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降水井封堵施工技术
降水井封堵施工技术是一项重要的施工工艺，主要用于封堵地下通道或隧道中的降水井，以防止地下水涌入和影响工程施工进度。
1. 选择合适的封堵材料：选用的封堵材料必须具有良好的密封性能、高强度和耐化学腐蚀性能，以确保封堵的效果。
2. 清理降水井：在封堵降水井之前，必须清理井内的杂物、泥沙和水，以保证封堵材料能够牢固地附着在井壁上。
3. 进行预处理：在封堵之前，必须进行预处理。
例如，对于需要充填的大孔隙井壁，进行泡沫封堵；对于局部破损的井壁，采用环氧树脂填充。
4. 封堵降水井：选取合适的封堵材料，按照设计要求进行封堵。
余量应考虑周全，以确保封堵效果。
封堵后，应及时清理井口周围的杂物和封堵材料的残留，以便于后期的工作。
总之，降水井封堵施工技术需要严格按照工艺要求进行，以保证封堵效果。
同时，我们也需要注意环境污染和安全问题，以确保施工过程的顺利进行。
封井技术资料汇总扶余油田废弃井处置技术研究与应用1. 废弃井处置的必要性废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2 废弃井处置方法永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
大直径冻结井临时锁口快速施工技术大直径冻结井是目前大型石油和天然气开发中的重要的工程，其施工过程比较复杂，临时锁口及快速施工技术是大直径冻结井施工现场必不可少的工程内容。
大直径冻结井临时锁口快速施工技术主要包括技术原理、施工设备、施工步骤及施工安全等四方面内容。
一、技术原理大直径冻结井主要是将气体、液体冻结成固体，形成护坑结构，其中护坑的临时锁口和快速施工技术的技术原理是以冻结护坑为基础，以冻结物料结合土体来形成护坑结构，并以结构的稳定性、耐久性、密实性及渗透性等来提高护坑的性能，保证工程的质量及安全。
二、施工设备大直径冻结井临时锁口快速施工技术所采用的施工设备主要有冻结锁口机、水泥泵机及摆放设备等，主要功能是将冻结物料结合土体，完成护坑结构的形成，并实现护坑结构的临时锁口及施工的快速完成。
三、施工步骤1.备工作：对护坑洞口及施工现场等相关情况进行检查，准备必要的施工材料和设备，做好施工准备工作。
2.坑布置：洞口处形成一定体积的物料，根据施工计划设计好护坑尺寸，并准备好线材，用铁索将护坑网伸入洞口中。
3.结施工：将冻结物料泵送到护坑内部，然后用冻结锁口机将冻结物料和土体紧密结合起来，形成护坑结构，实现护坑的临时锁口。
4.护工作：将护坑结构进行充护或养护工作，防止土体发生变形，确保护坑结构在正常的工况下的稳定性和抗压性。
四、施工安全大直径冻结井临时锁口快速施工技术施工安全是施工质量的重要保证，施工安全措施包括：1.全护具：施工人员在施工现场必须佩戴安全护具，如安全帽、防护眼镜、耳塞及防护鞋等，以保证施工人员的安全。
2.意施工防火：严格控制施工现场烟花、火柴、电焊等易发生火灾的物质，确保施工现场的安全。
3.孔爆破安全：严格控制钻孔爆破的安全，如爆破前的检查，爆破时注意爆破时间、地点、弹量以及配置等，以防止事故的发生。
大直径冻结井临时锁口快速施工技术是大直径冻结井施工现场必不可少的工程内容，其中技术原理、施工设备、施工步骤及施工安全都是施工中必不可少的内容，在施工现场要科学施工，确保施工的安全，保证施工的质量。
封井工作总结
封井工作是石油行业中非常重要的一环，它涉及到油井的安全和稳定生产。
在
过去的一段时间里，我有幸参与了多个封井项目，积累了丰富的经验。
在这篇文章中，我将总结我在封井工作中所学到的经验和教训。
首先，封井工作需要高度的专业知识和技能。
在进行封井作业之前，我们需要
对井口进行全面的检查，确保井口设备完好无损。
同时，我们还需要根据具体的情况选择合适的封井材料和工艺，以确保封井效果和安全性。
这需要我们对封井材料和工艺有深入的了解和熟练的操作技能。
其次，封井工作需要严格的操作流程和标准。
在进行封井作业时，我们需要严
格按照相关的操作规程和标准进行操作，确保每一个步骤都得到严格执行。
尤其是在进行封井液的注入和封井栓的安装时，需要特别小心谨慎，以免发生意外事故。
另外，封井工作需要高度的责任心和团队合作精神。
在封井作业中，每一个环
节都需要我们保持高度的警惕和专注，以确保作业的顺利进行。
同时，我们还需要和团队成员密切配合，共同完成封井作业，确保整个作业过程的安全和高效。
总的来说，封井工作是一项需要高度专业知识和技能的工作，同时也需要严格
的操作流程和标准，以及高度的责任心和团队合作精神。
通过这些封井工作的总结，我对封井工作有了更深入的认识，并且也更加明确了今后在封井工作中需要提升的技能和能力。
希望通过不断的学习和实践，我能够在封井工作中不断提升自己，为石油行业的发展做出更大的贡献。
封井方法一:由于基础施工时，深井井点降水必须连续进行，故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏。
采取如下措施：1、在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选用φ200*5钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm ，下端与降水井搭接长度1.0m ，钢管外侧缠绕麻丝，并用油膏封死。
2、在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环〔厚5宽100〕，焊缝应饱满，不得有缝隙。
止水翼环设置两道，上道位于底板顶面下150，下道位于底板底面上150。
3、底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周边绕过。
但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm 与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1.0m 。
〔加筋一方面可加强此处底板，另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。
〕降水井穿基础底板大样如以下图所示：止水翼环麻丝加油膏垫层基础底板钢盖板钢套管降水井滤管4、封井方法确定的三要素为：①水位的高低，②停泵时水位上涨的速度，③封井操作的速度。
根据本工程地下水升涨情况，采用不带泵封井法。
具体封井法为：在基础底板面下100mm，焊接一块δ=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的，还应填入水泥包。
对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。
为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，填入一块木盖板。
封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。
5、其施工顺序为：降水→回填1：1砂石→回填水泥包→回填干粉→放木盖板→回填干粉→割钢管、封井钢盖板焊接→补浇微膨胀砼。
具体方法如以下图所示：6、施工时应注意以下问题：①首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采用此法。
三种水封井及技术规范引言水封井是一种常用的井下封隔技术，用于有效遏制井筒中的水流，确保井下工作环境的安全和顺利进行。
本文将介绍三种常见的水封井方法，并附上相应的技术规范，以供参考和实施。
1.物理封堵法物理封堵法是最常见的水封井方法之一。
该方法通过使用物理封堵材料，如胶片、塞子或水泥，将井中的水流实体封堵住，防止其继续流动。
物理封堵法的技术规范如下：使用适当尺寸的胶片、塞子或水泥，确保能够完全封堵水流通道；在井筒的关键位置或渗漏点上使用物理封堵材料，如井壁裂缝或管道接口；确保物理封堵材料与井壁或管道接口紧密贴合，以防水流继续通过。
2.化学封堵法化学封堵法是利用化学物质来实现水封井的方法。
通过将特定的化学封堵剂注入井中，这些封堵剂能与水流发生反应并形成坚固的封堵物质，有效地隔离水流。
化学封堵法的技术规范如下：选择合适的化学封堵剂，确保其具有良好的封堵效果和耐久性；按照厂家提供的使用说明，准确计量和注入化学封堵剂；确保化学封堵剂均匀分布在井筒中，并与水流充分反应，形成坚固的封堵物质。
3.力学封堵法力学封堵法是利用井下工具和设备来实现水封井的方法。
通过钢管、套管或堵塞器等工具进行井下作业，将井中的水流通道物理上封堵住，以达到水封的目的。
力学封堵法的技术规范如下：确保井下工具和设备的完好性和稳定性；使用合适尺寸的钢管、套管或堵塞器与井筒或管道接口紧密贴合；在进行力学封堵作业时，确保操作技术熟练，并采取必要的安全措施。
结论三种水封井方法中的物理封堵法、化学封堵法和力学封堵法各有特点，应根据具体情况选择合适的方法。
同时，严格遵守相应的技术规范能够确保水封井工作的安全和有效进行。
通过合理选择和正确实施水封井技术，我们能够保障井下工作的顺利进行，提高工作效率和安全性。
以上是对三种水封井及其技术规范的简要介绍，希望对您有所帮助。
基础施工后封井方法嘿，咱今儿就来唠唠基础施工后封井的那些事儿！你可别小瞧了这封井，要是没做好，那麻烦可就大啦！想象一下，就好比你盖好了一间屋子，结果门没关好，那风啊雨啊不就都进来啦？封井也是一样的道理呀。
一般来说呢，有几种常见的封井方法。
比如说用水泥砂浆，就像给井口糊上一层厚厚的泥巴，把它严严实实地封住。
这就好比给井口穿上了一件结实的棉袄，让水啊啥的都别想轻易进来。
还有啊，可以用一些专门的封堵材料，这些材料就像是井口的小卫士，忠心耿耿地守在那里。
它们能紧紧地贴合在井口周围，把任何想偷偷溜进来的东西都挡在外面。
当然啦，封井可不能随随便便就搞，得认真对待。
就像你做饭，调料放多了或者放少了，味道可就不对了。
封井也是，要是没封好，以后出现问题可就糟糕了。
咱得根据实际情况来选择合适的封井方法呀。
要是井口比较小，那就用简单点的方法；要是井口大一些，那可得动点小心思，选个更靠谱的办法。
这就跟你穿衣服一样，天气冷就穿厚的，天气热就穿薄的，得合适才行呢！而且啊，封井的时候可得仔细着点儿，不能有丝毫马虎。
要把每个角落都封得严严实实的，不能有一点儿缝隙。
你想想，要是有个小缝儿，那水不就顺着缝儿往里渗啦？那不等于白忙活了嘛！还有哦，封井的人也得有经验，有技术。
这可不是随便找个人就能干的事儿。
就像开车，新手和老司机能一样嘛！有经验的人知道怎么封才能封得好，封得牢。
封井之后也不是就万事大吉了呀，还得时不时地去检查检查。
看看有没有松动啊，有没有裂缝啊。
这就跟你保养车子似的，定期去检查检查，有问题及时处理。
总之呢，基础施工后封井这事儿可大可小，咱得重视起来。
不能敷衍了事，得认真对待。
选对方法，找对人，做好检查，这样才能保证封井的效果。
咱可不能让这小小的井口给咱带来大大的麻烦呀，对吧？所以啊，大家一定要把封井这件事儿放在心上，让它稳稳当当的，为我们的工程保驾护航！。
封 井 措 施
1. 坑内深层降压井封井措施
由于是在大底板浇筑完成后进行封井，封井相对比较复杂。
首先，施工基坑砼底板前，降压井周边焊接止水钢板，为以后封井做好准备。
其次在大底板上要留洞，在降压井井管周边的大底板上留下长1.5m ×宽1.5m ×深0.60m 的封井预留洞（参见如下示意图）。
本阶段对坑内降压井采用压密注浆的方法封井，封井工作完成后由总包对所留洞进行砼浇注。
素垫层
大底板
1.5m*１.5m*0.60m
预留洞
止水钢板
封井前预留洞示意图 素垫层
大底板止水钢板
降压井井管止水钢板
封井完成后预留洞示意图
2. 浅层降水井封井措施
当浅层降水井井底在开挖面上时不需采取封井措施
当浅层降水井井底在开挖面下时，降水井也许采取封井措施。
钢管井封井措
施同坑内深层降压井封井措施。
对于水泥管井首先需把开挖面处一节水泥管转换成钢管，并设置好止水钢板，其余措施同深层降压井封井。
3.坑外观测井封井措施
针对基坑外降压观测井，作一般井封闭，只需在井内回填粘土至井管口下2m处，再回填素混凝土，井管口用钢板焊接封牢。
一般井封井如下图：。
封井技术经验资料汇总汇总料井技术资封扶余油田废弃井处置技术研究与应用1.废弃井处置的必要性1.1废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
1.2废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
1.3废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2废弃井处置方法2.1永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地．表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
取水深井封堵技术措施在基坑A区地块发现原天津基施单位施工基础工程桩时，打了一口深度约80米的取水井，我司在土方及垫层施工时此井不断向上涌水，为了保证此区域土方和垫层顺利按计划施工，现制定此井封堵技术措施予以实施：一、洗井：清除井壁上的泥皮，把深入到含水层中的泥浆抽吸出来，其深度由井口下深3800；抽吸出含水层中一部分细颗粒，扩大含水层的的孔隙，形成一个人工过滤层，回填粒径在30至50碎石1000深。
工作原理如下图所示：三、安泵抽水：及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始抽水。
电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。
排水：洗井及降水运行时用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。
本次采用口径在50至60的潜水泵抽水，潜水泵出水口焊接一口径相同的钢管，其上端临近垫层下焊接带闸阀的法兰盘，出垫层面采用口径大于钢管的硬塑料管或其他管材，结合本场地的施工条件，设置1台潜水泵，以保证24小时运作。
降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。
降水的潜水泵在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
封井方法基本操作顺序及有关技术要求如下：冲洗井内及清理井外淤泥自井口向下600mm井壁剔除关闭闸阀切割钢管浇筑砼四、施工安全管理措施及施工时必须注意事宜：1、抽水运行期间每天24小时不断巡视，还应包括场地排水管道的畅通性，电箱、电缆线的完好性，抽水管井的水泵是否正常运转等内容。
2、施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上；3、所有电器设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；4、所有的临时和移动电器必须设备有效的漏电保护开关；5、现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设备不得使用；6、配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保护，每个回路漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；7、施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m；8、电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，其一侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；9、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，灯具距地不低于2.5m。
扶余油田废弃井处置技术研究与应用1.废弃井处置的必要性1.1废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
1.2废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
1.3废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2废弃井处置方法2.1永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
此外，由于扶余油田地理位置特殊，大部分废弃井处于城市内及周边地区，要求在井眼位置安装可供识别的标志。
2.2废弃井封井作业程序（1）井口处理。
压井后安装井控井口，现场应具备相应压力等级的标准井口和阀门；井口应具备注入压井、放空循环、总控3套控制阀门、且具备取油压、取套压、洗井、压井等条件。
要求井口与防喷器、简易防喷控制装置具有良好的统配性能。
（2）套内处理。
套内处理的目的是使井筒油层全部裸露，即井筒内射孔井段底界5m以上无任何落物存在。
在挤注水泥封堵前充分洗井，使井筒保持清洁干净无杂物存在。
并进行必要的验窜查漏，漏失井实施分段封井。
套内处理严格执行5项常规工序，即通井、冲砂、刮套、验窜、热洗，以保证井筒内无落物、砂埋，套管壁无杂质、结垢、油污等，并对井下有故障情况尤其是套损漏失情况进行判断。
如遇落物卡阻井，根据井筒内落鱼、卡阻类型，选取针对性的打捞、解卡工具及管柱进行处理。
如遇套管变形井，根据套变具体形式，采取大修冲胀、磨铣等整形或打通道工具管柱实施治套，之后试挤，根据设计要求下入分段或循环封井管柱，实施套内封井。
（3）套外处理。
为保护淡水层，对固井质量不合格、易发生管外窜槽井，套管外水泥返高未到地面的井（地表水与地下浅层水系无封隔），实施大修（深度至水层底界30m或至原固井水泥面位置），并采用循环固井方式封堵套外，从而使扶余地区第三、四系水层与地下生产层段和地表之间形成有效隔离，使其免受地层流体或地表水窜入的污染，实现永久封固。
（4）封后井口处理。
所有封后井用GPS重新定位，建账存档，便于以后调档查阅；封井完成后割掉井口，加装专用的可开启式封井井口帽子，下卧至地下５０cm以下；在井口位置做永久标示，注明井号，指示风险，围栏圈闭保护，严禁在上面建任何建筑物，并要求周边建筑物必须有一定的安全距离。
3废弃井处置配套工艺技术3.1主体水泥封井工艺技术（1）分段封井工艺技术。
扶余油田开发目的层主要为扶余油层，根据沉积旋回性，扶余油层被划分为4个砂组13个小层。
其中I砂组特别发育，强吸水，层间矛盾特别突出。
根据井下具体状况，具备封层封堵条件的油水井，将I砂组和其他砂组分开，采用分段封堵管柱进行分层封井；另外若在验外过程中发现有漏失的井段，分段时将漏失井段和非漏失井段分开，以此作为划分分段的原则。
管柱结构：井口总控装置及控制闸门+，套漏井起到分离作用油管+丢手接头+分段压缩式封隔器+注水泥器。
特点：层间矛盾突出井，具有良好的封井效果，套漏井起到分离作用。
挤水泥层针对性强，非挤封层得到较好的保护，使得上部套管破漏及非常规井避免了上部套管承受高压，做到有目的挤封。
（2）循环封井工艺技术。
扶余地区部分报废老井年限较长，套管已严重变形损坏，其内通径无法达到下分段封井工艺管柱的要求。
该类井一般采取循环法封井，即将油管下到封堵层位的底界，将水泥浆循环到设计位置，再上提管柱，洗井后施加一定液压，使水泥浆进注目的层。
管柱结构：井口总控装置及控制闸门+油管。
特点：管柱结构简单，容易操作；施工工艺安全可靠，成本较低；对挤封层段多且部分油、水层易形成单层突进的情况，采用该方式能使水泥浆较均匀的进入各挤封层，从而提高挤封效果；对吸收量小，挤入压力高的层段，采用该方式能有效控制计入压力。
3.2特殊井况治理配套工艺技术（1）层间窜通封堵技术。
由于固井质量、井下作业因素、油水井管理不当等原因常造成部分油水井的层间或管外窜通。
对于该类油水井窜通需实施封窜处理，并通过验窜判断封窜效果，避免笼统封堵后对层间窜通认识不清。
层间窜槽封堵通常应用以下4类工艺技术：①当窜槽以上油层少时，可采用由下往上挤水泥浆的办法，即将下部的射孔段填砂，只露出部分射孔段，封堵时水泥浆由此上返进入窜槽内，以达到封窜的目的；②当窜槽以上油层较多时，为防止挤死上部油层，可将窜槽下部的射孔段填砂掩盖，将封隔器坐于紧靠窜通层上部的夹层上，水泥浆自上而下的挤入；③当窜槽复杂或套管破损不易下封隔器时，可采用下油管封窜方法。
④中间窜槽或高渗层，可采用双封隔器法封堵。
(2)利用原注水管柱封堵技术。
该类井一般是由于注水压力高或套变通道小，无法起管柱，可利用原井下封层配水管柱进行封堵。
再确认封隔器工作正常的情况下，不动套柱，捞出水芯子，先洗井再注水泥，实施第一次固井，割油管，完成第二次循环固井。
该类井封堵前必须根据各层压力大小和吸水能力情况进行封堵。
如果下层压力低（属低气层），注入一定量水泥浆后投球将下层封死，再分层封堵中间层和上层。
如果中间层和上层为低压层，首先打入一定量的暂堵剂，直到压力升高后大排量注入水泥浆。
（3）连续套铣技术。
近年来扶余地区部分油水井弃井处理套外作业过程中，出现井壁泥岩严重坍塌，管柱内岩屑吞吐量大、倒单根时砂面经常上返至原深度等问题。
针对该地区套铣深度一般较浅（150m以内）的实际情况，通过研发设计连续套铣方钻杆，并进行现场推广应用，在保证正常传递扭矩的前提下，实现了浅层套铣过程中不停钻倒单根，从而解决了套铣坍塌地层和套内吐岩屑不进尺的技术难题。
另外利用连续套铣管作为坍塌层隔板，增强了套管外封堵效果。
4现场应用2003年以来，扶余采油厂围绕老井废弃与套返治理进行大量封井作业，总体取得较好的效果。
至2009年底，累计完成各类油水井封井作业1747口井。
其中，产能废弃封井累计234口，城区隐患封井累计158口。
主体上采取循环、挤入等常规封井工艺措施，采取分段封井工艺处理的废弃井累计230口。
封井治理后仍存在套返现象的井只有18口，总体施工合格率为98.86％.对于废弃井，其报废质量将对周围井的正常生产带来影响。
封井后一般无法直接验证封堵效果，因此，通过扶余油田增实施的全封重射井效果评价，间接检验废弃井能否达到报废。
其评价思路是若分层压裂过程不窜、措施后有明显的生产动态效果，即说明层间得到有效封堵。
通过统计分析可以看出：中区实施18口井，分层压裂君成功，只有2口井无明显的动态反应效果，有效率达到88％；西区实施20口井，分层压裂均成功，只有一口井无明显的动态反应，有效率达95％.通过全封重射井的验证说明，扶余油田废弃井处置工艺技术现场应用成功，能够达到层间有效封堵、不窜的效果。
废弃井及长停井处置指南1.封堵和弃井过程中对环境的考虑1.1概述在油气勘探开发过程中，总有一些井（处理污水的井，注采井和干井等）需要进行永久性报废处理或对其部分井段的封堵作业。
在这些作业中对环境的考虑，主要在于了解井筒中可能对淡水层造成污染的风险性。
对淡水层的污染主要由于井筒流体通过井筒运移造成的，我国陆续颁布的关于保护环境和水污染防止的相关法律法规，促进了对废弃井的处理和长停井的监测管理工作。
目前的油井水泥和注水泥方法能够有效地达到密封井筒和支撑、保护套管的目的。
在油气井的封堵和弃井作业中，要求在井筒中留水泥塞以保护淡水层，同时也阻止地层流体在井内运移。
1.2弃井作业目的弃井作业的目的是为保护自然资源。
废弃井应采用留水泥塞封堵作业来保护淡水层，同时也阻止地层流体在井内运移。
地层流体在井筒的运移有以下两种情况：（1）有连通渗透性地层与淡水层或地表的井眼通道；（2）地表水渗入井筒中并窜入淡水层。
所以，在井内适当的位置注水泥塞或打桥塞一定能有效的阻止流体运移。
当然，油井自身的井深结构和各种自然力量也能阻止流体运移。
1.3保护环境方法1.3.1利用井身结构保护在设计井身结构时，为了阻止注入地层的流体或地层产出的流体进入淡水层，对大多数注采井的结构要求如下：（1）将表层套管下至淡水层以下，并注水泥充满环形空间（即使干井也应如此）。
（2）油层套管从地面下到注采层，并注水泥固井，以防止在套管外的注采流体有垂直方向上的运移。
1.3.2采用恰当的封堵方式保护正确的封堵方式能够保证封堵报废效果，从而将永久性的阻止流体在井内运移。
在封堵和弃井作业中，所提供的保护措施包括：在裸眼井内注水泥塞：在套管被割断位置打水泥塞和桥塞：在注采层位的射孔井段以上打水泥塞或桥塞;最深水层的底部打水泥塞或桥塞等。
恰当的封堵方式将阻止流体通过套管或套管和井眼的环形通道，当然要根据井的实际情况，选择合适的水泥型号从而保证水泥塞德坚固性。
1.3.3利用自然规律保护井眼阻力井眼阻力，比如留在废弃井内的泥浆，膨胀性页岩或坍塌地层都能阻止流体运移。
泥浆的粘度、密度以及由它形成的泥饼，都给流体的运移造成阻力。
通常留在井内的泥浆具有足够的压力来平衡地层压力，有时甚至超过了正常的压力梯度，这样就大大降低了流体运移的机会。
在某些区域的地层内，膨胀的页岩或坍塌地层也会对完井后套管外仍没有水泥固井的井段起到封隔作用。
