(完整)降水井施工工艺
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第一节降水井工程施工一、基坑降水设计(一)降水井井身大样图(二)降水井布置(1)井位应避开支撑(承)柱、工程桩、基础梁、承台、支护结构构件;(2)井位须避开坑内地基加固区域,如无法避开,过滤段应穿过加固层。
(3)基坑内宜采用面状均匀布置。
(4)井位布置应便于保护,并方便封井施工。
(5)疏干井平面布置方式应符合下列原则:坑内疏干井根据基坑形状采用线状或梅花形均匀布置。
降水井距离基坑围护结构的距离不宜小于2m,不大于影响半径的1/2。
(6)坑外观测井沿基坑外缘布置,并针对特定含水层。
潜水观测井间距宜在30~80m,当基坑附近有既有建(构)筑物时,根据观测需要,观测井可适当加密,且应在既有建(构)筑物与基坑之间布置观测井。
坑内承压水观测井,一般情况下,不得用于抽水减压,兼做备用减压井时应在有减压必要的情况下方可开启。
(7)现场布设2个三级沉淀池,排水经三级沉淀后排入市政管道。
(三)单井结构1、疏干井井管结构设计应满足下列要求:(1)井管及滤水管宜采用直径相同的无砂混凝土管井或钢管;井孔与管壁之间净距不小于150mm。
(2)滤水管长度根据含水层厚度而定,滤水管底部应设置1~2m同直径的沉淀管。
(3)滤水管孔隙率一般宜在15~30%。
根据不同含水层的粒径级配,外包40~60目尼龙滤网。
(4)疏干井底距离未截断承压含水层顶板宜不小于1.5m。
2、观测井井管结构设计应满足下列要求:(1)井管及滤水管宜采用直径和壁厚相同的无砂混凝土管井。
(2)潜水观测井井深一般比相应位置处基坑深度大2~3m,且不得超出潜水含水层范围,井孔与管壁之间净距不小于150mm;3、围填滤料应满足如下要求:滤料应过筛冲洗,不含杂质,不均匀系数不宜大于3。
按照设计建议,管滤料采用6~8mm等粒径中粗砂或无粉碎石屑。
围填滤料水平厚度应不小于150mm。
(四)盲沟、集水井的位置、尺寸(宽、深)及构造做法(1)排水沟底面比挖土面低0.3m~0.5m,集水井底面比沟底面低1.0m以上。
降水井施工工艺技术
1.降水井施工程序
1) 降水井定位成井
钻机钻至设计标高,开孔口径250mm,然后下入口径127mm钢花管。
井底预留降水井沉砂段,然后再连通水边同时在套花管外围投入碎石砾料,作为滤水隔砂之用。
2) 降水井洗井利用钻机起落采用活塞洗井器以清水反复冲洗花管部位将孔内泥将及井壁泥皮洗净排出并达到水清砂净为止,最后下水取粉管钻具捞净孔内沉砂。
3) 必须确定降水井的位置、数量及抽水的时间。
4) 降水井抽水
每口井放置深井泵一台,地面设置自动控制箱进行抽水,使水位降深达到要求,水量大的井可不停地抽,其它可采取有水即抽即停使降水井能满足孔桩要求。
5) 设观察井兼做回灌井。
2.降水井施工质量及技术要求
1) 严格按有关规范及设计图进行施工。
钻孔安装要调正水平,应随钻孔延伸逐步加长粗径钻具,以保持钻孔垂直,使钢花管顺下到预定深度。
2) 针对地层情况将花管准确下置在富水井段,应下入井底8-12M,下管时不得左右旋轩式上下串动。
3) 井管外围填入砾料为0.5cm石米,应均匀下入,避免"架桥现象"。
4) 洗井要充分及时,一般为每口井2-3个台班。
5) 下水泵时,所有泵管连接应拧紧,下置井深应预留井底泥砂段。
6) 水泵下好后,应包扎好井口,以防异物掉进孔内,保证每口井正常抽水,并作好抽水记录。
3.降水井施工安全措施
严守操作规程,在岗人员要戴安全帽,起落钻具下不得站人,下入井管时使用自由钳手不能放在底部,用电应由专人负责安装,自动箱应放距地面1.2m以上,一定要接地线,电缆接头应用防水胶布包扎。
管井降水施工方案一、编制依据本文档的编制依据为《建筑工程降水设计规范》(GB -2017)和相关技术标准。
二、工程地质及水文概况2.1 基坑工程概况本工程为一座多层地下停车场,基坑深度约20米,基坑周边建筑密集。
2.2 水文地质概况根据前期勘察,本工程地下水位深度约为5-8米,地下水层为砂砾层和砾石层。
2.3 地基土渗透性经过实验室测试,本工程地基土渗透性为中等,地下水渗透系数为0.5×10^-4m/s。
三、降水设计方案3.1 设计参数本工程设计降水量为50年一遇的暴雨降水量,设计降雨强度为100mm/h。
3.2 降水井平面布置降水井的平面布置应满足排水坡度要求,井距应控制在10-15米之间,且应避开地下管线和设备。
四、施工准备4.1 测量放线在施工前,应进行详细的测量放线工作,确保降水井的位置和高程准确无误。
4.2 施工用电、用水配置施工期间应保证充足的用电和用水供应,确保施工进展顺利。
4.3 打井机械及井点设备打井机械应具备足够的功率和稳定性,井点设备应符合相关标准要求。
4.4 抽水设备的型号抽水设备的型号应根据设计要求和实际情况进行选择,确保抽水效率和稳定性。
本工程基坑施工需要大量用电和用水,施工前应做好用电、用水的配置工作。
用电配置应符合国家电力部门的相关规定,用水配置应符合当地水务部门的相关规定。
同时,应制定用电、用水的管理制度,确保施工期间用电、用水的安全、合理、经济使用。
施工设备及人员配备本工程基坑施工需要配备各种施工设备和专业人员,包括挖掘机、钢筋剪切机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、砼泵车等,以及施工监理、安全管理、质量检测等专业人员。
施工前应根据工程实际情况,制定详细的设备和人员配备方案,并按计划配备相应的设备和人员,确保施工的正常进行。
安全防护措施基坑施工涉及到高空作业、深基坑开挖、土方运输等危险作业,必须加强安全防护措施,确保施工安全。
应制定详细的安全管理制度,明确各项安全措施的责任人和执行标准,加强现场安全监督和检查,及时发现和处理安全隐患,确保施工人员的人身安全。
基坑降水施工施工工艺1.降水井施工1.1.降水井施工流程1.2.降水井运行流程1.3.施工方法序号1节点施工准备测量放线具体施工方法专人负责进料,确保井壁管、过滤管、围填砂等材料的质量。
由专业人员对降水井点位进行放线,并埋设护孔管,施工前需按设计方案校核井位,并保基础牢固,钻机能够平稳正常工作。
成孔根据土质条件和孔深,选用螺旋钻,用泥浆护壁,孔3钻井口设置护筒,以防孔口坍方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑,钻孔深度18.0m成孔后应立即安装井管。
按设计降水井深度,事先将井管排列、组合,下管时所有深井的底部按标高严格控制。
井管应平稳入孔、过滤器应刷洗干4下井管净,缝隙清楚,过滤器缝隙均匀,下管要准确到位,自然落下,不可强力下压,以免损坏过滤结构。
下好井管后,把井管居中固定。
滤料粒径应大滤网的孔径,填5~10mm的细砾石。
沙砾滤料5填滤料必须符合级配要求,含泥量不大于3%;应用铁锹下料,以防分层不均匀和冲击井管,填滤料要一次连续完成,从要从井孔四2周均匀回填,防止井管挤偏。
填砾达到要求深度后停止。
为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量,6封井、洗等填砾结束20分钟后,上部填粘土。
为确保洗井质量,要求至井少需要2个台班的时间,直至井内出清水,基本不含砂,出水量大,井底沉砂不大于20cm。
洗井结束后,待水位恢复可按设计下泵,下入深度宜在滤7下泵试抽水水管下半部分即18.0m深的位置,然后根据出水量及降深调至泵位置,直至达到降水要求。
排水管道及电源线路一定要先连接好,试抽3个小时,测定井内水位及观测孔水位变化。
潜水泵在安装前,应对泵本身和控制系统作一次全面细致8潜水泵安装的检查。
如无问题,方可放入井中使用。
深井内安设潜水泵,可用绳索吊入滤水管部位,上部应与井管口固定,电缆及接头应有可靠的绝缘每台泵应配置一个控制开关。
当地下工程主体、覆盖层完成后,主体达到了抗浮设计要求。
降水按设计要求结束前,应进行封井,在施工降水井位置9回填封井的底板混凝土前,把塑料井管逐个换为带止环带的DN300的刚性防水套管,并逐一封井。
降水工程施工工艺1降水工程优化设计:根据本工程围护结构特征和拟建场地的地质水文地质特征,本基坑工程的安全极大程度上依赖于基坑降水的成功与否,这使得降水设计的可靠性更加重要。
1.1工程重点难点分析:⑴本基坑开挖深度大,最大达17.56m,需要降低地下水位的幅度较大。
⑵各层承压水水头较高,且水量较大,基坑开挖过程中需考虑针对目的承压含水层进行减压处理。
⑶拟建工程周边分布有众多建筑物,周边环境目前不详估计会有地下管线,对沉降要求较高。
1.2降水应对措施:⑴对于坑内浅层潜水,采用管井降水措施,对坑内浅层土体进行疏干降水。
⑵基坑内需进行承压水降水的目的含水层,采用减压降水管井进行按需减压降水,达到保证基坑安全及施工顺利进行的目的:①对坑内开挖深度以内的微承压水进行“按需疏干”降水,即根据开挖进度,始终保证承压水位位于开挖面以下1.00m;②对坑内开挖深度以下的微承压水进行“按需减压”降水,即始终保持承压水位位于安全埋深以下。
⑶在基坑内、外布置水位观测井,根据地下水位监测结果指导降水运行。
⑷开挖过程中,确保减压降水井的不间断工作。
根据减压井抽水量及观测井的地下水水位,确定开启的减压井数量、抽水速率,合理控制地下水水位,将降水对环境的影响控制到最低程度。
⑸为确保降水井的不间断工作,要求施工现场应配置备用发电机组,必须有的双电源的保证措施。
1.3降水设计对策:⑴采用浅层降水管井,对坑内潜水含水层进行疏干降水,以达到有效降低被开挖土体含水量的目的。
⑵针对基坑内需进行承压水降水的目的含水层,采用深层降水管井进行减压降水,达到保证基坑安全及施工顺利进行的目的:⑶对坑内开挖深度以下的承压水进行“按需减压”降水,即始终保持承压水位位于安全埋深以下。
⑷在基坑内外布置水位观测井,根据地下水位监测结果指导降水运行;⑸本工程首先开启浅层降水管井,当开挖面超过临界深度时,逐步开启深层降水管井,按需降低下部微承压含水层。
⑹为确保降水的可靠性、环境的可行性,建议针对微承压含水层及其下部含水层进行相应的抽水试验,以观测下部隔水层的隔水效果,两含水层的水力联系,同时计算含水层的水文地质参数,进行降水的优化设计。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市,工程场地地下水位较高,为确保基坑开挖及施工的顺利进行,需进行降水井施工。
以下为工程降水井施工方案。
二、施工准备1. 施工材料:根据设计要求,准备好所需的井管、成井过滤器、泥浆泵、空压机、潜水泵等施工材料。
2. 施工设备:准备好施工所需的钻机、挖掘机、吊车、搅拌机等设备。
3. 人员组织:成立降水井施工小组,明确各岗位人员职责,确保施工顺利进行。
4. 施工现场:对施工现场进行平整,确保场地坚实、排水畅通。
三、施工工艺1. 钻孔施工(1)根据设计要求,确定钻孔位置、深度、直径等参数。
(2)采用钻机进行钻孔,钻孔过程中应保持孔位垂直,确保钻孔精度。
(3)钻孔过程中,及时清除孔内岩屑,防止孔壁坍塌。
2. 成井施工(1)将井管下至孔底,确保井管垂直、稳定。
(2)采用搅拌机将成井过滤器与泥浆混合,倒入井管内,使过滤器与井管紧密结合。
(3)采用泥浆泵将泥浆注入井管内,形成泥浆护壁。
3. 降水施工(1)根据设计要求,选择合适的降水方式(如喷射井点降水、深井井点降水等)。
(2)将潜水泵安装在井管内,确保水泵运行正常。
(3)启动水泵,将地下水抽至地表,降低地下水位。
四、施工质量控制1. 钻孔质量:确保钻孔精度,孔位垂直,孔径符合设计要求。
2. 成井质量:井管、过滤器、泥浆等材料质量符合要求,成井结构稳定。
3. 降水效果:根据设计要求,确保地下水位降至规定深度。
五、施工安全措施1. 严格执行施工安全操作规程,确保施工人员安全。
2. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 施工设备定期检查、保养,确保设备运行正常。
4. 施工过程中,注意防尘、防毒、防触电等措施。
六、施工进度安排根据工程进度要求,制定降水井施工进度计划,确保工程按期完成。
七、施工验收1. 降水井施工完成后,组织相关部门进行验收。
2. 验收合格后,方可进行后续施工。
通过以上施工方案,确保工程降水井施工顺利进行,为基坑开挖及施工创造良好条件。
管井降水施工工艺1、放线、定井位按设计要求布设井位并测量地面标高,降水井距沟槽上口线2m 布置。
井位应采用显著标志,必要时采用钢钎打入地面下300mm,并灌入石灰粉。
2、挖泥浆坑泥浆池位置的选定宜根据现场条件确定。
可多井一池,其大小根据井深、井数排浆量综合确定。
泥浆池的选定与开挖应注意地下管网,同时防止泥浆排入市政管网,并防止发生跑浆、漏浆,必要时采用砖砌泥浆池。
3、挖探坑为清除井位下障碍物,应在井位处挖探坑,一般直径800mm,深1.0~1.5m。
当地下有废弃障碍物时,用挖土机挖出障碍物并用粘土回填;当井口土质松散时,须设置护筒,避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。
4、钻机就位、凿井钻机就位到井点位置,试钻、根据地质情况掌握钻进速度,控制泥浆比重,防止塌孔。
钻进达到设计深度后洗井,下井管,下管时保证孔壁与井管之间四周间隙均匀,以便于填充砂石,钻孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,使滤管底部存有足够的砂石。
5、填滤料井管下入后立即填入滤料。
滤料必须为中粗砂。
砂石滤层的厚度应在60~100mm之间,以提高透水性,防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
砂石滤层的填充高度至少要超过地下水位线或滤管顶以上1米,保证土层水流上下畅通。
6、粘土封井、砌保护井衬井点填砂后,井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。
7、洗井成井后及时将潜水泵下入井内进行洗井,直到抽出清水为止,逐根进行清洗,避免出现“死井”。
8、水泵安装潜水泵检查完毕后再用钢丝绳吊放,置放到设计指定处。
然后铺设电缆和电闸箱,安装并接通电源,做到单井单控电源。
9、铺设排水管网首先沿基坑外侧,铺设300mmPVC管,砌筑蓄水池,直至管道接入市政管网或附近河道,主管路的流水坡度按坡向市政管网,5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
10、抽降开始抽水时,因出水量大,为防止排水管网排水能力不足,可有间隔的逐一启动水泵。
降水井施工方案Ⅰ、降水井施工工程概况:降水井为10口,其中长度为9m,观测井为6口,长度为7m。
Ⅱ、主要施工顺序方法:一、施工顺序二、施工方法(一)桩位测放1、测量员测放桩位,所有桩位均用Φ12钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆,以利检查核对。
2、桩位放样完毕后,测量员先将放样结果交项目技术负责验收。
3、项目技术负责验收合格后,再报请业主工地代表或监理验收;验收合格后,经双方负责人在桩位放样单上签字认可,将放样结果形成资料性文件,方可进行下道工序的施工;否则,重新放样。
4、桩位放样误差20mm。
(二)护筒埋设1、沿桩位0.7m外钉四根Φ16钢筋头,使其两根连线交于桩位中心。
2、以钉入的桩位钢筋头为中心,挖一比护筒大10cm的圆坑,且底部要进入原状土≥20cm。
3、埋设护筒时,其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm,并保持护筒垂直。
4、护筒内径要比桩径大10cm。
5、埋设护筒时,其四周应用粘土分层回填夯实,确保孔口不坍塌,否则,护筒松动,倾斜而失去护筒护壁的作用。
6、埋设好护筒后,逐个测量护筒上口标高,以正确控制桩深,如遇松散填土,护筒易下沉时,应用铁丝将护筒与钻机机座固定。
7、埋设好护筒后,由技术人员进行检测,并请业主或监理复核验收。
(三)钻孔钻机就位1、钻机移至桩位上后,将桩位四周的十字线拉起,钻机转盘中心与桩位中心(即十字线交点中心)偏差≤20mm。
2、钻机底部垫设枕木要稳固平整,以保护钻机水平稳固。
3、机班长用水平尺前后左右校正钻机水平,主动钻杆用铅锤检测,班长自检,质检员复检,合格后报请业主代表或监理验收;业主代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。
钻孔垂直度1、钻孔垂直度:降水井要求<1%。
2、采取措施:⑴钻头采用腰箍型,保证钻头方向竖直向下。
⑵检查所有钻杆是否垂直,成孔过程中要检查钻机水平情况,不少于3次,注意减少晃动。
发现偏斜及时调整。
⑶在钻头上部加配重钻杆,钻进中使钻杆重心在底部,以确保垂直度。
降水井施工工艺一、施工准备1.1 主要机具:潜水泵、测量仪器、钢卷尺、水管、电缆、测绳、钻井机、配电箱、密度计等。
1.2 作业条件:1.2.1 地下降水前,根据施工方案要求,将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。
1.2.2 现场泥浆池置换湖口清水池已经布好并施工完成。
1.2.3 施工现场泥浆车就位,泥浆不得随意乱排,必须排至现场指定位置。
二、操作工艺2.1 工艺流程测量放线-泥浆护筒设置一打井机械就位一调整钻机垂直度一钻井一井深测定一下无砂管(含井底托)T无砂管节间加固(捆绑不少于4片竹片)一填滤料一洗井一验收一交接降水井2.2 测放井位:降水队伍必须根据我项目部提供的井点进行施工,否则,我项目部视为无效降水井。
具体降水井布置位置详见《附图一》。
2.3 埋设护筒:埋设护筒时,护筒埋深不小于1om,直径以大于降水井孔直径IOOmm为宜,筒外应用粘性土封严,护筒上部高出地面0.10m-0.30m,并在护筒上设置出浆口。
2.4 打井机械就位及钻机垂直度控制:打井机械就位后,先调整钻机垂直度后方可进行钻井作业,钻机两面垂直度控制在5mm以内(用不小于15m 长线坠测定)。
否则,降水井在基坑挖完成后井点偏位超过IOOmm,我项目部视为无效降水井,因此,在钻机钻至1/2时间须重新调整钻机垂直度,以确保降水井位置准确性。
2.5 清孔换浆:钻孔钻进至设计标高后,测量孔深,满足要求后,将钻杆提至离孔底0∙50m,进行清孔换浆,将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30Cm,泥浆内不含泥块为止。
然后将钻杆提出。
2.6 安装井管无砂水泥管进场后应检查其缝隙是否满足设计要求,并对井管长度进行测量,不合格井管不得使用。
安装井管时在第一节无砂水泥管(沉淀管)底部,应安装与井管配套底板,对其底部进行封堵。
安装井管管时为保证滤水管居中,在滤水管上下两端各设一套直径小于孑1≡5cm的扶正器(找正器),扶正器采用梯形铁环,上下部扶正器铁环应1/2错开,不在同一直线上。
1适用范围本施工工艺标准适用于渗透系数为20~200m/d的土层、砂层,以及用明排水易造成土粒大量流失,引起边坡塌方及用轻型井点难以满足要求的情况。
2施工准备2.1主要机具设备2.1.1滤水井管:下部滤水井管过滤部分用钢筋焊接骨架,外包孔眼为1~2mm滤网,长2~3m,上部井管部分用直径200mm以上的钢管或塑料管。
2.1.2吸水管:用直径50~100m钢管或胶皮管,插入滤水井内,其底端沉到管井吸水时的最低水位下,并装逆止阀,上端设带法兰盘的短钢管一节。
2.1.3水泵:采用BA型或B型,流量10~25m3/h,离心式水泵或自吸泵。
(管井井点的构造见图-2)2.2作业条件2.2.1具有施工所需资料,主要资料包括:施工场地平面图、水文地质勘察资料、基坑的设计资料等。
2.2.2确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井位置、泵房位置等。
2.2.3井点设备、动力、水源及必要的材料准备完毕。
2.2.4排水沟开挖(或接排水管),附近建筑物的标高观测及防止附近建筑物沉降措施的实施。
2.2.5夜间施工作业时,施工场地应安装照明设施,在基坑(槽)上部危险地段应设置明显安全标志。
2.4作业人员2.4.1现场所有作业人员在入场前须进行安全教育和培训。
2.4.2电器操作人员必须持证上岗。
2.4.3钳工、运转工:已经过技术培训,并接受了施工技术交底。
3施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺3.2.1施工测量及管井布置3.2.1.1根据基坑的平面形状与大小、士质和地下水的流向,降低水位深度以及成孔方式进行放线。
3.2.1.2井中心距基坑边缘的距离,根据所用钻机钻孔方法而定。
(1)当用冲击式钻机用泥浆护壁时为0.5~1.5m。
(2)当用套管法时不小于3米。
3.2.1.3管井间距为10~50m,降水深度可达3~5m。
3.2.2管井井管的埋设3.2.2.1成孔:宜采用泥浆护壁钻孔法,即在钻机钻孔的同时,向孔内投放泥浆,护住井壁,以免地下水渗出时坍塌。
引言概述:降水井是城市排水系统中的重要组成部分,施工工艺的合理性与严谨性直接影响井体的质量和使用寿命。
本文将对降水井施工工艺进行详细阐述,包括井体的基础处理、井筒的建设、盖板的安装以及井内设备的安装等方面。
正文内容:一、基础处理1.地质勘察:进行地质勘察,确保施工地点无地质灾害风险,并评估地下水位,以便选择合适的降水井深度。
2.地面准备:清理施工现场,确保地面平整,并进行土壤处理,例如挖掘、填充或加固等,以提供良好的基础条件。
3.基础施工:按照设计要求进行基础施工,包括基础开挖、基础垫层的铺设和固结灌浆等,以确保井底的稳定和承载能力。
二、井筒建设1.井筒施工材料选择:选择合适的井筒材料,如混凝土、钢筋混凝土或纤维增强塑料等,根据设计要求进行施工。
2.井筒设备安装:在井筒内部安装合适的设备,如井圈、井盖、井筒顶盖等,以确保井体的完整性和使用安全性。
3.井筒施工工艺:按照设计要求进行井筒施工,包括井筒的模板安装、混凝土浇筑、振捣和养护等,确保井筒的强度和稳定性。
三、盖板安装1.盖板选材与制作:选择合适的盖板材料,如钢板、铸铁板或预制混凝土板等,并根据设计要求制作盖板。
2.盖板安装工艺:按照设计要求进行盖板的安装,包括固定螺栓的设置、盖板的定位和固定等,确保盖板的合理性和稳定性。
3.盖板运输与安装:采取合适的运输方式将盖板运至施工现场,并根据安装要求进行盖板的安装、对齐调整和固定等。
四、井内设备安装1.井圈安装:按照设计要求进行井圈的安装,包括井圈的定位、固定螺栓的设置和连接井筒等,确保井圈与井筒的紧密连接。
2.泵设备安装:根据设计要求,在井筒内安装泵设备,包括泵的定位、管道的连接和电气线路的布置等,确保泵设备正常运行。
3.出水阀门安装:在井筒内安装合适的出水阀门,包括阀门的选型、定位、固定和连接管道等,以便对排水进行控制和调节。
五、总结降水井施工工艺是保证井体质量和使用寿命的关键因素。
通过地质勘察、基础处理、井筒建设、盖板安装和井内设备安装等环节的规范操作和合理施工,可以确保降水井的稳定性和安全性。
井点降水施工方案(1)一、背景现代城市建设中,地下室已经成为常见的建筑形式。
然而,在地下室施工过程中,会遇到地下水位较高的情况,给施工带来不小的困难。
为解决这一问题,井点降水施工方案应运而生。
二、施工原理井点降水是指通过在地表周围井点井内设置水泵,将地下水抽出地面,从而降低地下水位。
其原理是利用井点与井点之间的连通关系,形成一定范围的抽水影响范围,从而实现地下水位的有效控制。
三、施工流程1. 井点设置首先需要根据地下水位情况确定井点的位置,然后在地表周围挖掘井点井,设置水泵设备。
2. 抽水操作启动水泵设备,将地下水抽出地表,实现地下水位的降低。
根据实际情况,可以调整抽水量和抽水频率。
3. 监测与调整在施工过程中需要不断监测地下水位变化,根据监测结果对抽水方案进行调整,确保施工安全顺利进行。
四、施工注意事项1.施工前需对地下水位情况进行充分调查,合理设置井点位置。
2.施工过程中应注意水泵设备的运行情况,及时处理故障。
3.严格按照抽水方案执行,避免因抽水不当导致地表沉降等问题。
五、效果评估通过井点降水施工,可以有效地降低地下水位,减少地下水对施工的影响,保障施工的顺利进行。
同时,也可以避免地下水位过高导致的地下室进水等问题,提高地下室使用的安全性。
在现代城市建设中,井点降水施工方案具有重要意义,对于解决地下水问题、保障地下室施工等方面都具有积极作用。
六、结论井点降水施工方案是一种常见的施工措施,通过合理设置井点和抽水操作,可以有效地降低地下水位,保障施工的安全进行。
在实际应用中,需要根据具体情况灵活调整方案,确保施工效果达到预期目标。
降水井施工工艺:㈠施放井位:1、人员及设备安排:为确保井位施放工作完成,安排1名测量工程师及2名测量工与布井专业技术人员开展此项工作。
采用满足本工程需要的设备进行施放井位。
2、井位布置的一般形式:根据本降水设计方案,本工程降水管井的布置形式为“封闭式”,降水井距结构外皮≥2.0m。
3、结构线施放及确认:根据城市平面控制网,利用现有电子地图采集井位的平面坐标,从附近原导线点的资料以及其他标段的数据,先由施工人员放出结构中线或边线,待复测无误后,开始人工布放初步井位。
4、井位布放及确认:井位初步布放后,对井位进行物探,如发现有地下管线异常,必须错开地下障碍物,即对井位作出相应调整,但一般不得侵犯地铁结构。
要求对改移的井位再经地面物探核查,确认无地下管线后,用油漆作出显著标志,必要时采用钢钎打入地面下300mm,并灌入石灰粉。
上钻前须再由人工挖探坑确认,由布井人员量测井位并加以确认。
㈡水泥管降水井施工1、施工工艺流程:2、施工工艺方法:⑴钻井:按布设的井位坐标测放井位,采用钢筋做显著标志,对井位处的地面标高进行测量,确定井深。
钻井设备选用GPS-15钻机,成孔采用正循环自然泥浆造浆,泥浆护壁回转钻进成孔,钻头选用带保径圈的三翼钻头,钻头直径按设计及规范要求。
根据施工经验,使用这些钻头施工稳定性好,能确保成孔质量,能有效控制成孔中的缩径现象,确保工程质量。
采用反循环潜水钻机成井,井径及孔深不小于设计要求,井孔圆正垂直。
⑵换浆:井管下入前注入清水置换,砂石泵抽出沉渣并测定井深。
用水泵或捞砂管抽出沉渣,使井内泥浆密度保持在1.15-1.25g/0mm3。
⑶吊放井管:井管采用水泥砾石滤水管,分节下放,滤水管外包两层300g/m2无纺布。
井管高出地面不小于300mm,并加盖临时保护。
⑷填滤料:井管下入后立即填入滤料。
滤料沿井孔四周连续、均匀填入,将泥浆挤出井孔。
填滤料时,随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因。
降水井施工工艺流程降水井施工工艺流程降水井作为城市排水系统的重要组成部分,起着收集和排除降水的作用。
降水井施工工艺流程包括勘查阶段、设计阶段、施工准备阶段、施工阶段和验收阶段等五个主要阶段。
首先是勘查阶段。
在勘查阶段,工程师需要对施工区域进行详细的勘查,包括了解地面情况、测量地面高程、确定降水井的位置和规模等。
勘查阶段的任务是为后续的设计和施工提供可靠的基础数据。
然后是设计阶段。
在设计阶段,工程师根据勘查阶段的数据,制定降水井的设计方案。
设计方案涉及到井的尺寸、深度、材料选择和结构等方面。
设计阶段的任务是根据实际情况提出合理的建议,保证降水井的功能和使用寿命。
接下来是施工准备阶段。
在施工准备阶段,施工队需要准备所需的材料、设备和人力资源。
包括购买井筒、井盖、管道等材料,准备起重设备和挖掘机械等工具,组织专业人员进行技术培训。
施工准备阶段的任务是为后续的施工阶段做好充分的准备。
然后是施工阶段。
施工阶段是按照设计方案和技术要求进行具体施工的过程。
首先是开挖井坑,使用挖掘机械将井坑挖掘到设计深度。
然后是安装井筒和井盖,通过起重设备将井筒安装到井坑中,然后安装井盖。
最后是连接管道,将降水管道与降水井进行连接。
施工阶段的任务是按照规定的工艺进行精确施工,保证施工质量和工期。
最后是验收阶段。
在施工完成后,相关部门需要对降水井进行验收。
验收包括检查降水井的尺寸、深度、材料和结构等是否符合设计要求,检查降水井的功能是否正常,检查降水井周边的环境是否受到污染等。
验收阶段的任务是确保降水井施工质量,并及时发现和解决存在的问题。
降水井施工工艺流程需要按照一定的方式进行操作,以确保施工质量和效率。
通过勘查阶段和设计阶段的准备工作,施工队可以充分了解施工条件和要求,在施工阶段和验收阶段按照规定的工艺进行施工和验收。
这样可以保证降水井的性能和使用寿命,提高城市排水系统的运行效率和可靠性。
一、工艺流程:
井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机安装、就位→钻孔成孔→底砾垫层→吊放井管→井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。
二、降水井结构
1、井口:井口应高于地面以上0.30m,需进行保护,开挖时不得受损坏,防止地表杂物掉入井内。
2、井壁管:井壁管均采用直径为φ300PVC波纹管。
3、滤器:外包三层60目尼龙网布,用18#铁丝@100螺旋形缠绕.
4、填砾料(砾砂):地面以下部位围填砂砾做为过滤层,底部0。
8m填入碎石料。
5、填粘性土封孔:为防止地表水的渗入及确保效果,在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实,并做好井口管外的封闭工作。
三、降水井施工
成孔施工机械设备选用SW-100型工程钻机及其配套设备。
采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。
其工艺流程如下:
1、测放井位:根据井位平面布置示意图测放井位,如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场(如遇工程桩位时)可做适当调整,但是井位不能在支撑的位子上。
2、埋设护口管:护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土填实封严,防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面0。
10m~0.30m。
3、安装钻机:机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。
4、钻进成孔:降水井开孔孔径为φ800mm,钻孔施工达到设计深度时,宜多钻0。
3~0.5m.做好钻探施工描述记录,在钻进过程中,如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员,并对井的结构进行及时调整,确保滤水管的安放位置能够有效的进水。
钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,钻进过程中要确保钻机的水平,以保证钻孔的垂直度,成孔施工采用孔内自然造浆,钻进过程中泥浆密度控制在1.10~1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆,以防止孔壁坍塌.
5、清孔换浆:下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序,为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮,当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆.钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔,清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1。
05,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止.第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键,它将直接影响成井质量,因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求(直到不存在泥砂为止)绝不允许进入下一道工序的施工。
6、下井管:井管进场后,应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求.下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管,下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器(找正器),以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固、垂直、不透水,下到设计深度后,井口固定居中。
下井管过程应连续进行,不得中途停止,如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚,应将井管重新拔出,扫孔、清孔后重新下入,严禁将井管强行插入坍塌孔底。
7、填砂砾料:填砂砾料前应用测绳测量井管内外的深度,两者的差值不应超过沉淀管的长度。
填砾料过程中应随填随测砾料的高度。
填砾料工序也应连续进行,不得中途终止,直至砾料下入预定位置为止。
最终投入滤料量不应少于计算量的95%。
8、井口封闭:在采用粘性土封孔时,为防止围填时产生“架桥”现象,围填前需将粘土捣碎(粒径小于3cm为宜)后填入.围填时应控制下入速度及数量,沿着井管周围按少放慢下的原则围填。
然后在井口管外做好封闭工作.
9、洗井:采用“泵放入井底抽水法”洗井,其原理如下:
成井完毕后立即下入深井潜水泵至井底抽水,如井内有沉淀,可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵,扰动井内沉淀让水泵带出,直至水泵能下到井底.井内水抽干后拔出水泵,以防井外细颗粒进入井内造成埋泵,待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作.至井内没有新的沉淀并且水清后可下入潜水泵封井.
10、安泵试抽:成井施工结束后,应及时下入潜水泵,铺设排水管道、接电缆、地面真空泵安装等,抽水与排水系统安装完毕,即可开始试抽水。
电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏,因此,现场要在这些设备上进行标识.试抽水量一般大于设计水量,应做好抽水量、水位的观测记录,核查抽水量及水位下降值是否与设计相符,若不相符应及时调整降水设计方案。
11、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟(渠)内,通过排水沟(渠)将水排入场外预设的排水沟渠中,场地四周的排水管道应定时清理,确保排水系统的畅通。
四、降水运行施工
1、施工完一口井即投入运行一口,以及时降低地下潜水水位,确保基坑开挖效果。
2、试运行之前,需测定各井口和地面标高、静止水位,然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
3、安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。
检验电动机的旋转方向,各部螺栓是否拧紧,润滑油是否足,电缆接头的封口有无松动,电缆线有无破损等情况,然后在地面上转1min左右,如无问题,方可投入使用。
潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘,每台泵应配置一个控制开关.安装完毕应进行试抽水,满足要求始转入正常工作.
4、降水运行期间,现场实行24小时值班制,值班人员应认真做好各项质量记录,做到准确齐全。