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《采煤安全质量标准化标准》第一章采煤安全质量标准化考核评级办法及执行说明第1条采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、采煤工作面回收率达到设计要求.本条系指采煤工作面不得随意丢煤柱、留煤顶和煤底及超过规定的浮煤量.采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%、放顶煤工作面≥80％。
2、考核期内采煤面无直接责任的死亡事故。
直接责任的死亡事故是指违反“三大规程”所造成的死亡事故.3、检查资料齐全。
检查资料齐全主要指：⑴、工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表;⑵、工程质量自检原始资料；⑶、班评估记录资料；⑷、月地质预报；⑸、作业规程及其复审、贯彻资料。
第2条采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下：1、一级：采煤工作面安全质量标准得分在90分及以上，优良品率100％;二级：采煤工作面安全质量标准得分在80分及以上，优良品率80％，无不合格品；三级：采煤工作面安全质量标准得分在70分及以上，优良品率50%以上,无不合格品.2、考核标准的分数系指矿井内全部采煤工作面的平均得分，即按第三条规定的计算公式所得；关于“优良品率”系指全年的工程质量优良品率。
一级“优良品率100％”，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到100%，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率100％”。
二级“优良品率80％”,一年中有十个月采煤工作面工程质量达到80%,无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率80％"。
三级“优良品率50%"，一年中有十个月采煤工作面工程质量达到50%以上，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率50％以上”.第3条采煤安全质量标准化标准及考核评级办法(具体见附表14和附表15）.采煤安全质量标准化得分，按下列公式计算：1、月度矿井采煤安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
式中分母项“采煤工作面个数"应为矿井本月在籍工作面个数,即要求本月在籍采煤工作面全部参加安全质量标准化考评，不留安全死角。
采煤系列安全质量标准化标准第一部分考核评级办法实施细则一、采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件1.“采煤工作面回收率达到设计要求”系指采煤工作面不得随意丢煤柱，不得随意留顶煤和底煤及超过规定的浮煤量。
采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%。
二、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准中“优良品率”系指全年的工程质量优良品率。
一级“优良品率100%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量100%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率100%”。
二级“优良品率80%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量80%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率80%”。
三级“优良品率50%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量50%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率50%”。
三、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法采煤安全质量标准化得分，按川煤标准公式计算。
第3款“采煤工作面因采煤责任事故每死亡一人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。
”发生事故的当月及年终考核时，要降一级，扣5分。
第二部分考核评分办法实施细则一、质量管理工作（1）支护质量主要是新设支柱（新移支架）是否进行初撑力监测和支柱（支架）性能是否稳定完好。
（2）开展顶板动态监测，综采工作面设5条线，对顶板压力、顶底板移近量等进行监测。
（3）有现场监测原始记录、顶板动态曲线，支柱（支架）（4）班评估的主要内容为：①队领导跟班指挥生产记录；②新设支护初撑力检查情况；③液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录；④按作业规程和安全质量标准化标准执行情况，制止“三违”作业情况；⑤查出的安全隐患及安全隐患的处理和交接情况；⑥顶板事故及顶板事故分析处理报告。
以上4小项每项不合格扣1分，扣完为止。
2.第2项“开展工作面地质预测预报工作，每月至少有一次预报，并有详细的分析材料向有关部门报告。
采煤安全质量标准化标准第一条采煤安全质量标准化标准考核评级必须具备以下条件：1、工作面个数按省煤炭工业厅已批复文件执行。
2、采煤工作面实现机械化开采，工作面回采率达到国家规定要求。
3、检查资料齐全；有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条采煤安全质量标准化考核共6大项，满分100分。
第三条考核项目及评分办法（具体见附表）1、检查得分即为采煤考核实得分数。
2、考核评级计分采用扣分办法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
3、月度采煤考核得分＝各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
4、年度采煤考核得分＝年度内各月采煤考核得分之和/12（个月）。
5、采煤工作面每死亡1人，采煤专业得分扣5分。
6、存在弃采、破坏可采煤层的，采煤专业得分扣2分。
7、考核评级过程中，上级部门抽查时，以抽查分数为准。
第四条此标准未涉及的其他采煤方法，由各市、各国有重点煤炭企业参照本标准编制相应的采煤安全质量标准化标准实施。
综采（放）工作面安全质量标准化标准一、基础资料管理（一）监测预报1、坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全2、有工作面地质水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录。
工作面回采率符合规定（二）规程措施3、作业规程和管理制度（1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并有矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（5）有工作面初次放顶、收尾、过地质构造以及工作面安装、回收的专项安全技术措施（6）生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施（7）有冲击地压，必须采取有效的防治措施4、有支护材料的基本台账（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录，现场备用有一定数量的完好的支护材料和备件，其数量符合作业规程要求二、岗位规范（一）持证上岗1、所有人员应取得相应资格证，并持证上岗（二）规范作业2、现场作业人员操作范围，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程及特殊作业有针对措施、有干部跟班（三）专业技能3、管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容（四）隐患排查4、作业前进行隐患排查，并实行闭合管理三、质量与安全（一）顶板管理1、开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记录齐全2、支架初撑力不低于规定值得80%，并现场有检测手段（综放工作面检查前柱）3、工作面支架端面距符合作业规程规定。
煤矿安全质量标准化标准（采煤）一、质量管理工作1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板质量、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。
4、有合格的作业规程和管理制度（1）作业规程贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少一次复查，并有复查意见。
（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。
综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。
5. 所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
二、顶板管理1. 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2. 工作面顶板不出现台阶下沉。
综采工作面支架前梁接顶严实。
3. 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。
4. 不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。
三、工作面支护单体液压支柱支护：1. 新设支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm ≥60KN,φ100mm≥90KN；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。
2. 支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁，少柱。
3. 工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。
柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm。
4. 底板松软时，支柱穿柱鞋，钻底＜100mm。
液压支架1. 初撑力不低于规定值的80％（立柱和平衡千斤顶有表显示）2. 支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。
中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
采煤专业安全质量标准化标准及考核评级办法
采煤专业安全质量标准化标准及考核评级办法
第一条采煤专业安全质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、采煤工作面回收率达到规定要求。
2、考核期内采煤工作面无一次死亡3人及以上直接责任死亡事故。
3、检查资料齐全。
（1）有每月检查记录。
（2）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条采煤专业安全质量标准化矿井分为两个等级，考核标准如下：一级：采煤工作面安全质量标准化得分在90分及以上，工作面无死亡事故；
二级：采煤工作面安全质量标准化得分在80分及以上。
第三条采煤专业安全质量标准化标准及考核评分办法
采煤专业安全质量标准化得分，按下列公式计算：
1、月度矿井采煤专业安全质量标准化得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面个数。
2、季度矿井采煤专业安全质量标准化得分=集团公司季度检查各采煤工作面得分之和/检查采煤工作面个数。
3、年度矿井采煤专业安全质量标准化得分=年度内各季度采煤专业
安全质量标准化得分之和/12。
4、采煤工作面每死亡1人，矿井采煤专业安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分。
第四条采煤工作面安全质量标准化标准及计分办法：
1、采煤共七项，满分100分。
缺项的按检查项目平均分计取。
折算方法如下：
实得分数=检查得分×100/（100 —缺项分）
2、考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出现负分。
采煤工作面安全质量标准化是指在采煤工作面施工过程中，通过制定一系列标准和规范，以保障工作面的安全运行和提高工作质量。
标准化的实施可以有效规范采煤工作面的操作流程，提高工作效率，并降低事故发生的风险，从而保护采煤工人的生命安全，保证采煤作业的顺利进行。
采煤工作面安全质量标准化包括三个方面：一是采煤工作面安全标准化，主要涉及采煤工作面的安全设施，如通风、排水、防尘等设施的设置和运行管理标准；二是采煤工作面质量标准化，主要涉及采煤工作面的煤层开采、支护、装载、运输等作业的质量要求和标准化操作规程；三是采煤工作面现场管理标准化，主要涉及采煤工作面的组织管理、文明施工、安全检查等管理流程和标准化要求。
首先，采煤工作面安全标准化是采煤工作面安全管理的核心内容。
在采煤工作面的安全管理中，应建立科学规范的安全管理制度和操作规程，明确各种安全设施的设置要求和运行管理标准。
例如，通风系统的设计和运行，应符合国家相关安全标准，确保煤矿内部空气流通良好，排出有害气体和煤尘，保持工作面的良好工作环境。
此外，排水系统的设计和运行，也应符合国家相关标准，确保工作面的排水畅通，防止水灾事故的发生。
另外，还应建立有效的防尘措施，控制工作面的粉尘浓度，保护工人的健康。
其次，采煤工作面质量标准化是提高采煤工作面开采效率和质量的重要手段。
在采煤工作面的各项作业中，应制定详细的标准化操作规程，并进行培训和考核。
例如，煤层开采的标准化要求包括合理的开采方法、切割参数和采高，确保煤层开采的效果和顺利进行。
支护的标准化要求包括支架的选择和布置，以及锚杆的使用等，确保工作面的支护结构牢固可靠。
装载和运输的标准化要求包括运输机械的选择和操作，确保煤炭的装载和运输的效率和安全。
最后，采煤工作面现场管理标准化是保障采煤工作面安全质量的重要保障。
在采煤工作面的实际施工中，应严格执行现场管理的标准和要求。
首先，应加强组织管理，明确各个责任部门和人员的职责和权限，建立和完善施工组织机构和管理制度。
煤矿开采安全质量标准化标准及评定方法第一条煤矿安全质量标准化必须满足以下条件：1、采煤工作面回采率满足设计要求。
（薄煤层：达97%、中厚煤层达95%）2、考核期内采煤工作面无一次3人及以上直接责任的致命事故。
3、完整的检查数据：①有月度检查记录。
②保留原始数据、真实性，不得有虚假。
第二条煤矿安全质量标准化分为三个层次，考核标准如下：一级：采煤工作面安全工程质量得分为90分及以上，优良品率100%，工作面内无采煤责任死亡事故；二级：采煤工作面安全工程质量得分为80分及以上，优良品率80%；三级：采煤工作面安全工程质量得分为70分及以上，优良品率50%以上，无不合格品。
第三条煤矿安全质量标准化标准及评价评定方法（具体见附表）：煤矿安全质量标准化评分，按下列公式计算：1、月度矿井煤矿安全质量标准化评分＝各采煤工作面得分之和÷采煤工作面个数。
2、年度矿井煤矿安全质量标准化评分=年度内各月煤矿安全质量标准化评分之和÷12（个月）。
3、采煤工作面因采煤责任事故每死亡一人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分，根据降级后的分数输入矿山安全质量标准化总分。
第四条采煤工作面安全工程质量标准及评分方法：1、采煤十大项，满分100分。
漏检项目按检查项目平均得分统计。
2、采煤工作面安全工程质量分为三个层次：优良品：前十项中前五项的最低分不低于该项总分90%，后五项最低得分不低于本项总分的80％；合格品：前十项中前五项得分最低的是70％~90%，后五项最低得分不低于本项总分的60％；不合格品：前十项中前五项得分最低的是70%及以下，后五项最低得分在本项总分的60%及以下。
第五条本标准未涉及的采煤方法、支护形式按矿总工程师（技术负责人）批准的作业规程为标准进行检查。
应在有限的时间内逐步淘汰使用非正规采矿方法的矿山的工作计划。
采煤系列安全质量标准化标准采煤系列安全质量标准化标准及考核评级办法执行细则第一部分考核评级办法实施细则一、采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件 1.“采煤工作面回收率达到设计要求”系指采煤工作面不得随意丢煤柱，不得随意留顶煤和底煤及超过规定的浮煤量。
采煤工作面回收率达到规定，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%。
2.“检查资料齐全”主要指：工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表；工程质量自检原始资料；班评估记录资料；月地质预报；作业规程及其复审、贯彻资料。
有每月检查记录；资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
二、采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准中“优良品率”系指全年的工程质量优良品率。
一级“优良品率100%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量100%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率100%”。
二级“优良品率80%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量80%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率80%”。
三级“优良品率50%”，一年中有十个月采煤工作面工程质量50%达到优良品，无不合格品，可视为全年的工程质量“优良品率50%”。
三、采煤安全质量标准化标准及考核评级办法采煤安全质量标准化得分，按川煤标准公式计算。
第3款“采煤工作面因采煤责任事故每死亡一人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分,得分不得超过下一级的最高分，按降级后得分输入矿井安全质量标准化总分。
”发生事故的当月及年终考核时，要降一级，扣5分。
第二部分考核评分办法实施细则一、质量管理工作 1.“坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料，坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作”主要包括：支护质量主要是新设支柱是否进行初撑力监测和支柱性能是否稳定完好。
开展顶板动态监测，综采工作面设5条线，对顶板压力、顶底板移近量等进行监测。
有现场监测原始记录、顶板动态曲线，支柱工作状况图和顶板分析预报资料，有数据处理、分析汇报制度，并有分管领导签字，有重大顶板问题处理台帐。
班评估的主要内容为：①队领导跟班指挥生产记录；②新设支护初撑力检查情况；③液压系统运转、漏液情况及乳化液配比记录；④按作业规程和安全质量标准化标准执行情况，制止“三违”作业情况；⑤查出的安全隐患及安全隐患的处理和交接情况；⑥顶板事故及顶板事故分析处理报告。
以上4小项每项不合格扣1分，扣完为止。
2.第2项“开展工作面地质预测预报工作，每月至少有一次预报，并有详细的分析材料向有关部门报告。
” 地质预报是安全生产的重要基础，每月进行一次。
对工作面推进前方地质情况提供预测报告。
地质预报矿井统一编号，分工作面进行，要有相关部门和分管领导签字，月底应有采煤队技术员签字验证。
一处不符合扣1分。
3.“有合格的作业规程和管理制度”。
共有4小项，一项不合格扣1分，扣完为止。
4.“所有支护器材”主要指各种类型的单体支柱、金属钢梁、金属顶梁以及工作面和两巷安全监测仪表，并有相应检测合格记录的基础台帐。
不合格该项不得分。
二、顶板管理 1.第1项“工作面控顶范围内，接顶严实，无顶底板失控现象，顶底板移近量按采高≤100mm/m”系指相对采高的移近量。
2.第2项“工作面顶板不出现台阶下沉”系指在工作面控顶范围内，于顶板断裂而出现台阶下沉。
“综采工作面支架前梁接顶严实”中的“严实”即：接顶严密，不出现局部接顶现象；实测前梁千斤顶压力不低于规定值的80%，判定支护效果达到“严实”。
3.第3项“机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm”。
支架前端至煤壁顶板冒落是工作面支护薄弱和不及时支护造成的，是顶板管理不好的表现。
4.第4项“不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准的技术安全措施”工作面托顶煤开采对安全和资源回收不利。
一是人为造成复合顶板；二是造成资源损失，降低回收率；三是顶煤在采空区冒落，不利于防灭火。
开采顶煤无措施为不合格。
三、工作面支护 1.采煤工作面使用单体液压支护时的“初撑力”：初撑力检查新设支护的一排，每点不少于3根。
一根不合格为该点不合格；选择“任意点”时,在漏液处必查。
底板松软时或分层开采的下分层工作面，单体液压支护穿鞋后初撑力仍达不到规定值时，应制定安全技术措施，确保支护安全。
2.“单体液压支柱支护”第3项中“柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm”的规定，在顶板变化处允许增加支柱。
3.第4项中“底板松软时，支柱必须穿柱鞋，钻底≤100mm”，该项主要检查放顶排支柱。
4.“液压支架”支护的“初撑力”，检查支架压力表，立柱和平衡千斤顶压力不低于规定值的80%；当采煤工作面使用装有初撑力保证阀时，可以不装监测压力表，但必须留有压力表接口，以便检查初撑力保证阀是否正常工作。
四、安全出口与端头支架 1.“正确使用”4对8根长钢梁的要点是：上、下两对钢梁要对齐机头的上下边，中间两对要均匀布置。
钢梁要成对使用交错迈步前移。
钢梁要有一定长度，保证在4架长钢梁抬棚下完成机头移动。
“抬棚”是指跨机头的长钢梁的两端，即煤壁侧和采空区侧都有支柱抬住的钢梁。
机头移完，梁下要及时补齐支柱。
一梁不少于3柱。
移机头时一梁不少于2柱。
2.第3项中“上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于，综采不低于，有宽人行道”，宽人行道内不应有管线影响。
五、回柱放顶 1.第3项“切顶线支柱数量齐全，挡矸有效”，综采工作面架间空隙不大于200mm，采空区矸石不能窜入支架间；倾角较大或急倾斜工作面应有防止飞矸的措施和设施。
2.第4项“失效支柱数量不超过规定”，综采工作面不能有失效支架，有一架扣1分，扣完为止。
六、煤壁机道第1项“煤壁平直”，进行拉线检查。
检查方法同“三、工作面支护”中第3项的检查支柱直线度结合进行。
七、两巷与文明生产第1项“机、风巷净高不低于“，要保持巷道畅通，人行道无杂物和浮碴。
有浮碴的要清理干净。
八、假顶和煤炭回收“一次采全高和底分层工作面”第1项“回收率达到要求”，采煤工作面回收率达到要求，即薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%。
九、机电设备 1.第1项重点检查乳化液泵站和液压系统完好情况，是否漏液，压力、乳化液浓度是否达到标准以及检查现场管理和记录情况。
2.第2项“工作面机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤”，工作面输送机搭接不到位，大量拉回煤为不合格。
十、安全管理1.第1项“小绞车有牢固压戗柱或地锚”中，压柱不能单独使用单体液压支柱，否则视为不合格。
2.第2项“支柱高度与采高要相符，不得超高使用”，即支柱不得超出设计高度使用。
3.第3项“在用支柱完好”，即外观支柱不漏液，检查压力大于或等于初撑力。
综采支架有漏液、窜液、卸载或压力不达要求视为不完好。
综采支架一架不完好扣1分。
在用支柱包括工作面和两巷加固支柱。
第三部分柔性掩护支架采煤法考核评分办法实施细则一、质量管理工作1.第1项“有健全的工程质量管理制度”，要制定工作面工程质量检查、考核制度。
每班有质量检查和问题整改记录，并有检查人、整改责任人、队值班领导的签字。
2. 第2项“开展工作面地质预测预报工作，每月至少有一次预报，并有详细的分析材料向有关部门报告。
” 地质预报是安全生产的重要基础，每月进行一次。
对工作面推进前方地质情况提供预测报告。
地质预报矿井统一编号，分工作面进行，要有相关部门和分管领导签字，月底应有采煤队技术员签字验证。
一处不符合扣1分。
3.“所有支护器材”主要指各种类型的单体支柱、金属钢梁、金属顶梁以及工作面和两巷安全监测仪表，并有相应检测合格记录的基础台帐。
二、顶板管理1.第1小项查最近的采掘工程平面图或每月的地质部门收尺记录。
超过规定该小项不得分。
2.第2项“工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积不大于，否则必须支护接顶”，现场检查空顶面积，1处超过规定扣1分，扣完为止。
三、工作面支架1.第2项“支架要牢固，钢绳要紧捻，无断绳，钢丝绳根数符合设计规定，配件必须整齐牢固、有效，架距均匀”，检查钢丝绳、螺栓、绳卡是否齐全、有效，检查架距是否均匀，一处不合格扣分，扣完为止。
2.第3项“控架支柱、接架柱间距符合规程规定，偏差不大于±300 mm”，检查支柱间距偏差是否大于300m。
四、安全出口 1.第2项“工作面上、下出口的两巷超前支护：距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m 范围内打单排柱”，柱距、支护方式、支护材料要符合作业规程规定，一处不合格扣1分。
2.第3项“上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支2架完整无缺，高度不低于，有宽人行道”，支架要求必须完好，支护可靠，宽人行道内不应有管线影响。
五、煤壁1.第1项“煤壁成直线，支架走到位，并按作业规程规定的倾角均匀下放”，煤壁直线度检查以梁端或卡绳螺栓为检查点拉线检查，超过300mm该点为不合格。
2.第2项“煤壁无伞檐”，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分：薄煤层≤100mm，中厚以上煤层≤150mm；伞檐长度小于1m时，其最大突出部分：薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm。
对超过规定的伞檐，必须采取措施，否则该项分扣完为止。
六、机电设备第1项重点检查乳化液泵站和液压系统完好情况，是否漏液，压力、乳化液浓度是否达到标准以及检查现场管理和记录情况。
七、安全管理 1.第1项“小绞车有牢固压戗柱或地锚”中，压柱不能单独使用单体液压支柱，否则视为不合格。
2.第2项“支柱高度与采高要相符，不得超高使用”，即支柱不得超出设计高度使用。
3.第3项“在用支柱完好”，即外观支柱不漏液，检查压力大于或等于初撑力。
综采支架有漏液、窜液、卸载或压力不达要求视为不完好。
综采支架一架不完好扣1分。
在用支柱包括工作面和两巷加固支柱。
