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混凝土速凝剂的使用指南一、引言混凝土速凝剂是一种常用的建筑材料，它能够在短时间内使混凝土达到足够的强度，加快施工进度。
但是在使用过程中，需要注意一些细节，否则会影响混凝土的质量和使用寿命。
本文将从混凝土速凝剂的选型、配合比的确定、施工方法以及注意事项等方面详细介绍混凝土速凝剂的使用指南。
二、混凝土速凝剂的选型1、根据混凝土的材料选择速凝剂混凝土的材料包括水泥、砂、石子和水等。
对于不同材料的混凝土，需要选择不同种类的速凝剂。
一般来说，对于普通混凝土，可以选择硫酸盐速凝剂、铝酸盐速凝剂和磷酸盐速凝剂等。
对于高强混凝土，可以选择硅酸盐速凝剂和钙钝化剂等。
此外，还需要根据混凝土的使用条件和要求选择速凝剂的种类。
2、根据施工环境选择速凝剂在不同的施工环境下，需要选择不同种类的速凝剂。
例如，在高温环境下，可以选择硫酸盐速凝剂和铝酸盐速凝剂等；在低温环境下，可以选择硅酸盐速凝剂和钙钝化剂等。
此外，在潮湿的环境下，可以选择磷酸盐速凝剂等。
三、混凝土速凝剂的配合比确定1、混凝土的材料比例混凝土的材料比例是确定混凝土速凝剂配合比的基础，需要按照混凝土设计强度等级和使用条件进行合理的配比。
一般来说，水泥的掺量在10%~15%左右，砂、石子和水的掺量根据混凝土设计强度等级和使用条件进行调整。
2、速凝剂的掺量速凝剂的掺量是根据混凝土的用途和使用条件进行确定的。
一般来说，速凝剂的掺量在1%~2%之间。
3、混凝土的拌合比混凝土的拌合比是根据混凝土材料的特性和使用条件确定的，需要根据混凝土的材料比例进行计算。
一般来说，混凝土的拌合比为1:2:3。
四、混凝土速凝剂的施工方法1、混凝土的搅拌混凝土的搅拌需要使用搅拌机进行，将水泥、砂、石子和水混合后，再加入速凝剂进行搅拌。
搅拌时间一般为3~5分钟。
2、混凝土的浇注混凝土浇注需要根据施工图进行，按照设计要求进行浇注。
在浇注过程中，需要注意混凝土表面的平整度和密实度，避免出现空鼓和裂缝。
混凝土速凝剂的配制方法和使用技巧一、混凝土速凝剂的配制方法混凝土速凝剂是一种可以加速混凝土的凝固速度的化学添加剂。
它可以使混凝土在较短的时间内达到预期的强度和硬度，从而提高工作效率和施工速度。
混凝土速凝剂的配制方法如下：1.材料准备混凝土速凝剂的主要成分是硫酸钙，因此需要准备好硫酸钙和水这两种材料。
硫酸钙的质量应该达到工业标准，而水则应该是清洁的自来水或者蒸馏水。
2.配比比例混凝土速凝剂的配比比例一般为：硫酸钙与水的重量比为1:0.5~0.7。
具体的配比比例可以根据不同的混凝土配合比和使用要求进行调整。
3.配制步骤（1）将硫酸钙粉末放入干净的容器中，慢慢地加入一定量的水，用搅拌器或手工搅拌器进行混合。
（2）搅拌时应该注意控制水的加入量，避免出现团块和过度稀释的情况。
一般来说，配制好的混凝土速凝剂应该具有较高的浓度和较好的均匀性。
（3）搅拌完成后，将混凝土速凝剂放置在通风干燥的地方，等待其反应和成熟。
二、混凝土速凝剂的使用技巧混凝土速凝剂的使用技巧是影响混凝土加固效果和施工质量的重要因素。
以下是一些常见的混凝土速凝剂使用技巧：1.注意控制使用量混凝土速凝剂的使用量应该根据具体情况进行控制。
如果使用量过多，会导致混凝土过于快速地凝固和硬化，使得施工难度增加，甚至影响混凝土的强度和耐久性。
如果使用量过少，则无法达到加速固化的效果，从而影响施工的进度和效率。
2.控制施工环境混凝土速凝剂的使用需要控制施工环境的温度、湿度和风速等因素。
一般来说，施工环境的温度应该在5℃~40℃之间，湿度应该控制在8%~90%之间。
如果风速过大，会导致混凝土表面干燥过快，从而影响混凝土的强度和耐久性。
3.注意混凝土配合比混凝土速凝剂的使用需要注意混凝土配合比的选择和调整。
一般来说，混凝土配合比应该根据具体工程要求和使用环境进行选择和调整。
如果混凝土配合比不合适，会影响混凝土的强度和耐久性，从而影响工程的安全和质量。
4.注意混凝土搅拌和坍落度混凝土速凝剂的使用需要注意混凝土的搅拌和坍落度。
喷射混凝土用速凝剂1规范性引用文件GB/T1345水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv1509597：1989）GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679：1989）JGJ63混凝土拌合用水2分类按照产品等级分为：一等品与合格品。
3要求匀质性指标匀质性指标应符合表1的要求。
4试验方法试验材料水泥：符合GB8076标准中附录A的规定。
砂：符合GB/T17671中有关ISO标准砂的规定。
水：符合JGJ63的规定。
速凝剂：受检速凝剂。
细度按照GB1345中的手工干筛法进行。
含水率仪器a）分析天平：量程200g，分度值；b）鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃；c）带盖称量瓶：Φ25mmx65；d）干燥器：内盛变色硅胶。
试验步骤将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃-110℃烘30min。
取出置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤），称其质量m0。
称取速凝剂试样10g士，装入己烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量m1。
将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105℃-110℃，恒温2h，取出后盖上盖，立即置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。
结果计算与评定含水率按式（1）计算：m1-m2W=————×100 (1)m1-m0式中：W——―含水率，%；m0——―称量瓶质量，单位为克（g）；m1——―称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g）；m2——―称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g）。
含水率试验结果以三个试样试验结果的算术平均值表示，精确至%。
三个数据中有一个与平均值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必须重做。
混凝土速凝剂的最佳使用方法一、前言混凝土速凝剂是一种能够加速混凝土硬化的化学物质，广泛应用于混凝土制品、桥梁、道路、水利工程等领域。
本文将从选材、配比、施工等方面详细介绍混凝土速凝剂的最佳使用方法。
二、选材1. 选择优质混凝土：混凝土速凝剂的使用需要基于优质的混凝土。
因此，在选材时应优先选择符合国家标准的优质混凝土。
2. 选择适合的速凝剂：目前市场上有多种速凝剂，如氯化钙、氯化铝、硫酸铝等。
在选择速凝剂时，应根据混凝土的用途、环境条件、气温等要素进行综合考虑。
三、配比1. 确定混凝土的配合比：根据混凝土的用途、环境条件、气温等要素，确定混凝土的配合比。
2. 确定速凝剂的用量：速凝剂的用量应根据混凝土的配合比、气温、施工所需时间等要素进行综合考虑。
3. 混凝土掺加其他材料：有些情况下，为了获得更好的混凝土性能，可以在混凝土中掺加其他材料，如粉煤灰、矿渣等。
四、施工1. 搅拌混凝土：在施工前，应将混凝土搅拌均匀，确保速凝剂能够均匀地分散在混凝土中。
2. 控制水灰比：在混凝土施工中，应严格控制水灰比。
水灰比过高会导致混凝土强度降低，水泥胶凝体积减小，从而影响混凝土的性能。
3. 控制施工温度：在混凝土施工中，应根据气温、环境条件等要素控制施工温度，避免混凝土过早凝结。
4. 确保混凝土密实：在施工过程中，应确保混凝土能够充分密实，避免出现空洞、裂缝等缺陷。
5. 加速混凝土硬化：在混凝土施工中，应根据速凝剂的特性和混凝土的用途及环境条件等因素，采取适当的加速硬化措施，如水养、加热等。
五、注意事项1. 严格按照说明书使用速凝剂：在使用速凝剂时，应严格按照说明书中的用量和方法使用，避免出现不必要的损失。
2. 避免与其他化学物质混合：速凝剂应避免与其他化学物质混合，避免发生反应，影响混凝土的性能。
3. 储存注意事项：速凝剂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免受潮、受热和阳光直射。
六、结论混凝土速凝剂的最佳使用方法需要从选材、配比、施工等方面进行全面的综合考虑。
速凝剂水泥的凝固时间速凝剂水泥是一种特殊的水泥，具有快速凝结的特点。
速凝剂水泥在建筑工程中得到广泛应用，可以用于快速维修和加固建筑物，完成紧急修补工作等。
其凝固时间较短，需要注意合理施工，否则会影响工程质量和安全。
速凝剂水泥的凝固时间受多种因素的影响，下面分别介绍：1、水泥品种：不同的水泥品种，其凝固时间也不同。
速凝剂水泥的凝固时间最短，可以在10分钟内完成凝固。
2、温度：温度是影响水泥凝固的重要因素之一，速凝剂水泥在高温下凝固时间会更短，低温下会凝固时间会更长。
在施工前，需要根据温度选择不同品种的速凝剂水泥，并控制好环境温度。
3、水泥用量：适当增加速凝剂水泥的用量可以缩短凝固时间，但过多的添加速凝剂水泥会影响强度和持久性。
4、混凝土配合比：混凝土配合比的不同会影响水泥凝固的速度。
当粉料和水的比例相等时，凝固速度最快。
5、掺加剂：在速凝剂水泥混合物中加入掺加剂可以改变混合物的特性，影响凝固时间。
例如，加入缓凝剂可以延长水泥的凝固时间。
为确保水泥混凝土的施工质量，需要在应用速凝剂水泥时注意以下事项：1、控制施工环境温度，避免温度过低或过高。
2、根据施工条件和要求选择合适的水泥品种，并控制好其用量。
3、对混合物进行充分搅拌，确保混合物均匀。
4、严格按照混凝土配合比进行施工，避免混合物中砂、石子等颗粒过大或过小。
5、避免混合物中诱导剂、杂质或者污染物质污染。
总之，速凝剂水泥的凝固时间与多种因素有关。
在使用速凝剂水泥进行施工时，需要充分考虑这些因素，并进行严格的管控，以确保性能可靠，质量安全。
同时，也需要遵循相关的规范和标准，如《建筑混凝土技术规程》等，以确保工程质量和安全。
速凝剂检测参数
速凝剂检测的参数主要包括以下几个方面：
1. 凝结时间：即速凝剂在水泥浆中发生凝结的时间。
一般使用
细度测定法，通过测定速凝剂加入水泥浆后的凝结时间来评估速凝剂
的效果。
2. 增容率：即速凝剂对水泥浆体积的增加比例。
常用的测定方
法有干燥法和吸胀法，通过测定速凝剂加入水泥浆后的体积变化来评
估速凝剂的增容效果。
3. 强度发展：即速凝剂对水泥浆强度的影响。
可以通过测定速
凝剂加入水泥浆后的强度发展曲线来评估速凝剂对水泥浆强度的促进
作用。
4. 防水性：即速凝剂对水泥浆的防水性能。
可以通过测定速凝
剂加入水泥浆后的渗透性来评估速凝剂的防水效果。
5. 热稳定性：即速凝剂在高温条件下的稳定性能。
可以通过热
稳定性试验来评估速凝剂的性能。
上述参数可以通过实验室测试和现场观察来获得，用于评估速凝
剂的性能和适用范围。
具体的测试方法和标准可以根据具体情况确定。
安徽建筑摘要：文章主要介绍、分析了《喷射混凝土用速凝剂》（GB/T35159-2017）国家标准的制定内容与《喷射混凝土用速凝剂》（JC 477-2005）建材行业标准中内容的变化，为深入理解速凝剂国家标准相关规范，科学合理的使用速凝剂，发挥速凝剂在工程建筑过程的积极作用。
关键词：速凝剂；凝结时间；粉状；液体中图分类号：TU528.042.7文献标志码：B文章编号：1007-7359（2019）09-0149-02DOl：10.16330/ki.1007-7359.2019.09.0601引言速凝剂由于具有速凝和早强的优异特点，成为了喷射混凝土中的重要组成材料。
如今社会的发展，地下工程数量不断增加，规模不断增大，速凝剂作为混凝土中的重要组成材料，在一些特定的工程项目中占据着不可或缺的重要地位，可广泛应用于交通、城建、采矿、防漏堵漏及部分紧急抢修工程中。
如今随着喷射混凝土在工程技术中的广泛应用，喷射混凝土慢慢成为混凝土在施工过程中的主要技术方式，同时速凝剂的应用也越来越受到重视，性能要求也越来越严格，同时极大促进了新型速凝剂的开发与应用，其中低碱或无碱速凝剂因其良好的适应性和稳定性，成为速凝剂主要的发展和应用方向之一。
将速凝剂根据其物理形状的不同可以分为：液体速凝剂和固体粉状速凝剂，根据其性质的不同又可分为：碱性速凝剂和无碱速凝剂。
速凝剂作为建筑材料中的重要组成部分，其品质、性能的好坏直接关系到建筑工程的安全性问题，2018年11月1日，《喷射混凝土用速凝剂》（GB /T 35159-2017）国家标准正式实施，国家标准的实施促进速凝剂的检测更加规范化，更好的体现了标准为行业服务的宗旨。
2《剂喷射混凝土用速凝剂》》（GB /T 3515935159--2017）的内容2.1范围范围、、术语及分类相较于《喷射混凝土用速凝剂》（JC 477-2005），国标的使用范围更广，不仅可适用于喷射法施工混凝土用速凝剂，也可用于水泥砂浆用速凝剂的检测标准。
喷射混凝土用速凝剂1规范性引用文件GB/T 1345水泥细度检验方法（80µm筛筛析法）GB/T 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv 150 9597：1989）GB 8076 混凝土外加剂GB/T 8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（ idt ISO 679：1989） JGJ 63 混凝土拌合用水2分类按照产品等级分为：一等品与合格品。
3要求3.1 匀质性指标匀质性指标应符合表1 的要求。
实验项目指标15细度80μm筛余量%≦2含水量%≦一等品合格品初凝时间min 35≦812终凝时间min≦一等品合格品7.0 6.01d抗压强度/MPa≧7570 28d抗压强度/MPa≧4试验方法4.1 试验材料41.1 水泥：符合GB 8076标准中附录A的规定。
4.1.2 砂：符合GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。
4.1.3 水：符合JGJ 63的规定。
4.1.4 速凝剂：受检速凝剂。
4.2 细度按照GB 1345中的手工干筛法进行。
4.3 含水率4.3.1 仪器a）分析天平：量程200g，分度值0.lmg；b）鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃；c）带盖称量瓶：Φ25mmx65；d）干燥器：内盛变色硅胶。
4.3.2 试验步骤4.3.2.1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃-110℃烘30min。
取出置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤0.3mg），称其质量m0。
4.3.2.2 称取速凝剂试样10g士0.2g，装入己烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量m1。
4.3.2.3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105℃-110℃，恒温2h，取出后盖上盖，立即置于千燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。
4.3.3 结果计算与评定含水率按式（1）计算：m1-m2W= ————×100 (1)m1-m0式中：W——―含水率，%；m0——―称量瓶质量，单位为克（g）；m1——―称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g）；m2——―称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g）。
喷射混凝土用速凝剂1 范围本标准规定了喷射混凝土用速凝剂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、包装运输和贮存等。
本标准适用于水泥混凝土采用喷射法施工时掺加的速凝剂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1345 水泥细度检验方法（80um筛筛析法）GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（eqv ISO 9597:1989）GB 8076 混凝土外加剂GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO）法（idt ISO 679:1989）JGJ 63 混凝土拌合用水3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
速凝剂用于喷射混凝土中，能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。
4 分类按照产品形态分为：粉状速凝剂和液体速凝剂。
按照产品等级分为：一等品与合格品。
5 要求匀质性指标匀质性指标应符合表1要求。
表1速凝剂匀质性指标掺速凝剂的净浆和硬化砂浆性能指标掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应符合表2要求表2掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求6 试验方法试验材料6.1.1 水泥：符合GB 8076标准中附录A的规定。
6.1.2 砂：符合GB/T 17671中有关ISO标准砂的规定。
6.1.3 水：符合JGJ 63的规定。
6.1.4 速凝剂：受检速凝剂。
密度、氯离子含量、总碱量、PH值、含固量按照GB 8077进行。
细度按照GB 1345中的手工干筛法进行。
含水率6.4.1 仪器a)分析天平：量程200g，分度值；b)鼓风电热恒温干燥箱：0℃～200℃；c)带盖称量瓶：￠25㎜×65㎜；d)干燥器：内盛变色硅胶。
6.4.2 试验步骤6.4.2.1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105℃～110℃烘30min。
取出置于干燥器内，冷却30min 后称量，重复上述步骤至恒量（两次称量之差≤），称其质量m0。
6.4.2.2 称取速凝剂试样10g±0.2g，装入已烘至恒量的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶的总质量m1。
6.4.2.3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105℃～110℃，恒温2h，取出后盖上盖，立即置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒量，称其质量m2。
6.4.3 结果计算与评定含水率按式（1）计算：W=(m1－m2)/(m1－m0)×100 (1)式中：W——含水率，%；m0——称量瓶质量，单位为克（g）；m1——称量瓶加干燥前试样质量，单位为克（g）；m2——称量瓶加干燥后试样质量，单位为克（g）。
含水率试验结果以三个试样结果的算术平均值表示，精确至%。
三个数据中有一个与平均值相差超过5%，取剩余两个数据的平均值；有两个数据与平均值相差超过5%，该组数据作废，试验必须重做。
凝结时间6.5.1 仪器a) 量程2000g，分度值2g的天平；b) 量程100g，分度值0.1g的天平；c) 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪；d) 直径400㎜、高100㎜的拌合锅，直径100㎜的拌合铲；e) 秒表；f) 温度计；g) 200mL量筒。
6.5.2 试验步骤凝结时间的测定参照GB/T 1346。
试验室温度和材料温度应控制在20℃±2℃范围内。
粉状速凝剂：按推荐掺量将速凝剂加入400 g水泥中，在拌合锅内干拌均匀（颜色一致）后，加入160mL 水，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面。
从加水时算起操作时间不应超过50s。
液体速凝剂：先将400 g水泥与计算加水量（160mL水减去速凝剂中的水量）搅拌至均匀后，再按推荐掺量加入液体速凝剂，迅速搅拌25s～30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刮刀修平表面。
从加入液体速凝剂算起操作时间不应超过50s。
将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆表面接触，迅速放松测定仪杆上的固定螺丝，针即自由插入水泥净浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直到终凝为止。
粉状速凝剂由加水时起，液体速凝剂从加入速凝剂起至试针沉入净浆中距底板4㎜±1㎜时达到初凝；当试针沉入浆体中小于㎜时，为浆体达到终凝。
6.5.3 结果评定每一试样，应进行两次试验。
试验结果以两次结果的算术平均值表示。
如两次试验结果的差值大于30s 时，本次试验无效，应重新进行试验。
强度6.6.1 仪器设备a) 200KN压力试验机；b) 胶砂振实台；c) 40㎜×40㎜×160㎜试模；d) 量程5kg，分度值5g的台称；e) 量程500g，分度值0.5g的天平；f) 搅拌锅，搅拌铲。
6.6.2 配合比水泥与砂的质量比为1:，水灰比为，6.6.3 试验步骤在室温20℃±2℃的条件下，称取基准水泥900g，标准砂1350 g。
粉状速凝剂：将速凝剂按生产厂推荐掺量加入胶砂中，干拌均匀后，加入450mL水，人工迅速搅拌40s～50s。
液体速凝剂：先计算推荐掺量速凝剂中的水量，从总水量中扣除，加入水后将胶砂搅拌至均匀，再加入液体速凝剂人工迅速搅拌40s～50s。
然后装入40㎜×40㎜×160㎜的试模中，立即在胶砂振动台上振动30s，刮去多余部分，抹平。
同时成型掺速凝剂的试块二组，不掺者一组，每组三块。
在温度为20℃±2℃的室内放置，脱模后立即测试掺速凝剂试块的1d强度（从加水时计算时间）。
测定1d强度的时间误差应为24h±。
检测时应先做抗折，再做抗压强度。
其余试块在温度20℃±2℃，湿度95%以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出强度比。
6.6.4 结果计算与评定6.6.4.1 抗压强度按式（2）计算：f= F/ S (2)式中：f——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；F——试体受压破坏荷载，单位为牛顿（N）；S——试体受压面积，单位为平方毫米（㎜2）。
6.6.4.2 抗压强度比按式（3）计算：R= f1 / f0×100 (3)式中：R——抗压强度比，%；f1——掺速凝剂砂浆抗压强度，单位为兆帕(MPa)；f0——不掺速凝剂砂浆抗压强度，单位为兆帕（MPa）。
6.6.4.3 结果处理每个龄期的三个试件可得出六个抗压强度值，其中与平均值相差超过10% 的数值应予剔除，将剩下的数值取算术平均值，剩余的数值少于三个时，必须重做试验。
7 检验规则检验分类检验分为出厂检验和型式检验两类。
出厂检验出厂检验项目包括凝结时间、细度、含水率、密度和1d的抗压强度。
型式检验7.3.1 型式检验项目包括表1和表2中的所有项目。
7.3.2 有下列情况之一时，应进行型式检验；a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，一年至少进行一次检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。
批量和抽样出厂检验和型式检验的批量和抽样方法相同。
7.4.1 批量每20t为一批，不足20t也按一批计。
7.4.2抽样一批应于16个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验；另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁。
判定规则所有项目都符合本标准规定的相应等级要求，则判定为相应等级的产品。
不符合相应等级要求，则判定为不合格品。
对于不合格品，可重新抽样，按照本标准型式检验项目复验一次。
8 产品说明书、包装、运输和贮存产品说明书产品出厂时应提供产品说明书、产品说明书应包括下列内容：生产厂家、产品名称及型号、适用范围、推荐掺量、产品的匀质性指标、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法和注意事项等。
包装粉状速凝剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋重25 kg±0.5kg；液体速凝剂可用塑料桶或其它可用的包装容器包装。
也可根据用户要求进行包装。
所有包装容器上均应在明显位置注明产品执行标准、商标、产品名称和质量等级、型号、净重、生产厂家、包装日期和出厂编号。
运输搬运时应轻拿轻放，防止破损，运输时避免受潮。
贮存速凝剂在包装无破损的条件下，应贮存在干燥通风的库房中，距地面100mm以上。
在正常运输与贮存条件下，贮存期从产品包装之日起为五个月。
