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混凝土挡墙施工方案1. 引言混凝土挡墙是一种常见的土木工程结构，用于支撑或阻挡土体，常见于公路、铁路、水利工程等领域。
本文将介绍混凝土挡墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤以及质量控制等内容。
2. 施工前准备2.1 物料准备在开展混凝土挡墙施工前，需要准备以下物料和设备：•混凝土：按照设计要求选择合适的混凝土材料，包括水泥、骨料和掺合料等；•钢筋：根据设计要求预先加工好的钢筋；•脚手架：用于支撑和固定模板的临时结构；•模板：用于固定混凝土，在混凝土凝固后移除；•振捣器：用于振捣混凝土，确保混凝土的均匀和密实；•其他工具：包括水平仪、测量工具等。
2.2 施工图纸审核和计量在施工前，需要对施工图纸进行审核，确保施工的准确性和可行性。
同时，根据施工图纸进行计量，计算出所需的物料和设备的数量。
2.3 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作：•清理施工现场：确保施工区域干净整洁，清除杂物和障碍物；•地基处理：对地基进行必要的处理，包括平整、压实等；•布置脚手架和模板：按照设计要求正确布置脚手架和模板，确保施工的准确性。
3. 施工步骤3.1 挡墙基础施工挡墙基础的施工是混凝土挡墙施工的第一步，具体步骤如下：•根据设计要求，在地基上进行挡墙基础的定位，并进行标线；•在挡墙基础的标线上，挖掘基础坑，确保基础坑的形状和尺寸满足设计要求；•在挖掘好的基础坑中，铺设砂石垫层，以提供良好的排水和支撑条件；•铺设钢筋网，并使用钢筋绑扎好，以增加挡墙基础的承载能力；•浇筑混凝土，同时进行振捣和充分密实，确保基础的强度和稳定性。
3.2 挡墙主体施工完成挡墙基础后，进行挡墙主体的施工，具体步骤如下：•在基础上进行模板的搭建，确保模板的水平和垂直；•安装挡墙主体的钢筋，根据设计要求正确布置钢筋，并使用钢筋绑扎好；•浇筑混凝土，同时进行振捣和充分密实，确保挡墙的强度和一致性；•混凝土凝固后，进行模板的拆除，同时进行挡墙的养护。
混凝土挡墙施工方案一、材料选择在材料采购前，应先进行材料的选择和比较，选择质量优良、性能可靠、价格合理的材料，并进行认证和检测。
二、入库检验材料进场后，应先进行入库检验，检查材料是否符合强制性标准要求，有质量问题的应及时退回。
三、施工流程1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
如果地基不稳定，需要进行加固处理。
2. 基础施工：在地基处理完成后，需要进行基础的施工。
一般情况下，采用钢筋混凝土基础，基础的深度和尺寸需要根据挡土墙的高度和土壤的性质来确定。
3. 墙体施工：墙体施工需要采用模板，将混凝土浇筑在模板内，待混凝土凝固后，拆除模板即可。
在施工过程中，需要注意混凝土的浇筑均匀性和密实性。
4. 排水系统：挡土墙需要设置排水系统，以防止水土流失和墙体受潮。
排水系统的设置需要考虑土壤的排水性能和挡土墙的高度。
5. 表面处理：挡土墙的表面需要进行处理，以提高其美观性和耐久性。
可以采用喷涂、刷涂等方式进行表面处理。
四、材料质量跟踪对于每批进场的材料，应进行严格的质量跟踪，确保材料的质量可控。
五、材料试验材料应进行试验，确保材料的质量和性能符合工程要求，如混凝土强度试验、钢筋拉力试验等。
六、材料验收在材料使用前，应进行材料验收，检验材料的质量和性能是否符合要求。
七、材料保管材料应妥善保管，防止在保管过程中发生损坏，同时材料的保存环境也需要符合材料质量要求。
八、材料使用使用材料时，应按照设计要求和材料使用规定进行，确保材料使用的质量和性能符合要求。
九、记录和档案管理每批进场的材料，应进行详细的记录和档案管理，包括材料名称、规格、批号、生产厂家、生产日期、检验结果、验收结果等。
以上是建筑项目中材料质量控制的详细过程，通过严格的材料质量控制，可以确保工程材料的质量和性能符合设计要求和强制性标准要求，为项目的成功实施提供了有力的保障。
混凝土挡墙专项施工方案1. 介绍本方案主要针对混凝土挡墙的施工过程进行详细的说明和指导，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤、施工注意事项等。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料。
确保材料的质量符合相关标准，并做好材料的验收工作。
2.2 设备准备准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、振动器、模板支撑等设备，并确保设备的正常运转。
2.3 施工人员组织组织好施工人员，确保人员数量足够，并具备相应的施工经验和技能。
2.4 安全防护制定相应的安全施工方案，确保施工现场的安全，并做好相应的安全防护措施。
3. 施工步骤混凝土挡墙的施工步骤如下：3.1 模板安装根据设计图纸要求，安装好挡墙的模板。
确保模板的位置、尺寸和水平度符合设计要求，并进行相应的固定。
3.2 钢筋布置按照设计要求，将钢筋布置在模板内，注意钢筋的间距和间隔，并进行相应的焊接和连接。
3.3 混凝土浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
确保混凝土的配合比例准确，并进行充分的搅拌。
在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以确保混凝土的均匀密实。
3.4 养护处理混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理。
覆盖防护膜，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
3.5 模板拆除混凝土养护完成后，根据混凝土的强度和设计要求，拆除挡墙模板。
在拆除模板时，要注意避免对挡墙造成损坏。
4. 施工注意事项在进行混凝土挡墙施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场必须保持整洁，清除杂物和障碍物，确保安全和施工质量。
•混凝土的配合比例必须准确，并进行充分的搅拌。
•钢筋的布置必须符合设计要求，焊接和连接必须牢固可靠。
•在混凝土浇筑过程中，要使用振动器进行振捣，以确保混凝土的均匀密实。
•在挡墙模板拆除时，要注意避免对挡墙造成损坏，可以采取适当的拆模顺序和方法。
•定期检查和维护施工设备，确保其正常运转，不存在安全隐患。
混凝土挡墙施工方案本工程是在洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路起点处的工地场区西侧建造挡土墙。
以下是混凝土挡土墙的施工方案。
二、主要工艺及施工方法1、工艺标准本工程的混凝土挡土墙将按照设计图纸和相关规范进行施工。
施工前，需对场地进行勘测和设计，以确定挡土墙的高度和长度。
2、施工方法在施工前，需要进行钢筋加工和模板加工。
钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲和焊接。
模板加工包括模板的制作和安装。
之后，进行支架搭设和混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要进行振捣和养护，以确保混凝土的质量和强度。
3、钢筋加工钢筋加工是混凝土挡土墙施工的关键步骤之一。
钢筋的质量和强度直接影响到挡土墙的稳定性和耐久性。
因此，在钢筋加工过程中，需要严格按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸和位置精确无误。
4、模板加工模板加工是混凝土挡土墙施工的另一个重要步骤。
模板的质量和精度直接影响到混凝土表面的平整度和光滑度。
因此，在模板加工过程中，需要使用高质量的模板材料，并且严格按照设计要求进行加工和安装。
5、支架搭设支架搭设是混凝土挡土墙施工的必要步骤之一。
支架的质量和稳定性直接影响到混凝土的浇筑效果和挡土墙的稳定性。
因此，在支架搭设过程中，需要使用高质量的支架材料，并且严格按照设计要求进行搭设和调整。
6、混凝土的浇筑混凝土的浇筑是混凝土挡土墙施工的核心步骤之一。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和振捣效果，以确保混凝土的质量和强度。
同时，还需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的表面平整度和光滑度。
7、沉降缝施工沉降缝是混凝土挡土墙施工中不可或缺的一个环节。
沉降缝的设置可以有效地减少挡土墙的变形和裂缝。
在沉降缝施工过程中，需要严格按照设计要求进行设置和处理。
8、泄水孔施工泄水孔是混凝土挡土墙施工中的另一个重要环节。
泄水孔的设置可以有效地排出挡土墙内部的积水，减少挡土墙的变形和破坏。
在泄水孔施工过程中，需要严格按照设计要求进行设置和处理。
三、施工质量控制1、施工测量施工测量是混凝土挡土墙施工质量控制的重要环节之一。
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
钢筋混凝土挡墙施工方案钢筋混凝土挡墙施工方案一、施工准备：1. 组织施工人员，明确分工，确保施工进度和质量。
2. 订购所需材料，包括水泥、沙子、砂浆、钢筋等。
3. 搭建施工脚手架，确保施工安全和高效进行。
二、基坑开挖1. 根据设计图纸，在地面上标定挡墙位置。
2. 使用机械设备开挖挡墙的基坑，确保挡墙基础的稳定和牢固。
3. 在基坑底部铺设一层砂石料，用于增加基础坚固度。
三、钢筋排布1. 根据设计要求，在基坑内将钢筋按照规定的间距和数量进行排布。
2. 使用钢筋焊接机对钢筋进行焊接固定，确保整体稳固性。
3. 在基坑外沿放置膨胀节，以防止地面沉降对挡墙造成的损坏。
四、模板安装1. 按照设计要求，制作合适尺寸的模板，用于挡墙的浇筑。
2. 将模板按照规定位置安装在基坑内部，确保模板的平整和牢固。
3. 检查模板的水平度和垂直度，保证挡墙的平整度和直立度。
五、混凝土浇筑1. 根据设计要求，将预先准备好的砂浆和水泥进行搅拌，制作成混凝土。
2. 将混凝土从模板顶端逐渐倒入基坑内，进行层层浇筑。
3. 在浇筑过程中使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实度。
六、养护1. 在混凝土浇筑完成后，应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。
2. 使用喷水设备对挡墙进行喷水养护，保持水分充足。
3. 根据实际情况，进行适当的养护时间，一般为7至14天。
七、整体验收1. 挡墙养护结束后，进行整体验收，检查挡墙表面平整度和墙角垂直度。
2. 检查挡墙的强度和稳定性，确保达到设计要求。
3. 如有发现问题，及时进行修复和调整，确保挡墙的质量和安全性。
通过以上施工方案，可以确保钢筋混凝土挡墙在施工过程中的质量和安全性，达到设计要求，为项目的成功完成提供保障。
同时，在施工过程中应注意施工人员的安全防护，确保施工过程的顺利进行。
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
砼挡墙分项工程施工方案编制目录1、工程概况2、工程规模3、管理人员及用工配置4、投入施工机械5、所需材料用量概算6、计划工期及工期安排7、施工布置8、施工方法9、施工技术要求10、质量保证措施11、施工安全保证措施12、环境保护措施13、文明施工措施混凝土挡墙施工方案一、工程概况七里河人工湖、北岸护坡、混凝土挡土墙位于北刑家河村南、是工程中十分重要的一段挡土墙。
本段挡墙总长600m，墙高5m，墙体材料，基础处理为1100㎜水泥片石垫层、M7.5水泥砂浆砌MU30片石，基础垫层C10混凝土、100㎜厚，基础及墙体材料为C30混凝土。
二、工程规模1、基槽开挖土石方概算量：15114m3；2、C30片石砼概算量：6000m3；3、墙高6.1m-6.52m之间；4. 混凝土概算为3146立方；4、模板工程概算量为：7572m2；5、脚手架工程概算量为：7572m2；三、管理人员及用工配置1、项目经理：邸明会2. 项目副经理：马红顺3、技术负责人：胡英晖4、测量负责人：武强5、施工（兼）质检负责人：邱天龙6、现场及安全负责人：马红顺7、资料（兼）试验负责人：柴永强8、机维修工：2人9、混凝土工：30人（两个班）10、模工、架子工：30人11.钢筋工：15人四、投入施工机械1、挖掘机二台（大宇330），基槽土石方开挖及场平回填使用；2、压路机一台，场平土石方回填时使用；3、装载机一台（夏工50C），转运材料、收整料场；4、运输车6辆（红岩20吨）,土石方转运和材料转运使用；5、滚动式搅拌机二台（500），砼搅拌使用；6、三相振动棒二台五、所需材料用量概算（一）、主材概算量1、矿渣水泥：1573吨；2、河砂：1195m3；3、碎石：2674m3；4、片石：6732m3；5、施工用水：砼1452吨、养护及洗片石6732吨；（二）、辅助材料概算量1、钢模板：324m2；2、钢管脚手架：872m；3、扭扣：7918颗4、扣件：420个5、锚头：800套6、锚固拉杆：Φ14钢筋长2430m，合计2939kg；7、Φ100PVC管2400m；8、沉降缝泡沫塑料板：460m2；9、铁丝：55kg；六、计划工期及工期安排：计划总工期历时120天，施工时间段为2010年06月13日至2010年10月10日1、基槽开挖时间：计划40天，2010年06月13日至2010年07月23日；2、砼挡墙浇筑时间：计划60天，2010年07月23日至2010年09月23日；3、墙背及场平回填时间：计划20天，2010年09月23日至2010年10月01日；4、以上总工期120天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置：两台搅拌机安装在挡墙南面场平上；料场也设在场平上（堆放河砂、水泥、石子）；石料分两地堆放，即挡墙南场平上；3、辅助材料也分两处堆放，挡墙所需的堆放在挡墙南场平上；4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；八、施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；九、施工技术要求（一）、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
混凝土挡墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一个可行的混凝土挡墙施工方案，以确保施工过程安全、高效，并保证最终建筑物的质量符合相关标准。
2. 施工前准备2.1 地基准备在挡墙施工前，必须先对地基进行准备。
确保地基坚实、平整，并排除任何可能对挡墙稳定性产生影响的因素。
2.2 材料和设备准备准备所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、石子等，并确保其质量合格。
同时，准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
3. 施工步骤3.1 挖掘基坑按照设计要求，使用挖掘机挖掘出挡墙的基坑。
确保基坑的尺寸和深度符合设计要求，并注意基坑的坚固和排水。
3.2 基底处理在基坑中铺设一层压实的砂石，作为挡墙的基底。
确保基底平整、稳固，并使用压路机对其进行充分压实。
3.3 拼板安装将挡墙所需的拼板逐段安装于基底上。
确保拼板之间的连接牢固，并垂直于地面。
3.4 混凝土灌注使用混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土灌注至挡墙内部，填充满整个空间。
在灌注过程中，注意确保混凝土充分密实，避免出现空洞和松散。
3.5 表面处理待混凝土凝固后，对挡墙表面进行必要的处理，如拆除拼板、光面处理或刷涂防水涂料等，以提高挡墙的外观和耐久性。
4. 质量控制4.1 施工巡检在整个施工过程中，进行定期的巡检，并对施工质量进行严格把关。
及时发现和纠正施工中的问题，确保挡墙的质量符合标准。
4.2 材料检验对所使用的混凝土材料进行抽样检验，确保其符合相关质量标准。
若存在质量问题，及时更换或调整材料。
5. 安全注意事项5.1 施工场地安全施工现场必须确保安全，设置相关警示标志，并采取必要的安全措施，如安全带、防护设备等，以保护工人的生命安全。
5.2 施工人员培训确保施工人员具备必要的安全知识和技能，严格遵守施工安全规范，减少事故发生的概率。
6. 结论以上为混凝土挡墙施工方案的基本要点，施工过程中应严格按照方案执行，确保挡墙施工顺利进行，并最终达到预期的质量要求。
混凝土挡墙的施工方案
1. 引言
本文档旨在提供混凝土挡墙的施工方案，确保施工过程安全有效、符合相关法规和标准。
下面将逐步介绍施工步骤和注意事项。
2. 施工准备
在进行混凝土挡墙施工之前，需要进行以下准备工作：
- 确定挡墙的设计和尺寸要求。
- 准备施工所需材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
- 确保施工现场的安全，并清除障碍物。
3. 施工步骤
按照以下步骤进行混凝土挡墙的施工：
1. 搭建模板：根据设计要求搭建好挡墙的模板，并确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋布置在模板内，确保钢筋的
正确位置和间距。
3. 浇筑混凝土：将预先调制好的混凝土倒入模板内，逐层浇筑，同时使用振动器排除混凝土中的气泡。
4. 养护：混凝土浇筑完成后，对挡墙进行养护，确保混凝土的
强度和耐久性。
养护期间需防止挡墙受到外力冲击。
4. 注意事项
在混凝土挡墙的施工过程中，需注意以下事项：
- 施工人员应具备相关的安全意识和施工技能，确保施工过程
的安全性。
- 施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
- 混凝土的配比应符合相关标准，确保挡墙的强度和质量。
- 挡墙模板的稳固性和准确性对于施工质量至关重要。
以上是混凝土挡墙的施工方案，通过按照上述步骤和注意事项进行施工，可以确保挡墙的稳固性和耐久性。
在施工过程中，务必严格遵守相关法规和标准，确保施工过程安全有效。
混凝土挡墙施工方案目录一、工程概括 (1)二、主要工艺及施工方法 (1)1、工艺标准 (1)2、施工方法 (2)3、钢筋加工 (4)4、模板加工 (5)5、支架搭设 (5)6、混凝土的浇筑。
(5)7、沉降缝施工 (6)8、泄水孔施工 (6)三、施工质量控制 (7)1、施工测量 (7)2、施工工艺方法控制 (7)3、施工质量现场监控 (7)4、施工质量监测 (8)四、安全保证措施 (8)五、环保措施 (9)一、工程概况本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路的起点处，工地场区西侧挡土墙。
本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在小于4m时，采用悬臂式挡土墙，当挡土墙的墙身高度在大于4m时，采用扶壁式挡土墙，挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,泄水孔孔径为10mm。
挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。
墙身高度H≤3m时，不设倒角；墙后粘性土分层回填夯实，压实度≥95%（轻型击实）；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm，墙背一侧2cm嵌橡胶沥青麻筋。
挡墙顶设置水泥墩护栏，施工时应注意防撞护栏预埋钢筋的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。
本区域挡墙为悬臂式挡墙。
二、主要工艺及施工方法1、工艺标准⑴、挡墙混凝土强度等级采用C20级商品混凝土。
垫层采用C10级商品混凝土，砼的强度要满足设计要求。
受力钢筋采用Ⅱ级热轧螺纹钢筋，构造钢筋采用Ⅰ级。
⑵、挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.5m。
⑶、挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷、挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸、挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹、挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑺、挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑻、混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑼、挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑽、挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾、施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑿、地基承载力满足设计要求。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⒀、挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
2、施工方法⑴、由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵、基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
⑶、测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
⑷、浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始封模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑸、施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑹、砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑺、砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
⑻、砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3、钢筋加工⑴、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵、钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋搭接采用绑扎搭接，搭接长度应满足设计要求。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
搭接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。
搭接接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用水泥垫块制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
4、模板加工⑴、模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵、安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5、支架搭设⑴、支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
⑵、模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
⑶、模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6、混凝土的浇筑。
⑴、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
⑵、混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
⑷、泵管出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑸、混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
⑹、混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
⑺、砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
7、沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2cm。
墙背一侧2cm嵌橡胶沥青麻筋。
8、泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对UPVC 管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使UPVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
UPVC管管口利用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。
泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将UPVC管固定。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
三、施工质量控制1、施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用RTK 大地测绘仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。
并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2、施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。
严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。
墙后填1：4灰土应在墙身砼强度达到设计强度的75%时，方可进行。
3、施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡等措施；泄水管的安装位置。
严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。
4、施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。
四、安全保证措施1、施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。
2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3、施工现场的临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。
4、施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。
