加工中心保养记录

生产设备日常检修/保养记录
设备名称：加工中心设备编号：19#保养人：
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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20
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31
1
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7
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备 注
1、本表单日、周保养由专责人（操作人）如实填写，主管监督设备日常保养情况；机修组负责月、年保养；生技部不定期组织专项检查；
2、机台因产能关系闲置时，必须安排人员每三天让机床通电一次（1h）， 以利电器防潮，同时清洁，机台上粉尘，污垢。
注：日常检修/保养 √ ；异常情况 ｘ 并记录。
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8
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9
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√

螺丝不得松动，否则紧固
5
检查安全保护装置
可靠，动作灵敏
6
调整离合器、三角皮带、挂轮间隙
合适
7
检查机械床导轨面
光滑不得有锈蚀，否则打油
8
检查外露的传动轴、传动带、齿轮、皮带轮等防护罩
齐全，完好，整洁
9
检查工具量具及夹具
完好
10
检查液压系统
工作正常、无泄漏，油质合格
附表36
机加工设备定期保养记录表
管理编号
机械名称
规格型号
使用单位
保养负责人
保养时间
审核人
序号
作 业 项 目
技 术 要 求
实际作业记录
作业人
1
清洁床头箱、床身、进给箱等各部外观
外观干净，无油污、废屑等
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查各油箱油面
不低于要求的标准
3
对各加油点加油
润滑良好，油眼不得堵塞
4
检查电机固定螺丝、各传动部件螺丝

卡滞现象.
快移 X,Y:3600mm/min
工作台（三轴平行度， Z:3000mm/min 无迟缓现象
垂直度），主轴转动部 主轴定位精度:
件
ISO:0.012/JIS;±0.003(全
程)(ALLstorke)
重复定位精度:
ISO:0.008/JIS:±0.002(全
程)(ALLstlrke)
冷却箱,钣金件
钣金件无变形、卡死现象、 外形完好，各冷却液面正常 、工作可靠。
使用者/日期:
保养/日期:
日期：2022/2/22
设备名称
编号
关键设备年保养项目及保养记录
保养项目
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准状态
维护前状态
维护后状态
润滑系统
能均匀的润滑各导轨,无堵 塞现象
处理意见
电气系统,控制系统
紧急按钮,各操作按钮完好 、动作可靠，行程开关动作 可靠，连接点牢固，无过载 现象
加工中心
CNC-1
主轴转速：1000rqm 无噪
音，进给：20000mm/mm 无

表格编号版本号MF-9A0加工中心生产厂家维修人员保养人保养日期
操机人员序号部位更换零部件保养确认7
关键备件
验收人：
验收日期：
无松动，位置检测准确设备编号三级级保除开展二保的工作内容以外，还需要进行以下内容
设备三极级保养计划
设备保养记录单
宁波米勒模具制造有限公司
设备名称
设备型号
清洁见机体本色内 容
要 求1床身导轨及附件检查调整导轨镶条
定位精度符合要求检查调整床身水平
全长误差小于0.04mm 检查Z轴丝杆轴承及联轴器联结情况
2主轴及进给系统检查各限位开关功能
清洁、无损、灵活可靠检查三角带松紧度，并调整或更换
张紧度适当检查主轴轴向和径向串动,调整锁紧螺母
达到出厂标准5清洁I/O板
电气与线路系统4清洗冷却箱(池)、冷却泵、更换冷却液
清洁无污，无泄漏检查、清洗滤油器、分油器及加油点
清洁无污，油路畅通、无泄漏润滑良好去除积垢灰尘去除灰尘和表面静电清洗护轨毛毡，清除导轨毛刺
清洁表面光滑清理机床周围，擦洗机床表面及死角
3润滑及冷却装置吊出履带，清洁排屑机槽内积屑
按润滑图表规定加注润滑油
整机及外观验收记录：检查关键备件和工具清单记录和库存良好整洁，机床表面漆见本色，铁见光检查紧固电气箱内接线端子线路及地线
完好无破损清洁驱动器及其附件。

加工中心三级保养记录加工中心是一种高精密度的机械设备，三级保养是对其进行定期维护和保养的重要环节。

在加工中心三级保养记录中，需要包含以下内容：保养人员、保养时间、保养内容、保养方法、保养材料、保养工具、保养效果等。

以下是一份加工中心三级保养记录的范文，供参考。

保养人员：李工保养时间：2024年3月1日加工中心型号：ABC-123加工中心序列号：XYZ-456上次保养时间：2024年9月1日保养内容：1.清洁：使用干净的抹布擦拭加工中心各个部位，包括外壳、控制面板、输送带等，确保没有灰尘和油污。

2.润滑：对加工中心的导轨、滑块、传动链条等进行润滑和加油，使用合适的润滑油和润滑脂，确保各个部件的顺畅运转。

3.检查紧固件：检查加工中心上的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动要及时加以固定。

4.检查线缆：仔细检查加工中心的电线、信号线等连接是否牢固，如有损坏或松脱的情况要及时修复。

5.校正：对加工中心的各个轴线进行校正，确保加工精度满足要求。

6.检查液压系统：检查加工中心的液压系统是否正常运行，如有异常情况要及时处理。

7.检查冷却系统：检查加工中心的冷却系统是否正常工作，如有漏水或堵塞等情况要及时检修。

8.检查电气系统：检查加工中心的电气系统是否正常运行，如有异常情况要及时排除。

保养方法：1.清洁：用清水和中性清洁剂溶液清洗加工中心外壳等表面，不能使用酸性或碱性清洁剂。

2.润滑：根据加工中心的使用手册，选择合适的润滑油和润滑脂进行润滑，尽量避免油脂过多或过少。

3.检查紧固件：使用扳手等工具，逐个检查紧固件的紧固情况，如有松动要及时进行固定。

4.检查线缆：仔细检查线缆的插头和插座，确保连接牢固，如有问题要及时更换。

5.校正：按照加工中心的校正流程和要求，使用专用工具对各个轴线进行校正。

6.检查液压系统：使用压力表等工具检查液压系统的压力和流量是否正常，如有异常要及时处理。

7.检查冷却系统：检查冷却水箱和冷却管路是否完好，如有漏水或堵塞要及时进行维修。

9 清洁机床外部、工作台、伸缩护罩
做
10 检查气压源的压力表/0.5MPa
看
11 检查主轴吹气系统的压力表/0.08MPa 看
12 检查三点组合，排水，添加汽轮机油 看/做
13 检查切削液箱液位/温度，不足时添加 看/做
14 清扫切削液箱的过滤器
做
15 检查润滑油泵油位/加注G68导轨油
看/做
16 检查主轴齿轮、从动轮、UC凸轮润滑脂 每周(做)
点检者签名：
每月点检项目
点检基准
点检结果 点检日期 点检者签名 异 日期
异常内容
处理情况
处理者签名
常
1：各滑动导轨上的刮屑板
无松动、变形，进退自如
时
2、清理贯通主轴切削液的管路过滤器
自动恢复E型指示器：所 指示压差绿色变红色
填 写
填表说明：（1）每项保养点检后，若该项正常，则打“√”，若有异常则打：“△”,（2）设备异常时:a.若自己解决则在异常栏填写解决过程，b.若不能解决，则迅速报修。若待修
则打“×”。
（3）本表为设备日常保养点检，使用期为一个月，发放、回收时间为每月的第一天，交由技术部门管理，以再取新表。
修
制定时间
承认
确认
作成
订
栏
订
栏
版本号
设备名称：加工中心
设备型号检动作
1 检查变压器电压是否正常/200V
看
2 检查操作系统有无报警信息
看
3 检查操作面板上各功能键是否正常
看
4 检查电柜各散热风扇运行是否正常
看
5 更换、清洗电气控制柜冷却空气滤清器 看/做
6 检查砖塔刀库是否在正常状态
看

数控龙门铣的维护与保养记录
数控龙门铣的维护与保养非常重要，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

下面是一份数控龙门铣的维护与保养记录示例：
日期：2022年1月1日
维护项目：润滑系统维护
维护内容：检查润滑系统油位，并添加适量润滑油。

清洁润滑系统管路和油泵，确保润滑油畅通运行。

日期：2022年2月1日
维护项目：主轴维护
维护内容：清洁主轴表面和加热器，确保散热良好。

检查主轴运行情况，如有异常声音或振动，及时通知维修人员。

日期：2022年3月1日
维护项目：电气系统维护
维护内容：检查电气系统连接情况，紧固松动螺丝。

清除控制柜内灰尘，确保空气流通畅。

检查电气元件的使用寿命，如有老化或损坏，及时更换。

日期：2022年4月1日
维护项目：传动系统维护
维护内容：检查导轨和滚珠丝杠的润滑情况，清洁并重新涂抹润滑脂。

检查传动带的张紧状况，如有松动，调整到适当位置。

日期：2022年5月1日
维护项目：冷却系统维护
维护内容：检查冷却系统的水泵运行情况，确保水流畅通。

清洗冷却器和冷却管路，防止堵塞。

更换冷却液并调整浓度，确保工作温度稳定。

以上记录仅为示例，实际维护与保养记录应根据设备的具体情况制定。

同时，建议定期进行维修与保养，并及时处理设备出现的故障或异常情况，以保证数控龙门铣的正常工作。

审核：
表单编号：
月 导轨护罩的清洁清洗/每月一次 保 养
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Байду номын сангаас保 养 人 ：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。 制表：
设备名称： CNC加工中心
保养项目及保养频率
外观保养清洁/每日
日 主轴/刀库开机前检查/清洁/每日 保 养 润滑油/冷却液检查清洁/每日
电脑/电控箱清洁整理/每日
外观保养清洁/每周
主轴/刀库清洁整理/每周 周 保 刀把/导套清洗清洁/每周 养
电脑/电控箱清洁整理/每周
润滑油/冷却液检查清洁/每周
以上周保养事项/每月一次

数控加工中心日常保养项目记录表
（文件编号：）
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
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21
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26
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28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
备注
1．每班机床开启时应空转3~5分钟。无杂音。
2．每回启动机器之前，请巡视各部位上油面计，如发现油量少于油面针之标准，立即按所以指定用油补充。
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录, 并于次月2日前交设面，检查电脑操纵系统、按钮是否灵敏可靠。
5．检查冷却风扇运转是否正常，主轴锥孔内是否油污物，锥面是否受损。
6．及时清理油水分离器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
7．每班结束后，机床必须擦拭清洁，清理机床内部切屑时禁止使用高压气枪。
异常情况记入

机床设备日常保养记录日期：xxxx年xx月xx日设备名称：xxx机床设备编号：xxxxx保养人员：xxxx检修人员：xxxx保养内容：1.清洁保养：使用抹布清洁机床及其周边区域的灰尘和污垢，包括床身、工作台、操作面板、导轨等。

注意不可使用水或酸碱性溶液进行清洁。

2.润滑保养：检查机床润滑系统油液的情况，如油量是否充足、油质是否正常。

如有需要，进行润滑剂的添加或更换。

同时，检查润滑油管路是否有松动、老化或磨损情况，如有发现及时更换。

3.电器部分保养：检查电气连接是否松动，如有发现及时紧固。

检查开关按钮是否正常工作，若发现问题应及时更换。

同时，检查电源线和插头是否有损坏情况，如有问题应及时更换或修复。

4.传动部分保养：检查传动带、齿轮及链条是否有松动、磨损、断裂等情况，如有问题应及时更换。

检查传动系统的传动效果是否正常，如有异常应及时调整。

5.气动或液压部分保养：检查气源或液源的压力是否正常，如有问题应及时调整。

检查各气动或液压元件是否正常工作，如有异常应及时更换或修复。

6.照明设备保养：检查机床工作区域的照明设备是否正常工作，如有问题应及时更换灯泡或修复电路。

7.整机功能检查：针对机床的各项功能进行检查，包括运动控制、自动进给、刀具换位等。

如有问题，及时通知相关维修人员进行修复。

8.定期保养：除了日常保养，还需要按照机床设备的使用情况制定相应的定期保养计划，包括更换滤芯、检查气液传动系统的密封性、清洗刀具夹头等。

备注：在保养过程中，发现以下问题：1.部分润滑油管路老化严重，需要更换。

2.传动带松动，已调整固定，但需要密切观察是否发生再次松动的情况。

3.一些照明设备不亮，更换了灯泡仍然无法正常使用，需要维修人员进一步排查。

签字：保养人员：_________________检修人员：_________________。

设备日常维护保养记录
FM-SC-03-23
设备日常维护保养记录
FM-SC-03-23
FM-SC-03-23
设备日常维护保养记录
设备名称：双端榫头机x1设备编号：
操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：两端上下锯带铣x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：单头直榫开榫机x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：立式木工铣床x3设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：数控仿型铣x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：镂铣机x3设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：曲面倒角机x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：速雕开料机x2设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：万能磨刀机x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：除尘系统x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：组装机x2设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：卧式台钻x4设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：除尘打磨台x2设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备日常维护保养记录
设备名称：单面异形砂x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
设备名称：双面异形砂x1设备编号：操作人：日期：
设备日常维护保养记录
FM-SC-03-23。

无振动、嗡嗡声、尖叫声
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目

序 号检查结论检查者签名下一个检查日期1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18 19 20机台水平调整(1年/次)
控制器电池(2年/次)
原点记忆电池(2年/次)
切削水管(1年/次)
机台水平调整(1年/次)
电器箱防尘条(1年/次)
切削水管(1年/次)
电器箱防尘条(1年/次)
机台钣金螺丝(6个月/次)
机台钣金螺丝(6个月/次)
Z轴配重链条(6个月/次)
机台钣金螺丝(6个月/次)
Z轴配重链条(6个月/次)
Z轴配重链条(6个月/次)
切削水箱整体清洁(6个月/次)
切削水箱整体清洁(6个月/次)
主轴皮带(6个月/次)
切削水箱整体清洁(6个月/次)
主轴皮带(6个月/次)
主轴皮带(6个月/次)
机台定期保养3年检查记录QP/KL-B-12-04A/01
设备名称：数控立式加工中心 设备型号：LG-1000 设备编号：项 目检查日期检查结论检查者签名下一个检查日期。

注：本记录表仅为参考，实际操作时应根据设备维护手册和厂家建议进行操作。
检查安全设备
王五
检查机床的安全门、急停开关等安全设备是否正常。
无
2020年1月2日
ห้องสมุดไป่ตู้调试
张三
调试机床的参数，确保机床正常工作。
无
2020年1月3日
更换磨损零件
李四
更换机床的磨损零件，以确保机床的正常运行。
更换了轴承和刀具。
结论
通过定期的维修保养，机床设备的工作状态得到有效维护，提高了设备的使用寿命和工作效率。
机床设备维修保养记录(每班)
机床设备维修保养记录（每班）
摘要
本文档记录了机床设备的维修保养情况，每班维护人员应按以下记录表格填写相关信息。
维修保养记录表
日期
维护项目
维护人员
维护内容
备注
2020年1月1日
清洁
张三
清洁机床表面、油路和冷却系统。
无
2020年1月1日
润滑
李四
添加润滑油到机床的润滑点。
无
2020年1月2日

《机械加工中心设备日常维护记录表》1. 前言机械加工中心设备是现代制造业中必不可少的重要设备之一，其正常运行对企业的生产效率和产品质量有着至关重要的影响。

为了确保机械加工中心设备的稳定运行和延长设备的使用寿命，日常的维护和保养工作必不可少。

在这篇文章中，我们将探讨机械加工中心设备的日常维护记录表，并就如何有效地进行设备维护进行深入探讨。

2. 机械加工中心设备日常维护记录表的重要性机械加工中心设备日常维护记录表是记录设备日常维护工作的重要文件，通过定期填写和更新这个记录表，可以及时了解设备的运行状况，发现潜在的问题，做好预防维护工作。

日常维护记录表还可以作为设备维护工作的依据，帮助工程师和技术人员分析设备的故障原因和进行改进，从而提高设备的稳定性和可靠性。

3. 如何有效地填写机械加工中心设备日常维护记录表1) 定期维护：根据设备的使用情况和生产计划，制定合理的维护周期，并按时进行日常维护工作。

2) 记录详细：在维护记录表上详细记录每一次维护的具体内容和维护人员的尊称，以便后续的分析和总结。

3) 写实性：维护记录表需要真实反映设备的运行情况，不能随意填写和篡改，确保数据的可信度。

4) 及时性：维护记录表需要及时更新，及时记录设备的异常情况和故障，以便保养人员及时处理。

5) 分析总结：通过对维护记录表的数据进行分析和总结，及时发现设备的问题并加以改进，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 个人观点和理解日常维护记录表是机械加工中心设备维护工作中的重要一环，对于企业来说，建立完善的维护记录表系统对于设备的长期稳定运行和企业的生产效率都有着非常重要的作用。

务必要重视设备的日常维护工作，建立健全的维护记录体系，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

5. 总结机械加工中心设备日常维护记录表是设备维护工作中不可或缺的一部分，它的建立和维护需要全体员工的共同努力，只有通过日常的维护工作和记录，才能及时发现设备的问题和隐患，确保设备的稳定运行。

No
点检项目
1 清洁机床及周边粉屑
加工中心维护与保养记录表( 月)
登记编 号：
设备编
号：
点检日（正常√ 异常×） 周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 每日
5月份、11月份更换干电池
详细时间
处理对策
文件归档：
工具 点检时间 所需时间 经办人 结果确认
北京广信国能科技有限公司
3 整理工具、胶水等杂物
每日
4 主轴旋转有无异响(声音/振动) 每日
5 检查润滑油
每日
6 检查气压/气泵机油及是否正常 每日
7
8
点检者确认
No 1 月保养
项目
周期 每月
2 半年保养
半年
3 年保养
No 日期
维1
检
记2 录
明 细
3
4
每年 故障描述
设备维护保养记录 - CNC每月记录
保养计划 内部深度清洁保养（电气、机械）

数控加工中心的日常保养及维护范文一、清洁保养1.每天开机前对数控加工中心进行外观检查，清除机床表面积存的尘土和工作产生的切屑和油渍，使用专用清洗工具进行清洁。

2.定期对机床导轨进行清洁和润滑，使用专用润滑剂进行涂抹，确保导轨平稳运行。

3.清洁刀具和刀柄，将切削液和切削屑彻底清洗干净，避免堵塞和刀具磨损。

二、润滑维护1.按照机床制造商的要求，定期对数控加工中心进行润滑维护。

使用合适的润滑剂对机床各个部位进行润滑，特别是滑动部件和轴承。

2.定期更换润滑剂，并清洗润滑油液槽。

确保润滑系统的正常工作，避免因润滑不良导致机床故障。

三、电气系统的维护1.定期检查电气线路和接线端子是否紧固，避免松动造成电气故障。

2.检查电气元件和电机是否正常工作，如有异常及时更换或修理。

3.定期检查电气系统的绝缘状况，及时进行绝缘测试和维修，确保安全运行。

四、主轴系统的维护1.定期检查主轴系统的压力和温度，确保主轴的正常运转。

2.定期检查主轴系统的润滑液位，及时添加润滑油，避免因润滑不足导致主轴故障。

3.对主轴系统进行清洁和维护，确保其正常工作和延长寿命。

五、冷却系统的维护1.检查冷却系统的冷却液液位，及时添加和更换，保持冷却效果。

2.定期清洗冷却系统的冷却液管道和过滤器，避免堵塞影响冷却效果。

3.对冷却系统进行维护，保持冷却液的清洁度和稳定性。

六、数控系统的维护1.定期检查数控系统的电源供电情况，确保电源稳定，并及时处理供电异常情况。

2.定期检查数控系统的软件版本，及时升级和更新软件，保持系统的稳定性和正确性。

3.定期检查数控系统的各个元件和接口，确保连接可靠并清洁。

七、安全防护措施的维护1.定期检查安全防护装置，确保有效工作，如光栅、安全门等。

2.定期进行安全标志和警示标牌的检查和更换，确保安全警示的清晰可见。

3.定期开展安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力。

数控加工中心的日常保养及维护范文（二）数控加工中心作为重要的生产设备之一，在生产过程中需要进行日常保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。