瓦楞纸箱的检验知识

纸箱的检验方法及标准一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等.二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。

1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，W----纸箱装货后重量，n----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。

3、确定纸箱抗压强度的方法由于受生产过程中各种因素的影响，最后用原料生产的纸箱抗压强度不一定与估算结果完全一致，因此最终精确确定瓦楞纸箱抗压强度的方法是将纸箱恒温湿处理后用纸箱抗压试验机测试；对于无测试设备的中小型厂，可以在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物，来大致确定纸箱抗压强度是否满足要求；4、影响纸箱抗压强度的因素1）原材料质量原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素，由kellicutt公式即可看出。

瓦楞纸箱的检验标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，用于运输和储存各种商品。

为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准。

本文将介绍瓦楞纸箱的检验标准，以便生产和使用单位了解和遵守相关规定。

首先，瓦楞纸箱的检验标准包括外观质量、尺寸偏差、承重能力、耐磨性和防水性等方面。

外观质量是指瓦楞纸箱在生产过程中是否存在明显的破损、污渍、变形或其他不良情况。

尺寸偏差是指瓦楞纸箱的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，包括长度、宽度和高度的偏差范围。

承重能力是指瓦楞纸箱能够承受的最大重量，通常通过堆码试验来检验。

耐磨性是指瓦楞纸箱在运输和搬运过程中是否能够保持表面的完好，不易磨损。

防水性是指瓦楞纸箱在潮湿环境下是否能够有效地防止水分渗透，保护商品不受损。

其次，瓦楞纸箱的检验标准还包括原材料的检验要求。

瓦楞纸箱的质量和性能与所使用的原材料密切相关，因此对原材料的检验标准非常重要。

原材料的检验包括纸板的质量、厚度、强度、含水率等指标的检测，确保原材料符合相关标准和要求。

另外，瓦楞纸箱的检验标准还包括生产工艺的检验要求。

生产工艺的合理性和稳定性直接影响着瓦楞纸箱的质量和性能。

因此，对生产工艺的检验标准包括生产设备的运行状态、操作规程的执行情况、生产过程中的环境条件等方面的检验。

最后，瓦楞纸箱的检验标准还包括包装标识的检验要求。

包装标识是指瓦楞纸箱上的标识、标志和说明，包括产品名称、规格型号、生产日期、生产厂家、使用说明等内容。

包装标识的检验要求包括标识的清晰度、准确性、完整性和合规性等方面。

总之，瓦楞纸箱的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、承重能力、耐磨性、防水性、原材料、生产工艺和包装标识等多个方面。

生产和使用单位应严格按照相关标准和规定进行检验，确保瓦楞纸箱的质量稳定和可靠，以保障商品的安全运输和储存。

瓦楞纸箱检验标准
1. 在外观质量方面，合格的瓦楞纸箱对于印刷图案、字迹的要求是清晰、无断线和缺失情况。

图案的色度要一致，光亮鲜艳，而且印刷位置的误差要小。

对于大纸箱来说，误差在7mm以内，小纸箱的误差在4mm以内。

瓦楞纸箱的表面质量应完好无破损、无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。

对于纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm 之内，外形尺寸大小基本一致。

瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。

此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。

2. 边压强度，也称为边缘抗压强度，是衡量瓦楞纸板边部承受压力的能力的重要指标。

它反映了瓦楞纸板在垂直方向上的承重能力，可以通过实验测试得到。

3. 耐破强度是指瓦楞纸箱在实验条件下所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的max压力。

这个指标对于纸箱的抗压性能有着重要的影响。

4. 戳穿强度是指用一定形状的角锥穿过纸板所需的功，它反映了纸板的抗冲击能力。

这个指标对于一些需要承受冲击和振动的应用场景来说非常重要。

5. 粘合强度是衡量瓦楞纸板粘合牢固度的重要指标。

如果粘合强度不足，会导致纸板分离，从而影响纸箱的整体质量和抗压性能。

瓦楞纸板检验标准编号：Q/RH-JS-Y-004一、目的瓦楞纸板是瓦楞纸箱生产过程的中间品，其质量的高低直接影响瓦楞纸箱的性能，此检验标准是为了保证纸板的质量，为公司生产出更优质的纸箱。

二、外观质量瓦楞纸板的外观质量依靠肉眼观察评定：按国家标准包装材料瓦楞纸（GB／T6544-1999）中对瓦楞纸板德外观有如下规定：瓦楞纸板表面应平整、清洁，不允许缺材、薄边，切边应整齐，粘接牢固，其脱胶之和不大于于20C㎡/㎡.弯翘横宽60cm不超过6mm 1m不超过20mm三、其本物理性能及检测1、定量瓦楞纸板的定量是指每平方米的重量。

用g/㎡表示。

实际生产中可以用裁纸刀切出一定尺寸的瓦楞纸板，然后称重求出。

一般在生产前，可以根据使用的原料，预算出瓦楞纸板的理论定量，即：G=Σgl+Σgmr+Σgj+Σga式中G——瓦楞纸板定量，g/㎡gl、 gmr、gj、ga——板箱纸、瓦楞厚纸、夹层纸的定量和胶黏剂用量，g/㎡r——压楞系数比较理论定量与实际测出的结果，可以分析出厚纸质量、摆型方向存在的问题。

可用电子坪取标测号，评见《电子称实验操作指导书》。

2、厚度(2)水分：瓦楞纸的交货水分按GB/T462-2003的规定进行不大于14%，本公司8±2% 用水分仪直接测量至少4个点*若干纸板。

四、主要性能及检测1、边压强度：瓦楞纸板边压强度的测定法（GB/T6546-1998;idtIS03070:1987），按GB/T 6546的规定进行。

2、耐破度：瓦楞纸板耐破强度测定法（GB/ T6545-1988,eqvISO2759:1983），按GB/T6545的规定进行。

3、粘合强度：瓦楞纸板粘合强度测定法（GB/T6546-1998），按GB/T 6546的规定进行。

4、瓦楞纸的外观质量：按目测评定，最大翘曲的测定应在无外力作用下将瓦楞纸水平放置后测量，以最高点至水平面的距离为测量值。

表1为瓦楞纸板耐破度与边压强度的规定。

瓦楞纸箱类检验标准1．目的：规定本公司关于包装材料的检验方法、项目、标准与允许偏差范围。

2．适用范围：适用于本公司瓦楞/纸箱类包装材料来料检验。

3. 定义：3.1目测：矫正视力不低于1.2且无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光，距观察物30cm处平视2秒的检测方法。

3.2颜色检验：将受检样品及标准品（包括双方确认的颜色上、下限签样）放在标准光源下，距离样品30cm处，以90°角光源、45°角视线的观察角度，用与标准样进行颜色比较的检测方法。

3.3折页耐折检测：纸箱打成盒形后，折页向内90°，再开合180°，往复7次。

3.4摩擦法：将产品检测面接触以适中力度来回摩擦3次。

4．职责权限：4.1 品质部：负责对本标准的执行有效性进行监督和管控；5. 内容5.1批样本抽取方法具体批样本抽取方法见公司的《进料检验规程》 WI/QP10-015.2检验项目、检验标准与偏差范围5.2.1特定要求项目⑴检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=0执行判定。

5.3一般检验项目5.3.1检测样本数按检查水平Ⅱ级抽取，按AQL=10执行判定。

5.3.2检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围。

5.4特殊检测项目5.4.1检测样本数按检查水平S-3级抽取，按AQL=4.0执行判定5.4.2检验项目、检验方法、检验标准、允许偏差范围。

5.5 标志、贮存5.5.1 标志⑴包装箱表面应有产品名称、物料编号、规格、数量、尺寸、毛重、生产厂名、厂址标志。

⑵包装箱内有本批本件来货的产品合格证(或QC专用章)，本批来货的质量检验单。

5.5.2 贮存产品不宜露天堆放，应贮存在通风、干燥、清洁处，防止阳光直晒、受潮，严禁重压，不宜堆放过高。

6.参考文件进料抽样管理规范7.记录《进料检验报告》 FM/QP10-01。

瓦楞纸箱的型式试验瓦楞纸箱的型式试验共两项。

堆码试验和垂直冲击跌落试验。

按照试验规则，当出现下列情况时需作型式试验：①制作瓦楞纸箱所使用的原材料、设计结构和加工工艺发生变动；②供、需双方在加工承揽合同中提出要求；③出现其它情况需要进行型式试验时。

作型式试验依照GB4857.2规定，所选取的试样需在温度23±2℃，相对湿度50％±5％的环境条件下予处理24小时，并在这样的环境条件下进行试验。

一、堆码试验堆码试验实际上也是一种压力试验。

就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。

依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。

堆码试验标准重量值的计算公式：M0=k（H/h-1）×M1……式中：M0-瓦楞纸箱上施加的堆码总质量，kgM1-单件包装毛重；kgH：-堆码高度；mh：-瓦楞纸箱刻度；mk：-劣变系数（见表二十五）H/h：-取整位数（规则见抗压力试验的要求）堆码高度试验的基本规则：①选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积；②们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似；③按常规要求对被测箱体进行包封；④对试验的样箱给予编号登记。

堆码高度试验的持续时间（见表二十六）：表二十六堆码试验合格的判定准则:被测样箱在规定的标准条件下均不倒塌、无破损，该项试验为合格；若其中有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。

二、垂直冲击跌落试验垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。

垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。

同样选取三个样箱，在温度23±2℃,相对湿度50％±5％的环境条件下进行予处理24小时,并在同样的环境条件下进行试验。

纸箱检测指标及方法1.目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规定，以确保纸箱的包装质量水平。

2.范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.职责：3.1质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。

3.2生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。

4.工作程序：4.1检测以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

4.2纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的5%。

4.3合格批与不合格批的判定。

4.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定4.3.2按要求对纸箱进行外观、尺寸质量检测时：a.凡是有一项严重缺陷且缺陷纸箱不良率超过1%时，判该纸箱不合格，如检测时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该纸箱合格。

b.凡是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该纸箱不合格。

如检测时是有两项或两项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且轻微缺陷未到达3项或虽有3项轻微缺陷，但轻微缺陷不良率未超过10%时，判该纸箱合格。

4.3.3实际检测中发现有在4.3.1中为列举到的纸箱缺陷类型，可根据5.2.1至5.2.9的要求进行判定。

4.3.4从抽样中选取6个纸箱按标准的4.3项规定项目进行检测，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有4个不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。

4.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检测，型式检测的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。

4.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个纸箱，装上货品叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格。

否则依物料采购流程退货。

5.技术要求5.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸基(g/m2)为180/112/112/112/1805.2外观、尺寸5.2.1纸箱表面应平整，干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口齐整5.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确不得大于1MM），墨色匀实，图案文字清晰、无油污、水化现象、无露白、露黄、露红现象、无错误、无重影。

4.包装箱成型要求方正，压痕线清晰棱角分明，无偏斜，摇盖合拢后缝隙不能超 过3mm。
五、要求满足环保要求。
六
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线处不可有破裂现象。 2.包装箱折好后，在上面放一平整的木板(厚度为10±5mm),单层裱瓦箱在木板
上面放20公斤重物，保持1-2分钟，箱不能变形；双层裱瓦箱在木板上面放 50公斤重物，保持1-2分钟,箱不能变形。 四、外观： 1.包装箱表面应平整、干净无污渍，无破损、无裂纹。 2.图案文字印刷要求套印准确，图案文字清晰，边缘齐整，在距离30cm远处 正视，不能有毛边、毛剌、重影。印刷内容正确，图案、文字套色准确， 无颜色过浓或过淡现象。 3.裱层粘合要求无透胶、起泡现象。瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间 分离现象。
一、外形尺寸： 1.包装箱尺寸：长*宽*高,允许偏差是：-0mm（最小极限）,+5mm（最大极限）。
注：上面包装箱尺寸为外围尺寸。外尺寸是指：箱外底面长边尺寸*短边尺寸* 箱外顶面至底面盒盖尺寸。
二、材质： 1.单层裱瓦，3层纸，内销彩箱及中包装纸的厚度为3-3.5mm，其余外箱纸的厚
度为3.5-4.0mm。 2.双层裱瓦，5层纸，纸的厚度为6-7mm。 三、强度： 1.包装箱摇盖经开合180°往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕

瓦楞纸箱检验标准、适用范围：本标准适用于本公司瓦楞纸箱检验标准。

、外观检测：1．材质：依制造作业单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。

2．楞型：楞型正确，依制造作业单标示要求A 楞高度：4.0-5.0mmB 楞高度：2.0-3.0mmAB 楞高度：6.0-8.0mm3．印刷：箱面图案、文字清晰正确，墨色正确，深浅一致位置准确。

①墨色：以标准色卡中刷为准或依客户要求依照样箱，墨色正确，深浅一致。

②印刷：色泽鲜艳，图字清晰。

1）印刷内容正确，依制造作业单要求，参照图稿样箱或色稿。

2）印刷位置：依照印刷设计图稿所标示印刷尺寸测量，无标示时，一般情况下作居中处理，印刷位置偏离水平线W 2mm。

3）套色：两色以上套色印刷，套色位置w 2mm。

4）印刷效果：不得模糊、重影、溢墨、漏白（特别是压线处）拖墨污损，要清晰。

5）字体：文字、图案准确A ．简体字or 繁体字B •大小写C •字体一致，特别是改版部分D •版面图案有否方向颠倒6）文字图案准确A .标志：在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号时，符合GB191-90 之规定。

B .计量单位：符合中华人民共和国法定计量单位C.文字：不允许有错别字4.压痕线：压痕线宽：三层w 12mm，五层w 17mm，折线居中，不得有裂破，断线重线等缺陷，箱上不得有多余压痕。

压线：压线位置正确（1）压线不可偏斜（2）压线底纸有否破裂（3）压线有否过线不利成型5.刀口：刀口无明显毛刺，裁切口里面纸裂损距边w 8mm,或长w 12mm。

开槽：以深入高度3mm 为原则，0~5mm 为范围，且需平整无撕裂现象。

（1 ）无包角or 漏洞（2）开槽缝隙去屑是否干净（3）开槽与压线有否偏位6.钉合：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，钉合搭接舌宽》24mm。

钉合有单钉、双钉、加强钉,钉合处沟槽3—9mm 间,以6mm 为准；单排钉距w 60mm；双排钉距w 80mm；钉距均匀，钉距均匀度：箱内尺寸高度w 500mm,不超过10mm,箱内尺寸高度〉500mm,不超过20mm。

瓦楞纸箱检验标准瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各种行业的产品包装和运输中。

为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准，以便对其进行严格的检验和评估。

本文将对瓦楞纸箱的检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确了解和遵守这些标准，确保产品质量和安全。

1. 外观检验。

首先，对瓦楞纸箱的外观进行检验。

外观应该整洁、平整，无明显的破损、污渍或变形。

箱体四角应平整，无明显的破损或挤压。

箱体的接缝处应牢固，无明显的开裂或松动。

此外，印刷的文字和图案应清晰可辨，无模糊或掉色现象。

2. 尺寸检验。

其次，对瓦楞纸箱的尺寸进行检验。

根据产品的不同需求，瓦楞纸箱的尺寸也会有所不同。

在检验时，需准确测量箱体的长、宽、高，确保其符合产品的包装要求。

同时，还需检验箱体的厚度和瓦楞纸的质量，以确保箱体的稳固性和承重能力。

3. 堆码检验。

瓦楞纸箱在运输和存储过程中需要进行堆码，因此堆码性能也是一个重要的检验项目。

堆码检验需要测试瓦楞纸箱在一定重量下的承载能力，以确保其在堆码过程中不会发生变形或破损。

同时，还需要检验箱体的抗压性能，确保其在堆码过程中不会发生挤压变形。

4. 附加检验。

除了上述基本的检验项目外，还需要根据具体产品的特点和运输环境的要求进行一些附加的检验。

比如，对于易受潮的产品，需要进行防潮性能的检验；对于易碎品，需要进行抗震性能的检验；对于易挥发气体的产品，需要进行气味控制性能的检验等。

总结。

瓦楞纸箱作为常见的包装材料，在各行各业都有着广泛的应用。

为了确保其质量和稳定性，制定了一系列的检验标准，包括外观检验、尺寸检验、堆码检验和附加检验等项目。

只有严格按照这些标准进行检验，才能确保瓦楞纸箱的质量和安全性，满足产品包装和运输的需求。

希望本文所介绍的瓦楞纸箱检验标准能够对相关人员有所帮助，确保产品质量和安全。

内尺寸
箱型
大
长、宽、高单项极限偏差 5
中
4
小
3
箱用搭处以顶间纸型箱夹长内接分箱的箱，两取口角和径舌别距支相内箱底成50箱尺上量离撑邻摇高与9m0宽在距取量成面盖箱m°,;
mm
-3
-3
-2
单瓦楞箱板
双瓦楞箱板
厚度
A
≥4.5
A.A
C
≥3.5
A.C
B
≥2.5
C.B
E
≥1.1
C.C
≥9.0 ≥8.0 ≥6.0 ≥7.0
厚楞间GB度板的6是上距测54指下离7检瓦面按
A.B
≥7.0
含水率
瓦楞纸箱含水率应为12％±4％
用测箱快定测速法定验水或法分烘检
注：大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
三、检验方法
、靠按规外、观专检用验取项样目器中（的如技图术二要十求四逐）项和进割行纸检刀验具，等必。须条例规定。在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺
3、 厚度的检验 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。 十二测块量规瓦格楞为纸2板50的m厚m度×2时00，m按m要的求试从样三，个在样恒箱温的恒上湿、环下境摇条盖件或下没处有理印24刷小、时没后有作压试痕验和。破损的箱体上每只样箱上取四块共 恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％。 厚度测定仪的主要技术参数是： 测量范围：0-18mm 准确度：±0.05mm 分度值：0.01mm 接触压力:20±0.5KPa 测量面积：10±0.2cm2 两测量面间平行度:＜0.035mm 上测量头下降速度：2.5±0.5mm 调零测，试显瓦示楞数纸字板稳的在厚零度位时后,试方样可的进边行缘测与试园。形读扇取盘测的试边值缘时之，间不的允最许小将距手离置不放中在于仪50器m或m试。样每上次。测试前应使上、下测头紧贴

瓦楞纸箱检验标准瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中扮演着重要的角色。

为了确保瓦楞纸箱的质量和稳定性，制定了一系列的检验标准，以便对瓦楞纸箱进行质量检验和评定。

下面将介绍瓦楞纸箱的检验标准及相关内容。

一、外观质量检验。

1. 瓦楞纸箱的外观应该整洁、干净，无明显的污渍、破损和变形。

2. 瓦楞纸箱的印刷标识应清晰可辨，文字、图案应完整，不得有模糊、掉色等情况。

3. 瓦楞纸箱的接缝应牢固，无明显的胶水溢出和开裂现象。

4. 瓦楞纸箱的折痕应整齐、平整，无明显的错位和断裂。

二、尺寸和结构检验。

1. 瓦楞纸箱的尺寸应符合设计要求，长度、宽度、高度的偏差不得超过规定范围。

2. 瓦楞纸箱的结构应合理稳固，底部、侧面、顶部应能承受规定的叠放和堆码压力。

3. 瓦楞纸箱的瓦楞芯纸应有一定的厚度和密度，不得出现破损和脱层现象。

三、承重能力检验。

1. 瓦楞纸箱的承重能力应符合设计要求，能够承受规定的静载和动载压力。

2. 瓦楞纸箱的承重点应合理布局，底部和支撑点应能均匀分布，避免局部承重过大。

3. 瓦楞纸箱在叠放和堆码时应稳定可靠，不得出现倾斜、滑动和坍塌现象。

四、包装性能检验。

1. 瓦楞纸箱的包装性能应符合设计要求，能够有效保护内部产品免受挤压、震动和撞击。

2. 瓦楞纸箱的包装方式应合理，内部填充物应充足，能够固定和保护产品不受损坏。

3. 瓦楞纸箱的包装密封性应良好，能够有效防止灰尘、湿气和异物的侵入。

综上所述，瓦楞纸箱的检验标准主要包括外观质量、尺寸和结构、承重能力以及包装性能四个方面。

通过严格按照这些标准进行检验，可以有效保证瓦楞纸箱的质量稳定性，提高物流运输的安全性和效率。

希望各相关单位和人员能够严格遵守这些标准，共同维护瓦楞纸箱的质量和信誉。

瓦楞纸箱各项检测方法以及标准(全)引言瓦楞纸箱广泛应用于各行各业，是一种常见的包装材料。

为了保证瓦楞纸箱的质量，需要进行多种检测，并遵循相应标准。

检测方法抗压强度检测抗压强度是评价瓦楞纸箱强度的重要指标之一。

抗压强度的测试包括静态压力，动态压力和抗挤压试验。

具体检测步骤和标准详见 GB/T 4857.4-2005《纸板和纸箱第4部分: 试验方法第4-1节瓦楞纸箱的静态压力试验》、GB/T 4857.5-2005《纸板和纸箱 - 试验方法第5部分：动荷载法试验瓦楞纸板和瓦楞纸箱的压缩性能》和GB/T 4857.16-2005《纸板和纸箱 - 试验方法第16部分：瓦楞纸板的抗挤强度试验》。

破断强度检测破断强度是指瓦楞纸板在受机械作用下在水平方向破裂时承受的最大应力值。

具体检测步骤和标准详见 GB/T 6545-1998《瓦楞纸板或瓦楞纸箱的横向破断强度试验方法》。

撕裂强度检测撕裂强度是指瓦楞纸板在受垂直于平面方向的张力作用下，沿纸板长度方向或宽度方向撕裂的最大力值。

具体检测步骤和标准详见 GB/T 455-2002《测定纸张撕裂强度的方法》。

活页性检测活页性是指瓦楞纸箱在受到撞击、挤压等外力后可以恢复原状的能力。

具体检测步骤和标准详见 GB/T 4857.21-2005《纸板和纸箱-试验方法第21部分：纸箱的活页性试验》。

相关标准除了上述的具体检测方法，还有一系列和瓦楞纸箱质量相关的标准需要遵循，包括但不限于：- GB/T 4857.1-2005《纸板和纸箱-试验方法第1部分：波浪纸板的外观检验》- GB/T 4857.2-2005《纸板和纸箱-试验方法第2部分：坚固度试验》- GB/T 4857.3-2005《纸板和纸箱-试验方法第3部分：过水湿热试验》- GB/T -2008《纸板与瓦楞纸制品的标志、包装、运输及贮存》总结瓦楞纸箱质量检验是保证产品质量合格的必要手段。

在生产和使用过程中，应遵循相关标准，按照规定的检测方法进行检验，以保证产品质量，促进行业健康发展。

瓦楞纸板检验标准编号：Q/RH-JS-Y-004一、目的瓦楞纸板是瓦楞纸箱生产过程的中间品，其质量的高低直接影响瓦楞纸箱的性能，此检验标准是为了保证纸板的质量，为公司生产出更优质的纸箱。

二、外观质量瓦楞纸板的外观质量依靠肉眼观察评定：按国家标准包装材料瓦楞纸（GB／T6544-1999）中对瓦楞纸板德外观有如下规定：瓦楞纸板表面应平整、清洁，不允许缺材、薄边，切边应整齐，粘接牢固，其脱胶之和不大于于20C㎡/㎡.弯翘横宽60cm不超过6mm 1m不超过20mm三、其本物理性能及检测1、定量瓦楞纸板的定量是指每平方米的重量。

用g/㎡表示。

实际生产中可以用裁纸刀切出一定尺寸的瓦楞纸板，然后称重求出。

一般在生产前，可以根据使用的原料，预算出瓦楞纸板的理论定量，即：G=Σgl+Σgmr+Σgj+Σga式中G——瓦楞纸板定量，g/㎡gl、 gmr、gj、ga——板箱纸、瓦楞厚纸、夹层纸的定量和胶黏剂用量，g/㎡r——压楞系数比较理论定量与实际测出的结果，可以分析出厚纸质量、摆型方向存在的问题。

可用电子坪取标测号，评见《电子称实验操作指导书》。

2、厚度(2)水分：瓦楞纸的交货水分按GB/T462-2003的规定进行不大于14%，本公司8±2% 用水分仪直接测量至少4个点*若干纸板。

四、主要性能及检测1、边压强度：瓦楞纸板边压强度的测定法（GB/T6546-1998;idtIS03070:1987），按GB/T 6546的规定进行。

2、耐破度：瓦楞纸板耐破强度测定法（GB/ T6545-1988,eqvISO2759:1983），按GB/T6545的规定进行。

3、粘合强度：瓦楞纸板粘合强度测定法（GB/T6546-1998），按GB/T 6546的规定进行。

4、瓦楞纸的外观质量：按目测评定，最大翘曲的测定应在无外力作用下将瓦楞纸水平放置后测量，以最高点至水平面的距离为测量值。

表1为瓦楞纸板耐破度与边压强度的规定。

1，外观质量：1.印刷质量：图案和笔迹印刷清晰，色彩一致，亮度明亮；大盒印刷位置误差不大于7mm，小盒印刷位置误差不大于4mm。

2.密封质量：箱体周围无泄漏，封盖后无间隙。

3.尺寸公差：大包装盒的内径和设计尺寸公差应保持在±5mm以内，小包装盒的设计尺寸公差应在±3mm以内，整体尺寸应基本保持一致；4，盖折次数：瓦楞纸箱在开合180度往复折叠后摇动盖5次以上，I，II类箱的表层和内层与III类箱的内层的总裂纹长度不大于70mm以上；此外，要求接头应是标准的，边缘应整齐，没有重叠角，并且在盒子表面上不允许有明显的损坏或污点2，纸箱抗压强度及其影响因素纸箱的抗压强度是许多商品包装所要求的重要质量指标。

在测试过程中，将瓦楞纸箱放在两个压力板之间，并在压碎纸箱时将其加压到一定压力，这是纸箱的抗压强度，以kn表示。

1.预定的纸箱抗压强度要求纸箱具有一定抗压强度的原因是，在包装货物的存储和运输过程中，以*的较低高度堆叠的纸箱在上纸箱的压力下。

为了避免坍塌，它们必须具有适当的抗压强度。

纸箱的抗压强度通过以下公式计算：P = KW（n-1）其中p ---纸箱的抗压强度，nW ---装箱后的纸箱重量，nN-堆叠层K ---堆放安全系数根据堆叠高度h和单个纸箱的高度h计算堆叠层数n，n = H / h堆垛安全系数根据货物的堆垛层数确定当存储周期小于30d时，k = 1.6储存期为30d-100d，k = 1.65当存储周期大于100D时，k = 2.02.根据原料计算纸箱的抗压强度预先确定纸箱的抗压强度后，应选择合适的纸板和瓦楞原纸生产瓦楞纸箱，以免盲目生产造成浪费；根据原纸的环压强度，有很多公式可以计算纸箱的抗压强度，但更为简洁实用的公式是kellicutt公式，适用于估计0201纸箱的抗压强度。

3.确定纸箱抗压强度的方法由于生产过程中各种因素的影响，*在使用原材料后生产的纸箱的抗压强度可能与估算结果不完全一致。

瓦楞纸箱一．瓦楞形状的分类及其特性：U形瓦楞弹性好,粘性好,但纸与粘合剂用量大,平压弹性低,只能在弹性限度内有恢复功能,施加过重的压力不能恢复原状;V 形瓦楞挺力好,还原能力差,纸与粘合剂用量少,粘结能力差;.UV形瓦楞具有前二者之优点,耐压强度较高,所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用;二．瓦楞纸板的种类：1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板;3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板;4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板;三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型;A 大瓦楞瓦楞高度mm－５瓦楞个数/300mm 34±2B 小瓦楞－３50±2C 中瓦楞－4 38±2E 微小瓦楞－2 96±4K 超大瓦楞－７24±各瓦楞所具有的特点：A：这种纸板具有很好的弹性,用来制作包装易碎产品,以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱;大的瓦楞高度和大的瓦楞间距,使它具有减震性能,这种形式的纸板,还可以用作衬套、衬垫和减震件;B：这种纸板用来制作具有足够的刚性,对减震、防震性能的要求不高的产品的包装;此类纸板较A型具有较高的刚性,在这种纸板上可以得到较好的印刷质量;C：三层C型瓦楞纸板是最常用的一种瓦楞纸板,这种纸板综合了A型和B型纸板的特性,同样具有足够的刚性和良好的减震性能,它有效地用来包装易碎制品,软的产品以及要求防止其表面受损的硬的产品;E：纸板使用越来越广泛,纸板面上每米长度内瓦楞数较多,可以得到平坦的表面和高的平面刚度,这就时得高质量的装潢印刷成为可能;包装纸箱的内定检验标准：一．感官指标：1．刷麦须符合公司设计策划要求;2．钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢遍丝,遍丝不应有锈斑、剥落、龟裂或其他使用上的缺陷;3．箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确;4．纸箱接头钉合搭接舌边宽度为35~50mm,金属钉应沿搭接部分中线订合,采用斜钉或与纸箱立边成45度角或横钉,箱钉应排列整齐、均匀,单排钉距不大于80mm,钉距均匀,头尾钉距底面压痕边浅不大于20mm,钉合接逢应钉牢、钉透,不得有翘钉、叠钉,不转角等缺陷；内贴纸必须粘贴完全,不得脱落、露钉;5．瓦楞纸箱压痕浅宽,单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,折线居中不得有破裂,箱壁不允许有多余的压痕线;6．单、双瓦楞纸箱经开合180度往复5次,内外不得有裂缝;7．表面须涂防潮油的必须均匀,洒水后不得出现潮湿点;二．理化指标1．水分：11%±3%2．规格尺寸,以标识内径测量,偏差总和：单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm3．耐压：综合尺寸≤600mm :75千克力、30分钟670～900mm：150千克力、30分钟901mm：225千克力、30分钟1、纸箱简单的生产工艺流程：a、将原纸制成纸板,主要是将瓦楞纸制成瓦楞,瓦楞的型号由瓦楞的滚筒进行决定,瓦楞的高度和瓦楞的个数是规定的;然后将原纸和瓦楞纸进行粘合就作成了纸板;b、纸板做成后就对纸板进行印刷;一般颜色的印刷是一种颜色一个模块;c、印刷好的纸箱就可以作成纸箱并且进行打包,对于无钉箱直接用胶水进行粘合,对于带箱钉纸的纸箱还要装订箱钉;d、双瓦楞纸箱一般又面纸、瓦楞纸、中层面纸、瓦楞纸和里纸组合而成的2、纸箱的检测项目：抗压力、耐破强度、边压强度、厚度、戳穿强度和水分;A、抗压力：采用的设备是抗压强度实验机Systemstailon,将纸箱用封箱胶带封好后用封箱胶带可以保持纸箱在装产品时的原形,如果不用胶带封箱会造成纸箱一定程度上的歪斜影响压力放在压缩实验机的两层隔板中间,然后按显示屏上的“ok”键即可操作,在显示屏上会出现纸箱压力的一个曲线图,每一牛顿力的变化都可以体现;B、耐破强度：采用的设备是耐破度实验机,主要是静止的耐破度检测,适用于原纸和纸箱的检测,将纸板或原纸取样加在耐破机上,然后设定一个力值,按开始键这样就有一个接触物用设定的力值来测纸板或原纸的耐破度;C、戳穿强度：采用的是纸板强度戳穿测定仪,就是取一块规则的纸板将纸板固定放置,然后将一个冲击档放下,以一定的力来撞击纸板,在冲击档撞破纸板时的力即为戳穿强度;这是一种动态的戳穿度检测;D、边压强度：采用的是压缩实验机Crush Tester,边压强度的检测不考虑纸板的高度和厚度因素,将纸板放在实验机上,然后从两边对纸板进行挤压而测量它的边压强度;E、厚度：采用四川长江造纸仪器厂的纸及纸板厚度测定仪,对纸板的厚度进行检测,同时也可以检测原纸的厚度;检测方法同我们检测厚度的饿原理是一样的;F、粘合强度：采用的是压缩实验机Crush Tester,检测的原理和边压相反,将纸板粘合的部位两边固定然后进行拉伸进行检测其粘合强度;3、厂家在对原纸的检测还需要检测原纸的摩擦系数和耐折强度;A、摩擦系数：采用摩擦系数测定仪,原理是一个斜坡的检测仪,将原纸放在斜坡上,就可以显示原纸摩擦系数的数字;B、耐折度：采用的设备是耐折度仪,就是将原纸裁成长15cm,宽的长方形,然后将原纸的两端固定在耐折度仪上如电脑拉力仪两段固定包装袋一样,可以选择一个力度,然后按启动键上面固定和下面固定的就会摇摆测量原纸的耐折度,计算的方法是摇摆的次数;电脑显示屏上直接有摇摆的数字;注：纸箱检测室的温度最好控制在25℃左右,相对湿度控制在50%以内;4、纸箱其他的相关知识：a、瓦楞纸板主要分为三类：单面瓦楞纸板、双面单心瓦楞纸板、双面双心瓦楞纸板;b、瓦楞纸板依据破裂强度与单位面积的重量,分为十种;C 、瓦楞纸板楞形依其形状分为A、B、C、E四种,其在30公分长度内瓦楞数如下：A瓦楞33~39个~高度B瓦楞48~54个~高度C瓦楞39~45个~高度E瓦楞92~100个1mm高度D、相对湿度与纸箱含水量变化比较表E、纸箱承受压力的部位主要是纸箱的成型后的四个角,所以我们在检测纸箱的耐压和硬度时对四各角的承受力要重点进行检查;。

包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准一.检验项目和技术要求：外观检验项目规定为十一种。

其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。

轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸二.检验方法：●按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定●检验器具：钢卷尺、内径尺、直尺、和割纸刀具等●内径尺寸的检验：a)纸箱或纸盒成形b)长度（L）：用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸c)宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸d)高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸●刀模尺寸的检验：a)解体纸箱或纸盒至平展b)用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值c)用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值d)用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值●外径尺寸的检验：a)纸箱或纸盒成形b)长度（L）：用卷尺量取箱（盒）外底面积长边尺寸c)宽度（W）：用卷尺量取箱（盒）外底面积短边尺寸d)高度（H）：用卷尺量取箱（盒）外顶面到底面尺寸●厚度的检验：a)测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b)测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验c)恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％●瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试：a)边压强度的测试b)耐破强度的测试c)戳穿强度的试验d)粘合强度的测试e)抗压力试验f)性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格●堆码试验：●垂直冲击跌落试验：a)对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落b)被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物c)按常规对样品箱进行包封d)面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％e)提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％f)垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。