塔吊基础施工技术交底
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塔吊基础施工安全技术交底LJA4-2工程名称设备编号5220规格型号QTZ4207生产厂家1、进入施工现场戴好安全帽,遵守安全生产纪律。
2、钢筋切断弯曲配料等工作须在地面进行。
3、钢筋排放整齐,多人运输钢筋移动要起落一致,传送钢筋不得站在一条直线上。
4、使用机具时先要检查其是否完好、索具要牢固。
5、不得将钢筋集中堆放在砖模上,防止滑落倒塌伤人。
6、雷雨天气停止漏天作业,防止钢筋雷击伤人。
7、不准站在砖模上操作。
8、使用打夯机先检查电线绝缘是否良好,接线由电工操作,严禁夯击电线。
9、打夯机应有二人操作,一人负责电线,操作人员戴好胶皮手套。
10、运送石块应搭设专用滑模,或走专用跑道,上下联系好,并派专人看护石块,移动 3 米范围内不得站人。
11、严禁向基坑内抛掷石块。
12、设专人指挥调度和下料以保证不伤人。
13、密切注意基坑四周土质情况如有土质裂缝及时采取措施防止坍塌事故。
14、砖块运送必须搭设专用滑模,并有专人指挥。
15、一切按安全操作规程操作。
交底人:接底人:年月日年月日注:附 1 本表适用于塔吊、物料提升机塔吊安装(拆卸)安全技术交底拆装队伍:LJA4-1工程名称设备编号规格型号QTZ80生产厂家一、基础要求:严格按厂家提供的安装基础图进行施工,基础下的土质要均匀,夯实,且承载能力,钢筋配制绑扎,砼标号要符合规定。
二、安装:1、进入安装现场,必须戴好安全帽,系好帽带。
2、起重机安装架设时应按使用说明书有关规定及注意事项进行。
3、各零部件安装前严格检查,各连接件要清除污物后安装,并无裂缝、锈蚀等不安全因素。
4、安装作业时一切听从指挥,严格执行操作规程及安装顺序。
5、整体安装完毕后,应认真检查各部位,发现问题及时处理,待排除一切故障后进行试运转。
6、安装避雷装置及保护接地装置,必须符合有关标准要求,保护接地电阻不大于 1 欧姆。
7、各安全装置必须灵敏可靠。
8、塔机顶升液压表值应符合规定,如有故障要停止作业,立即排除。
塔吊工程施工技术交底一、塔吊工程施工技术交底1. 施工前准备施工前,需要对塔吊进行全面的检查和维护。
首先要确定塔吊的工作环境是否符合要求,如吊装区域是否能承受塔吊的重量和工作范围,周围是否有障碍物等。
其次要查看塔吊的机械部件和电气设备是否完好,如润滑是否到位,传感器是否灵敏等。
对于塔吊的基础和支撑系统也要进行检查,确保其安全可靠。
同时,需要制定好作业计划和安全预案,对可能出现的风险和紧急情况做好预先的准备。
2. 塔吊的安装在安装塔吊时,需要根据实际情况选择适当的基础方式和支撑方式,以确保塔吊的稳固和安全。
在安装过程中,需要注意吊装的顺序和方法,保证安全可控。
同时还需对吊装绳索和连接件进行检查,确保其质量和稳定性。
在安装完成后,需要对塔吊进行调试和检验,确保其正常运转和使用。
3. 塔吊的操作技术塔吊的操作技术是非常重要的,对于操作人员的技术要求也非常高。
在塔吊的操作中,需要根据实际情况选择适当的工作模式和操作方法,以确保工作安全和高效。
在操作过程中,需要注意塔吊的吊装范围和重量,避免超载和失稳的情况出现。
对于吊装物料的选择和操控也需要非常谨慎,以确保吊装作业的顺利进行。
4. 塔吊的维护保养塔吊的日常维护保养是非常重要的,它直接影响着塔吊的使用寿命和安全性。
在日常维护中,需要对塔吊进行定期的润滑和清洁,保证其机械部件的良好状态。
对于电气设备和传感器也需要进行定期的检查和维护,确保其正常运转和灵敏度。
对于基础和支撑系统也需要进行定期的检查,避免出现不稳定和失稳的情况。
5. 安全管理和风险防控在塔吊工程施工中,安全管理和风险防控是非常重要的。
施工单位需要对全体作业人员进行安全培训和教育,加强他们对安全事故的认识和防范意识。
同时需要加强对施工现场的安全管理和监督,确保施工现场的秩序和安全。
在风险防控方面,需要针对可能出现的风险和危险性,采取相应的措施和预案,以确保施工作业的平稳进行。
6. 施工结束和交接在塔吊工程施工结束后,需要对施工现场进行清理和维护,确保施工环境的安全整洁。
一、交底目的为确保塔吊基础施工安全,提高施工人员的安全意识,预防安全事故的发生,特进行本次塔吊基础部分安全技术交底。
二、交底对象全体参与塔吊基础施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工环境分析- 施工现场周围环境应进行详细调查,了解地下管线、高压线等设施的位置,确保施工安全。
- 施工现场应保持道路畅通,便于运输材料及设备。
2. 施工准备- 施工前应进行技术交底,明确施工工艺、安全措施及注意事项。
- 施工人员应熟悉塔吊基础施工图纸及规范要求。
3. 施工工艺- 基础施工前,应检查混凝土基础尺寸、标高及平整度是否符合设计要求。
- 基础模板安装应牢固,防止变形、倾覆。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行,确保钢筋位置、间距及保护层厚度符合规范。
- 混凝土浇筑前,应检查模板、钢筋及施工设备,确保施工质量。
4. 安全措施- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高处作业人员应系好安全带,并采取防坠落措施。
- 施工现场应设置安全警示标志,明确警示区域。
- 施工机械应定期检查、维护,确保设备安全运行。
- 电气设备应接地,防止触电事故发生。
5. 应急处置- 发生安全事故时,应立即停止施工,启动应急预案。
- 施工人员应掌握急救知识,及时进行现场急救。
- 施工现场应配备急救箱,确保急救用品齐全。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程,不得违章作业。
2. 施工过程中,应密切关注施工环境变化,及时调整施工方案。
3. 施工现场应保持整洁,防止杂物堆积。
4. 施工人员应保持通讯畅通,确保信息传递及时。
五、总结塔吊基础施工安全至关重要,全体施工人员应高度重视,严格遵守安全规程,确保施工安全。
施工过程中,如有疑问,应及时向技术负责人咨询,确保施工顺利进行。
六、交底时间[填写交底时间]七、交底人[填写交底人姓名及职务]八、接收人[填写接收人姓名及职务]九、备注1. 本交底内容仅供参考,具体施工方案应根据实际情况进行调整。
塔吊基础施工技术交底一、施工前准备在进行塔吊基础施工前,需要做好以下准备工作:1.1 地理环境勘察地理环境勘察是在选定塔吊设备施工场地后,进行勘察和规划。
主要内容包括:•地形状况:主要是场地周边的高度和坡度等情况。
•地质状况:确定场地土壤的质地和状态,以及地下水位和岩石等情况。
•空间环境:确定场地周边的建筑物和配套设施等情况,以及影响施工的道路、电力、通讯等情况。
1.2 施工方案编制在地理环境勘察和场地平面布置确定后,需要编制塔吊基础的施工方案。
施工方案主要包括以下内容:•地基处理方案:包括挖掘、排水和灌注等处理方法。
•塔吊安装方案:包括塔吊吊装方法、使用的配重、操作人员要求等内容。
•安全保障方案:包括施工期间的安全措施、应急预案等。
二、塔吊基础施工2.1 土方开挖根据前期的地理环境勘察报告,确定开挖的深度和形状。
在开挖过程中,需要注意以下几点:•根据材料的不同,使用合适的工具进行开挖。
•安排相关人员对现场进行管理和疏导,防止交通事故的发生。
•保持施工过程中的通讯联系,及时处理施工现场的问题和应急情况。
2.2 灌注混凝土在挖掘完成后,需要对基础进行浇筑混凝土。
在灌注混凝土的过程中,需要注意以下几点:•灌注前,需要对模板进行检查和清理。
•控制混凝土浆比、保证浆水比适当。
•在灌注过程中加强浇注控制和检查,防止局部塌陷。
2.3 塔吊安装当混凝土固结后,就可以开始进行塔吊的安装。
在塔吊安装的过程中,需要注意以下几点:•按照厂家提供的指导书进行塔吊的吊装和租赁。
•对塔吊进行验收和检查,确保设备完好并能正常使用。
•安排专业人员进行塔吊操作,保障施工安全和塔吊操作效率。
三、施工验收在完成基础施工后,需要进行验收和整改。
在验收过程中,需要注意以下几点:•对基础的尺寸、水平、垂直和倾斜进行检查。
•检测混凝土的质量,并进行力学性能测试。
•对塔吊的操作和动作进行模拟测试。
四、施工后维护完成基础施工后,需要对基础进行维护和保养。
塔吊基础施工技术交底1、主要参数:塔吊型号见塔吊租赁公司提供的平面示意图;承台高1.4m,承台长5.5m,承台宽 5.5m,混凝土强度等级C35;基础底长向配筋为Φ25@180mm,钢筋级别:HRB400;基础底短向配筋为Φ25@180mm,钢筋级别:HRB400;基础顶长向配筋为Φ25@180mm,钢筋级别:HRB400;基础顶短向配筋为Φ25@180mm,钢筋级别:HRB400;竖向连接筋为双向φ16@500mm;2、主要机具铁锹、挖土机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等3、操作工艺工艺流程:测量放线→土方开挖→边坡支护→测量员验收→垫层施工→测量放线→测量员验收→下铁钢筋绑扎→塔吊预埋件安装、调平、对中、固定→上铁钢筋绑扎→拉筋绑扎→塔吊预埋件最终固定验收→混凝土浇筑→养护→塔吊安装(1)测量放线塔吊基础施工前,根据基础定位图纸,将塔吊基础中心线、塔吊基础边线、土方开挖于基底朝下-1.5米土层上,经测量员验收后,开始进行土方开挖,在开挖的过程中,施工员要经常检查,发现土质问题及时向项目部报告,并经处理后,方可进行下道工序,基坑挖完毕后必须上报测量员验收合格后方可进行垫层施工,垫层施工完毕后,需要将塔吊的中心线、塔吊基础线和控制线预先放在垫层上,并上报项目部验收合格后方可进行钢筋绑扎。
(2)土方开挖本工程塔吊基础开挖需要在土方施工到基底标高时,开始局部开挖塔吊基础处土方,开挖时先用机械开挖,每边留出2m工作面,然后在基底放出塔吊定位轴线及边线,校验准确后,再用机械进一步开挖,并进行人工清槽,开挖过程中注意基坑的防护,防护高度1.5m。
(3)钢筋混凝土塔吊基础下做100mm厚混凝土垫层,混凝土强度C20,待垫层强度达到设计强度的75%以后开始绑扎基础下铁钢筋,吊装预埋节,上铁进行钢筋绑扎,拉结筋绑扎,然后使用C35混凝土一次浇注完成,待砼强度达到设计强度的90%(强度由试验室试压同条件养护的试块或现场回弹后通知)以后方可进行塔吊的安装。
塔吊基础技术交底一、工程概况首先,向大家介绍一下本次塔吊基础施工所在的工程项目情况。
本工程为_____,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
塔吊的设置主要是为了满足施工现场垂直运输的需求,提高施工效率。
二、塔吊基础选型根据工程地质勘察报告、塔吊使用说明书以及现场实际情况,我们选用了_____型号的塔吊基础。
该基础类型具有稳定性好、承载能力强等优点,能够满足塔吊在施工过程中的安全运行要求。
三、塔吊基础设计要求1、基础尺寸塔吊基础的尺寸应严格按照塔吊使用说明书和相关规范进行设计。
本次塔吊基础的长、宽、高分别为_____、_____、_____。
2、基础配筋基础配筋应根据计算确定,确保基础具有足够的抗拉、抗压和抗弯能力。
主筋采用_____规格的钢筋,间距为_____;箍筋采用_____规格的钢筋,间距为_____。
3、混凝土强度等级塔吊基础混凝土强度等级为_____,在浇筑混凝土时应严格控制配合比,保证混凝土的质量。
四、施工准备1、技术准备施工前,技术人员应熟悉塔吊基础的设计图纸和相关规范,制定详细的施工方案,并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等材料,并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有出厂合格证和复试报告,水泥应具有出厂合格证和检验报告。
3、机械设备准备配备好钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、运输设备和振捣设备等,确保机械设备性能良好,能够正常运行。
4、现场准备平整施工现场,清除障碍物,设置好排水设施,确保施工现场排水畅通。
同时,根据塔吊基础的位置,放出基础的开挖线。
五、施工工艺流程1、基础开挖按照放出的开挖线,采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行基础开挖。
开挖深度应符合设计要求,基底应平整、坚实。
在开挖过程中,应注意防止对基底土的扰动。
2、垫层施工基础开挖完成后,及时浇筑 100mm 厚的 C15 混凝土垫层,垫层应平整、光滑,表面平整度偏差不应大于 10mm。
交底内容:一、施工塔吊基本参数:本工程2号楼、10号楼采用“长沙中联TC6013-6”型号的塔吊。
2号楼长沙中联TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位(26轴~27轴/J轴)。
塔吊安装独立高度46m,安装总高度121.6 m,初次安装高度34.8m,独立高度时塔机自重571kN;最大起重荷载6t,起重工作幅度2.5~60m,额定起重力矩800 kN·m;塔机标准节尺寸1.8×1.8×2.8m,塔身主弦杆截面宽度130mm。
10号楼长沙中联TC6013-6型号的塔吊位置设置在地下室底板部位(19轴/E~D轴)。
塔吊安装独立高度46 m,安装总高度132.8m,初次安装高度46m,独立高度时塔机自重580kN;最大起重荷载6t,起重工作幅度2.5~55m,额定起重力矩800kN·m;塔机标准节尺寸1.8×1.8×2.8m,塔身主弦杆截面宽度130mm。
二、塔吊平面布置设计本工程拟在二标段施工中采用(QTZ80)TC6013-6塔式起重机两台,分别附着于2号楼及10号楼,分别编号5#塔机及6#塔机。
5#号塔机设于轴线位置26轴~27轴/J轴,最大工作有效旋转半径60m,盖1号楼、2号楼两个个单体建筑,最大起重量为6吨;6#塔机设于轴线位置19轴/E~D轴,最大工作有效旋转半径54m,盖9号楼、10号楼两个个单体建筑,最大起重量为6吨,完全满足工程施工的要求。
塔吊基础采用预埋地脚螺栓固定式基础;塔吊基础为天然地基基础,基底标高−19.5m;5#塔机基础砼北边距2号楼主楼建筑最近基础外侧0.95m;6#塔机基础砼东南边距10号楼主楼建筑最近基础外侧0.7m,具体位置见塔吊平面布置图。
三、塔吊基础及混凝土结构设计根据说明书所提供的塔吊设计的地耐力要求,通过对工作状态及非工作状态下塔吊的基础的安全计算(采用V9.7.5.0版品茗计算软件),其基础规格和配筋,能满足防倾覆要求和地基基础承载力要求。
2号楼、10号楼长沙中联TC6013-6塔吊采用天然基础;基础尺寸为6400×6400×1500(厚),基础面标高-18M(绝对高程24.8M);最终选用的塔吊基础数据如下:2号楼、10号楼长沙中联TC6013-6标准塔吊基础设计数据表基础边长×高度上下层钢筋地耐力架立筋砼等级6400×6400×1500上层纵横22@170600KPa/4000KPa12@510C35P8下层纵横22@170四、防雷接地做法塔吊基础开挖时,在塔吊预埋件位置基底打入一根2.5米长50X50X5角钢,角钢露出垫层100MM,角钢上再焊接一根25*4镀锌扁铁,露出塔吊基础面与塔吊预埋件焊接。
塔吊预埋件再与基础钢筋网焊接。
并设置专用的测试点,确保塔吊金属结构可靠接地和重复接地电阻满足使用要求,塔身对地的接地电阻不大于4欧。
五、主要施工方法5.1 施工工艺流程基槽土石方开挖、修平→地基验收(施工、监理、地勘)→基础垫层施工→砖胎膜砌筑→抗浮锚杆施工→基础防水施工(包括防水保护层)→底板及塔吊基础钢筋绑扎→基础模板施工(地下室底板施工缝施工(含止水钢板、钢筋预留))→预埋塔吊基础螺栓→浇筑混凝土(养护)5.2 主要施工要点5.2.1 基坑降排水塔吊基础施工过程中,重点作好基坑降排水施工工作,在土方开挖、防水、钢筋、混凝土施工阶段要及时排水,以免影响塔吊基础的施工质量,降排水主要采用设置排水沟、水泵抽水。
5.2.2 基槽土石方开挖、修平1、基础垫层砖胎模边上留置一个直径约250mm 的半球形集水坑,此位置砖胎模加砌300×300缺口,作为承台混凝土浇注时抽水用,见附图。
2、由项目测量人员按基础边线用灰线标识出位置,开挖过程中随挖土随测量标高,不得超挖。
基础砖胎模留置排水口示意图基础砖胎膜宽3、基础区域的土石方开挖标高基本达到地下室底板结构垫层底的标高,2号楼地基基础底面高程24.2m,5#塔机基础垫层底标高为23.2m,开挖深度为1m,根据勘察报告ZK57-1剖面图,开挖范围土质属于强风化混合花岗岩(土状)(fak =600kPa),开挖的方式采用PC200挖机和人工相结合的方法施工,基础开挖采用挖掘机开挖,依照开挖边线由北向南依次开挖至基础设计标高,同时预留100mm 厚利用人工随挖掘机清理一同挖除;4、10号楼地基基础底面高程24.3m,6#塔机基础垫层底标高为23.2m,开挖深度为1.1m,根据勘察报告BSK04剖面图,开挖范围土质属于微风化混合花岗岩(fak=4000kPa),开挖的方式采用PC200挖机和炮机相结合的方法施工,先用炮机破除石方,再用挖机进行清除开挖,最后用挖机结合人工的方式修平。
5.2.3 地基验收地基验槽应与地质勘察钻孔岩土芯样比对,符合地质勘察报告中的相应岩土描述特征,并经监理工程师验收确认为合格时,才准浇筑混凝土垫层;基槽开挖过程中,应采取有效措施及时排水。
地基验槽合格后,立即浇灌混凝土垫层封闭。
地基验槽合格后被雨水或地下水浸泡的软土,必须清除并采用C15混凝土换填。
5.2.4 基础垫层施工塔吊基础的垫层施工宜比施工缝外扩不少于1000mm,防水卷材同样需要比施工缝外边线外扩1000mm,以便于以后与底板大面积防水层相搭接。
5.2.5砖胎膜施工砖胎膜采用全丁砌筑形式(240mm厚),砖胎模要求砂浆饱满、内壁平整。
砖胎膜施工时注意预留防水及其防护层的厚度,30~50mm,砖胎膜保证砌筑密实,尺寸方正,砂浆饱满。
5.2.6抗浮锚杆施工锚杆点位施放→下套管钻机就位→下放套管→冲击钻机就位→冲击成孔→清孔→锚杆杆体制作及下放锚杆杆体→注浆→清运残土至指定地点→锚杆施工完成。
1、锚杆施工定位抗浮锚杆施工定位应根据轴线进行定位。
施工前由测量人员根据设计图纸检查核对锚杆点位及标高,确认准确无误后方可施工,并按要求填写《工程定位测量记录》,有关部门履行签字手续。
2、冲击钻机就位潜孔冲击钻机开始就位,成孔施工前,施工人员应仔细检查点位及钻具垂直度,确认满足要求后,再进行成孔施工。
3、成孔施工潜孔冲击钻机配备高风压空压机,成孔过程中应及时校正垂直度,成孔深度应满足锚入中风化岩内不小于2m,且锚杆总长度L不小于4m的要求。
4、清孔成孔完成后,应严格按照要求进行清孔,确保清除孔底残渣。
5、锚杆杆体制作及下放锚杆杆体①锚杆体为3HRB400ф32,采用ф32x2.5钢管按间距2000mm将主筋点焊成束;②锚杆按2m间距焊接3Φ6定位中心支架,以使锚杆体保持平行,保证锚杆在锚孔中心;③注浆管内径20mm,长度要求能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度;④由于锚杆杆体较长,现场配备1台8T吊车全天进行锚杆杆体下放作业,下放时应防止杆体弯扭,避免杆体冲擦孔壁造成塌孔,确保锚杆杆体居中。
注浆管应与杆体一起下放至孔底。
⑤锚杆按设计及规范制作组装;6、注浆(1)锚杆杆体及注浆管下放完成后,应及时开始锚杆注浆作业。
(2)锚杆注浆浆液应严格按照设计文件及试验室提供的配比单进行配制,施工用水施工前应进行检测,确保水中不含有影响浆液凝结速度及强度的成分。
(3)注浆管应与杆体一起下放至孔底,锚杆注浆采用常压注浆,注浆时确保浆液自下而上将锚孔注满,将孔中渗水排清,且注浆应连续,不得将注浆管口拔离水泥浆面,以防止出现断层。
7、补浆浆液渗漏,造成锚杆原有注浆面下沉,应及时利用原有注浆管对锚杆进行补浆,直至孔口补满浆液。
8、清运残土至指定地点注浆完成后,应派专人将锚杆周围残土清理至坑内指定地点,清理过程中应避免碰撞锚杆对锚杆造成扰动,避免土块掉落锚孔中,影响锚固体强度。
5.2.7 基础防水施工本工程防水采用卷材防水,3mm自粘性改性沥青卷材预铺,局部采用911聚氨脂防水涂膜收口,塔吊基础施工过程中重点注意塔吊基础部分的防水与结构底板大面积防水层之间的接头处理工作,施工过程中注意防水层的预留长度。
5.2.8 底板及塔吊基础钢筋绑扎钢筋绑扎分两步完成,底筋绑扎完毕→焊接托脚平台架→安装、调平支脚→面筋绑扎完毕→支侧模、设集水井→重新复核水平→验收→浇注砼。
在钢筋安装绑扎过程中,注意塔吊基础的架立钢筋的设置位置。
5.2.9 基础模板施工1 底板施工缝的留设塔吊基础跟相临承台一起施工,同时完成图纸中的砖胎膜、垫层、防水等工序,垫层厚度不小于100mm。
在结构底板沿塔吊基础周边留设施工缝,施工缝的留设位置详见图5.2-1。
(a)10号楼塔吊基础(b)2号楼塔吊基础图5.2-1 塔吊基础与地下室结构底板施工缝留设示意图地下室底板范围内的施工缝处在底板板中加设300宽钢板止水带,止水钢板上居中设置膨胀橡胶止水胶条,底板范围内采用快易收口网拦截,穿过塔吊基础的底板面筋及底筋(HRB400直径16@150钢筋)在基础外预留1500mm、800mm 长与底板钢筋搭接。
2 塔吊基础模板施工塔吊基础面高出结构底板面标高100mm,并且塔吊基础混凝土先浇注,所以塔吊基础的模板施工须按后附图施工。
3 地下室负一层、顶板预留洞留设要求塔吊主杆需穿过地下室顶板,在地下室顶板穿洞处须预留施工洞,按塔身宽度外扩不少于200~300mm;用钢支撑顶撑,底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=50mm,h=100mm,间距300mm;第二层龙骨采用双钢管Φ48×3.5;钢管横向间距1200mm,钢管纵向间距1200mm,立杆步距1.50m。
待塔吊拆除后,预留板浇筑砼后方可拆除。
地下室顶板预留洞砌筑300高水泥砖返边并抹灰,预留洞与塔吊主杆间空隙用铁皮加盖并设置10%坡度,防止大量雨水涌入地下室。
5.2.10 塔吊基础预埋件做法塔吊预埋螺栓螺母垫板 1、塔吊预埋螺栓由塔吊单位提供,预埋时由符合资质要求的塔吊安装单位进行预埋;2、四组地脚螺栓(16根)相对位置必须准确,组装后必须保证地脚螺栓孔的对角误差不大于2mm ,确保固定基节的安装。
3、垫板下砼填充率>95%,四垫板上平面应在同一水平面,垫板允许嵌入砼内5~6mm 。
4、钢筋需与基础底筋相连。
5、允许在固定基节与垫板之间加垫片,垫片面积必须大于垫板面积的90%,且每个支腿下面最多只能加两块垫片,确保固定基节的安装后的水平度小于1/750,其中心线与水平面垂直度误差不大于1.5/1000。
5.2.11 塔吊基础预埋件安装塔吊基础预埋件的安装,预先在塔吊基坑底板采用直径DN150镀锌钢管作为预埋件的墩子,墩子的标高应保持统一,单个预埋件安装以后,采用定位模将其四组独立的预埋件联系起来,并与钢筋焊接定位,并严格测量四组预埋件之间的水平标高,精密测量、调整,确保塔吊水平,水平允许偏差为2mm。