激光模切技术的优点与发展讲解

激光模切分切一体机原理激光模切分切一体机是一种高精度数控设备，其原理是利用激光束来进行分切。

激光束在光学器件的聚焦下，成为一条极细的光线，可以切割各种材料。

该设备将模切与分切两个过程结合在一起，可以完成产品的切割、标记和打孔等功能。

该设备广泛应用于印刷、包装、电子、制鞋、皮革、纸类、布料等行业中。

激光模切分切一体机的工作原理可以简单描述为：利用计算机控制激光束投射到待加工材料表面，将激光束的能量转化为热能，使材料表面被烧蚀蒸发或熔化切割而达到制作零部件的目的。

激光模切分切一体机主要由激光器、光路系统、运动控制系统、加工平台等部分组成。

下面详细介绍每一部分的原理和功能。

1. 激光器激光器是产生激光束的核心部件。

激光以最小能量的形式以特定波长发射出来。

根据材料的性质和要求，选择不同波长的激光。

对于一般材料，使用CO2激光器可以达到最佳切割效果。

2. 光路系统光路系统由凸透镜、反射镜、波分镜、焦距透镜等光学元器件组成。

其主要作用是将激光束聚焦并且将其引导到加工点。

在聚焦过程中，激光束用于熔化和切割材料。

3. 运动控制系统运动控制系统主要由电机、滑轨、伺服驱动器等组成，用于使激光头沿着三维坐标轨迹移动。

该系统由计算机控制，可以实现高精度、稳定性和速度控制。

常见的控制卡有USB卡和网口卡等，可以实现远程控制工作。

4. 加工平台加工平台可以分为手动和自动两种，手动平台通常被用于简单的加工，并且价格低廉，自动平台则用于工艺要求较为严格的大规模生产加工。

激光模切分切一体机的工作原理非常简单，但是其高精度和快速加工能力使其在现代工业生产中得到广泛应用。

激光模切分切一体机的应用和优势：1. 适用于各类材料激光模切分切一体机不仅可以切割纸张、塑料等材料，还可以轻松地切割高难度材料，例如金属、硬质合金、陶瓷、大理石、玻璃等。

由于激光的集中能量和超精密的切割能力，一些特殊材料如板材、管道、圆形或非常规形状的物品也可以被轻松地切割、打孔，使其切割范围更加广泛。

前沿技术专题报道Special Report本期专题：模切烫印创新带来无限价值随着印刷包装领域的快速发展，作为印后关键环节的模切烫印也在不断取得新突破，在高效化、自动化、智能化、数字化 方向上又前进一大步。

传统模切机在不断升级换代的同时，激光模切机、数字烫金机等产品正在蓬勃发展，表现出强劲的发展 潜力。

而企业在纷纷引入新设备的同时，也在加大技改力度、提升设备生产效率，在材料和工艺方面也积极进行着创新改进，在实践中收获了大量经验和大家分享。

本期，就让我们共同去感受模切烫印带来的无限价值。

激光模切的应用现状及发展方向文_长荣（营口）激光科技有限公司孙绍君随着全球经济的不断发展，图案，模切图案可以是任意形状，的印后加工。

人们对个性化印刷品的需求越来越不仅满足个性化加工需求，还可满 （2)个性化多。

特别是数字印刷技术的出现，足批量短版、数字快印、拼版印刷 激光模切释放了设计师的灵印刷业小批量、个性化的需求不断被满足，而传统模切越来越满足不了市场上的个性化模切需求，而激光模切的出现正好弥补了这一空白。

可以说，激光模切的出现使得数字印刷的价值充分地体现出来。

激光模切的优缺点激光技术应用到印刷模切领域有很大的优势，同时也有一些不足之处。

1•优点(1)数字化通过计算机快速更换不同加工中国印刷包装企业经营者的随身智囊2019年《印刷经理人》订阅热线：010-********印刷技术2019/11 1专题报道Special Report前沿技术感，利用软件在电脑上直接完成3D 立体展示，避免造成设计缺陷和生 产过程中的差错。

而且由于没有刀 模工具限制，设计者的创意空间可 以大大拓展。

(3) 精度高激光模切采用全自动激光切割、雕刻，切割线条清晰，无震动 偏差，保证了加工精度。

(4) 效率高采用激光切割的方式取代传统 机械刀模的加工方式，节省了传统 刀模的制作时间和安装调试时间。

(5) 成本低激光模切制作过程由计算机控 制，生产周期短，无须使用刀模，使用和维护成本低。

激光切割工艺的介绍：
1.工作原理：激光切割工艺的工作原理是将高能激光束照射到
材料表面，通过瞬间的高温使材料熔化、汽化或达到燃点，同时用高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。

2.特点：激光切割具有高精度、高效率、高自动化等优点，可
以实现快速、准确的切割，尤其适合于薄板材料和精密零件的加工。

此外，激光切割还可以通过改变激光参数或采用不同的辅助气体来切割不同材料。

3.分类：激光切割工艺可以根据不同的分类方式进行分类。

根
据切割方式，可以分为激光熔化切割、激光划片切割和激光控制断裂切割等。

根据激光器类型，可以分为固体激光切割和气体激光切割等。

4.应用范围：激光切割工艺广泛应用于汽车、航空、石油、化
工、轻工、食品等领域，可以加工各种金属材料和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、陶瓷、玻璃等。

5.发展趋势：随着科技的不断发展，激光切割工艺也在不断进
步和完善。

未来，激光切割工艺将朝着高速度、高精度、高质量、智能化的方向发展，同时随着新材料的不断涌现，对激光切割工艺的要求也将不断提高。

激光切割技术在模具制造中的应用前景激光切割技术在模具制造中的应用前景随着科学技术的不断发展和进步，激光切割技术在各个领域的应用也越来越广泛。

在模具制造领域，激光切割技术具有独特的优势，可以提高模具制造的精度和效率，因此其应用前景非常广阔。

首先，激光切割技术在模具制造中的应用可以提高模具的精度和质量。

激光切割技术具有非常高的切割精度，可以实现毫米级的切割，从而可以制作出更加精细、更加复杂的模具。

模具的精度和质量对于产品的制造具有非常重要的影响，而激光切割技术可以有效地提高模具的精度和质量，使得产品的制造更加精准和稳定。

其次，激光切割技术在模具制造中的应用可以提高制造效率。

激光切割技术具有快速、自动化的特点，可以大幅度地提高生产效率。

传统的模具制造工艺需要进行繁琐的手工操作，耗时耗力，而激光切割技术可以将这些工艺自动化，减少了人力资源的浪费，提高了制造的效率和效益。

再次，激光切割技术在模具制造中的应用可以降低制造成本。

激光切割技术可以实现材料的高效利用，减少材料的浪费，从而降低了制造成本。

激光切割技术还可以避免了传统切割工艺中对于刀具的频繁更换和磨损，减少了刀具的使用成本，进一步降低了制造成本。

同时，激光切割技术在模具制造中的应用还可以提高制造的灵活性和适应性。

激光切割技术可以根据不同的需要进行不同形状和尺寸的切割，可以非常灵活地适应各种不同的模具制造需求。

这种灵活性和适应性使得模具制造更加具有个性化和定制化，满足了不同客户和市场的需求。

此外，激光切割技术在模具制造中还可以实现设计和制造的无缝对接。

激光切割技术可以通过计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）系统实现与模具设计软件的无缝对接，可以直接将设计图纸转化为激光切割机的切割路径，从而大大提高了制造的效率和精确度。

当然，激光切割技术在模具制造中的应用还面临一些挑战和问题。

首先，激光切割技术的设备和材料成本相对较高，需要大量的投资。

其次，激光切割技术对操作人员的要求也比较高，需要专业的技术人才进行操作和维护。

浅谈模切技术的特点和发展趋势摘要:一直以来,我国包装印刷企业重印刷环节而轻印后环节。

就国际领先的印刷设备,不论在速度、精度还是设备的稳定性都已达到了一定的高度。

反观印后环节,在稍具规模的包装印刷中却仍然在大量使用人工或低端的印后设备。

这严重影响着印品的整体质量,和市场形象。

随着人们生活质量的提高,人们对于商品的外包装的要求越来越高,而落后的印后设备不再能满足人们的需求。

顺应时代的潮流,印后各个环节的工艺便迅速崛起,其中模切压痕技术就是典型的代表。

从20世纪80年代发展到现在,模切机经历了巨大的变化。

本文主要对国内外模切机技术发展的三个历程进行总结归纳,介绍几种新型的模切技术。

对比国内外模切机差异,参考2012德鲁巴模切机展览,对今后我国模切机的发展方向进行简单概括。

给业内人士对今后模切机的生产发展方向的把握及选购模切机提供一些参考。

关键词:模切机模切技术发展历程差距发展趋势模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺,主要对各类印刷品表面的整饰加工,因此,模切机是每个包装印刷企业必备的装置,模切质量的好坏直接影响整个产品市场形象,因此,掌握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力。

随着科学技术的进步,模切机不断更新换代。

国产模切机从简单的立式手动、半自动平压平模切机,已逐渐发展到如今的半自动、全自动平压平、圆压平、圆压圆等多种形式的模切。

先进的控制方法提高了模切机的工作速度和模切质量,传统落后的立式平压平人工续纸的模切设备,正逐渐为高效、优质生产特点的全自动模切机所取代。

国内的模切机正向着数字化、智能化、功能化、联动化等方面发展。

在2012德鲁巴展会,我国展览的模切机大放光彩,引起国内外厂商的注意,并收获大量订单。

1 模切机技术发展1.1 传统的模切技术及设备模切压痕的原理是在定型的模具之内,通过施加大小不同的压力,使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或断裂分离。

模切压痕的设备我们简称为模切机。

激光技术在制造业中的应用前景激光技术已经成为现代制造业的重要组成部分，无论是在材料加工、汽车制造、电子设备制造等各个领域都得到了广泛应用。

今天，我们将重点探讨激光技术在制造业中的应用前景、技术现状和未来的发展趋势。

一、激光切割激光切割在现代制造业中应用广泛，因为它能够快速、高效地完成金属、塑料、纺织等材料的切割任务。

传统的金属切割需要使用大型设备，并且还有噪音和粉尘等问题，而利用激光切割可以有效地避免这些问题，同时减少能耗和环境影响。

未来，随着激光切割技术的不断进步，它将成为制造业中的重要工具。

二、激光打印激光打印已经普及于家用打印机、工作室的广告制作、医学制造、汽车零件制造等众多领域。

利用激光打印技术，可以打印出高精度的工程模型，高质量的产品原型，以及定制化的产品。

相比之下，传统制造方式需要耗费大量的人力和资源，而激光打印技术可以加快制造的速度，提高生产效率。

未来，激光打印技术会更加深入到各个制造领域，推动制造业进入智能化时代。

三、激光焊接激光焊接技术在制造业中同样得到了广泛的应用，尤其是金属类产品的制造。

激光焊接比传统的焊接方式更加精准，能够达到更高的焊接质量。

它不仅可以加快制造速度，同时可以减少人力成本和辅助设备。

未来，随着激光焊接技术的不断进步，它将成为制造业中的重要工具。

四、激光全息激光全息是一种生产高精度、高清晰度、多角度可视的图像技术。

它可以应用于电子元器件、化学制品、生物制品等领域。

激光全息技术具有高效、无噪音、无粉尘等特点，能够大大提高生产效率。

未来，随着激光全息技术的进一步发展，它将成为现代制造业中不可或缺的部分。

五、激光标记激光标记是使用激光束对材料进行标记的一种工艺。

激光标记可以在材料表面上进行无损标记，不会对产品质量产生影响。

它广泛应用于生产中的防伪、条码、二维码等领域。

未来，激光标记技术将以更加高效的方式应用于制造业中。

综上所述，激光技术在现代制造业中起到了至关重要的作用，它的发展将继续推动制造业迈向更加高效的阶段。