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形成复合桩基的必要条件
复合桩基是指通过将多个单桩或不同类型的桩组合在一起形成的桩基。
复合桩基常用于地基的改良和加固，其必要条件如下：
1. 地基条件合适：复合桩基需要建立在具有足够承载力和稳定性的地基上，避免出现沉降或失稳等问题。
对于软弱土层或高度压缩的地层，需要进行相应的处理和加固，以保证地基的稳定性和承载力。
2. 桩长合适：不同类型的桩在土体中的承载特性不同，因此需要根据实际情况选择合适的桩型和桩长。
一般来说，桩长应该足够长以使桩底固定在地基的稳定层中，并能够承受预计的荷载。
3. 桩头连接合适：复合桩基不同桩之间需要连接，桩头连接的合适性对于整个构造的稳定性和强度起着至关重要的作用。
常见的桩头连接方式有焊接、螺栓连接、嵌槽连接等，需要根据桩的类型和荷载特性进行选择。
4. 施工条件合适：复合桩基的施工需要保证施工过程的合理性，避免出现不良的施工质量导致的问题。
施工过程需要有专业的施工人员和设备，保证浆液的均匀注入和桩的正确安装。
5. 荷载条件合适：复合桩基的设计需要考虑预计的荷载情况，以保证整个结构
的稳定性和安全性。
桩的选型和数量需要根据预计荷载情况进行确定，避免过度或不足的设计。
综上所述，形成复合桩基需要考虑多种因素，包括地基条件、桩长、桩头连接、施工条件和荷载条件等，只有满足这些条件，才能保证复合桩基的稳定性和安全性。
砂石桩复合地基施工方案一、工程概况本工程为一座多层建筑物的基础施工工程，地基土为淤泥质土，在地下水位较高的情况下，需要采用砂石桩复合地基来增加地基的承载力和稳定性。
二、施工准备工作1.地质调查：对施工区域进行地质勘察，确定地下水位、土质和地质情况，为后续施工提供参考。
2.设计方案：根据地质调查结果和工程要求，制定砂石桩复合地基施工方案，确定砂石桩的布置、桩径和桩长等参数。
3.施工人员和设备准备：组织技术人员和施工人员，配备必要的施工设备，包括挖掘机、压土机等。
4.材料准备：准备好所需要的砂石、水泥和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在地基上标定砂石桩的位置和间距，确定桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照桩位标定的位置和尺寸开挖桩孔。
桩孔直径一般为600mm，深度根据设计要求而定。
3.桩孔清理：在桩孔开挖完成后，清除桩孔内的杂物和泥浆等。
4.桩基处理：在桩孔底部加入一定比例的砂石，然后用振捣器振实，形成砂石桩。
5.钢筋绑扎：在桩孔中装配好钢筋骨架，并按照设计要求进行绑扎。
6.混凝土灌注：将预先调配好的混凝土倒入桩孔中，使用振捣器振实，灌满整个孔距，并使其与周围土体完全连接。
7.桩头处理：混凝土灌注完成后，对桩头进行修整，使其与设计标高相符。
8.后续施工：在桩基处理完成后，进行后续工程的施工，如地下室的结构施工等。
四、质量控制1.施工现场要做好防水、防尘等工作，保证施工的安全和卫生。
2.施工过程中要进行质量监控，包括检查桩孔开挖的位置和尺寸、钢筋绑扎的质量、混凝土灌注的密实性等。
3.混凝土对强度、流动性和坍落度等进行检测，确保混凝土的质量达到设计要求。
4.桩基处理后，对桩基进行质量验收，满足设计要求后方可进行后续施工。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全标志，保证人员和车辆的安全。
2.操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.设立专人负责施工现场的安全管理，严禁违章操作和乱堆乱放。
桩复合地基处理工程桩复合地基处理工程是一种地基加固方法，通过将钢筋混凝土桩与预制混凝土板组合成一体，实现地基的加固效果。
下面将详细介绍桩复合地基处理工程的施工流程。
一、场地准备1. 场地勘察：进行场地勘察，确定地基状况。
2. 地面清理：将场地内的杂物、泥沙等清理干净。
3. 标高确定：根据设计方案，确定钢筋混凝土桩和预制混凝土板的标高。
二、钢筋混凝土桩施工1. 桩位摆设：依据设计方案和桩基施工图纸确定桩位和标高，钢筋混凝土桩按照规格和数量摆设在桩位上。
2. 钢筋加工：按要求制作钢筋骨架，根据设计要求进行预埋预留。
3. 模板安装：根据钢筋混凝土桩的形状，制作模板，并按照要求进行安装。
4. 混凝土浇筑：在钢筋骨架内浇注混凝土，待混凝土凝固后，拆除模板。
5. 粗修：用锤子和锉刀等工具将混凝土表面进行粗修处理，保证表面质量。
三、预制混凝土板施工1. 材料准备：按照设计要求采购预制混凝土板所需材料。
2. 板模制作：制作预制混凝土板的模板。
3. 钢筋加工：按要求制作钢筋骨架，根据设计要求进行预埋预留。
4. 浇筑混凝土：在模板内浇注混凝土，等混凝土充分凝固后，拆除模板。
5. 粗修：用锤子和锉刀等工具将混凝土表面进行粗修处理，保证表面质量。
4. 接头安装：将预制混凝土板与钢筋混凝土桩进行接头安装。
四、验收和试验完成钢筋混凝土桩和预制混凝土板的施工后，需要进行验收和试验。
1. 理化试验：对钢筋混凝土桩和预制混凝土板进行强度测试和物理测试，确保其质量符合要求。
2. 观测和记录：记录施工过程中的数据和观测值，以备后续的深入分析。
3. 整体效果验收：对整个桩复合地基处理工程进行验收，确保其符合设计要求和施工规范。
总之，桩复合地基处理工程是一项复杂的工程，需要有专业的施工人员进行操作，才能保证地基加固效果的达到。
在施工过程中，要注重各项细节，确保每个环节的质量和安全，达到最终预期的效果。
复合基桩是指
复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体(天然地基土体)和增强体两部分组成的人工地基。
复合桩基系指按大桩距(一般在5一6倍桩径以上)稀疏布置的低承台摩擦群桩或端承作用较小的端承摩擦桩与承台体共同承载的桩基础。
两者主要的区别：
1、从各自概念上看复合地基是一种人工地基，属于地基的范畴;而复合桩基是一种桩和承台体共同承载的桩基础，属于桩基础的范畴。
2、从复合桩基和复合地基的受力特性看，两者也存在显著的差异。
复合桩基才有了明确的传力路径。
上部荷载首先由承台传给桩，当桩达到极限承载力，发生一定的刺人沉降时，荷载才开始逐渐向桩间土转移，并且最终桩土之间有明确的荷载分担。
复合地基中承台和桩体是通过褥垫层来过渡，故桩间土一开始就承担了较大比例的荷载，在正常使用状态下，上部结构的荷载始终由桩和桩间土共同承担。
3、从利用复台桩基相复台地基的出发点看，两者亦有很大差别(即设计思路不同)。
复合地基主要是对薄弱土层进行改造加固，以增强地基土的承载力。
复合地基的主要受力部位还在加固体内，进行复合地基设计时主要考虑的是地基土。
复合桩基则是将桩的承载力用到极限，然后利用其较大的沉降来使桩间土来承担一部分的荷载，以减少工程桩的使用数量，从而达到节省造价的目的。
所以复合桩基设计主要还是
考虑桩。
4、复合桩基所用桩型常为预制桩或质量可靠的灌注桩，这与常规桩基并无区别。
确定常规桩基承载力的静载荷试验仍然适合于复合桩基。
复合地基虽也形成明确的桩体，但套用静载荷试验的方法确定其承载力并不合适。
一、编制说明1.1 编制目的为确保复合桩施工质量，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项施工方案。
1.2 编制依据本方案依据《建筑工程施工质量验收统一标准》、《桩基础施工及验收规范》等相关法律法规、技术标准和施工图纸进行编制。
1.3 适用范围本方案适用于本工程复合桩施工全过程，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全防护等方面。
二、工程概况2.1 工程概述本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，其中地下室面积约2万平方米。
复合桩基础采用预应力管桩和旋挖桩相结合的方式，桩径为600mm。
2.2 材料要求2.2.1 预应力管桩：应符合国家标准GB/T 51016-2015《预应力混凝土管桩》的要求。
2.2.2 旋挖桩：应符合国家标准GB/T 50202-2018《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的要求。
2.2.3 桩基混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求。
三、施工准备3.1 施工组织成立复合桩施工领导小组，负责施工过程中的技术指导、质量控制和安全生产等工作。
3.2 施工人员组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3.3 施工设备配置满足施工要求的桩机、振动锤、钢筋笼制作设备、混凝土搅拌运输车等设备。
3.4 施工材料提前备足预应力管桩、旋挖桩材料、桩基混凝土等施工材料。
四、施工工艺4.1 预应力管桩施工4.1.1 桩位测量：根据设计图纸进行桩位测量，确保桩位准确。
4.1.2 桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于桩径100mm。
4.1.3 桩基浇筑：将混凝土灌入孔内，混凝土强度应符合设计要求。
4.1.4 桩基养护：桩基浇筑完成后，进行养护，养护期不少于7天。
4.2 旋挖桩施工4.2.1 桩位测量：根据设计图纸进行桩位测量，确保桩位准确。
4.2.2 桩基钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于桩径100mm。
4.2.3 桩基浇筑：将混凝土灌入孔内，混凝土强度应符合设计要求。
浅谈刚性桩复合地基摘要：复合地基是目前使用最广泛的地基处理技术之一，随着对地基处理要求的不断提高，复合地基处理技术也在不断的发展当中。
刚性桩复合地基—筏板基础体系就是用钢筋混凝土桩、素混凝土桩或高标号CFG桩等刚性桩做为增强体与桩周土体以及筏板基础组成承载体系共同承担上部荷载，是最近涌现出的新的地基处理方式之一。
刚性桩复合地基因其具有的高承载力、小变形和广泛的适应性以及良好的经济和社会效益在近年来尤其是在高层建筑地基处理方式中得到了迅速的发展。
关键词：刚性桩复合地基；筏板基础；褥垫层；加固区；约束效应引言复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体(天然地基土体)和增强体两部分组成的人工地基，加固区整体是非均质各向异性的。
根据地基中增强体的方向可分为水平向增强体复合地基和竖向增强体复合地基。
竖向增强体复合地基通常称为桩体复合地基。
根据竖向增强体的性质，桩体复合地基可分为三类：散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基。
一、刚性桩复合地基的概念刚性桩复合地基是在地基土中置入刚度很大的桩，桩体材料有CFG桩、素混凝土桩、预制桩等，成桩工艺包括振动沉管工艺、螺旋钻孔压灌工艺、静压桩工艺等，从而对不满足承载力或变形要求的地基进行加固而形成一种人工地基。
为使复合地基最大地发挥其承载性能，减少沉降变形，通常在基础底面以下铺设一定厚度的粗砂或碎石褥垫层，碎石粒径一般为3-5mm。
褥挚层的铺设范围通常比基础底面以下的素混凝土垫层宽150mm。
由于褥垫层的设置，刚性桩复合地基在受力时，桩顶能很好地向上刺入褥垫层，并通过褥垫层的调整，使桩间土能够更好地发挥作用，从而达到桩土共同作用的目的。
与散体材料桩、柔性桩复合地基相比，刚性桩复合地基由于复合地基中桩的刚度相对较大，从而使上部荷载能向深部土层传播，故能大幅度地提高地基承载力，且复合地基的沉降量相对较小[1]。
复合桩专项施工方案一、施工背景及目的复合桩是一种结构复杂、能够承受大荷载的桩基础体系，通常是由不同形式的桩组合而成。
它具有减小基础变形、提高基础承载力、节约材料、降低施工风险等优点，在土地资源有限的城市建设中广泛应用。
本文档将重点介绍复合桩专项施工方案。
二、施工内容1.基坑开挖：按设计要求进行基坑开挖，确保基坑的平整度和尺寸准确性。
2.承台浇筑：基坑开挖完成后，进行承台的混凝土浇筑。
浇筑前应对基坑进行检查，确保基坑无积水，土体均匀紧实。
3.桩头施工：施工前，要对桩头进行检查，确保桩头的质量达到要求。
桩头施工要根据具体情况选择合适的施工方法，如钢筋笼浇筑、钢板连接等。
4.桩身施工：桩身施工采用钢筋混凝土浇筑的方法，需要保证混凝土的质量，避免出现裂缝、松散等问题。
桩身的施工应注意钢筋的布置和混凝土的浇注方式，确保桩身的均匀性和强度。
5.桩基础处理：桩基础处理是保证桩基础稳定的关键环节。
对于土壤条件较差的情况，可以采用加密土工格栅等方式加固，提高桩基础的承载能力。
6.桩顶处理：桩顶处理包括剪切桩顶、抛锚桩顶等，根据实际需求选择合适的处理方式。
7.与其他结构的连接：在复合桩施工完成后，需要与其他结构进行连接。
连接的方式可以是焊接、螺栓连接等，确保连接牢固、稳定。
三、施工要点1.施工前的准备工作：包括施工设备的检查和保养、工地的环境整理等。
2.施工过程的监控与控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，监控施工过程中的各项参数，确保施工质量。
3.施工质量的检验与验收：在施工完成后，要进行质量检验和验收，确保施工质量达到设计要求。
4.安全生产措施：施工过程中要严格遵守安全规定，做好防护措施，确保施工过程中的安全。
四、施工进度计划1.基坑开挖和承台浇筑：预计完成时间为3天。
2.桩头施工：预计完成时间为2天。
3.桩身施工：预计完成时间为5天。
4.桩基础处理：预计完成时间为2天。
5.桩顶处理：预计完成时间为1天。
复合地基桩技术交底的关键与难点解析一、背景介绍复合地基桩技术是近年来在建筑工程中得到广泛应用的一项技术，它通过利用地基桩和其他辅助材料共同起到加固地基、提高地基承载能力的作用。
然而，复合地基桩技术在实施中存在着一些关键与难点问题，需要进行深入的解析。
二、复合地基桩技术的基本原理复合地基桩技术主要应用于地基处理和地基加固中，通过将地基桩与辅助材料结合使用，使其共同作用，以提高地基的稳定性和承载能力。
这种技术的基本原理是通过选用合适的地基桩形式和辅助材料，对地基进行加固，从而提高土壤的强度和稳定性。
三、复合地基桩技术的关键问题1.地基桩的选择：不同的工程项目需要选用不同形式的地基桩，如桩径、桩长、桩距等参数的选择需要根据具体情况进行合理的设计和施工，并考虑到地质条件和工程要求。
2.辅助材料的选择：辅助材料的性质和质量对复合地基桩技术的效果有着重要的影响，需要选择适合的辅助材料，并确保其质量可靠，以保证工程的稳定性和可靠性。
3.施工工艺控制：复合地基桩技术的施工工艺涉及到桩基的打入、注浆等过程，需要严格控制施工的速度、力度和精度，避免施工过程中出现偏差和失误。
4.工程监测与质量控制：复合地基桩技术的实施过程需要对工程进行全程监测和质量控制，及时发现和解决问题，确保工程质量和安全。
四、复合地基桩技术的难点问题1.地质条件复杂：不同地区的地质条件各异，有些地方可能存在土层疏松、含水量高等问题，这给复合地基桩技术的实施带来了很大的难度。
2.地基桩施工风险：地基桩施工需要克服施工困难，如地下水位高、岩石层遇桩等问题，这些困难可能导致桩基施工质量不稳定，进而影响地基的稳定性。
3.监测技术要求高：复合地基桩技术的实施需要进行全程监测，对地基状态、桩基质量等进行实时监测，并及时采取措施解决问题，这对监测技术要求较高。
五、关键问题的解决方法1.地基桩的选择可以通过现代化的测量、设计和模拟软件，结合经验数据进行分析和优化，确保地基桩的选择符合要求。
减沉型复合桩基设计实例及设计要点[摘要] 减沉型复合桩基以其良好的经济性，受到工程界的广泛重视。
本文通过一个工程实例，简述深厚软土地区减沉型复合桩基的设计方法、适用范围及设计中应注意的问题。
[关键词] 深厚软土减沉型复合桩基设计方法一、引言减沉型复合桩基是指设计时考虑桩—承台—土共同作用承受上部结构荷载，以控制基础沉降为目的的复合桩基。
当天然地基的沉降不能满足要求时，增设部分桩，就可以将基础的沉降量控制在许可的范围之内。
与普通的桩基相比，因计入了承台的有利作用，比普通桩基减少了桩数，具有可观的经济效益。
《地基基础设计规范》（GB50007-2001）在8.5.13条中提出了设计要求，但未给出明确的设计方法。
下面，笔者通过一个工程实例，简述深厚软土地区减沉型复合桩基的设计方法、适用范围及设计中应注意的问题。
二、工程概况和工程地质条件浙江省秦山县核电南苑21#、22#、23#、24#楼为四幢多层点式住宅。
地上六层，地下设一层半地下室。
檐口高度为19.900m，总建筑面积为11836m2。
上部为砖混结构，现浇钢筋混凝土楼、屋盖。
地震基本烈度为6度，场地土类别为Ⅲ类。
建筑场地地形平坦，地貌属冲积平原。
地下水位约在地表下2.50m处。
属软弱场地土，可不考虑土壤液化。
根据地质勘察报告，地表下各土层的物理力学指标见表一。
表一各土层的物理力学指标三、基础设计方案比较及选用经计算，上部结构传至基础的荷载标准组合值为N=54610KN。
因甲方要求尽量节约投资，故在设计时，我们以21#楼为例，分别按普通桩基、天然地基、减沉型复合桩基进行设计，对比三者的经济性，从中优选出一种最合适的。
（一）采用普通桩基根据本建筑的荷重及工程地质条件，初步考虑采用普通桩基。
因本建筑场地周边埋有地下管线，故采用Ф600钻孔灌注桩。
桩尖进入○31层内1.5m，桩长为33~35m。
单桩承载力特征值按[1]计算：R a= u*∑q sia*l i + q pa*A（1）单桩承载力取为810kpa。
本建筑所需桩数为n=N/ R a=69根（2）本建筑高度仅为19.900m，而桩长却有35m，桩长与建筑总高之比为1.76：1。
这显然是很不经济的。
（二）采用天然地基由表一可见，○21粉质粘土有一定厚度，且承载力较高，f a=160Kpa。
考虑以○21层为持力层，布置墙下钢筋混凝土条形基础。
为防止软弱下卧层○22淤泥质粘土破坏，在设计时我们按○22承载力标准值f a=95 Kpa反算得条基宽度为2.2~1.4m。
但按[1]的分层总和法试算沉降时，得S=312mm。
可见按天然地基设计，沉降过大。
况且如此大的沉降必然导致较大的沉降差。
因此，天然地基的方案也是行不通的。
（三）采用减沉型复合桩基从以上的分析可以看出，当采用天然地基时○21粉质粘土已能满足承载力要求，仅是因为其下软土层过厚，沉降过大。
针对这种情况，我们设计的思路是：在充分发挥○21层土承载力的基础上，增设部分桩减少沉降，使两者形成减沉型复合桩基。
影响复合桩基沉降量的因素包括桩型、桩长、承台宽度、桩数等。
而对一座建筑而言，按给定桩距布桩时，所能布置的桩数是定值。
因此，我们在设计时，先确定桩径、承台宽度、桩数，仅以桩长为变量，求出桩长l与建筑沉降s的关系，最后按建筑允许沉降确定实际桩长。
1.选择桩型及桩长在减沉型复合桩基中，桩必须是摩擦桩，或是端承力较小的端承摩擦桩。
桩长不宜过大。
因为，当桩长大于24d时，承台分担荷载的比例随桩长的增加反而减少了。
[2]对于本工程，桩型仍选用Ф600钻孔灌注桩，桩端以○22淤泥质粘土为持力层，桩长初定为15m。
之所以采用这种“悬浮桩”，我们主要考虑了以下两个方面的问题：一是因场地条件所限，好土层○31层埋藏过深，若一味按[1]中 5.8.13的第3条要求桩端进入压缩性较小的“好土层”，势必增加桩长，这就又走了普通桩基的老路了；二是通过减少桩的长径比，来减少桩本身的压缩变形，达到减少基础沉降的目的。
2.确定承台宽度对减沉型复合桩基，我们考虑承台下土体已能满足承载力要求，桩仅起减沉作用。
故承台宽度算法同天然地基，其平面布置见图一。
3. 布桩并确定桩数要充分发挥桩、土的承载力，使两者相互作用形成复合桩基，控制桩间距s是十分重要的。
如果桩的距离过小（s<3d），则桩长范围内的土中应力严重重叠。
这样就使桩间土明显压缩下移，导致桩—土界面相对滑移减小，从而降低桩侧阻力的发挥程度。
试验和理论计算表明，当桩距s>6d时，桩的工作性状就接近于单桩了。
[3]在减沉型复合桩基中，我们要充分发挥桩的作用，使其按单桩工作，这样就要求桩距在4~6d（挤土桩取大值，非挤土桩取小值）。
另外，[1] 中5.8.13的第4条也有相同的要求。
对于本工程，首先在十、T、L形墙交点处布桩，因为这些部位往往是荷载集中的位置；然后，再按大于4d的桩距，沿墙均匀插桩。
图一是本工程的桩位布置图，最后实际布桩40根。
4.计算单桩承载力特征值在建筑物的使用阶段，复合桩基中的桩是处于极限状态下工作的，单桩的承载力应是桩周土提供的承载力值。
[4]在计算减沉型复合桩基中的单桩承载力时，要注意“实际桩长”不等于“有效桩长l0”。
因为在减沉型复合桩基在受力时，承台下一定范围内的桩间土随承台和桩一起向下运动，桩和桩间土的相对位移受到限制，桩侧这部分土的摩阻力不能充分发挥，所以在计算单桩承载力时，应减去这范围内的桩长。
据笔者的经验，有效桩长l0i=l i-ξ*b （3）其中ξ=0.7~1.0，b为承台宽度。
则单桩承载力特征值R a= u*∑q sia*l0i+ q pa*A（4）桩长为15m时，单桩承载力特征值取为495kpa。
5.沉降计算在满足承载力要求的情况下，减沉型复合桩基能否安全工作的关键是能否将基础的沉降控制在允许的范围之内。
沉降计算的理论，近几年在国内发展很快。
现在采用较多的，基本分为两类：一是采用的等代墩基法计算。
其原理是将桩和桩间土当成一实体，按Boussinesq课题计算桩端以下土体的附加应力，再按分层总和法计算沉降，最后将结果乘以系数休正得到桩基的沉降。
二是按Mindlin公式求出每桩土中引起的应力，与基底附加应力引起土中应力迭加后，再以分层总和法求沉降。
计算时可用计算机求精确解，也可采用影响圆法、沉降漏斗法等近似方法。
对于减沉型复合桩基，一般采用第二种方法。
本工程中，我们按[1]的方法，采用建科院PKPM系列中的JCCAD软件电算得到：当桩长为15m时，基础的平均沉降为90.01mm。
6.采用不同桩长试算确定最终桩长再对5m、10m、20m三种桩长，计算对应的建筑物沉降，可得到如图二所示的沉降s与桩长l的关系曲线。
根据关系曲线就可按建筑物允许沉降确定桩基实际所需桩数。
通过对s-l曲线观察，当桩长l在11m左右的时候，曲线由陡降段转变为缓变段，l=11m为曲线的拐点。
按11m代入重新计算，得单桩承载力特征值为470kpa，沉降为113.85mm，承台底面土体分担上部荷载比例为79.8%。
对本建筑而言，允许沉降一般为100~150mm，故最终选定桩长为11m。
四、沉降观测结果和经济技术分析本工程于2001年2月开工，2002年6月竣工。
住户搬入居住已近三年。
经施工部门观测，本建筑沉降约为60~70mm。
按每立方米综合造价0.1万元，对比普通桩基与减沉型复合桩基的经济技术指标见表二：表二桩基方案对比可见四幢楼仅桩基一项就可以节约4x（68.2-12.4）=223万元。
考虑到减沉型复合桩基承台较普通桩基宽，节省费用约为150万元。
五、结语从上面这个工程实例中我门可以看出，减沉型复合桩基若使用得当，其经济效果是非常显著的。
根据笔者的体会，设计时还应注意以下几个问题：1. 减沉型复合桩基的适用范围工程地质条件方面，减沉型复合桩基适用于表面覆有承载力较高的土层，下层为深厚软土层的场地。
表层好土应连续分布，厚度较大，仅靠这层土已能承载上部荷载，桩仅起减沉作用。
建筑物类别方面，因为减沉型复合桩基的沉降一般较大，故适用于对沉降要求不严格的建筑。
一般多层、小高层民用住宅，普通多层办公楼等均可采用。
2.承台底面应落在好土层上，做到“宽基浅埋”。
3.构造措施为减少沉降差的影响，应采取适当的构造措施加强结构的整体性。
对砖混结构，应采用纵横墙的承重体系，墙顶层层设圈梁，并在十、T、L形墙交点处加设构造柱。
4.施工时的注意事项基槽开挖后应尽快浇注垫层，避免扰动承台下土层，影响其承载力。
施工中应做好沉降观测，及时掌握建筑物的沉降情况。
参考文献[1]地基基础规范（GB50007-2001），中国建筑工业出版社，2002[2]宰金珉宰金璋，高层建筑基础分析与设计，中国建筑工业出版社，1993[3]华南理工大学等四校，地基及基础，中国建筑工业出版社，1998[4]龚晓南，复合桩基与复合地基理论，地基处理，1999（1）。
