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过程控制系统PCS(ProcessContro1System)的介绍及应用过程控制系统(ProcessContro1System,PCS)是在自动化技术的支持下对生产过程进行实时监测、控制和优化的一种系统。
PCS通过传感器、执行器、计算机和网络等技术手段，对现场各种参数进行实时监测、分析和控制，以确保产品质量、提高生产效率和降低成本。
以下是PCS的介绍及应用。
1.过程控制系统的基础功能核心模块：输入模块、控制模块和输出模块这三个模块是过程控制系统的基础。
其中输入模块主要负责采集现场的数据，如温度、压力、流量等；控制模块则对这些数据进行处理、分析，并制定相应的控制策略；输出模块则将控制信号传送给执行器，如阀门、电机等，来实现对生产过程的控制。
2.过程控制系统的应用2.1化工行业化工行业中存在许多高危作业环节，PCS可以帮助企业降低生产事故风险。
例如，作为一个严格遵循生产规范要求的工业领域，PCS能够在化学反应过程中确保反应的安全性，从而防止不必要的人员伤害和财产损失。
3.2石油行业在石油工业中，过程控制系统也发挥着至关重要的作用。
由于石油生产环境复杂，PCS可以通过对石油采集、加工、储存等环节的实时监测，精准掌握各个环节的生产数据，提高生产效率和节约成本。
4.3电力行业电力行业是一个需要高度自动化技术支持的领域，PCS通常被用来监测、控制和优化发电机组的运行状态。
例如，在燃气发电机组中，使用PCS能够实现自动控制温度、压力和电压等参数，以提高发电效率和减少排放。
5.4制药行业制药行业需要严格遵守安全、卫生、环保等法规标准，PCS在制药过程中的应用非常重要。
例如，通过对药品生产过程进行实时监测和控制，PCS能够确保药品的生产量和质量达到最佳效果，同时满足药品的安全标准。
6.5食品行业食品行业也是PCS的一个重要应用领域。
在生产食品过程中，PCS可以对温度、湿度、氧气等多项参数进行实时监测和控制，提高食品的生产效率和质量，并且确保生产过程符合卫生安全标准。
pcs生产过程控制系统技术路径一、引言随着现代工业的发展，生产工艺变得越来越复杂，对生产过程的控制要求也越来越高。
PCS生产过程控制系统成为了实现自动化生产的重要工具。
本文将探讨PCS技术路径，以及其在工业生产中的应用。
二、PCS技术的发展历程PCS技术起源于自动化控制的发展。
20世纪70年代，随着计算机技术的进步，PCS技术迎来了飞速发展。
当时的PCS主要采用硬件控制，以逻辑电路为基础，实现生产过程的自动化控制。
然而，随着计算机硬件性能的提升，软件控制逐渐成为PCS技术的主流。
在80年代初，PCS技术进入了软件控制的时代。
计算机的普及使得PCS系统的安装和维护变得更加便捷，控制精度和可靠性也有了大幅提升。
此时的PCS系统主要采用开关控制和PID控制算法，通过监测传感器信号和执行器的动作来实现对生产过程的自动化调节。
进入90年代，PCS系统的技术路径又有了新的突破。
随着人工智能技术的发展，专家系统和神经网络开始应用于PCS系统中。
这使得PCS系统能够具备更高级的智能化特性，通过学习和自适应来提高控制效果。
此外，网络通信技术的普及也使得PCS系统可以实现远程监控和管理。
21世纪以来，PCS技术迎来了全面进化。
云计算、物联网和大数据技术的发展，为PCS系统的智能化和数据化提供了巨大的支持。
现代的PCS系统采用先进的算法和模型，通过分析大数据提供的信息进行决策，并通过物联网连接各种设备，实现生产过程的全面控制。
三、PCS技术路径的应用PCS技术在各个领域都有广泛应用。
以化工生产为例，PCS系统通过传感器获取生产过程中各种参数的实时数据，通过控制算法对数据进行分析和处理，再通过执行器调节各种设备的工作状态，实现对化工生产过程的精确控制。
在制造业中，PCS系统也起到了重要的作用。
通过自动化设备和PCS系统的配合，制造过程可以实现完全自动化控制，极大地提高了生产效率和产品质量。
同时，PCS系统可以实时监测生产过程中的异常情况，并及时采取措施进行调整，确保生产的连续稳定。
第1章 数据库应用系统概述单选题1．银行ATM机上运行着________。
A. 客户端程序B. 网站C. APP程序D. 服务器答案：A解析：银⾏ATM机系统⼀般采用客户／服务器结构，在ATM机上运⾏着专门的客户端软件支持用户存取款业务，服务器运⾏在远程的数据中⼼。
⽹站是浏览器／服务器结构的服务程序，用户通过浏览器使用系统；APP是⼀种移动应用程序，运⾏在⼿机等移动设备上。
2．在用户使用淘宝购物网站时，用户的计算机中需要运行着________软件。
A. 浏览器B. 网站C. APP程序D. 服务器答案：A解析： 淘宝等电⼦商务系统⼀般采用浏览器／服务器结构，用户通过计算机上运⾏的浏览器访问远程的服务器上的⽹站。
APP是⼀种移动应用程序，运⾏在⼿机等移动设备上。
3．在一个学生成绩系统中，学生的课程成绩被以数值方式存储，当要查询一个学生的成绩或生成学生成绩单时，用户获得________服务。
A. 信息B. 数据C. 符号D. 文本答案：A解析： 信息系统管理数据，提供有意义的信息服务。
符号和⽂本都是数据的表示形式。
4．数据是________。
A.信息B.信息的描述形式C.信息的集合D.信息的价值答案：B解析：本题描述数据和信息的关系。
数据是信息的具体表现形式，以⽂本、数字、图像等符号描述，信息是经过加⼯对使用者有意义的数据。
5．信息的价值关键取决于________。
A.对用户有用B.数据量大C.与事实相符合D.时效性答案：A解析：信息是否有价值的关键还是看信息是否符合用户的需求。
信息的准确性与时效性只是辅助度量信息价值的基本要素。
数据量的⼤小与信息量不成正比，过多冗余的数据反⽽会降低信息量，影响信息价值。
6．数据库应用系统是一个以数据库为基础，以信息管理和利用为目标的________。
A. 人机系统B. 自动化系统C. 决策支持系统D. 程序答案：A解析：⽣产过程的自动化系统、决策支持系统只是信息系统的⼀种。
生产线MES设备数据采集技术要求生产线MES（制造执行系统）设备数据采集是指通过采集设备的相关数据，包括设备运行状态、生产数据、工艺参数等，以实时监控和控制生产过程，提高生产线的效率和质量。
为了满足生产线MES设备数据采集的要求，以下是一些技术方面的要求：1.设备接口标准化：生产线中通常存在多种类型的设备，如机器、传感器、PLC等，需要制定通用的接口标准，支持不同设备的数据采集和通信。
常见的标准包括OPC（开放式生产控制）和MODBUS（现场总线）等。
2.设备数据采集方式：数据采集可以通过各种方式进行，如传感器、监控仪表、无线通信等。
选取合适的采集方式，考虑到设备的特性、成本和数据采集的精度要求。
3.设备数据实时性：生产线MES需要实时监控和控制设备的运行状态和生产数据，因此数据采集的实时性十分重要。
采用高速的数据采集技术，如高速传感器、高频采样等，确保数据的准确性和实时性。
4.数据采集的精度和准确性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的精度和准确性，以保证后续的数据分析和决策的可靠性。
对于一些关键的生产参数，如温度、压力等，需要采用高精度的传感器和仪表进行数据采集。
5.数据传输和存储安全性：生产线MES设备数据采集需要确保数据的安全性，避免数据丢失或被恶意篡改。
采用安全的数据传输协议，如SSL （安全套接层）、VPN（虚拟私人网络）等，同时将数据进行加密和备份，确保数据的安全存储。
6.数据采集与生产线管理系统的集成：生产线MES设备数据采集需要与生产线管理系统实现无缝集成，实现数据的实时采集、分析和可视化展示。
通过与生产线管理系统的集成，可以实现对生产过程的全面控制和优化。
7.数据采集的灵活性和扩展性：生产线MES设备数据采集需要具备一定的灵活性和扩展性，能够适应不同生产线的需求和变化。
采用模块化设计思想，可以方便地进行功能的扩展和升级。
8.数据采集的可视化展示：生产线MES设备数据采集需要将采集到的数据进行可视化展示，提供生产过程的实时监控和数据分析。
MES系统在生产过程中的实时监控随着制造业的发展和生产过程的日趋复杂，企业对于生产过程的监控需求也越来越高。
为了提高生产效率和质量，企业不得不借助现代信息技术，尤其是MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）来实现对生产过程的实时监控。
一、MES系统的概念和功能MES系统是一种基于计算机网络的管理系统，用于对生产过程进行实时的监控、调度和管理。
它可以与企业的生产设备、物流设施和ERP系统等进行无缝对接，实现生产数据的采集、处理和分析，对生产过程进行实时监控和调度，提高生产效率和产品质量。
MES系统具有以下几个主要功能：1. 生产数据采集：MES系统可以通过与生产设备的连接，实时采集生产数据，包括生产线的实际产量、设备的运行状态、产品的质量指标等。
2. 生产过程监控：MES系统可以根据采集到的数据，实时监控生产过程的各个环节，如设备的运行状态、工人的操作情况等，发现并解决生产过程中的异常情况。
3. 生产调度管理：MES系统可以根据生产订单和实时产能情况，进行生产调度和任务分配，确保生产过程按照计划进行，并及时调整生产计划以适应市场需求变化。
4. 生产质量管理：MES系统可以对生产过程中的质量指标进行监控，及时发现并处理质量异常，提高产品的质量稳定性和一致性。
5. 生产效率分析：MES系统可以对生产过程进行数据统计和分析，评估生产效率和资源利用情况，为制定生产改进措施提供依据。
二、MES系统在实时监控方面的应用案例1. 设备运行监控：MES系统可以监控生产设备的运行状态，如设备的开启时间、运行时间、停机时间等，及时发现设备故障并进行维护，保证生产不受影响。
2. 产品质量监控：MES系统可以对产品的质量指标进行实时监控，如尺寸、重量、外观等，及时发现产品质量异常，并追溯其原因，及时调整生产过程以提高产品质量。
3. 工序监控：MES系统可以对生产过程中的每个工序进行实时监控，如工人的操作情况、工序的工时和产出等，及时发现和解决工序中的问题，确保生产过程的顺利进行。
MES制造执行系统(manufacturing execution system，简称MES）是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。
MES 系统设置了必要的接口，与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。
编辑摘要目录1 MES概述2 应用功能模型3 区别其它管理信息系统4 现状5 MES在中国MESMES即制造执行系统，能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。
这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。
MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。
MES - MES概述MES是在40年代由美国先进制造研究机构AMR（AdvancedManufacturingResearch）通过对大量企业的调查提出的，认为制造业应该用三层模型（3rd-layer-model）表示信息化（如图1所示），将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES，MES处于企业计划系统（ERP/SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置。
ERP作为业务管理系统，DCS/PLC作为控制系统，而MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，把业务计划的指令传达到生产现场，将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，是连结现场层和经营层，改善生产经营效益的前沿系统。
MES实现流程制造一体化1 流程行业生产制造特点流程工业包括了石化、冶金、电力、轻工、制药、环保等在国民经济中占主导地位的行业。
据财富杂志1999年数据，全球500强行业中,流程工业企业有70余家,占15%,其营业收入占总收入的6?5%;我国流程企业年产值占全国企业年总产值的66%,流程工业的发展状况直接影响国家的经济基础。
由于全球性激烈的商业竞争,人们对在制造业中占据着举足轻重地位的流程工业企业在产品的质量、成本、交货期等方面提出越来越高的要求。
我国863高科技计划中设立863/CIMS 主题,研发了流程工业CIMS相关技术及产品,通过多家企业建成CIMS示范工程,取得显著效益。
“十五”、“十一五”期间，“冶金工业MES架构和关键技术研究与示范应用”、“面向行业应用的可配置MES平台及产品（离散型、流程型和混合型）”、“流程工业全流程仿真与优化控制设计平台”、“可重构的企业信息集成平台”、“面向复杂工业过程的信息处理与综合应用技术”、“中小企业信息化服务支持平台关键技术研究”等项目提升我国流程行业车间制造执行效率作出了重大贡献。
流程工业包括啤酒、化工、炼油、制药等，通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。
最终产品类型有固体、液体、能量和气体，通常以批量或连续的方式进行生产。
流程行业的生产特点如下：1)产品结构复杂流程企业的产品结构与离散行业有较大的不同。
首先，上级物料和下级物料之间的数量关系可能随温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件不同而不同。
其次，在每个工艺过程中，伴随产出的不只是产品或中间产品，可能细分为主产品、副产品、协产品、回流物和废物。
描述这种产品结构的配方还应具有批量、有效期等方面的要求。
2)工艺流程多样流程工业企业的特点是品种繁多、固定、批量大，生产设备投资高,而且按照产品进行布置，通常设备是专用的，很难改做其他用途。
工艺流程复杂，多条路径，串行、并行和混合路径进行。
科远制造执行系统(M E S)方案设计及应用-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN科远制造执行系统（MES）方案设计及应用文章作者：科远软件公司赵成玮摘要：制造执行系统（MES）在生产型企业中应用的越来越广泛，本文对不同生产类型企业的MES进行了阐述，并重点介绍了科远在流程型生产企业的MES 方案设计及成功应用案例。
关键词：制造执行系统、MES、国产数据库、管控一体化、流程型生产、应用案例1 引言市场竞争要求企业快速反应、准确应对，然而管理层的生产计划受市场影响很大。
面对极短的交货期，产品的临时改型，订货量的不断调整，加上企业内部生产瓶颈问题的制约，企业节能降耗需求，低库存要求。
企业决策者越发认识到计划要紧盯市场和当前生产线执行状态。
制造执行系统（MES）一方面把ERP等管理系统的业务计划指令传达到生产现场，另一方面将生产过程控制系统（PCS）的实时数据及时收集、上传和处理，逐渐成为企业提升生产管理水平的必备工具。
2 MES的类型MES是为生产型企业服务的执行层信息系统，其设计必须要贴合服务对象的生产工艺过程，以产品生产工艺作为划分生产类型的标志，可把生产过程分为工艺过程连续的流程型生产和工艺过程离散的离散型生产两种显着不同的类型。
两种不同生产类型的对比表：3 科远MES概述和典型功能3.1 系统概述科远专注于为流程型生产企业提供专业可靠的MES产品，根据流程型生产企业的生产管理特点，分析目前底层自动化系统和上层管理信息系统的特点和局限，对制约流程型生产企业的难点及关键技术进行分解，科远为流程型生产企业打造了一体化的完整MES方案，科远MES集生产实时管理、计划排产、生产运行分析等业务管理系统为一体，对工厂数据、人员、材料、设备、技术等各种资源进行优化整合，实现实时生产过程与企业价值链的高度集成与协作，引导企业从分散管理迈向闭环管理，使企业在激烈的市场竞争环境中不断提升核心竞争能力。
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MES对过程控制系统（PCS）的数据采集1 引言随着计算机信息技术的高速发展、软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。
实施信息集成化技术，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。
在流程制造行业的企业信息化建设中，位于底层车间进行生产控制的是以先进控制、操作优化为代表的过程控制系统（PCS），PCS强调的是通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率；而位于上层的企业计划系统（ERP），强调的是企业的计划性。
尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。
为此，将经营计划与生产过程统一起来的生产执行系统（MES）应运而生。
2 MES系统功能及构成MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，俗称生产执行系统。
MES位于企业信息计划系统（ERP／SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置，过程控制系统包括分散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）等。
ERP作为业务管理系统，DCS／SIS属于控制系统，而MES则是生产执行系统。
MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。
其具体功能如下：2.1 资源分配、状态及人力资源管理管理设备、工具、人员物料、以及其他生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。
MES对过程控制系统（PCS）的数据采集1 引言随着计算机信息技术的高速发展、软件应用技术的不断普及、企业信息化建设经验的不断积累和计算机信息管理系统应用水平的提高，使企业深刻地认识到走信息集成化道路的重要性。
实施信息集成化技术，已成为企业信息化建设发展的一种必然选择。
在流程制造行业的企业信息化建设中，位于底层车间进行生产控制的是以先进控制、操作优化为代表的过程控制系统（PCS），PCS强调的是通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率；而位于上层的企业计划系统（ERP），强调的是企业的计划性。
尽管这两类系统的推广取得了一定效果，但却忽略了两者之间的有效配合，导致企业上层经营管理缺乏有效的实时信息支持、下层控制环节缺乏优化的调度与协调。
为此，将经营计划与生产过程统一起来的生产执行系统（MES）应运而生。
2 MES系统功能及构成MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，俗称生产执行系统。
MES位于企业信息计划系统（ERP／SCM）和过程控制系统（PCS）的中间位置，过程控制系统包括分散控制系统（DCS）和安全仪表系统（SIS）等。
ERP作为业务管理系统，DCS／SIS属于控制系统，而MES则是生产执行系统。
MES与上层ERP等业务系统和底层DCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统，一是把业务计划指令传达到生产现场，二是将生产现场的信息及时收集、上传和处理。
MES不单是面向生产现场的系统，而是作为上、下两个层次之间双方信息的传递系统，连结现场层和经营层，通过实时数据库传输基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供企业计划系统与过程控制系统之间的通信功能，是应用于企业的重要信息系统。
其具体功能如下：2.1 资源分配、状态及人力资源管理管理设备、工具、人员物料、以及其他生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。
为单位提供每个人的状态，通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用等为基准，实现对人力资源间接行为的跟踪管理。
2.2 工序详细调度及生产单元分配提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attributes）、特征（Characteristic）以及处方（Recipes）等，通过基于有限能力的调度考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，并最大限度地减少生产过程中的准备时间。
以作业、订单、批量、成批和工作单等形式来管理生产单元间的工作流。
通过调整车间已制订的生产进度，对不合格品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。
当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。
2.3 过程管理、生产跟踪及维修管理监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。
通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程。
指示出作业的位置和在什么地方完成作业、通过状态信息了解谁在作业、供应商的资财、关联序号、现在的生产条件、警报状态及再作业后跟生产联系等其他事项。
为了提高生产和日程管理能力，对设备和工具等维修行为的指示及跟踪，以实现设备和工具的最佳利用效率。
2.4 计划管理、执行分析及文档控制监视生产，为作业者的议事提供支持，从内部起作用或从一个作业到下一个作业进行计划跟踪、监视、控制；从外部包含让作业者和每个人知道允许误差范围的计划变更警报管理。
通过对过去记录和预想结果的比较，提供报告实际的作业运行结果。
执行分析结果包含资源活用、资源可用性、生产单元的周期、日程遵守、及标准遵守的测试值。
控制和管理并传递与生产单元有关的工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供信息编辑及存储功能，将向操作人员提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等的指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据（例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的控制与完整性维护。
2.5 数据采集通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其他参数。
实现DCS／SIS系统以及智能设备等与生产执行系统之间的数据交换。
从MES系统功能可以看出，数据采集和通讯功能是至关重要的，保证了业信息集成化的实施，实现PCS／MES／ERP~层架构成为一个有机的整体。
3 对PCS系统的数据采集MES系统，无论从功能模型还是信息模型以及技术上，均覆盖了流程生产行业和离散制造行业。
石油化工是典型的流程生产行业，大多采用大规模生产方式，生产工艺技术成熟，广泛采用PCS系统，控制生产工艺条件的自动化设备比较成熟。
对于MES系统，数据采集是整个系统最重要的部分。
以某一大型化工企业为例，对MES与PCS之间的数据传输进行阐述。
数据采集接口采用国际标准的OPC（OLE for Process Control）接口。
使接口标准统一化，将实时数据上传至MES专用的数据库中，同时也保证了传输速度与数据质量。
3.1 横河公司DCS系统数据采集方案横河公司的DCS系统是Centum系列，DCS系统通过安全VPN 协议，使用加密数据包，与管理网内横河工厂信息管理平台Exaquantum服务器通讯，在控制网和管理网之间有效地利用防火墙，确保控制系统安全性。
装置的过程数据利用Exaquantum服务器的OPC接口，通过标准的OPC接口向MES提供数据。
MES系统不仅可以获取原始的过程数据，而且可以利用Exaquantum对这些过程数据进行处理，根据要求进行计算和累积，从而更有效的建立工厂数据结构，满足MES对过程数据采集的要求。
MES所涉及的横河DCS控制系统包括Centum uXL、XL、CS、CS3000等多种版本，而部分版本不支持直接加装ExaOPC NTPF100服务器，需要系统软件升级至CS3000系统。
具体实现方法是通过建立独立的OPC务器，采集并传输过程数据，OPC服务器安装横河专为MES／ERP系统接口开发的ExaOPC-NTPF100软件包，该软件包提供丰富的接口功能与强大的软件通讯处理能力，同时，独立的OPC服务器的网关型结构以及增强的VPN连接，确保了MES与DCS系统的网络隔离，保证生产系统的稳定运行。
对于CS3000／CS1000／CS系统，每套装置增加一台ExaOPC—NTPF100服务器，安装以太网网卡及与控制总线VNet通讯的VF701卡，并安装ExaOPC-NTPF100软件包。
ExaOPC-NTPF100通过VF701卡直接与CS 3000／CS1000／CS控制总线VNet连接，由控制总线直接从控制器读取过程数据以及进行报警事件通讯。
ExaOPC-NTPF10O服务器与ENG／EWSS2程师站等值化工程数据。
ExaOPc服务器使用组件VPN Manager将过程数据转换至基于PPTP安全VPN协议的数据链路，传送至Exaquantum工厂数据服务器上。
对于Centum uXL／Centum XL系统，需要将系统升级为CS3000系统，增加一台HIS操作站，同时增加一台ExaOPC服务器。
ExaOPC通过VF701卡直接与CS 3000控制总线VNet连接，由控制总线直接从控制器读取过程数据以及进行报警事件通讯。
ExaOPC服务器使用组件VPN Manager将过程数据转换至基于PPTP安全VPN协议的数据链路，传送至Exaquantum工厂数据服务器上。
3.2 艾默生公司DCS系统数据采集方案艾默生公司的DCs系统包括WDPF控制系统和DeltaV控制系统，均可通过OPC技术实现与MES系统之间的数据接口。
利用OPC服务器的接口，向MES提供实时的过程数据。
WDPF控制系统的OPC Server运行于接口站上，从控制系统高速公路获取实时数据，并响应OPC Client的数据请求。
OPC Client为实时数据库自带的数据接口软件，负责向OPC Server发出数据请求，并在接收到数据响应后将实时数据送入数据库。
从物理实现上看，接口站通过以太网卡分别连接控制系统网络和管理网络，并通过在其上运行的OPC Server获取控制系统数据。
OPC Client 亦可运行于接口站，通过以太网将实时数据送入数据库。
OPC技术的采用，可以将DeltaV系统毫无困难地与工厂管理网络连接，避免进行二次接口开发的工作。
实现各工段、车间及全厂在网络上共享所有信息与数据。
需要配置一台DeltaV系统应用站，建立一个硬件平台，OPC Server就安装在应用站内，用户可以方便地将数据取到工厂网上来进行管理，把实时数据取出并存放到开放的数据库中，完成数据信息的采集和管理等工作。
3.3 霍尼韦尔公司DCS系统数据采集方案霍尼韦尔公司TDC3000／TPS DCS系统有专门的数据采集接口，即APP 节点（Application Processing Platform），该节点通过专用的RDI接口（Real-time Date Interface）与霍尼韦尔公司的Uniformance平台（也是MES数据库平台）进行数据采集，没有通讯量的限制。
MES的数据采集接口APP是专用的接口，独立于生产控制系统，起到了防止与DCS设备混用的作用，隔离网络病毒，保障了DCS系统的自身安全。
可以在系统上直接扩容一个APP节点，进行在线安装，不影响装置的生产和操作。
对于系统软件版本比较低的系统需要进行升级，包括操作站主机和系统软件版本的升级，然后增加APP节点，实现MES的数据采集功能。
3.4 山武公司DCS系统数据采集方案山武公司的Harmonas-DEO全部支持OPC接口。
通过DOGS接口连入工厂管理网，DOGS作为一个符合工业标准的OPC Server，使客户端PC的应用程序通过OPC Server读取过程数据。
因此，安装了DOGS后，工厂管理网上的客户机就可以通过自行编制的应用程序（VC，VB）来存取Harmonas—DEO 系统中的各种过程数据，使得山武的Harmonas-DEO系统方便地连入工厂管理网中。
3.5 浙大中控公司DCS系统数据采集方案在DCS系统建立独立的OPC Server采集并传输过程数据，OPC Server 安装浙大中控专为MES／ERP系统接口开发的OPC Server（V3.4）软件包，提供丰富的接口功能与强大的软件通讯处理能力。
