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基础施工方案
第一节、基础施工部署
一、工程桩施工安排
1、工程桩施工概况：
桩选用预应力高强混凝土空心方桩，预应力混凝土管桩应为工厂生产的成品桩，现场施工方式采用静压或锤击施工方式。
桩为HKFZ-AB600(360)AB-10，9c型桩，有效桩长19m、20m；HKFZ-AB500(260)AB-10,10c，有效桩长20m；HKFZ-AB500(260)AB-10,10c 型桩，有效桩长20m；HKFZ-AB500(260)AB-15c型桩，有效桩长15m。
2、施工安排
本工程预备两台静力打桩机。
一台用于一号分拣中心，由西向东施工；另外一台用于设备用房、检测中心、办公楼，依次退打；最后○J~○Q轴由西向东施工。
二、基础施工段划分及施工安排
1、施工分段
一号分拣中心分四段，三号检测中心分二段，其余依次平行施工。
2、施工安排
由于本工程施工地区土质较差，地下室支护计划采用预制桩加冠梁的支护方式，待中标后进行深化设计。
基础施工方案项目概况本项目位于XX地区，拟建设一座XX面积的建筑物，包括地基基础工程和地下室部分。
根据工程要求，制定以下基础施工方案。
地基基础工程方案为确保建筑物的稳定性和安全性，地基基础工程是项目中至关重要的一环。
本工程采用基础设备清晰、施工工艺先进、操作规范、品质保证的原则进行。
具体方案如下：1.工程勘测：在施工前，对工程现场进行勘测，确定地质情况、土层结构等相关信息，为后续施工提供必要参考数据。
2.地基处理：根据勘测结果，采取合适的地基处理措施，包括地基加固、土方填筑等，确保建筑物基础稳固。
3.基础施工：采用适当的基础工程施工方法，包括地基钻孔、灌注桩施工等，确保基础结构符合设计要求。
4.质量监控：施工过程中，进行定期检查和质量监控，及时发现并解决问题，确保工程质量。
地下室施工方案地下室是建筑物重要的功能空间，施工过程需要注意安全、环保等方面。
本工程将采取以下措施：1.地下室设计：根据建筑设计方案，确定地下室结构、功能等要求，提前规划施工方案。
2.施工隧道：根据地下室布局，开挖合适的施工隧道，确保施工人员和设备进出顺畅。
3.排水系统：建立完善的地下室排水系统，避免雨水积聚，确保地下室干燥。
4.通风系统：安装有效的通风系统，保障地下室内空气畅通，确保施工作业人员健康。
施工进度管理施工过程中，需要严格按照施工计划进行，定期组织施工进度检查，及时调整施工方案，保证工程按时质量竣工。
总结：基础施工方案是工程项目的重要组成部分，影响着整个建筑物的稳定性和安全性。
本方案将通过科学合理的施工方法和严格的质量控制，确保工程顺利进行，达到预期效果。
基础施工方案基础施工方案是指建筑物基础工程的施工方案，包括基坑开挖、基础处理、基础浇筑等工程内容。
以下是一个700字的基础施工方案：本次施工的基础工程是为某一建筑物的地基基础施工，包括地基处理、基坑开挖、基础浇筑等工程内容。
一、地基处理1. 建立地质勘察资料，了解地质条件和土壤的承载能力。
2. 根据地质勘察结果，采取相应的地基处理方法。
如果土壤承载能力较低，可以采用加固地基的方法，如浇筑灰土或砂土垫层、预应力锚索等。
如果土壤条件较好，可以采取直接基础的方式。
二、基坑开挖1. 按照设计要求确定基坑位置和尺寸。
2. 使用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的垂直度和平整度。
3. 开挖完毕后，进行基坑支护工程，包括设置支撑桩、设置支撑板等。
支撑桩的类型和数量应根据实际情况确定。
4. 安装基坑排水设备，确保基坑内的排水畅通。
三、基础浇筑1. 根据设计要求和基坑情况，选择适当的基础形式。
常见的基础形式有板基础、桩基础等。
浇筑基础前，应先进行检查和清理工作。
2. 编制混凝土浇筑方案，包括混凝土的配合比和施工方法。
3. 进行混凝土浇筑工程。
浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和流动性，确保浇筑质量。
4. 在混凝土表面进行养护和防止裂缝的形成。
养护的方法包括保湿、覆盖防护等。
四、施工安全措施1. 在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工过程的安全性。
2. 进行施工现场的有效管理，保持施工场地的整洁和秩序。
3. 配备必要的安全设备，如安全帽、安全绳等。
4. 安排专业施工人员进行施工，并对其进行专业培训，确保施工人员具备安全操作能力。
总结：本次施工的基础工程是为某一建筑物的地基基础施工，包括地基处理、基坑开挖、基础浇筑等工程内容。
在施工过程中，我们将严格按照设计要求和安全规范进行施工，保证施工质量和施工安全。
同时，我们将进行现场管理和人员培训，确保施工过程的顺利进行。
基础工程施工方案
如下：
一、进场准备
施工前，应先在施工现场搭建临时办公区和生活区，搭建安全防护设施，清理施工区域，安排好施工人员和机械设备。
二、场地平整
在施工现场进行地面平整工作，清除障碍物并确保地面平整度符合要求，以便后续施工。
三、基坑开挖
根据设计要求，进行基坑开挖工作，注意保持开挖进度与支撑措施同步进行，确保施工安全。
四、基础浇筑
进行基础模板的搭建和配筋工作，按照设计要求进行混凝土浇筑，注意控制浇筑过程中的温度和环境条件。
五、基础验收
在基础施工完成后，进行验收工作，包括强度检测、平整度检测、尺寸检测等，确保基础结构符合设计标准。
六、基础防水
进行基础防水处理，采用适当的防水材料和施工工艺，确保基础结构不受水分侵蚀。
七、基础保温
进行基础保温工作，采用合适的保温材料和施工方法，确保基础结构在低温环境下不受影响。
八、基础验收
完成基础工程后，进行最终验收，确保基础结构的质量和安全性，为后续施工工作打下坚实基础。
以上为基础工程施工方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和补充，确保施工质量和进度。
桥梁扩大基础施工方案1
一、前言
随着城市建设的不断发展，越来越多的桥梁需要进行扩建或改造，其中桥梁基础施工在整个工程中占据着重要地位。
本文将讨论桥梁扩大基础施工的具体方案。
二、基础施工方案
1. 现场勘测与准备
在开始施工之前，首先需要对桥梁进行详细的现场勘测，并制定施工方案。
同时，要做好施工现场的准备工作，包括清理施工区域、搭建必要的施工设施等。
2. 基础扩大方案
针对桥梁需要进行基础扩大的情况，我们可以采取局部破坏原有基础，并进行扩大处理的方式。
具体操作包括：打破原有桥墩或桥台，清理废弃材料，并在扩大的基础上进行新的基础浇筑。
3. 基础浇筑
在完成基础扩大的工作后，我们需要进行新的基础浇筑。
首先是搭建支模架，然后进行混凝土浇筑，最后进行养护，确保基础的稳固性和耐久性。
4. 后续工作
基础施工完成后，我们还需要进行相关的收尾工作，包括清理施工现场、检查基础质量等。
同时，要对基础进行定期检测和维护，确保桥梁的安全运行。
三、总结
桥梁基础施工是桥梁扩大工程中至关重要的一环，一个合理的基础施工方案可以确保桥梁的安全性和稳定性。
通过本文的讨论，我们对桥梁基础施工方案有了更深入的了解，希望可以为相关工程提供一定的参考和帮助。
以上是关于桥梁扩大基础施工方案的一些介绍，希望对读者有所帮助。
3、施工方案3.1、基坑开挖在搅拌桩、单管旋喷、微型桩人工挖孔灌注支护桩施工完后基坑支护工程准备阶段开始,支护工程设备进场时直接从基坑东侧进入基坑,随土方后退进行施工。
3.1.1、坡道设置:运土坡道口设置在基坑东侧,坡道成80~150角,由于基坑土层为在填土、淤泥和粘性土,运土机无法直接在此种土层的坡道上运行,特别在风雨季节,运土更困难,所以拟采用坡道上铺设砖渣,厚20cm左右,从而增加了坡道的抗压强度和稳定性。
3.1.2、运土坡道口下降-1.7米左右(原地面高度,坡道口到洗车池之间修建一混凝土车道,车道宽6~8米,长16~20米,基层夯实,铺设双向钢筋网(∮16@300,混凝土厚30cm 左右,坡道口两侧坡面挂网喷护。
3.2、采用分段分层开挖,开挖时预留坡道,按施工图纸从基坑东北侧进入基坑,预留东西向斜向坡面,向南北各伸出两叉,两台挖机南北侧同时开挖,挖土时尽量在后面堆土成10—20度的斜坡,开挖较深时一台挖掘机在下面挖土,伸臂把土倒到事先修成的存土平台,上面的一台挖机再装入运土车集中外运。
出土尽量使坡面符合设计要求。
预留坡道的坡道角度控制在5~8度,方便运土。
坡道面铺设砖渣等硬质材料,抗滑并防止车辆塌陷。
3.3、基坑开挖时先开挖基坑四周轮廓,中心预留1-2m部分土体待支护好后分层开挖。
3.4、基坑开挖结合支护一起施工,保证开挖基坑的稳定,第一排锚杆施工完成后,紧接着做横梁加强筋、支撑腰梁或槽钢腰梁,张拉锁定后,再开挖第二层土,依次类推,下面土体每层挖深1.3米。
3.5、基坑开挖的同时,按设计图纸在挖孔桩和微型桩顶部进行冠梁施工,并在基坑坑顶四周设置φ48钢管安全防护栏并开挖排水沟。
3.6、土方开挖从基坑东侧开始,自东向西分层,分段开挖,第一层土方开挖从基坑边侧开始,为基坑支护创造工作面。
3.7、依据喷锚支护锚杆的层距进行分层开挖,每层开挖底面比锚杆孔位低0.5m 左右,该基坑土方开挖共分九层进行,除第一层土方外,其他每层开挖深度不得大于1.5m。
砖基础施工方案1地基基础是建筑工程中至关重要的一环，其质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
在地基基础中，砖基础是一种常见的施工方式，下面将介绍砖基础的施工方案。
1. 前期准备工作在进行砖基础施工之前，首先需要进行前期准备工作。
这包括确定砖基础的设计方案和尺寸，清理施工现场，测量和标线，准备所需的材料和工具等。
确保施工现场安全整洁，材料和设备齐全可靠。
2. 施工步骤2.1 打桩根据设计要求，在施工现场打好标桩，确定砖基础的位置和布局。
标桩的准确性对后续施工至关重要。
2.2 开挖基坑根据设计要求，开始开挖基坑，将土方清理干净。
控制基坑的尺寸和平整度，确保基坑底部平整、坚实。
2.3 铺设垫层在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以提高基础的承载力和稳定性。
垫层的厚度和材质应符合设计要求。
2.4 砌筑砖墙在垫层上，开始砌筑砖墙。
选用符合标准的砖块和砂浆，按照设计要求进行精确的砌筑。
注意砖墙的垂直度和水平度，确保砌筑质量。
2.5 浇筑砼在砖墙砌筑完成后，进行砖基础的浇筑。
按照设计要求调配混凝土，均匀浇注至砖墙顶部。
浇筑过程中要注意控制浇筑速度和均匀性，确保砼浇筑质量。
3. 检查验收砖基础施工完成后，需要进行检查验收。
检查砖墙的垂直度、水平度和砼的质量等，确保施工符合设计要求和标准。
4. 后续维护在砖基础施工完成后，需要及时做好后续维护工作。
定期检查砖墙的稳定性和砼的质量，及时修补和加固。
做好防水和防潮措施，延长砖基础的使用寿命。
以上就是关于砖基础施工方案1的详细介绍，希望能够对您有所帮助。
施工过程中请务必遵循设计要求和标准，确保砖基础施工的质量和安全。
工地基础工程施工方案一、前期准备工作1.1 地基勘察：施工前需要进行地基勘察，了解地下地质情况，包括土层、水位等情况。
根据勘察结果确定施工方案和施工方法。
1.2 设计方案：根据勘察结果和工程要求，制定适合的基础工程施工方案，包括施工工艺、施工步骤、人员配备、材料准备等。
1.3 施工图纸：根据设计方案绘制施工图纸，包括基础结构图、桩基图、基础平面布置图等。
1.4 材料准备：根据设计要求，准备所需的施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
二、基础工程施工步骤2.1 地表清理：将工地表面的乱石、杂草、垃圾等清理干净，保持施工场地整洁。
2.2 测量定位：根据施工图纸确定基础位置，进行测量和标线，确保基础位置准确无误。
2.3 基坑开挖：按照设计要求和施工图纸，在基础位置开挖基坑，根据地下情况确定开挖深度和坡度。
2.4 基础桩基施工：如果需要进行桩基施工，根据设计要求在基坑内进行桩基的钻孔和灌浆等工作。
2.5 基础混凝土浇筑：在桩基施工完成后，根据设计要求，在基坑内进行混凝土的浇筑，确保基础结构的坚固稳固。
2.6 基础梁板施工：在基础混凝土浇筑完成后，进行基础梁板的施工，包括梁板的架设、钢筋加工、混凝土浇筑等工作。
三、施工注意事项3.1 安全第一：施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工现场的安全性。
3.2 质量把关：对施工材料进行严格把关，确保材料符合相关标准，并按照标准进行施工。
3.3 环保保护：施工过程中要注意环境保护，做好施工现场的环保工作。
3.4 节约资源：合理利用施工资源，降低施工成本，提高资源利用率。
3.5 管理有序：建立施工现场的管理制度，确保施工过程有序进行。
四、施工人员配备4.1 施工队伍：根据施工工程的规模和要求，配备具有相关经验和技能的施工队伍。
4.2 管理人员：配备专业的工程管理人员，负责施工现场的管理和协调工作。
4.3 安全监理：配备专业的安全监理人员，进行施工安全及质量监督。
4.4 技术指导：配备专业的工程技术指导人员，对施工过程进行技术指导和协助工作。
基础工程施工方案主要包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工准备、施工方法及工艺、质量保证措施、安全施工保证措施等内容。
以下是一篇基础工程施工方案的范文：一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋住宅楼、一栋办公楼和配套设施。
工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。
本工程的基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩基设计等级为一级，桩端进入持力层深度不小于500mm。
二、施工安排1. 施工人员：本工程基础施工队伍由具有丰富经验的工程师、技术员、施工员及作业人员组成，共计XXX人。
2. 施工机械：根据工程需求，配备相应的施工机械，包括桩基施工设备、混凝土搅拌设备、运输车辆、测量仪器等。
3. 施工周期：基础工程施工周期为XXX天，其中包括桩基施工、桩基检测、基础垫层施工等环节。
三、施工进度计划1. 桩基施工：按照设计图纸和施工规范要求，进行桩基施工，包括桩位放样、桩基钻孔、清孔、钢筋笼制作及安装、混凝土浇筑等工序。
预计完成时间为XXX天。
2. 桩基检测：桩基施工完成后，进行桩基检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等指标的检测。
预计完成时间为XXX天。
3. 基础垫层施工：桩基检测合格后，进行基础垫层施工，包括土方开挖、排水、垫层混凝土浇筑等工序。
预计完成时间为XXX天。
四、施工准备1. 技术准备：组织施工前技术培训，使施工人员熟悉设计图纸、施工规范和施工工艺。
2. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时道路、排水设施，搭建施工临时用房。
3. 材料准备：根据施工进度计划，提前准备桩基钢筋、混凝土等原材料，并确保材料质量符合国家标准。
五、施工方法及工艺1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，泥浆护壁，钢筋笼现场制作并安装，泵送混凝土浇筑。
2. 桩基检测：采用声波透射法进行桩基检测，检测桩长、桩径、混凝土强度等指标。
3. 基础垫层施工：采用机械开挖土方，设置排水措施，浇筑垫层混凝土。
六、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
筏板基础分项工程施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－881、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑筏形基础项目。
2、施工准备2.1钢筋工程2.1.1、作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2.1.2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
2.1.3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
2.2模板工程2.2.1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2.2.2、材质要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×1OOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
2.2.3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
2.3砼工程(泵送)2.3.1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2.3.2、材质要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
掺合料质量符合现行标准。
6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
表面元老锈和油污。
必要时做化学分析。
7)脱模剂：水质隔模剂。
2.3.3、工器具1)砼搅拌机、汽车泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3、操作工艺钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检——成型钢筋进场——排钢筋——焊接接头——绑扎——柱墙插筋定位——交接验收模板工程工艺流程1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线——砌筑——抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设——橡胶止水带安装（止水带宽300mm,厚10mm）——交接验收。
混凝土工程工艺流程满堂基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护。
3.1钢筋工程3.1.1、绑底板下层网片钢筋1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或绑扎连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在37d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接、绑扎连接，要求接头在同一截面相互错开25％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
3.1.2、绑扎地梁钢筋1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2.1.3、绑扎底板上层网片钢筋1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.0m～1.2m。
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或绑扎连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片钢筋，根据在下层铁筋上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或绑扎连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层：垫块底板下保护层为40mm，基础梁主筋保护层为40mm，外墙外侧为50mm,外墙内侧为25mm,内墙均为15mm。
保护层垫块间距为1000mm，梅花型布置。
6)成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。
钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3.2.1、240mm砖胎模3.2模板工程1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3.2.2、集水坑模板1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×1OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3.2.3、外墙高出底板300mm部分1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为248mm(250m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
3.3混凝土工程(现场搅拌商砼泵送)3.3.1、混凝土施工工艺：1)每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，。
3.3.2、泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。
砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
3.3.3、砼浇筑：基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。
具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
3.3.4、每班安排三个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。
振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。
以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。
振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
3.3.5、砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。
砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。
4、质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定4.1、钢筋工程4.1.1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
