模具安装作业指导书

[模具-装配作业指导书]模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工件，领齐辅料及订购配件a.首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工件领齐镙丝等辅件。

c.接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅件。

如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。

（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。

d.所有领出的辅料在与之相配的工件也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。

e.对有弹簧的工件要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。

f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。

b.清洁每个工件，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。

c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。

d.动模顶针在工件第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。

（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。

f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。

2.2A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。

a.对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。

b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。

c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。

并做出顶针加工单上的项目尺寸。

连同顶针加工工艺单一起转送。

3、装配过程3.1装配时，工件均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工件安装后的基准水平，以及工件与工件之间的绝对贴合。

3.2在活动部位加注润滑油，保证模具配合过程中顺畅。

3.3配合碰穿位，插穿位较多的工件时，首次配合时力度适中，以免由于前步工序造成的错误损伤模具，而影响模具进度和质量。

3.6模具上滑块，压块，锁紧块，斜导柱，司筒针及相近的工件要做识别编码。

模具安装作业指导书一、介绍模具安装是指将已制作好的模具安装在相应的设备中，以便进行产品的制造和加工。

本作业指导书旨在提供一份详细的模具安装操作指引，以供操作人员参考，确保模具安装过程的顺利进行。

二、准备工作1. 检查模具和安装设备的准备情况，确保模具的尺寸和设备的匹配性；2. 检查材料和工具的齐全性，确认是否需要额外的辅助设备或工具；3. 准备好所需的专用保护工具和设备，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全；4. 清理模具和设备安装区域，确保工作环境整洁。

三、模具安装步骤1. 将模具移至安装位置，并确保模具与设备合适的对齐；2. 使用起重设备将模具缓慢、平稳地放置在预定的位置上；3. 使用水平仪或其他测量工具检查模具的水平度，并进行必要的调整；4. 使用紧固工具将模具牢固地固定在设备上，并确保连接紧密、牢固；5. 重新检查模具的水平度和垂直度，进行必要的微调和校准；6. 检查模具各部分的状态和调整，确保模具的正常运行；7. 确保模具的开合机构灵活可靠，进行必要的润滑和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 模具的安装和调整工作应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行模具安装；3. 严禁在模具安装过程中使用过大的力量或暴力操作，以免损坏设备或模具；4. 操作人员应定期检查模具的使用状态，及时发现并处理异常情况；5. 严禁擅自更换或修改模具的结构和参数，如有需要应进行合理的评估和安全测试。

五、维护保养1. 定期对已安装的模具进行检查和维护，清除积聚的杂质和污垢；2. 对模具的易损件进行定期更换，以保持其正常运行；3. 保持模具的润滑状态，定期添加适量的润滑油；4. 在模具长时间不使用时，应将其储存至干燥通风的地方，避免模具受潮或生锈。

六、故障处理1. 对于模具运行中出现的异常情况，操作人员应立即暂停操作，切勿强行使用；2. 迅速进行故障排查，确定故障原因，并采取相应的修复措施，如需要，及时联系专业维修人员；3. 记录并汇报故障情况，以便后续的分析和改进。

20型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页 第1页序号 物料名称 用量 一、模具安装：1． 机修人员,根据生产计划及产品图纸型号、规格、工艺要求,选择其模具或组配装模具。

2． 模具安装之前,先将脱模硅油均匀涂在模具表面及模腔内。

3． 将涂有脱模硅油的模具用铲车或吊车装入注射机加热板上进行固定安装,同时根据产品尺寸在模具上安装好芯棒定位装置及接头装置。

4． 模具在使用之前,先用汽油清洗,再涂上脱模剂。

将清理干净的模具用铲车或吊车装入平板硫化机加热板上进行固定安装。

二、设备调试：1、 检查所有电源、安全保护装置是否正常,油压系统是否正常。

确认正常后才能开机2、 根据产品规格型号和工艺要求,设定所使用的平板硫化机的相关工艺参数：上下模温度：150℃～195℃（依据实际胶料而定）,模具压力：15~22MPa, 保压延时：棒形悬式10~18min 、棒形柱式15~22min 。

1 模具2 橡胶3 芯棒4 汽油仪器、工具、测试架 1 托棒子 2条 2 梅花扳手 1套 3 压接件编制： 审核： 批准：21型号：工序名称：模具安装与试模文件编号：QR/XH01-B-220-（10）-A/1版本B 页码共3页 第2页序号 物料名称 用量 3、 合模对模具进行预热。

当模具达到仪表的设定温度后,用测温计测量模板、模腔的实际温度,并根据测量结果调整仪表的温度设定值。

待温度符合工艺要求后,手动开模,喷洒脱模剂。

4、 将称量好的胶料填入模具膜腔内,进行试模。

5、 模具安装人员、质检人员、生产工段长,依据相关检验规范图纸对产品进行首检,并由质检人员做好首检记录,合格后交生产部使用。

6、 制品首检：对取出的制品会同模具安装人员、质检人员依据相关检验规范对产品进行检验,通过后方可进行生产,否则对模具和参数校订后才能进行生产,质检部做好首检记录。

做好产品检验标识,对不合格品进行隔离控制。

模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。

模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。

本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。

二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。

2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。

3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。

三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。

2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。

3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。

使用扳手将底座紧固在工作台上。

4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。

使用水平仪和量具进行测量和调整。

5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。

6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。

根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。

7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。

8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。

四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。

2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。

3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。

4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。

五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。

模具组装作业指导书1.目的1.1便于现场修模人员维修组装作业标准化、规范化，减少失误，提高工作效率，满足生产需要2.范围本程序适用于在于本公司模具维修保养作业3.定义无4.职责4.1模具技工：熟悉模具制造技术，模具维修程序及注意事项.4.2模具师傅：负责指导、监督、检查模具维修全过程5.程序5.1依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书”所列之异常逐一确认模具维修是否均已处理OK〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之外〉并经模具维修负责人员逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.5.2依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)5.3装好模仁、装上密封圈.5.3.1装上密封圈必须是OK的〈有0.7mm左右之预压量,无缺口,外径小于密封槽外径1mm左右,内径大于密封槽内径1mm左右〉,否则会造成模具漏水;装上密封圈时应在密封圈上抹上粘性黄油,以防装模时密封圈掉落.35.3.2模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的问题发生.注意: 一些较松之入子在装模时可能会退出,从而导致入子损伤甚至未被组立者发现在此时应作相应处理.5.4锁好模仁螺丝,用扳手锁紧后以1.5IB胶锤轻敲两下,不可使用加力杆,若发现有螺丝滑牙或内六角沉头损坏,应及时更换,以免造成下次拆模的麻烦.5.5装配顶针.(注意此时容易忘装回位梢弹簧.)5.5.1 装顶针前(确认回位销、弹簧孔、倒角无完善,小组主管确认),应先将顶针擦拭干凈,再喷上耐高温顶针油,以免顶针上附着的瓦斯垢堵塞了排气或造成顶针卡死,抹油时以顶针顶出行程算出顶针抹油起始位置,(如顶出行程20mm,则顶针由前端20mm处下2~5mm为抹油起始处延伸至根部)且只须喷薄薄的一层即可,以摸有油看无油为标准,以免造成部品油污.5.5.2装顶针时,先行确认顶针沉头高度配合凹入顶针板0.01~0.02mm,(新规模具顶针板沉头孔的深度以数据呈现判定)。

编号文件号SM300/QS/SM300/3-111-2097序号注意事项1设备点检表23按设备操作要领书操作45按检验要领书冲压作业要领书6年 月 日主任组长担当理由和内容打料杆行程：43013065×9570模柄孔尺寸(直径×深度)：模具尺寸（长×宽×高）：模具闭合高度：机床最大装模高度：机床装模高度调节量：165确认材料规格尺寸，试冲，检验冲压件，确认冲压件质量。

合格后开始作业。

图(5)气垫行程：工作台板厚度：作业完成后，清洁模具,滑块至下死点,向上微调装摸高度放置安全垫,松开上模螺栓,寸动至上死点,卸下模具。

图6顶杆尺寸：关键参数更改栏655x395x330302下料尺寸:套袖员工劳保鞋劳保用品护腕半皮/线手套耳塞指定资格编制安全装置的种类异常处理部门冲压车间作业顺序模具安装作业要领书作业指示图日期度至302，运动滑块2~3个循环，夹紧下模。

图(4)调整打料杆的尺寸到合适值。

主任组长死点,微调使滑块与模具上面贴和。

夹紧上模，图拿下安全垫，图(3)清洁模具，加油，微调装模高滑块至下死点方可夹紧下模确认冲压机JH21-160T-I 。

点检冲压机。

将模具放置于机床工作台中心位置，图(1)微调装确认模具名称、编号是否与要领书相符。

(2)戴下模螺栓，寸动滑块到上死点。

模高度使其大于模具存放高度,调整机床滑块至下气垫压力：⑴⑵⑶⑷⑸⑹上臂支架左/ 右K1-280109(10)1(成型)3/3停止呼叫等待左右。

装模作业指导书一、 装模前的准备：1：判定模具尺寸能否安装在所要安装的注塑机上2：测量模具的定位环外径，是否与固定模板上的安装孔相配；（根据模具的实际厚度，设置开模间距；）3 ： 准备好模具压板、压板垫块、压板螺栓、扳手、热流道控制仪、加力管、各种扳手、油管、水管等二：装模步骤1：启动油泵马达，开启模板，注射座台后退；1．1：装卸尺寸大于哥林柱间距的模具时，模板打开至最大位置，把模具横放将模具吊出。

装模具时按相反次序进行。

2：把模具上下模的垫板用棉布清理干净, 吊起成对的模板，放入模板内，把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴；3：启动油泵马达，以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，（如不能接触按调模）直至紧贴（要确保喷嘴中心准确的对准模具浇口中心）；按开模将模具放松，松动吊绳，使模具自然下沉。

4：高压合上模具5：关闭油泵马达，用螺栓、模具压板、压板垫块、平垫圈等把模具紧固在动、定模板上； 6：卸下吊装所用的皮带或钢绳卸下锁模块7： 启动油泵马达，开模，按下调模功能键，根据模具厚度把模具调整好（部份模具要求在上压板前将模具调好）8：关模结束，一切正常后，关闭油泵马达，连接有关模具的其它管路，如冷却水管、油管,中子开关信号,注射信号,热流道加热线等。

（一些特殊模具要求必须在开模前连接中子油管，待中子动作后方能开模）三：注意事项：1： 起吊时，模具动定模不能分离，不能与机器部件相撞。

2：螺栓的深度应为螺栓直径的1.5~1.8倍；3：装模所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵马达，以确保操作安全；4：模具定模必须要有定位环，应牢固的拧紧螺栓,以确保开模时模具不至于落下 5：模具严禁在高于地面30cm 空中行走时，任何时候模具下方严禁有人。

批准： 审核： 编制： 文件编号：TSQR-指导书-15 版 本：1.0 上海东制塑料模具有限公司Shanghai Dongzhi Plastic&Mould Co.,Ltd。