浅谈大型往复压缩机组的安装

化工装置安装总结愿我肤浅的小结——带给你点滴真诚的提示周应光二零零四年七月二十五号于浙江富阳富春江畔。

化工装置大型往复压缩机安装隋着工业技术的发展及需要，各种大功率大流量的往复压缩机型也相继出现，对于各种大型往复压缩机的安装技术要求了不断提高：本文主要针对M型、D型、H型、MH型压缩机组，压力在0.8～3.15MPa，推力在8T～123T的往复压缩机组安装小结。

总体施工方案的大纲应参照行标：HGJ206—92，化工机器安装工程施工及验收规范（中小活塞压缩机）执行，部分章节作重点提示，关键部位在这里按照施工程序逐步给予详细介绍，此小结具有文字性的手把手交流，遗憾不能在实际中讲解，往复压缩机的安装应注意以下几项：1、垫铁的布置：地脚螺栓两侧，主轴受力部位，十字头受力部位，间距大于规定要求的部位。

2、所有螺栓的紧力：地脚螺栓、轴瓦螺栓、缸体联结螺栓、大小头瓦联结螺栓、以及其它锁紧螺栓应严格按照技术文件执行。

3、机组的对中：各联结部位几何尺寸、机组与其它部件的同心度、十字头的90度、大小头瓦的平行度，主轴的曲拐差，主轴的垂直度与水平度，滑道与机身的90度、多级缸的同心度等。

4、机组的各部间隙：主轴瓦间隙、主轴瓦压盖紧力间隙、止推瓦间隙、大头瓦间隙、小头瓦间隙、小头侧间隙（轴向）、十字头正反间隙（下作工与上作工）、活塞前后间隙、活塞环侧间隙、刮油环内径接触面与侧间隙、截流轴套间隙等。

5、密封装置及垫片：各段填料盒的检查、水压试验、填料盒密封垫片、高压主油器与缸体联结的密封垫片等。

6、（小型压缩机组和老式低速的压缩机组在这里不作介绍），根据个人的基础知识去领会、去参照执行。

一、施工前准备1、机组本体及附属设备的各种合格证明。

2、机组安装所需的各种图纸。

3、机组安装、使用说明书及装配记录。

4、准备相关规范，技术文件和施工方案，施工人员应吃透会本机组。

5、按照图纸装箱清单，汇同几方开箱核对机器的型号、规格、数量等的检查、并签字共同认可。

往复式压缩机安装要点及质量控制探析往复式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于空调、制冷设备、工业生产等领域。

在安装往复式压缩机时，需要注意很多细节，并进行严格的质量控制，以确保其正常运行和长期稳定性。

本文将探讨往复式压缩机安装的要点及质量控制，并提出相关探析。

一、往复式压缩机安装要点1. 确定安装位置往复式压缩机的安装位置需要考虑周围环境温度、通风情况和周围设备的布局等因素。

一般来说，应选择通风良好的地方，避免阳光直射以及通风口和排气口相对接近的情况。

同时还需要保证周围的噪音和振动不会对压缩机的正常运行造成影响。

2. 安装基础往复式压缩机的安装基础应该平整、牢固，能够承受压缩机的重量和振动。

安装基础与地面之间需要采用防震垫进行隔离，以减少振动对周围设备和建筑结构的影响。

3. 连接管道在连接压缩机的进出口管道时，需要严格按照厂家提供的安装图纸和要求进行。

管道的连接应牢固可靠，避免泄露或接头松动。

同时还需要保证管道的走向和长度符合设计要求，以确保压缩机的运行效率和安全性。

4. 做好电气连接在进行压缩机的电气连接时，需要特别注意线路的绝缘性能和接线的牢固性。

电气连接应该符合国家相关标准，并且需要进行漏电保护和接地处理，以确保使用安全。

5. 调试和检验压缩机安装完成后，需要进行调试和检验。

通过运行试验和负载试验，以确保压缩机的各项指标符合设计要求，并且保证其稳定性和耐久性。

1. 厂家指导在进行压缩机安装时，需要严格按照厂家提供的安装指导和图纸进行。

安装人员应该熟悉相关技术要求，并且具有经验丰富的安装技能。

2. 质量检查在安装过程中，需要进行多次质量检查。

进出口管道的连接、电气接线的牢固性、基础和防震垫的安装情况等，都需要进行严格的检查和确认。

3. 安全保障在安装过程中，需要严格遵守相关安全操作规程，确保安装人员的人身安全和设备的安全。

如需进行高空操作或需要移动重物时，必须采取相应的安全措施，避免发生意外。

浅谈往复式压缩机安装要点及质量控制【摘要】本文以中海油东方石化有限责任公司海南精细化工项目30万吨/年裂解柴油加氢装置所用的往复式压缩机的安装为例，介绍了基础处理、压缩机机体、电机及各关键部件的安装要点及质量控制。

【关键词】压缩机垫铁安装间隙找平1 前言4m12-3/23.5-87-6/70-87型新氢循环氢联合压缩机是的压缩机设备，是由沈阳远大压缩机股份有限公司生产提供的往复式压缩机。

该压缩机组属于裂解柴油加氢装置关键设备，该压机组的安装是裂解柴油加氢装置施工中的重点之一，压缩机安装质量的好坏，直接关系到设备运行的稳定性和零部件的使用寿命。

整个安装过程中需要层层把关，严格按照安装使用说明书、安装施工方案逐步安装，确保安装质量。

本文以往复式压缩机的安装为例，对安装过程中的要点以及质量控制进行总结归纳。

2 压缩机结构和主要技术参数2.1 压缩机机构压缩机组由主机、驱动电机、辅机（主要指缓冲器、冷却器、分离器等）及润滑油系统、冷却水系统、调节控制系统组成。

压缩机为四列两段三级、m型对称平衡式压缩机，气缸为无油润滑、水冷式双作用，布置方式为双层布置。

其整机结构简图可见图1。

3 基础验收与处理按图纸设计尺寸在基础顶面标示出纵横基准线；依据纵横基准线检查压缩机主机、电机、各预埋螺栓、各限位尺寸的相互位置。

相关尺寸符合施工验收标准：基础坐标中心线允许偏差±20mm，平面标高允许偏差-20mm，基础表面水平度（每米）允许偏差5～10m/mm。

同时地脚螺栓孔垂直度符合标准规范。

压缩机基础表面应进行铲麻处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。

在机身就位前，应将其底面上的油污，泥土等脏物清除干净。

本压缩机采用有垫铁安装的方法，更能保证安装稳定性，如图2所示。

每组垫铁不应超过5块，机身底面与垫铁及垫铁之间接触面积不小于60%，各组垫铁的水平情况，应基本一致或相近。

本压缩机组不是整体撬装供货而是分体供货，主要分为电机、机体、气缸、缓冲器、冷却器、分离器，油站等几部分包装运输到现场。

往复式压缩机填料安装注意事项嘿，朋友们！今天咱们来聊聊往复式压缩机的填料安装，听起来是不是有点儿“高大上”？别担心，咱们用轻松幽默的方式来搞定这件事，保证让你听得懂，还能记得牢。

1. 什么是往复式压缩机？首先，咱们得了解一下往复式压缩机的基本概念。

简单来说，它就像个工作狂，总是忙着把气体压缩到高压力状态。

这种压缩机广泛应用于工业领域，比如制冷、空调和石油化工等地方。

要让它高效运转，填料的安装可是至关重要的哦！就像给人打理发型，得找到合适的方式才能让“压缩机小伙”看起来又精神又利索。

1.1 填料的作用填料主要负责密封，防止气体泄漏。

要知道，气体一泄漏可就像打了水漂，损失可就大了！所以，填料的质量和安装方式都要严格把关。

这就像是给压缩机穿上“防水衣”，可不能马虎。

1.2 填料的种类市面上的填料种类繁多，各有千秋。

你可以选择石墨填料、聚四氟乙烯（PTFE）填料或者是合成纤维填料。

这就像选择自己的爱好，得找到最适合你的那一款。

不过，选好填料只是第一步，接下来的安装才是关键。

2. 填料安装注意事项说到安装，咱们可得认真对待，这可不是随便就能搞定的。

下面就来看看安装填料时的注意事项吧。

2.1 清洁与准备首先，安装之前得把压缩机的密封槽清理干净，像打扫卫生一样，得把灰尘和污垢统统清除掉。

这样才能让填料和压缩机“亲密接触”，达到最佳密封效果。

就像你不想在一个脏兮兮的地方吃饭，对吧？2.2 安装顺序然后，安装填料的时候，最好按照一定的顺序来。

这就像搭积木，底层要稳固，上面才能高高在上。

一般建议从中心开始向外逐步安装，这样可以避免填料歪斜，影响效果。

想象一下，如果你在搭积木的时候把底层搭歪了，最后的成果只会是一堆乱七八糟的积木！2.3 力道要适中接下来，紧固填料的时候，力道要掌握好。

太紧了可能会造成填料的损伤，太松了又会导致泄漏。

就像开车，刹车太猛会翻车，刹车太轻又会闯红灯，得找到一个平衡点。

专业人士通常推荐用扭矩扳手来控制力度，这样既省心又安心。

往复式压缩机安装要求1）机身组装要求①用煤油注人机身曲轴箱内至润滑油的最高油面位置，经2~4h，不应有渗漏现象。

如发生渗漏现象时，须进行修补后再行试验，一直到完全合格时为止。

②机身的纵向和横向水平度偏差，在每米长度上不大于0.05mm。

卧式和对称平衡式压缩机的纵向水平度应在机身十字头导轨上测量，横向水平度应在曲轴轴承座上测量；立式压缩机在曲轴箱的接合面上测量；L型压缩机在机身法兰面上测量。

③双列压缩机两机身的中心线，其平行度公差在每米长度上不大于0.04mm；水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。

2）曲轴轴承组装要求①轴瓦应进行刮研，轴颈与对开式轴瓦的下瓦承受负荷部分有90°~120°的弧面接触，接触点的总面积不小于该接触弧面面积的60%~80%；对四开式轴瓦轴颈与下瓦和侧瓦接触点的总面积不小于该瓦面积的70%，接触点应均匀分布。

②轴瓦与轴颈间的径向和轴向间隙，应符合规定。

③曲轴的水平度偏差在每米长度上不大于0.1mm。

④曲轴中心线与机身十字头导轨中心线的垂直度公差，在每米长度上不大于0.05mm。

3）气缸和中体组装要求①气缸体和气缸盖应按规定进行水压试验，如有渗漏，应修补好后方能组装。

②卧式气缸中心线应与机身中心线重合。

③立式气缸中心线应与机身十字头导轨中心线重合。

此时活塞在气缸内的间隙应均匀分布，其偏差不大于活塞与气缸间平均间隙的1/2。

④卧式气缸的水平度偏差在每米长度上不大于0.05mm。

4）连杆组装要求①分别刮研连杆大头轴瓦和小头轴瓦，使其与曲拐轴颈和十字头销接触点的总面积为各自面积的70%；接触点应分布均匀。

②连杆大头轴瓦与曲拐轴颈的径向间隙和轴向间隙，应符合规定。

③连杆小头轴瓦与十字头销间的径向间隙，小头瓦与十字头体间的轴向间隙，均应符合规定。

④连杆螺栓及螺母应拧紧不得有松动现象，其拧紧程度应使螺栓伸长量大于螺栓长度的1/1000、但不得超过螺栓的弹性极限。

5）十字头组装要求①刮研十字头滑板，并用红丹油检查其与机身十字头导轨的接触情况。

一、一般规定1、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；(1)往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；(2)用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。

二、现场组装的压缩机应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。

K整体安装的压缩机(1)压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。

应在下列部位测量：①卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量；②立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量；③其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。

2、现场组装的往复活塞式压缩机(1)组装机身和中体应符合下列要求：①用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象；②机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。

并应在下列部位测量；③卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量；(2)立式压缩机在机身接合面上测量。

(3)L型压缩机在机身法兰面上测量。

三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。

组装曲轴和轴承应符合下列要求：(1)曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固；(2)轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象；(3)轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70弱；四、轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定；五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900,其接触面积不应小于该接触弧面的70%；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定；六、曲轴的水平度不应超过0.1/1000,在曲轴每转900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量；七、曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过01/1000；八、检查曲柄之间上下左右四个位置的距离，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。

1．适用范围1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。

1.2 本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。

2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 压缩机施工，应具备下列技术文件2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等；2.1.1.2 机组装箱清单。

2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。

2.1.2 施工引用规范性文件2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.2.2 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.1.2.3 HG20203 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇）2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范2.1.2.8 HG20236 化工设备安装工程质量检验评定标准2.1.2.9 HG20201 化工工程建设起重施工规范2.1.2.10 GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准2.1.2.11 GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准2.2 作业人员从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见：表2-2 作业人员2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的开箱验收2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进行。

设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。

2.3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。

往复式压缩机安装要点及质量控制探析往复式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于空调、冰箱、冷库等领域。

在往复式压缩机的安装过程中，要注意一些关键的要点，并且进行质量控制，以确保设备安全稳定运行。

本文将探讨往复式压缩机安装的要点以及质量控制的方法。

一、往复式压缩机安装要点1. 安装地点选择往复式压缩机应安装在通风良好、温度适宜的场所。

压缩机周围不应有易燃、易爆、腐蚀性气体或粉尘。

要选择坚固平整的地面，以确保设备稳定运行。

2. 安装基础制作安装往复式压缩机前，要对基础进行认真制作。

基础应平整、牢固，能够承受整个压缩机组的重量，并且能够有效减震。

3. 安装定位在安装往复式压缩机时，要注意定位的准确性。

压缩机安装后，应该进行水平校准，以确保设备运转平稳，减少振动和噪音。

4. 安装管道连接往复式压缩机的管道连接应该牢固可靠，避免漏气现象。

安装时要注意管道的布置和角度，以减少管道阻力，降低能耗。

5. 安装电气接线安装往复式压缩机的电气接线应符合相应的标准和规范，保证安全可靠。

所有接线应牢固、良好接触，避免短路或接触不良的情况发生。

1. 质量控制要点在往复式压缩机的安装过程中，要对关键环节进行严格的质量控制。

包括基础制作、定位校准、管道连接、电气接线等方面。

只有质量得到保证，设备才能长期稳定运行。

为了保证往复式压缩机安装质量，可以采取以下方法进行控制：（1）严格执行安装规范和标准，确保每一个环节都符合要求。

（2）对安装人员进行专业培训，提高他们的技术水平和安全意识。

（3）采用先进的安装设备和工具，提高安装效率和精度。

（4）在安装完成后，进行全面的检查和测试，确保设备没有任何质量问题。

（5）建立健全的档案管理制度，对每一台往复式压缩机的安装记录、检测报告进行归档保存，以备日后查阅。

通过这些质量控制方法，可以有效保证往复式压缩机的安装质量，提高设备的可靠性和安全性。

往复式压缩机的安装要点和质量控制是非常重要的，它关系到整个系统的稳定运行和设备的使用寿命。

大型往复活塞式压缩机安装技术摘要：石油化工生产的技术含量高，对于石油化工装置运行状态也有着非常严格的要求，因此，在进行大型往复活塞式压缩机的安装时，要准确地把握各环节的安装技术要点，保证安装工作的顺利、有效完成，从而为大型往复活塞式压缩机的安全稳定运行提供保障。

关键词：往复活塞式；压缩机；安装技术1主撬粗找平主撬粗找平用钳工水平仪在压缩机机身上加工面进行，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°），检查所有顶丝螺栓都接触垫板牢固，根据检测数据相应调整顶丝螺栓，每一次的调整都要记录下所有的水平数据，同向测点水平度偏差值不超0.1mm/m。

2一次灌浆地脚螺栓一次灌浆：检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，埋设预留孔中的地脚螺栓在预留孔中的不铅锤度不超过10/1000，螺栓任一部分离孔壁的距离均大于15mm，底端不碰孔底，螺栓上无油污和氧化层，螺纹部分涂少量油脂，拧紧螺母后，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间紧密压实，螺纹伸出螺母外的长度是螺栓直径的1/3—2/3。

采用无收缩水泥灌浆料缓慢灌入地脚螺栓孔中，高度与钢筋混凝土基础持平。

地脚螺栓灌浆后，应对灌浆料覆膜并定期洒水养护，确保灌浆部位不快干、不开缝，常温下4d后强度可满足紧固要求。

待检测灌浆料达到设计强度的75%以上时，均匀拧紧地脚螺栓。

3机身精找平主轴基孔同轴是至关重要的，主轴基孔同心度是安装调试中要保证的最重要数据指标之一。

装配好的压缩机，机身软脚和上加工平面的平面度检查调整，是保证机组主轴基孔同心度的有效手段。

下面以Ariel压缩机做为事例说明。

Ariel对机身上安装平面的制造有严格的关联公差，上平面度、主轴基孔和压缩机脚底板是相互关联的。

当机身脚底板被支撑固定后，上平面水平度达标则主轴基孔同轴，此时，进行软脚检查和顶部平面度检测，数据可印证主轴基孔同心度。

检查机身加工平面度，常用方法一般是使用钳工水平仪检测，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个均布位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°，校正仪器误差），要求同向测点水平度偏差值不超过0.05mm/m。

往复式压缩机安装工法1前言 (1)2施工工序 (1)3施工准备 (2)3.1 应具备的主要技术文件 (2)3.2 基础验收 (2)3.3 设备验收 (3)3.4 垫铁准备 (3)4机身安装 (3)4.1 基础处理、垫铁铺设 (3)4.2 垫铁铺设 (3)4.3 机身试漏 (3)4.4 地脚螺栓、锚板检查 (3)4.5 机身就位——将机身吊装到位，装配中体，进行初找正 (4)4.6 机身、中体精找正 (4)4.7 主轴试装 (4)4.8 机身的二次灌溉 (5)5主轴、主轴承安装 (5)5.1 主轴和主曲轴承检查 (5)5.2 主轴瓦余面高度的测定 (5)5.3 主轴瓦的研磨、间隙测定 (6)6汽缸安装 (7)6.1 汽缸检查安装 (7)6.2 电声法效验汽缸与中体同心度，中体与主轴垂直度 (7)6.3 中体与主轴垂直度，中体与汽缸同心度实物测定 (8)7十字头、连杆安装 (8)7.1 连杆安装 (8)7.2 十字头安装 (9)7.3 连杆大小头瓦、十字头滑履的组合研磨 (9)8活塞组件安装 (9)8.1 活塞组件检查 (9)8.2 活塞环检查、研磨 (9)8.3 活塞环装配 (10)8.4 活塞装配 (10)9填料、刮油器组件安装 (10)9.1 填料的检查、研磨 (11)9.2 填料间隙调整 (11)9.3 填料安装要点 (11)9.4 4F填料 (11)9.5 刮油器组装 (11)10进排气阀安装 (11)11同步电机安装 (12)11.1 联轴节装配 (12)11.2 同步电机安装 (12)11.3 联轴节找正 (12)11.4 同步电机空气间隙（气隙）的测定 (13)12油系统安装 (13)12.1 注油系统 (13)12.2 循环油系统 (13)13压缩机试车 (15)13.1 试车前准备 (15)13.2 无负荷试车 (16)13.3 负荷试车 (16)14安全技术措施 (17)15劳动组织 (18)16机具准备 (19)17质量控制 (21)往复式压缩机安装工法1前言往复式压缩机有两种结构,机身与各列中体、汽缸组成压缩机的正体，电机位于机身一侧呈M型；两个机身总数各半的中体汽缸位于电机左右呈H型。