瓦楞厚度等参数。
纸箱的瓦高是指瓦楞纸板的高度，瓦型指瓦楞纸板每英寸的瓦楞数，瓦楞厚度是指瓦楞纸板在垂直方向上的厚度。
通过使用万能试验机进行纸箱的抗压试验，以评估纸箱的强度和承重能力。
四、尺寸检测纸箱的尺寸检测主要包括内外尺寸、顶部和底部长度及宽度等方面。
在尺寸检测过程中，需要使用尺寸测量仪器，如卷尺或卡尺等工具，对纸箱的长、宽、高等尺寸进行测量。
测量时要确保测量工具准确无误，避免测量误差对检测结果造成影响。
五、检测结果分析根据对纸箱外观、强度和尺寸的检测，可以得出相应的检测结果。
首先，外观检测结果应描述纸箱表面是否完好、颜色是否正常以及印刷质量是否清晰等方面。
其次，强度检测结果应包括瓦高、瓦型和瓦楞厚度等参数的实测数值，以及根据实测结果对纸箱的强度进行评价。
最后，尺寸检测结果应包括纸箱内外尺寸的测量数值，以及根据测量结果对纸箱尺寸是否符合标准的评价。
六、结论纸箱作为一种常见的包装材料，在各行各业中扮演着重要的角色。
通过纸箱检测，可以确保纸箱的质量和性能符合使用要求，从而减少包装过程中的损失和风险。
本文对纸箱的外观检测、强度检测和尺寸检测进行了详细介绍和分析，并给出了相应的检测结果。
通过纸箱检测报告的编写，有助于生产商和使用者对纸箱质量进行评估，优化包装过程，提高工作效率和节约成本。
纸箱检测标准一、引言。
纸箱作为一种常见的包装材料，广泛应用于各个行业。
为了确保纸箱的质量和稳定性，需要进行严格的检测。
本文将介绍纸箱检测的标准和方法，以便于生产和使用过程中的参考。
二、纸箱外观检测。
1. 纸箱表面是否有明显的破损、变形或者污渍。
2. 纸箱的印刷是否清晰、完整，无模糊或掉色现象。
3. 纸箱的胶带是否牢固，无起皱、脱落或断裂。
三、纸箱尺寸检测。
1. 纸箱的长、宽、高是否符合设计要求，是否存在超差现象。
2. 纸箱的结构是否稳固，无松动或变形。
四、纸箱承重检测。
1. 纸箱的承重是否符合设计要求，是否能够承受预期的负荷。
2. 纸箱在承重过程中是否出现明显的变形或破损。
五、纸箱堆码稳定性检测。
1. 纸箱在堆码过程中是否能够保持稳定，不易倒塌或变形。
2. 纸箱堆码高度是否符合设计要求，不会因为堆码过高而导致变形或破损。
六、纸箱运输适应性检测。
1. 纸箱在运输过程中是否能够保持完整，不易受外部挤压或撞击而变形或破损。
2. 纸箱在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度等是否符合要求。
七、纸箱包装标识检测。
1. 纸箱包装标识是否清晰、准确，无错别字或错误信息。
2. 纸箱包装标识是否符合相关法规和标准要求。
八、纸箱环保检测。
1. 纸箱的原材料是否符合环保要求，无有害物质的使用。
2. 纸箱的回收利用是否方便，是否符合环保要求。
九、纸箱质量检测报告。
1. 对纸箱进行全面的检测后，应出具详细的检测报告，包括检测项目、结果、结论和建议。
2. 检测报告应经过专业机构或者有资质的人员出具，确保准确性和可靠性。
结语。
纸箱作为重要的包装材料，在生产和使用过程中需要进行严格的检测，以确保其质量和稳定性。
本文介绍了纸箱的外观、尺寸、承重、堆码稳定性、运输适应性、包装标识、环保等方面的检测标准和方法，希望能够为相关行业提供参考，确保纸箱的质量和安全性。
瓦楞纸箱的检测项目和检测方法一、外观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。
表面质量要完好无破损,无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。
对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm,小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mmo此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。
二、含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。
瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。
如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。
如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。
成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。
瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）%。
纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
含水率的计算公式为：含水率=（试样原来的重量一试样烘干后的重量）÷试样原来的重量XlO0%三、纸板厚度瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。
影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。
瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。
实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。
纸箱检测报告
报告编号: RC2021-001
报告日期: 2021年3月1日
一、项目概述:
本次纸箱检测项目旨在对纸箱进行质量检测，并评估其是否符合相关质量标准。
二、检测标准:
本次检测按照国家标准《纸箱质量检验通则》(GB/T 2679.3-2020)进行。
三、检测内容:
1. 纸箱外观检测：检查纸箱表面是否平整，有无明显破损或污渍。
2. 纸箱尺寸检测：测量纸箱的长、宽、高，并与相关标准进行对比。
3. 纸箱强度测试：通过压力测试仪测量纸箱承受压力的能力。
4. 纸箱耐湿性测试：将纸箱暴露在高湿环境中，并观察其是否发生变形或脱胶。
5. 纸箱耐冲击性测试：将一定重量的物体自一定高度落下，观察纸箱是否发生撕裂或破裂。
四、检测结果:
1. 纸箱外观检测结果：纸箱表面平整，无明显破损或污渍。
2. 纸箱尺寸检测结果：纸箱长为30cm，宽为20cm，高为
10cm，符合相关标准。
3. 纸箱强度测试结果：纸箱承受压力为150N，符合相关标准要求。
4. 纸箱耐湿性测试结果：纸箱暴露在高湿环境后未发生变形或脱胶。
5. 纸箱耐冲击性测试结果：纸箱经受物体自1米高度落下后未发生撕裂或破裂。
五、结论:
根据以上检测结果，本次纸箱符合相关质量标准要求，可正常使用。
六、备注:
本次检测仅对样品进行检测，不代表所有纸箱的质量情况。
建议在正式使用纸箱前进行全面质量检查。
瓦楞纸箱常用检测项目分析瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。
在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。
当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。
为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。
所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。
基本检测项目外观质量合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。
表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。
对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。
瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。
此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。
含水率所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。
瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张，抗戳穿和耐折性能，若水分含量过高，纸质就显得柔软，挺度差，压楞和粘合质量也差。
如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折度也差。
如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时，单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时，就容易出现起泡和脱胶现象。
成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮，会使纸箱的强度明显下降，影响使用。
瓦楞纸箱的含水率标准为（12±4）％。
纸箱含水率的测定，比较准确的检测方法是烘干法，即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块，用天平称取约50g的试样，并将其撕成碎片后放入烘箱内，烘干至恒重，即可求出其含水率。
含水率的计算公式为：含水率＝（试样原来的重量－试样烘干后的重量）÷试样原来的重量×100%纸板厚度瓦楞纸板厚度是指在一定压力下瓦楞纸板上下面间的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检验项目之一，并直接影响到纸板的边压强度、戳穿强度和抗压强度等性能。
影响纸板厚度的原因很多，若瓦楞纸板厚度偏薄，其边压强度、戳穿强度和抗压强度将相应降低。
瓦楞纸板的楞型不同，其厚度也有所差别。
实验室通常采用瓦楞纸板厚度计检测纸板的厚度。
厚度计具有一个圆形底盘的量砧和柱状测量头，测量结果可以通过显示器读取。
测量头施加的压力为20kpa ±0.5kpa，测量面的直径约为35.6mm。
测量平面之间的平行度应在圆形底盘直径的1‰以内。
仪器所测数据误差不超过0.05mm，测定量程至少为20mm。
测量时，在经恒温、恒湿处理后的待测纸箱或纸板上外观良好的若干部位（距边缘不小于50mm）上切取足够大的瓦楞纸板，作为检测样本，取样数量一般为10个。
分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。
最后，求其平均值，即为检验结果。
纸板的厚度越大，纸箱的垂直抗压和平面抗压性能相应就高。
所以，瓦楞纸板的厚度指标，是生产过程中不可忽视的检测项目。
一批产品的纸板之间的厚度应趋于一致，同一张纸板不同部位之间厚度也应均匀一致。
一般进行瓦楞纸板厚度检测时，常切取瓦楞纸箱上、下摇盖部分。
特别要避免切取有被印刷机或别的加工机械压紧了的地方。
切取时注意不要划伤和压碰待测部位。
试样不得有损坏或其他不合规定之处，试样不宜太大。
纸板厚度测定仪使用时要放置在水平面上并调好零点，抬起上测量面放入样本，然后再轻轻地将上测量面压在被测瓦楞纸板上，应使试样保持与厚度计测量平面平行，将手离开仪器和纸板。
读数稳定后或指针停止摆动时，读取读数。
这时要特别注意，读数时不能将手压在仪器上或试样上，并避免对测厚仪施加任何压力，以避免影响测量结果的准确性。
测试时试样的边缘与圆形底盘边缘之间的最小距离不少于50mm。
此外瓦楞纸板含水率较高时，也会影响读数的稳定性和准确性。
每次测量前、后均应进行仪器零点的校正。
如测量后发现仪器的零点漂移，其试验数据应舍弃重做。
对于经常使用的仪器，每天要检查可重复性和准确度，每月要检查平行度和活动柱的压力。
纸箱重量的测量纸箱重量的测量在纸箱企业也是一项重要的工作，纸箱企业在出口报关以及在统计产出时都需要对箱重进行测量。
另外，有时客户也会将箱重作为纸箱用料检验的标准之一。
纸箱的箱重测试方法虽然极为单，但容易受水分的影响，导致箱重测量值偏离真实值。
测量工具一般使用精度为1克以上的电子天平，称量范围应在0~5Kg。
测量时从同一批纸箱随机抽取三个试样，依照GB/T10739标准，在相对湿度（50±2）%和温度23±1℃的环境中平衡24小时以上，然后再分别测试三个试样的箱重，计算三个重量值的平均值，即为此批纸箱的单个箱重。
要注意试样的温湿平衡处理对获得客观一致的箱重非常重要，没有经过温湿平衡处理的试样，测得的箱重误差可达15%以上。
纸箱的水份含量是影响箱重测量的重要因素，但很多纸箱生产企业或客户受交货时间或测试条件的限制，不经温湿平衡处理即进行称重，结果导致箱重严重偏离真实值。
为此，可以使用快速测量的方法，不经温湿平衡即准确测试箱重。
大量的实验数据表明，纸箱在标准温湿环境充分平衡后，水份含量为8%左右，而纸箱的干重是不变的，因此，我们只要测出未经温湿平衡处理前纸箱的重量和水份含量，就可推算出纸箱的真实重量。
测量时，同样要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试试样。
分别称出三个试样的箱重，取平均值。
测得的值为参考重量，用Mc表示，单位为g；再分别测出三个试样的水份，取平均值，测得的值用W表示，单位为“%”。
最后将测得的Mc值和W值代入公式，便可推算出温湿平衡后的标准箱重，用M表示。
标准箱重的推算公式为：M=Mc×(1-w)强度测量项目边压强度一定宽度的试样，单位长度所能承受的压力大小称为边压强度，瓦楞纸箱的边压强度是指承受平行于瓦楞方向压力的能力。
按照有关的标准，进行边压强度检测时从3个纸箱中，每个分别切取3块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样，试样的瓦楞方向应为短边，试样规格为25mmx100mm，误差±0.5mm。
要求取样器的刀口应保持锋利，并且刀片安装位置合适，刀刃口与刀槽所成角度可调整至45度。
此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，以避免切取的试样边缘瓦楞损坏和起毛而影响检测的准确性。
边压强度的换算公式为：R=F×1000／L式中：R为瓦楞纸板的边压强度，用N／m表示：F是试样压溃时读取的力值；L是试样长边的尺寸，单位是mm。
原纸的环压强度和纸板的粘合强度在很大程度上决定着纸板的边压强度。
结果以平均值表示。
抗压强度瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力试验机均匀施加动态压力的情况下直到箱体破损所能承受的最大负荷及变形量。
抗压测试过程分四个阶段：第一是预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；第二阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，变形量变化很大；第三是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；第四阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。
纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。
纸箱的抗压强度分为有效值与最终值。
抗压测试时力值的变化有时是由慢到快直接至溃点，有的是平稳递加至溃点。
长期的抗压测试表明，力值的变化有时有一定的缓冲性，即当力值与变形量增加到一定程度后，施力停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，力值继续增加，直至纸箱的溃点。
可以把缓冲前的力值称为有效力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。
缓冲以后，虽然力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时的有效力值。
一般三层Ａ楞箱变形量在10mm以下，三层Ｂ楞箱变形量在7mm以下，三层Ｃ楞箱变形量在9mm以下，五层ＢＣ楞箱变形量在18mm以下，测试力值应达到抗压强度的有效力值。
纸箱的质量越好，抗压强度的有效力值越高，有效值和最终值的偏差越小。
分析瓦楞纸箱的抗压强度一般要通过多个实验（≥３个）的平均值来表示，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。
我们可以通过力值与变形量的变化过程，结合影响纸箱抗压的各种因素，进一步分析纸箱的质量。
粘合强度瓦楞纸板的面纸、里纸、芯纸和波型瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内所能承受的最大剥离力，叫做瓦楞纸板的粘合强度，表示了瓦楞纸板裱贴的牢固度。
A型瓦楞纸板的检测，剥离架的插针应采用Φ3mm，而B、C型瓦楞纸板剥离架的插针则应采用Φ2mm比较合适。
剥离架上的每根插针应正好对准瓦楞槽口的中心部位，且间距调整相等后，将各只螺丝拧紧固定。
粘合强度的检测试样，可从3个样箱中分别各取4块，其瓦楞方向为短边方向，材质应完好无损，无脱胶、无起泡现象。
试样规格为25mmx80mm，误差在±1.0mm以内，这样可较好地保证检测结果的准确性。
粘合强度的换算公式为：P＝F／L。
式中：P为瓦楞纸板试样的粘合强度，用N／m 表示；F是试样分离时读取的力值，单位是N；L是试样长边的尺寸，单位是m。
粘合剂的质量、配方以及设备、操作工艺等因素的合适与否，决定着纸板的粘合强度，而纸板粘合强度的好坏，在很大程度上影响着纸箱的抗压力强度、耐破强度和戳穿强度等性能。
戳穿强度以一定形状的角锥穿过瓦楞纸板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度，单位是J，可采用戳穿强度测定仪进行检验。
检测时，挑选3个外观较好的样箱，从每个样箱的箱壁上各取4块无破坏、无水印、无折痕和无其他外观缺陷的纸板，规格为175mmx175mm的检测样12块。
分切试样时应注意起始线应与瓦楞成平行状态。
在每次检测之前应对仪器调零校准，根据试样的大体强度，选择适当的重锤，使测量值在测量范围的20％～80％之间；试样固定之后，将指针拨至最高刻度值，把磨擦环套在角锥后面，把摆锁至试验时的起始位置并按下释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样，然后读取检测数值；将正面、后面、纵向、横向等检测的数值，求出算术平均值，保留3位有效数字即为测量结果。
检测时，应注意试样需夹紧，如出现滑移现象，该检测数值应视为无效。
瓦楞纸板的戳穿强度与原纸的纤维韧性、硬度、紧度、含水率以及纸板的粘合强度和纸板的厚度等有着密切的关系。
耐破度瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力，单位是Kpa。
