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管网工程倒虹吸施工方案倒虹吸施工方案是指在建筑物或设施的下水道系统中使用倒虹吸原理，通过引入空气来增加水流量和提高排水效果的一种施工方法。
下面是针对管网工程倒虹吸施工方案的详细介绍：一、工程背景：在一些较老的建筑物或设施中，由于管道设计不合理或结构老化等原因，常常出现排水不畅、堵塞等问题。
为了提高设施的排水效果，倒虹吸施工方案逐渐被广泛采用。
倒虹吸施工方案通过引入空气，可以增加水流量，提高排水效果，解决排水问题。
二、工程流程：1.现场勘察：施工前需要进行现场勘察，确定管道的长度、材质、坡度等参数，以便合理设计施工方案。
2.施工设计：基于现场勘察的结果，进行施工设计，确定倒虹吸设备的类型、数量和位置，以及空气引入的方式等。
3.施工准备：根据设计结果，采购倒虹吸设备和相关材料。
准备施工工具和安全设备，并对施工区域进行清理和预处理。
4.施工施工：具体的施工流程包括以下几个步骤：(1)整理管道：清理管道内的杂物和污垢，确保管道畅通无阻。
(2)安装倒虹吸设备：根据设计结果，安装倒虹吸设备在管道中合适的位置，并与管道进行连接。
(3)连接空气引入设备：根据设计要求，安装空气引入设备，并将其与倒虹吸设备连接。
(4)测试和调整：完成施工后，测试倒虹吸设备和空气引入设备的工作状态，并根据实际情况进行调整。
5.施工验收：完成施工后，进行施工验收，确保工程质量和安全。
三、施工要点：在进行倒虹吸施工时，需要注意以下几个要点：1.施工安全：施工过程中需要严格遵守相关的安全规定，使用安全设备，确保施工人员的安全。
2.管道清理：施工前需要对管道进行清理，确保管道内没有杂物和污垢，以免影响倒虹吸设备的正常工作。
3.设备选择：根据实际情况选择合适的倒虹吸设备和空气引入设备，确保其性能和质量。
4.设备调整：在施工后需要对倒虹吸设备和空气引入设备进行测试和调整，以确保其正常工作和效果。
5.施工质量：施工过程中需要严格按照设计要求进行操作，保证施工质量，达到预期效果。
倒虹吸工程施工方案一、工程概况本项目为某城市供水工程，主要建设内容为新建一座倒虹吸管道，用于解决城市供水问题。
倒虹吸管道全长约2公里，管径为DN1000mm，采用钢筋混凝土材质。
工程位于城市北部，地形起伏较大，施工区域涉及农田、村庄和城市道路。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工团队，包括施工管理人员、技术人员、施工操作人员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工安全、高效进行。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购所需的钢筋、混凝土、管道配件等材料，并做好材料的验收、保管工作。
3. 机械设备：根据施工需求，配置挖掘机、推土机、混凝土泵车、混凝土搅拌机、吊车等机械设备，并确保设备处于良好状态。
4. 施工图纸和技术规范：熟悉施工图纸和技术规范，了解工程要求，确保施工过程中符合设计要求。
5. 施工现场准备：对施工区域进行清理，拆除障碍物，设置施工围挡，确保施工场地符合要求。
三、施工方法1. 管道铺设：根据设计图纸，采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖宽度大于管道直径，确保管道安装后两侧有足够的覆土层。
开挖过程中，注意保护地下管线和设施。
2. 管道连接：采用焊接方式连接钢筋混凝土管道，焊接前进行管道预热，确保焊接质量。
3. 倒虹吸结构施工：根据设计要求，在管道适当位置设置倒虹吸结构。
倒虹吸结构采用钢筋混凝土现场浇筑，确保结构强度和稳定性。
4. 排水系统施工：在管道两侧设置排水沟，连接倒虹吸结构，确保排水系统畅通。
5. 土方回填：管道安装完毕后，采用原土回填，分层夯实，确保管道上方土层厚度符合要求。
6. 路面恢复：施工完成后，对施工区域进行路面恢复，确保路面平整、美观。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，对进场材料进行验收、复试，确保符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工操作符合技术规范和设计要求。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4. 加强质量检查，对关键部位和环节进行重点监控，发现问题及时整改。
XX倒虹吸管工程施工方案倒虹吸管工程是指将一个管道倒置安装，使其成为倒置的U型管，将两端的管口分别安装在两个不同高度的容器中，借助大气压差，将低处的液体抽取到高处的容器中的一种工程解决方案。
以下是一个关于XX倒虹吸管工程施工方案的详细介绍，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项和施工安全措施等。
一、施工准备1.1确定倒虹吸管的位置和尺寸：根据具体要求和工程需要，确定倒虹吸管的位置和尺寸，包括管道直径、管道长度等。
1.2制定施工方案：根据具体情况，制定合理的施工方案，包括施工步骤、工艺流程、材料准备等。
1.3采购材料和设备：根据施工方案，准备所需的材料和设备，包括倒虹吸管道、连接件、密封材料等。
1.4准备施工人员和工具：确定施工人员数量和技术要求，准备所需的工具和仪器设备。
二、施工步骤2.1清理施工现场：清理施工现场，保持整洁，确保施工安全。
2.2进行基础施工：根据实际情况，进行倒虹吸管道的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土等。
2.3安装倒虹吸管道：根据施工方案，将倒虹吸管道依次安装好，包括连接管口和连接件、加密密封材料等。
2.4进行试压和检测：安装完成后，进行倒虹吸管道的试压和检测，确保安全可靠。
2.5进行系统调试：完成试压和检测后，对倒虹吸管道进行系统调试，确保各项功能正常。
三、施工注意事项3.1施工过程中应严格按照施工方案进行，不得随意更改。
3.2施工人员应按规定操作，严禁擅自操作或疏忽大意。
3.3施工现场应做好防护措施，确保施工人员安全。
3.4施工过程中应与相关部门保持沟通，及时解决问题。
四、施工安全措施4.1施工人员应配备个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2施工现场应设置警示标志，提示施工区域，防止外人进入。
4.3严禁在施工过程中吸烟、携带易燃易爆品等危险物品。
4.4施工过程中应遵守安全操作规范，注意保持施工现场的整洁和通风。
4.5施工人员应定期进行安全教育和培训，提高安全意识。
第1篇一、前期准备1. 地质勘探：对施工现场进行地质勘探，了解地层结构、地质条件、地下水位等，为工程设计提供依据。
2. 工程设计：根据地质勘探结果，结合工程需求，设计倒虹吸工程的方案，包括结构形式、尺寸、材料、施工工艺等。
3. 材料采购：根据工程设计，采购所需材料，如钢筋、混凝土、钢管、阀门等。
4. 施工队伍：组织专业施工队伍，进行人员培训，确保施工质量。
二、施工过程1. 基础施工：按照工程设计，进行基础施工，包括挖掘基坑、垫层、基础混凝土浇筑等。
2. 钢筋工程：根据工程设计，进行钢筋绑扎、焊接、调直等工序。
3. 混凝土工程：按照工程设计，进行混凝土浇筑、养护、模板拆除等工序。
4. 钢管安装：根据工程设计，进行钢管的运输、吊装、焊接、防腐等工序。
5. 阀门安装：按照工程设计，进行阀门、法兰、连接管的安装。
6. 管道试验：对倒虹吸工程进行管道压力试验、通水试验等，确保管道运行安全。
7. 附属设施施工：包括排水、照明、通风等附属设施的建设。
三、施工技术1. 钻孔灌注桩：采用钻孔灌注桩技术，提高地基承载力。
2. 钢筋混凝土结构：采用钢筋混凝土结构，确保工程耐久性。
3. 钢管焊接：采用高强焊条，保证焊接质量。
4. 防腐处理：对钢管进行防腐处理，延长使用寿命。
四、安全管理1. 施工现场安全：严格执行安全生产法规，加强施工现场安全管理。
2. 人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 质量管理：加强施工过程的质量控制，确保工程质量。
4. 环境保护：在施工过程中，注重环境保护，减少对周边环境的影响。
五、总结倒虹吸工程施工是一项综合性工程，涉及多个环节。
在施工过程中，要严格按照工程设计、施工规范进行，确保工程质量和安全。
同时，加强施工管理，提高施工效率，为我国水资源调配工程贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 工程设计：根据实际需求，进行倒虹吸工程设计，包括结构形式、尺寸、材料等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制施工图纸，明确施工过程中的各项技术要求。
第1篇一、工程概况倒虹吸施工方案适用于水利工程、城市排水工程以及农业灌溉工程等领域。
本方案以某城市排水工程中的倒虹吸施工为例，详细阐述倒虹吸施工的流程、技术要求、质量控制及安全措施。
二、工程背景某城市排水工程是一项重要的民生工程，旨在解决城市内涝问题，提高城市排水能力。
工程中涉及一段长500米的倒虹吸管道，设计流量为30立方米/秒，管径为2.5米。
三、施工组织设计1. 施工队伍- 成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
- 组建专业施工队伍，包括管道安装、焊接、防腐、测量等技术人员。
2. 施工进度计划- 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
- 分阶段进行施工，包括前期准备、管道安装、焊接、防腐、试压等。
3. 施工资源配置- 根据施工进度计划，合理配置施工机械设备和人力资源。
- 确保施工过程中设备正常运行，人员充足。
四、施工准备1. 现场调查- 对施工现场进行勘察，了解地形地貌、地质条件、地下管线等信息。
- 制定详细的施工方案，确保施工过程中不损害地下管线。
2. 材料设备准备- 准备足够的倒虹吸管道、管件、焊接材料、防腐材料等。
- 对材料设备进行检查，确保质量符合要求。
3. 施工人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保掌握施工工艺和安全操作规程。
- 定期进行安全教育和技能考核。
五、施工工艺1. 管道安装- 根据设计图纸，确定管道安装位置和方向。
- 采用吊装或滚轮推移方式将管道运输到施工现场。
- 将管道分段安装，确保接口处密封良好。
2. 焊接- 采用电弧焊或气焊进行管道焊接，确保焊接质量。
- 对焊接部位进行外观检查和无损检测，确保无缺陷。
3. 防腐- 对管道内外表面进行除锈处理，确保表面清洁。
- 采用喷涂或刷涂方式，对管道进行防腐处理。
4. 试压- 在管道安装完成后，进行试压检测，确保管道强度和密封性。
- 试压压力应符合设计要求，持续时间不少于24小时。
六、质量控制1. 材料质量- 严格控制材料采购，确保材料质量符合国家标准。
一、工程概况1. 工程名称：XX倒虹吸工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：XX米长，XX米直径4. 工程内容：倒虹吸管道、进出口建筑物、配套设施等二、施工部署及现场总平面布置1. 人员、材料、机械准备（1）人员：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）材料：确保各类施工材料的质量，如钢材、水泥、砂石、管道等。
（3）机械：配备挖掘机、装载机、吊车、泵车、搅拌机等机械设备。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，便于材料运输。
（3）施工现场设置临时办公区、生活区、材料堆放区等。
三、工程施工方案1. 施工准备（1）技术交底：组织施工人员对施工图纸、技术规范、施工方案等进行学习，确保施工质量。
（2）测量放样：准确放样，确保管道轴线、高程等符合设计要求。
（3）材料设备检查：检查各类材料、设备的性能，确保符合施工要求。
2. 开挖（1）采用挖掘机开挖，确保开挖面平整、稳定。
（2）严格按照设计要求进行边坡支护，防止坍塌。
3. 沟槽排水（1）设置排水沟，确保沟槽内积水及时排出。
（2）定期检查排水系统，确保排水畅通。
4. 垫层及基础（1）基础处理：采用压实、夯实等方法，确保基础稳定性。
（2）垫层铺设：采用C15混凝土垫层，厚度符合设计要求。
5. 管材采购（1）选用符合国家标准的管道材料。
（2）管材进场后，进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
6. 管节安装（1）按照设计要求进行管节安装，确保管道轴线、高程等符合要求。
（2）采用专用工具进行连接，确保连接牢固。
7. 管带制作（1）根据设计要求制作管带，确保管带质量。
（2）管带制作完成后，进行外观检查和尺寸测量。
8. 闭水实验（1）按照设计要求进行闭水实验，确保管道无渗漏。
（2）实验过程中，密切关注管道变形、位移等情况。
9. 竖井工程（1）按照设计要求进行竖井开挖、支护和回填。
倒虹吸专项施工方案一、引言本文旨在探讨倒虹吸专项施工方案，倒虹吸是一种利用自然物理原理进行水源供给的方法，其施工方案的设计和执行对于保证系统正常运行至关重要。
二、前期准备在进行倒虹吸专项施工前，需要做好充分的前期准备工作，包括现场勘察、施工图纸设计、人员培训等。
确保施工过程中各项准备工作得以顺利完成。
三、施工方案设计3.1 施工流程施工流程应清晰明了，包括准备工作、设备调试、施工操作、检验验收等环节，确保施工过程有条不紊。
### 3.2 安全措施倒虹吸专项施工涉及到水源供给系统，安全问题必须放在首位，施工过程中应严格执行安全规范，保障施工人员的人身安全。
### 3.3 施工质量控制在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，做好施工记录，确保施工质量符合标准要求。
四、施工实施4.1 阶段一：准备工作施工人员应按照规定准备好所需设备和材料，对施工现场进行组织和调度。
### 4.2 阶段二：设备调试进行设备调试，确保设备运行正常，符合要求。
### 4.3 阶段三：施工操作按照施工流程，进行施工操作，保证每个环节的顺利进行。
### 4.4 阶段四：检验验收完成施工后，进行检验验收，确保施工质量符合要求。
五、施工结束5.1 竣工验收施工结束后进行竣工验收，评估施工质量，确保系统正常运行。
### 5.2 后续运维系统正常运行后，应做好后续运维工作，及时处理问题，保障系统的长期稳定运行。
六、结语倒虹吸专项施工方案的设计和实施必须充分考虑到各个环节的因素，确保施工过程的顺利进行，为水源供给系统的正常运行提供保障。
钢管倒虹吸工程施工方案一、工程概况钢管倒虹吸是一种利用大气压力和液体重力的原理实现水的输送的工程。
在石油、天然气勘探生产中，常需将井下水利用倒虹吸原理与钢管相结合，将井下液体以一定高度输送至地表。
其工程施工过程中需要充分考虑安全、环保等因素，采用科学严谨的施工方案。
二、施工前准备1. 编制施工方案：依据具体工程情况，综合考虑地质条件、气候、人员设备等因素，编制详细的施工方案。
2. 选址勘测：选择合适的运输管道布设点，并进行现场勘测，确定施工区域范围、地形情况、周边环境等信息。
3. 设备与材料准备：根据施工方案确定需要的设备和材料，包括钢管、管道连接件、液压设备、起重机械、防护设备等。
4. 人员培训：对施工人员进行安全培训和技术指导，确保施工作业人员能够熟练掌握操作规程和安全注意事项。
5. 安全防护措施：制定严格的安全操作规程，安排专人负责安全监督，并配备必要的安全防护设备。
三、工程施工流程1. 地面准备工作：清理施工区域，铺设临时道路和场地，确保机械设备的通行和作业需要。
2. 钢管运输和布设：根据勘测结果确定的管道布设点，利用起重机械将钢管运输至指定位置，并按照设计要求进行堆放和连接。
3. 设备就位和调试：将液压设备、阀门、流量计等设备就位，并进行调试和检验，确保设备正常运转。
4. 管道连接与密封：逐段进行管道连接和密封，采用专用工具和技术，确保管道连接牢固、密封性好。
5. 水压试验：完成管道连接后，进行水压试验，检验管道系统的承压性能和密封性能。
6. 竣工验收：完成施工任务后，对工程进行竣工验收，确保工程符合设计要求和安全标准。
四、施工注意事项1. 安全第一：严格遵守安全操作规程，加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2. 环保保护：严格遵守环保法规和标准，采取有效措施减少施工对环境的影响。
3. 质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量稳定可靠。
4. 资源节约：合理利用人力、物力资源，减少浪费，降低成本。
倒虹吸专项施工方案一、前期准备工作1.编制施工组织设计方案，包括施工组织机构、施工方法、施工工艺等内容。
2.确定施工技术人员，并进行相应的培训和资质审查。
二、施工准备工作1.建立施工现场，保证施工区域安全无障碍。
对施工区域进行清理，清除影响施工的障碍物。
2.修建施工场地，包括搭建临时工棚、绿化等工作。
3.确定施工方向和倾斜角度，并进行临时标识。
三、材料准备1.采购倒虹吸施工所需的材料，包括玻璃、金属框架等。
2.对所采购的材料进行质量检查，确保达到施工要求。
四、施工工艺1.清理施工区域，并进行标高测量，确定施工位置。
2.按照设计要求，搭建倒虹吸施工模板，并进行校正。
3.进行玻璃的安装，采用专业吊装设备进行施工。
4.安装金属框架，固定玻璃，进行调整和校正。
5.完成施工后，进行验收。
五、安全措施1.设立施工现场标志和警示标志，保证施工现场的安全。
2.提供必要的安全防护设备，对施工人员进行安全培训。
3.施工期间，加强对施工现场的巡逻和监控，确保施工过程安全可控。
4.对施工过程中的危险操作进行管控和安全引导。
六、质量控制1.成立质量监督组，对施工过程中的各项工作进行检查和监督。
2.依据工艺要求，进行质量检验，确保施工质量。
3.对施工现场进行整理和清洁，保证施工质量的可视性。
七、后期处理1.对施工现场进行清理和复原，恢复原貌。
2.进行施工档案的整理和归档，保存施工相关资料。
3.进行施工成果的验收，确保达到设计要求和规范标准。
八、总结与改进1.对施工过程进行总结，提炼经验教训，为下一次施工积累经验。
2.与相关方进行沟通，了解用户需求和改进意见，以提升施工质量和用户满意度。
以上是倒虹吸专项施工方案的主要内容，通过严格遵守施工流程和安全要求，以及加强质量控制和后期处理，可以确保倒虹吸施工的顺利进行，并保证施工质量和安全。
同时，及时总结涵盖施工经验，将不断提高施工质量和服务质量。
钢筋混凝土倒虹吸管施工方案4、倒虹吸施工关键施工过程为: 测量放样→挖基坑→铺设砂砾垫层、浇筑管底以下部分基础→安装管涵→浇注管底以上部分基础→防水层施工→回填土。
具体施工工序见附图1。
1、测量放样在路堑开挖施工完成后进行倒虹吸管基坑开挖施工, 开挖测量组优异行施工放样测量, 确定涵洞中线位置, 同时确定基坑开挖深度, 依据基坑边坡坡度放出基坑开挖边线。
基坑开挖完成后, 优异行高程复测, 符合要求后, 放出结构物位置, 然后进行下步工作2、基坑开挖基坑开挖采取人工配合挖掘机进行施工, 边坡坡度按1:1进行开挖, 同时考虑基坑底作业宽度, 基坑内若有渗水, 在基坑一角挖设一集水井, 然后用排水泵排出坑外。
基坑开挖完成后, 进行地基承载力检验, 检测采取轻型便捷式触探仪检测方法进行。
设计图纸要求, 两处地基承载力不得小于90KPa, 假如不能满足此地基承载力要求, 要上报监理、设计及业主单位, 增加换填设计, 然后设计要求对基底进行换填处理。
3、基础浇筑基坑开挖施工完成后, 对其标高及承载力复核检验合格后, 正确放样, 铺设砂砾垫层, 涵洞端部2m范围铺设70cm厚, 中间部分铺设20cm厚。
管涵基础分两次浇注, 第一次浇注至管底, 然后安装管涵, 安装完成后, 第二次浇注管底以上部分基础混凝土, 并应确保新旧混凝土良好结合以及管基混凝土与管壁结合。
管基础采取C20片石混凝土。
基础依据沉降缝设置要求, 每隔4-6m设置一道沉降缝, 缝内填以沥青麻絮或不透水材料。
管基浇注时, 一定要控制好标高, 第一次浇注至管底以下管基混凝土要预留管壁厚度和安放管节坐浆混凝土2-3cm。
4、涵管预制涵管采取预制施工, 预制采取离心旋转成型工艺制作或向当地城市制管厂定制。
标准涵管管节长度为1.99m, 另配0.49m调整管节, 另外涵洞端部斜管节, 短边是0.49m, 用以调整管涵长度。
管涵钢筋制作与安装应满足设计图纸及规范要求。
XX工程X标段输水干渠XX倒虹吸管工程施工方案编制：XX审核：XX批准：XXXX水电建设有限责任公司XX标段项目经理部二零一四年十二月一日XX倒虹吸管工程施工方案第一章编制说明一、编制依据1、XXX输水干渠XXX工程施工图纸、设计文件及工程地质勘查报告。
2、现行施工规范、规程、及标准，国家现行的法律法规。
3、我公司对现场踏勘调查实际情况及调查资料。
4、施工地点的材料供应情况和交通情况。
二、编制原则1、认真执行国家、相关行业、四川省有关质量、安全、环保的规范及规定。
2、严格执行国家、相关行业、四川省有关施工及验收规范、操作规程和质量评定标准。
3、全面满足招标文件、工程合同、设计图纸的各项要求。
第二章工程概况一、工程简介XXX主要是以满足XX县新县城的城市用水、农村移民安置区的生活和灌溉用水，并合理安排渠道沿线农村的生活、灌溉、乡镇企业用水及环境用水等综合利用的中型水利工程。
XXX工程，起点从茶铺子隧洞出口出水池起（池水水位1465.951m），下穿两河沟至右岸龙塘沟隧洞进口倒虹吸消力池止（水池水位1464.491m）。
倒虹吸管为埋地PE管，双管布置，PE管主管外径630mm，公称压力PN0.6Mpa，PE管最小埋置深度为1.0m，局部管段埋深大于3.0m。
单管管道平距长116.4m（最大水头32.9m），出水池至消力池自重流条件净落差1.46m。
沿线下穿一个冲沟，为两河沟，沟宽8m，管线穿村道一处。
根据地形变化特点共设置垂直向上45°的弯头4个，根据管道运行和压力条件，设置通气阀2个，排水阀2个。
在弯道处共有支墩2个。
二、主要工程数量XX倒虹吸设计长总跨116.4米，PE管设计总长274m(其中外径dn630的PE管253m，外径dn200的PE管13m，外径dn400的PE管8m；45°PE管弯头4个；dn200的排水减压阀2个；dn150的双口排气阀2个。
共设支墩2个。
第三章施工准备一、技术准备1、图纸审阅在充分熟悉施工图纸的基础上，项目技术负责人组织相关技术人员对图纸进行审核，对设计图纸有疑问主动与设计单位联系，求得明确答复，为编制实施性施工组织设计奠定基础，为施工正常进行做好技术准备工作。
2、施工标准及规范对施工标准和施工规范，开工前组织技术人员认真学习，并对施工人员进行技术交底。
3、编制施工技术方案及技术交底根据施工图纸复核结果，技术负责人组织技术人员进行施工技术方案的编制和技术交底工作，以便工程施工能顺利开展。
二、设备、物资准备1、物资准备（1）制定物资需求计划根据工程需要分阶段制定材料供应计划数量，材料计划。
（2）物资来源开工前，根据各种物资需要量计划，分别落实货源，组织运输，安排储备。
根据拟定施工方案和施工进度安排，合理有序组织物资进场，保证各项工程连续施工。
（3）物资运输工程所需物资主要通过公路运至施工现场。
2、主要机械设备准备如下表：三、施工队伍准备为安全、优质、高效地完成本倒虹吸工程，结合倒虹吸工程的特点及施工进度安排和渡槽施工要求，配置人员如下：管理人员1名，施工工长2名，质检员1名，安全员1名，技术员1名、测量员1名，钢筋工7名，模板工9名，机械设备操作手6名，混凝土工12名，杂工10人，合理安排提高效应。
四、施工进度安排根据招标文件要求，结合本项目实际情况，本分项工期为30天。
拟开工时间：2014年12月2日，竣工时间2014年12月31日。
第四章施工方法、技术方案一、施工工艺流程：测量放样→基坑开挖→基底处理→镇支墩施工（一期）→PE管管节安装→镇支墩施工（二期）→分层回填压实→恢复交通等二、施工准备和基础开挖：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出倒虹吸中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。
2现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。
3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。
4、在基础开挖开始之前测量人员，精确放样出基础平面位置及开挖线。
为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。
5、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树叶、草皮、树根等杂物、障碍物，然后采用机械开挖基础土石方，对坚硬岩层采用静态爆破，挖机配合清渣的方法进行开挖施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。
在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。
6、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。
在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。
7、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行其他基础施工。
三、钢筋制安：1、钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。
按品种、规格挂牌堆放工棚。
使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。
2、成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。
3、钢筋加工制作要在专用平台上加工成型行，然后运至施工现场。
钢筋制作偏差应满足现行规范要求。
加工时，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。
4、钢筋节点采用22#绑扎丝绑扎，钢筋间距、保护层、安装位置等必须符合设计和相关规范要求；钢筋采用气压焊接焊，其焊缝质量、焊接长度应符合设计及现行规范要求。
所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受振动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。
5、钢筋现场人工就地绑扎成型。
钢筋在绑扎时严格按图纸要求控制高程、平面位置、钢筋数量、钢筋型号及间距。
6、钢筋工序施工完毕后，报监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。
四、模板工序：1、模板采用钢模，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。
2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密。
浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。
经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。
3、模板的安装和拆卸均为人工进行，在拆卸模板时，需待砼强度达到允许拆卸强度后，方可拆模。
五、支墩混凝土浇筑：1、浇筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，拌合好的混凝土由混凝土运输车辆通过临时施工道路运至支墩处。
砼浇筑：混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求并办理开仓手续后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。
振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的 1.5 倍，与侧模保持50～100mm 的距离，插入下层混凝土50～100mm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及内模。
振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
2、混凝土养护：混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
养护时间一般不少于7天。
常温混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
六、PE管压力管道安装：1、PE管管材试验检查PE管由厂家生产后必须由厂家做出厂检验，检验合格后出具产品合格证。
运达现场后，由现场业主、监理、施工单位现场抽样送检，检验合格后方可开始PE管现场安装工作。
安装应严格安装设计文件和规范《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004)的要求进行现场安装。
2、下管（1）、吊装前将管节沿管槽边顺序排列，依次下到管槽内，避免在管槽内运管，提高时效。
（2）、机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动，严禁在被吊管节上站人。
对于长距离的管道吊装，采用尼龙绳索。
3、管道安装、连接（1）、管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计的高程和位置逐节安装而形成整体管道。
（2）、管道通常会在地面预先连接成大约50米的多节管段，然后下放至管槽中，采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。
（3）、管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。
（4）、PE压力管道系统主要采用热熔对接方式进行连接，当与金属管道等其他管道连接，必须采用法兰连接。
（5）、热熔对接是采用对接焊机来加热管端，热熔对接的温度为210°，待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经冷却达熔接的目的。
（6）、热熔对接工艺的步骤为预热→熔融→切换→对接，具体参照下表参数执行。
PE管材热熔对接参数参考值（7）、PE管焊接和安装工艺步骤和要点如下a)、材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
b)、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
c)、对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
d)、加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
e)、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
f)、熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
g)、冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
h)、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
i)、将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
j)、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
k)、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
l)、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
m)、检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
