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16949质量管理体系五大工具ISO/TS16949质量管理体系建立在品质管理四大工具（PDCA循环、流程规划、统计工具、可视化管理）的基础上，又遵循品质流程改善（QIP）和品质系统评审（QSA）的思想，特别强调了特权供应商的管理和参与的重要性，以及针对客户要求、内部或供应商的定制或定制要求的能力。
ISO / TS 16949质量管理体系由五大工具组成，它们分别是：需求分析、内部审核、供应商管理、管理信息和过程改善。
二、需求分析需求分析是ISO / TS 16949质量管理体系的重要组成部分。
它的目的是使企业能够准确地确定与其客户有关的需求，以实现其目标要求。
在这个过程中，企业要深入了解客户的期望和服务，以及符合客户的任何其他要求的最佳实践。
因此，它不仅能够确保产品的质量，还能更好地满足客户的需求。
三、内部审核内部审核是ISO / TS 16949质量管理体系包括的一项重要内容。
内部审核是一种定期检查和评估企业内部质量管理系统的程序，用于检查其合规性、可持续性和可行性。
内部审核程序由企业内部组织进行，并应该确保其内部质量管理系统持续符合客户和有关要求，以及企业自身的质量保证和可持续发展的目标。
四、供应商管理ISO / TS 16949质量管理体系的一个重要组成部分是对供应商的管理。
供应商管理是一项系统性的管理活动，旨在确保企业的供应商满足企业的合规要求，并能够满足企业日益增长的产品质量需求。
在供应商管理流程中，企业会定期检查和评估供应商，以确保其符合企业质量管理体系的要求，并可以提供安全可靠的产品和服务。
五、管理信息管理信息是ISO / TS 16949质量管理体系的重要组成部分，它旨在为企业的质量管理提供有效的基础。
它涉及企业内部监控和质量改善的一系列活动，同时也用于外部报告，例如客户报告、供应商报告和管理保障审查报告。
管理信息包括企业内部的质量数据和管理过程数据，以及与质量相关的外部数据，可以作为决策支持和指导质量改善程序和活动。
质量体系内审员必须掌握的专业知识ISO9001质量体系内审员必须掌握的专业知识ISO 9001内审员，除了标准条款，你还必须掌握哪些专业知识？内审员的全称是“内部质量管理体系审核员”，拿到一张内审员资格证书，并不能够万事无忧。
除了标准条款，一个合格的内审员还必须掌握哪些知识呢？以下内容仅供参考。
一、具备比较广泛的管理学基础知识质量管理体系是建立在组织管理体系框架内，作为组织管理的重要组成，必须服从一个组织总的管理原则。
所以，审核员要完成一个组织的质量管理体系审核工作，首先必须了解管理学方面的基本知识，对管理学的发展趋势有所认识，具备运用计划、组织、领导、控制四大管理基本职能，通过合理的组织和配置人、财、物等因素，包括设备、研发、人力资源、战略、风险、财务等管理和领导力方面知识，对具体管理行为在提高生产力水平方面也要有一定的理解，才能充分认知组织整体经营管理对质量管理体系方针、目标及其结果之间的相互关系，可以从整体的角度把握质量管理体系运行及其适宜性。
否则，在审核中只能是“只见树木不见森林”，不能把握质量管理体系与组织整体管理与运行的关系和作用。
二、通晓质量管理学科基础知识和运用质量管理学是建立质量管理体系的理论基础，作为质量管理体系审核员，必须较为全面掌握质量管理的基本理论、方法和技术，包括质量管理原则、质量管理统计和可靠性、设计和过程质量控制、抽样检验、供应商和顾客关系管理、质量信息和改进、质量经济’生以及计量管理等知识，才能对ISO9001标准中的相应条款有较为全面的理解，对具体的条款做出准确的评价和判断。
同时，对质量管理体系理论基础的PDCA和过程方法要有充分理解，掌握一些质量管理工、方法、技术（如“五图一表一法”的七大手法、新七项工具、6σ、5S、统计技术、抽样方案、精益生产等）及其在实践中的运用。
三、掌握特定技术领域专业及法律法规知识特定技术领域知识主要包括行业及其技术特性、产品特性和实现过程及其质量影响要素、适用的法律法规和技术规范等，认证机构根据审核员具备的特定技术领域的知识水平来确认其专业类别。
品质管理全面培训课程一、课程概述品质管理全面培训课程旨在帮助学员掌握品质管理的核心知识和技能，提升企业产品质量，降低不良率，增强企业竞争力。
本课程涵盖了品质管理的理论基础、方法工具、实战技巧等多个方面，通过系统化、模块化的教学，让学员全面了解并掌握品质管理的精髓。
二、课程目标1. 了解品质管理的概念、原则和重要性；2. 掌握品质管理的常用工具和方法；3. 提升学员在实际工作中解决品质问题的能力；4. 培养学员的品质意识，提高企业全员质量管理水平。
三、课程内容1. 品质管理基础知识品质管理的起源与发展品质管理的核心概念与原则全面质量管理（TQM）的内涵与实施2. 品质管理工具与方法质量策划与质量控制统计过程控制（SPC）七大质量管理工具（新旧七种）根据原因解决问题的方法（5Why、鱼骨图等）3. 品质管理实战技巧如何制定品质管理计划品质检查与评审技巧不良品分析与改善品质改进项目的策划与实施4. 品质管理案例分析国内外知名企业品质管理成功案例分享常见品质问题分析与解决案例学员企业实际案例讨论与点评四、课程安排本课程共计4天，分为两个阶段进行。
第一阶段为理论学习，第二阶段为实战演练与案例分析。
具体安排如下：1. 第一阶段（2天）：品质管理基础知识与工具方法学习；2. 第二阶段（2天）：品质管理实战技巧训练与案例分析。
五、授课方式1. 采用互动式教学，充分调动学员参与度；2. 结合实际案例，让学员更好地理解和掌握课程内容；3. 赋予学员实战演练机会，提高学员解决实际问题的能力；4. 定期组织学员交流，分享品质管理经验。
六、课程特色1. 实用性强：课程内容紧密结合企业实际，确保学员学以致用，迅速提升工作效果。
2. 互动性强：课程设置多种互动环节，鼓励学员提问、讨论，充分调动学员的学习积极性。
3. 专业性强：授课讲师具备丰富的品质管理经验和专业知识，为学员提供权威、专业的指导。
4. 持续跟进：课程结束后，提供为期三个月的在线辅导，帮助学员解决实际工作中遇到的问题。
质量管理基础与精髓质量管理是一个企业在产品或服务提供过程中，通过规定的程序和方法，对产品或服务进行控制、监督和改进的过程。
它是企业实现持续发展和提高竞争力的重要手段。
质量管理的核心是追求产品或服务的卓越品质，以满足客户的需求和期望。
质量管理基础质量管理的基础是建立在质量理念和质量文化之上。
质量理念是指企业对质量的认识和追求，它反映了企业对质量的价值观和追求目标。
质量文化是指企业内部对质量的共识和行为规范，它是一种内外贯通、全员参与的文化氛围。
在质量管理中，质量理念应该贯穿企业的各个层面和环节。
企业应该明确质量是企业生存和发展的基础，质量问题是企业的生命线。
只有将质量放在第一位，才能够真正做到以质量求生存、以质量求发展。
同时，企业还要树立追求卓越品质的理念，不断提高产品或服务的品质水平，以满足客户的需求和期望。
质量文化是质量管理的重要支撑。
企业应该营造一个注重质量的文化氛围，使每个员工都能够深入理解质量的重要性，并将其融入到日常工作中。
在质量文化建设中，企业可以采取多种措施，如加强质量培训、设立质量奖励机制、建立质量管理体系等，以激励员工积极参与质量管理活动，共同推动企业的质量提升。
质量管理的精髓质量管理的精髓是通过科学的方法和工具，实现质量的控制、监督和改进。
在质量管理中，常用的方法和工具包括以下几个方面：1. PDCA循环：PDCA循环是质量管理的基本方法，它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个环节。
通过不断循环执行PDCA，企业可以逐步改进产品或服务的质量，实现持续的质量改进。
2. 统计过程控制（SPC）：统计过程控制是一种通过统计方法对产品或服务的过程进行控制和监督的方法。
通过收集和分析数据，企业可以了解产品或服务的质量状况，及时发现和纠正问题，确保产品或服务的稳定性和一致性。
3. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以减少变异性和提高质量为目标的管理方法。
北京市恒合佳电子有限公司—————————————————————————品质管理“三部曲”一、品质管控流程：（1）品质控制（IQC/QC完成）A：来料控制：原料/关键性物料一定要严格把关，保证生产顺畅。
B：制定控制：从关键性工序入手，设制专检人员，保证有问题出现时能及时发现及时改决。
C：定时抽样：控制品质突发事件。
（2）品质保证（QA完成）A：试产、试流、找出产品潜在缺陷，认真做好首件产品的确认，保证一开始就是对的。
B：制定生产工艺作业指导书，使整个过程的质量得到有效控制。
C：通过DOE实验分析和FMEA潜在缺陷原因分析，找出影响产品质量的原因（5W2H）和环境因素（温度湿度等）有效降低品质成本，改进生产环境。
二、质量的基础知识质量：反映实体满足明确和隐含客户需要能力的特性总和。
质量三个方面和六个特性及缺陷分类。
三个方面：设计方面的质量；生产方面的质量；服务方面的质量；六个特性：1.功能（性能）2.合用性（适用性）3.可信性（可用性/可靠性/可维性）4.安全性5.时间性及环境6.经济性和美学缺陷分类：1.致命缺陷（Critical defects）危害使用者安全或公司订单重点管理项目例如：发霉、虫孔、昆虫、导线露铜、插座破裂、高压测试失败、金属探测失败、价格或通用产品代码错误、违反“ROHS”“WEEE”指令的条款（去欧盟产品）、大于10CM 以上的PE/PO袋不打漏气孔。
2.严重缺陷（Major defects）缺陷会影响产品功能和质量及公司声誉。
参照《成品抽样检验规范》3.轻微缺陷（Major defects）稍微超出规格，但不易质量及公司声誉。
参照《成品抽样检验规范》质量成本：指企业为确保即定之品质水准所需负担之成本。
质量成本的组成：1.成本：指致力于预防失败之成本2.鉴定成本：指试验/检验及测量所需要成本3.失败成本：分内部失败成本及外部失败成本A：内部失败成本:产品在未交客户前，因未能达成要求之品质所引致的所有成本损失（诸如：重服务、再处理、重加工、重试验、报废）B：外部失败成本:产品在交付客户后，因未能达成要求之品质所引致的所有成本损失（诸如：退货、打折、赔款）适当提高预防成本和鉴定成本，减少品质失败成本，从而达成降低品质总成本的管理目标。
质量标准化管理的主要内容一质量管理标准化概要●导入成熟的质量管理体系，并针对公司的专业状况、以及资源和实施能力状况进行二次导入，建立适合自身的质量管理体系●质量管理过程中的三要素（质量策划、质量检验、质量改进）执行系统和方法须明确，并转化成具体的可行的目标和守则●上层领导的支持是建立质量管理标准化制度的重要因素，质量守则中必须加入这一条，否则，质量管理体系将是不完整的●建立一批专业化强、理论知识和实践经验丰富的质量管理团队●建立具体的、明确，标准化的质量执行方法、执行守则、执行团队和执行职责，让所有的质量活动都有据可依，有理可寻●必须将质量管理标准化体系纳入公司的企业资源计划中，依存予企业资源计划●质量理念和质量方针要明确，且尽可能的做到适合公司、贴合客户●建立完整的质量审核体系，包括内审和第三方审核二完善现有的管理体系是质量标准化管理的主要内容●顾客中心意识：建立后工程即未客户观念，宣导“三不”、“三防”概念和手法◆不良品不上线、不收不良品、不送不良品；◆防止不良动作对品质的伤害、防止不良作业手法对品质的伤害、防止不良习惯对品质的伤害。
●全员参与：自检、互检、抽检结合的方式相辅相成，形成一个品质的循环圈和全员参与的氛围◆对应点检表自主检查保证车身良好的品质；◆检查上工程或其他工程的品质，保证品质；◆IPQC巡检，确保品质体系的认真执行到位，并收集重大品质不良问题、F/ ▲各线各负责人查找原因，直到问题彻底解决，并形成标准化文件或作成FMEA。
●基于事实的决策：根据后工程反应重大问题项目（TOP3-5），形成专案形式组成TEAM，用QC-STORY，5W1H，PDCA等展开解决，并存档（规定一定的期限）；※问题的意识：通过各种异常寻找可能存在的我问题※问题的解决：专案形式或者QC手法加以解决※问题的标准化：将问题的发生、解决思路加以总结、形成书面文件并经验互享●过程的控制：◆过程中的质量要素给出及其判定标准化◆过程中的制程控制，包括制程资料、点检、制程系数、制程良率等◆过程中的设备监控，包括设备状态、设备利用率、设备制程参数等◆过程中的资源配置，包括人、机、料、法、时间、空间、计划等◆过程中的现场管理方法和控制◆过程中的持续改善管理◆过程中的环境管理，对影响质量的环境因素进行持续管控◆过程中人员管理，尽可能用专业的人做专业的事情◆过程控制中的不稳定因素和变异因素寻找分析和专案化加以处理■持续改进：▲成立QCC圈，圈下设专案小组，用专案的形式解决问题，并最终标准化▲持续教育训练，品质宣导▲品质手法学习，有组织的进行QC七大手法，SQC，SPC等的教导和学习▲定期的交流以及经验、心得分享，当然这业可以纳进QCC小组，是其重要内容■与外部门的协调：※后工程问题及时了解※客户服务即时追踪，分析、改进※公司整体状况了解，管理观念的引进■领导作用●主管应充分发挥计划、协调、控制、和跟催的作用●对成员持续的教育训练●充分的信任并随时给予协调和职权上的协助l 管理的系统方法：1. 品质人员日常工作标准化2. 品质管控内容标准化3. 品质主题专案化4. 品质手法教育训练全员化5. 全员品质管理6. 建立品质的潜在失效模式和后果分析档案7. 经验书面化，形成一套经验传递的规则8. 教育训练资料标准化，并有专人保管，负责安排教育训练计划9. 数据处理信息化：※作业标准标准化※周报月报系统化，并定期进行横向分析，看有否重叠※品质控制表格标准化并存档，随时可调用※品质日常报表数据化，并由电脑生成各种管制图，定期横向分析，对比※各种记录数据存档，并方便随时查阅※与生管互动，形成一个料、计划的库存系统※备品的管理※设备保养体系标准化※人员考核系统化，节省管理成本三TQM是质量持续改进的主要手段1. TEAM的成立和权责的分工üTEAM的成立需要主管的充分授权和信任üTEAM的成员至少需要有：LEADER、专案负责人、各线成员、标准化人员等ü人员的选择需要考量2. 确定TQM的方针和目标以及任务◆制订出质量因素：车身中的质量要素（外观、精度等），尽可能的加以细化◆制订出质量因素的判定标准，作成点检表形式或管制图◆作出重大质量因素的鱼骨图和FMEA，并全员教育训练3. 推行前造势：通过海报、征文、征标语、比赛、漫画、出刊物等形式对TQM的推行营造声势，为TQM奠定一个很好的全员参与基础，这个很重要。
品质管理基础知识全讲解一、品质管理认知1. 什么是质量？质量的定义是符合要求。
（克劳士比）2. 什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3. 什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4. 什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5. 确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1. 什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2. 质量管理发展历程①认识质量管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
②质量检验阶段 QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
③统计控制阶段 SPC（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④全面质理管理TQM（60年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
质量及品质管控6个要点与重点+供应商管理思路与技术措施第一节、质量及品质管控6个要点及重点一、不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改1.产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；2.在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题；二、过程控制要有量化和追溯的强烈意识1.品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；2.任何细节尽可能用数据去控制并记录；3.过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。
三、解决问题一定要有耐心1.不能浮躁，希望一口气吃个胖子；2.发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；3.找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；4.把以前试验和总结的一些经验和规律再复习；5.一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；6.要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。
四、要建立预防的思维1.质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；2.任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；3.同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；4.应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；5.在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
五、质量控制一定要有管理的思维1.不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；2.产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；3.所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；4.如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；5.不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；6.所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。
第一章、I SO/TS16949及其发展历程一、质量、质量管理体系、体系认证的概念1.质量的定义:•狭义的定义：•质量（Quality）：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。
•注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。
•广义的定义：•质量（Quality）：公司全面管理目标的实现。
•如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等等。
2.什么是质量管理体系a.任何组织都需要管理。
当管理与质量有关时，则为质量管理。
质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调活动，通常包括制定质量方针、目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。
实现质量管理的方针目标，有效地开展各项质量管理活动，必须建立相应的管理体系，这个体系就叫质量管理体系。
b. 质量管理体系包括哪些内容？指包括制定质量方针、目标并通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来实现质量方针、目标而相互关联或相互作用的一组要素。
3.什么是质量管理体系认证认证:“认证Attestation”一词的英文原意是一种出具证明文件的行动。
ISO/IEC(国际电工委员会）指南2：1986中对“认证”的定义是：“由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或规范性文件的活动。
”举例来说，对第一方（供方或卖方）生产的产品甲，第二方（需方或买方）无法判定其质量是否合格，而由第三方来判定。
第三方既要对第一方负责，又要对第二方负责，不偏不倚，出具的证明要能获得双方的信任，这样的活动就叫做“认证”。
二、ISO、ISO/TC176、IATF、IAOB简介1.国际标准化组织（ISO）成立于1946年◆非官方组织◆成员包括128个国家或地区的标准化组织◆有相关的技术委员会负责讨论和建立标准◆经相关成员国批准后颁布◆目前已发布10,000多个国际标准➢ISO技术规范（ISO/TS）代表一项由一个技术委员会成员达成的协议并已获得公众承认，并已经获得至少2/3委员会成员的投票通过。
质量管理体系培训—笔记主题：贯彻国际标准提高质量意识掌握管理技能完善质量体系——-———博海智业管理顾问有限公司纪路深培训的目的:完善质量管理体系提升企业管理水平强化员工内部实施能力提高全员质量意识课程目的：1。
质量管理发展史简要2.八大质量管理原则3．有关质量的基本概念4.PDCA循环及过程方法的应用5。
IOS9001标准的重要条款介绍6.体系审核的基本知识7。
检查表、不符合报告的规范写法小问题:1、学好质量管理体系应该先通读一遍。
2、。
为什么来上班：为了提高生活质量3、。
真正属于你自己的东西有:3。
5 身体、技能、父母、孩子1、质量管理发展史简要：企业经营的目的:追求利润最大化利润=销售额—成本=销售量X单价—（制造成本+管理成本）质量问题：企业存在的目的是：利润最大化如何提高企业利润最大化A提高销售额B降低成本如何提高销售额：A提高销售量B提高单价如何降低成本：A降低制造成本B降低管理成本单价相同,品牌好的销售量高提高单价,只有质量好的提高单价才有市场。
顾客满意度:顾客是永远对价格不满意的。
制造成本压缩到一定程度就很难压缩了，再压缩就会出现—偷工减料管理成本：精简人员,（不可取)好的做法：质量问题造成客户索赔和浪费。
A提高合格率，少一些废品。
B通过管理来提高工作效率减低成本，实现利润最大化。
销售量的极限受生产能力的制约，终极目标是把生产出来的产品全部卖掉。
质量管理的发展1.原始的质量管理：操作者自检。
2.质量检验管理阶段:事后检验、全数检验3.统计质量管理阶段：二战时期抽样检验4。
全面质量管理阶段：起于美国、发于日本—弊端是没有人监督5.标准质量管理阶段：ISO9000抽样检验是有风险的：生产了100产品，实际上是90件合格，10件不合格。
抽检10件，恰恰是10件不合格品，结果合格率0———-————冤枉好人抽检10件,恰恰是10件合格品，结果合格率是100％--放走坏人国标2828有明确说明如何抽检。
TPM基础知识TPM基础知识一：ＴＰＭ（Ｔotal Productive Maintenance)即全面生产维护．是以提升设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制．企业开展ＴＰＭ的活动的主要目的：提升员工素质，提高设备综合效率．二：ＴＰＭ活动的五大要素：１致力于设备综合效率最大化的目标２在整个设备一生建立彻底的预防维修体制３由各部门共同推行４涉及每个雇员：从最高领导到现场工人５：通过机动管理，自主小组活动推动ＴＰＭ三：ＴＰＭ推进基础就是：对设备不断开展有效的5S管理,持续创新小组维护改善四: TPM1阶段主要开展以下3项工作:1 持续开展TPM0阶段没有做完的(清洁,点检,润滑,安全)各项工作;其中,点检,润滑是当前TPM工作的核心重点!2 大力开展员工培训,了解岗位设备六大系统,清除设备故障六源,具有一般设备故障处理能力;3 发扬全员参与精神持续开展各项改善活动,促进设备综合效率提升10%五: 点检就是员工对设备重点部位的日常检查,注意对比跟踪设备磨损,噪音,松动,变形,渗漏,堵塞龟裂,接触不良等情况提前把这些缺陷反馈出来,以便及时排除.点检的关键是检查及时,整改跟踪不放松,否则毫无实际作用.六润滑就是设备运动摩擦部位加入某种介质,以减少设备运动阻力,减少磨损,延长运动部位使用寿命.设备润滑要做好"八定":定人,定点,定时,定质,定量,定方法,定记录,定规范.七设备润滑存在污染,主要来自三方面:设备生产系统岗位设备操作人员应做到"三好四会":管理好,使用好,保养好,\;会正确操作,会日常维护点检,会排除一般故障.九设备六大系统:主要指构成设备功能的六大系统部件,即"动力,能源系统","机械传动系统","气路系统","油路系统",电控系统","安全防护系统".十设备机械序言：请关注现场的浪费借作一个半满的杯子这一著名的例子来解释现场改善的基础内容：悲观主义者说一半是空的；乐观主义者说一半是满的；现场改善者说这么大的杯子。
品质管理的重点是什么一、质管理的要点1、最高主管的决心与承诺①最高主管对品质的重视与决心是提升品质最重要的关键。
②企业的竞争优势依靠产品、营销和形象。
而产品，尤其是产品的品质，是决定性的关键。
③要提升品质需要付出代价，不提升品质代价更高。
2、调整品管组织的功能①建立现代的品管组织架构，强化品管组织的阵容。
②品管人员的角色定位3、品质需要全员参与、团队合作①推行TQM(Total QualityManagement)②改变工作习惯：做好了才叫做了③将顾客的观念延伸至企业内部，下工序就是上工序的顾客④在企业内部形成支援系统⑤推行全员与品质管理的活动，如5S、Qcc、TPM等等4、要有满意的员工①控制品质变异要素4MIE的核心——人② 精简组织，定期组织重整。
③建立良好的员工士气。
5、重视教育训练品管界有一句名言，即“品质，始于教育，终于教育”。
人的工作态度及方法是决定产品与服务品质的主要因素。
优质的工作态度与方法，不是与生俱来的，而是来自不断的训练。
①企业内应建立一套完整的教育训练制度，每年编制预算费用。
②从最基层的员工到中高阶干部都设定相应的训练时数。
6、品质要持续不断地改善①遵循PDCA的管理循环进行改进即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤。
1.计划：是指建立改善的目标及行动方案。
2.实施：又称执行，是指依照计划推行。
3.查核：指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
4.处置：指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。
(或设定新的改进目标)。
②运用QC—STORY的步骤与技巧何谓QC Story，QC原为Quality Control(品质管制)的缩写品管之意，Story原意为履历之意，组合在一起即称为品管履历，在QCC现场改善活动初期，它是QCC问题解决汇总报告的程序，后来因为其汇总报告流程的严谨性，许多人就渐渐地将QC Story当成是问题解决的顺序和方法，在企业中尝试推广使用并取得了显著的改善效果。
