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主要危险、有害因素预先性分析表（重大危险[源]点分析表）序号危险有害因素位置或场所涉及人员危害后果防范措施1冒顶片帮及地压危害1、井巷片帮、冒顶、支护变形井下作业面凿岩工、支护工、爆破工、管理人员局部范围人员伤亡，设备设施受损1、局部掩饰不稳固地段加强支护严格按设计施工2、加强井巷检查并及时维护2、采场局部冒落或大面积冒落、充填井下口采场作业所有人员人员伤亡、财产、受损、影响生产1、选择合理的采矿方法，合理确定采场结构参数2、采用合理的采矿工艺3、局部岩石不稳地段加强支护4、加强采场顶板管理5、充填井布置在矿体下盘3、采空区大范围垮塌管理人员、支护工、维修工种人员伤亡、财产受损。
产生破坏性的冲击波，严重影响生产1、选择合理的采矿方法包括矿柱回采方法2、及时处理采空区3、严禁乱采永久矿柱4、加强采空区的监测和地压管理工作2矿井涌水危害井巷、采场、采掘作业面作业面、采场所有工种人员伤亡、财产受损、影响正常生产1、查明停产坑口井巷及采空区位置标在图上2、对可疑水体要坚持有疑必探，先探后掘3、对可疑水体采取隔离措施4、合理设计排水设施5、井口标高要高于当地历年最高洪水位1米以上6、做好汛期防汛工作3 放炮和火药爆炸危害采掘作业面爆破工、爆破物品管理员人员伤亡、财产损失1、购进合格的爆破器材2、严格按爆破规程进行爆破物品的运输、使用3、按规程处理盲炮哑炮。
严禁打残眼4、做好爆破警戒5、相邻作业地点爆破要加强联系和防范4 中毒和窒息危害独头巷道、采场、长期停用且未通风的井巷、硐室及采空区井下作业所有人员人员窒息、中毒或死亡1、加强通风2、按规定时间进入作业面3、采空区及废弃的井巷、硐室及时封闭、合理设置通风构筑物。
使井下风流畅通，风量满足人员需求5 提升运输危害竖井、运输巷道信号工，出渣工，卷扬车司机、人员伤亡，财产损失；中断或严重影响生产1、选择合格的提升设备和钢丝绳2、井口设井门，声光信号齐全3、进行卷扬制动装置。
粉尘爆炸风险评估指南AQ××××——2016****1范围本标准规定了粉尘爆炸风险评估的原则、一般方法和技术要求。
本标准适用于指导粉尘爆炸危险场所危险源辨识、风险评估和控制措施选择等相关工作。
2规范性文件本指南引用了下列文件中的相关条款，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本指南。
AQ8001-2007安全评价通则；GB/T27921-2011 风险管理风险评估技术；GB/T15604-2008 粉尘防爆术语；GB50058-2014 爆炸危险环境电力装置设计规范；GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程；GB12476.3-2007可燃性粉尘环境用电气设备；3术语和定义下列术语和定义适用于本指南。
3.1 可燃性粉尘（combustible dust）无论大小和形状，悬浮在空气或它氧化性介质中能产生火灾或爆炸危险性的固体颗粒物。
(借鉴NFPA654-2006,3.3.4)3.2 爆炸性粉尘环境（explosive dust atmosphere）在大气环境条件下，可燃性粉尘与空气形成的混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。
（GB50058-2014，定义2.0.24）3.3 粉尘爆炸（dust explosion）粉尘颗粒悬浮在空气中快速燃烧导致火焰传播，在相对密闭的空间发生压力上升的现象。
3.4 粉尘爆炸危险源（dust explosions hazards）导致粉尘爆炸事故的不安全因素，涉及到可燃粉尘、设备、工艺、管理等方面。
3.5 粉尘爆炸危险源辨识（dust explosions hazard identification）发现、列举和描述粉尘爆炸危险源的过程。
3.6 粉尘爆炸风险分析 (risk analysis on dust explosions)分析粉尘爆炸事故发生可能性和后果严重度，并进行危险性分级的过程。
3.7 粉尘爆炸风险评价（risk assessment on dust explosions）利用粉尘爆炸风险分析结果和已有的风险准则相比较，以确定风险是否可接受或容忍的过程。
粉尘爆炸事故预先风险性分析表
PLN-6／4-0．25型透平膨胀机(厂家代号0303A)系哈尔滨制氧机厂KZO-50型空分设备(厂家代号1K015A)的配套主机之一。
具备所有静压气体润滑透平膨胀机(以下简称膨胀机)共有的特性，尤其启动性能极佳。
该套空分设备于1992年5月开始安装，12月正式投产，至2000年5月底，分馏塔加温30余次，膨胀机却从未取下拆检。
6月3日膨胀机声音异常紧急停车，折检发现风机叶轮防松螺母松动，因未及时发觉，导致风机叶轮叶片磨损过大而报废，酿成整个空分设备停产近一个月的重大损失。
1 故障现象与经过
1998年7月14日11时，膨胀机转速表突然失灵，转速指示从67000r／min降至30000r／min左右，指针有时在0~30000r／min之间来回摆动，但膨胀机未发现异常声音。
由于氧气供应相当紧张，运行人员未紧急停机，技术人员也认为是转速表本身故障，未要求拆检膨胀机。
由于膨胀机运行声音、膨胀前后温度、膨胀前后压力均正常，在转速表指示失灵的情况下，膨胀机一直在运行。
2000年6月1日7时，运行人员听见膨胀机运转声音不正常，立即停车，外观检查发现风机端盖过热。
8时30分，技术人员拆开风机端盖进气法兰，通人0．6MPa的轴承气，通过风机端盖对转子起浮情况检查良好，测量转子与中间体外壳的电阻值无穷大，风机叶轮转动也正常，就认为膨胀机不存在问题。
设备重新启动后，膨胀机运行无异常。
6月3日9时，运行人员发现膨胀机运行声音异常，风机端盖发烫，随后紧急停车。
拆检。
粉尘爆炸事故预先风险性分析表
项目内容事故类型粉尘爆炸危险危害因素棉尘飞扬。
触发事件1、吸尘设备制造与安装方面存在缺陷。
2、工作场所易燃棉尘大量存在。
3、点火源：(1)违章动火；(2)烟火；(3)金属切割火星；(4)电器火花；(5)外来人员带入火种；(6)机械设备摩擦产生的火花或铁器与地面摩擦产生的火花；(7)电动机、轴承冒烟着火。
(8)敲打设备、管线产生撞击火花；(9)电器线路陈旧老化或受到损坏因短路产生火花、超载绝缘烧坏引起火花；发生条件1、棉尘深度达到爆炸极限；2、存在点火源；事故后果造成停产，厂房设备损坏，人员伤害，财产损失危险危害等级3级防范措施1、严格控制并消除火源（1）生产厂区严禁吸烟、携带火种；（2）防雷接地装置要定期进行检测，保证其完好有效；（3）按动火要求办理动火许可证，并落实有效防范措施；2、加强吸尘设备维护保养，定期检修及更换，并做好日常检查，保持设备完好。
3、如果吸尘设备达不到要求应采取通风措施。
4、生产场所需定期检测粉尘深度。
5、加强管理，杜绝"三违"，严格执行安全操作规程。
6、制定并进一步完善事故应急救援预案，使岗位操作人员能掌握并能认真执行，控制事故发生。
7、电气设施应使用防爆或防尘型。
