承压降水井以及承压降水井的封井施工方法与流程

一、工艺流程：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机安装、就位→钻孔成孔→底砾垫层→吊放井管→井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。

二、降水井结构1、井口：井口应高于地面以上0.30m，需进行保护，开挖时不得受损坏,防止地表杂物掉入井内。

2、井壁管:井壁管均采用直径为φ300PVC波纹管。

3、滤器:外包三层60目尼龙网布，用18#铁丝@100螺旋形缠绕.4、填砾料(砾砂）:地面以下部位围填砂砾做为过滤层，底部0。

8m填入碎石料。

5、填粘性土封孔:为防止地表水的渗入及确保效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。

三、降水井施工成孔施工机械设备选用SW－100型工程钻机及其配套设备。

采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。

其工艺流程如下:1、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场（如遇工程桩位时）可做适当调整，但是井位不能在支撑的位子上。

2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0。

10m～0.30m。

3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。

4、钻进成孔：降水井开孔孔径为φ800mm，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0。

3～0.5m.做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。

钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转,钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10~1.15，当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌.5、清孔换浆:下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆.钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔，清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1。

降水井封堵施工技术
降水井封堵施工技术是一项重要的施工工艺，主要用于封堵地下通道或隧道中的降水井，以防止地下水涌入和影响工程施工进度。

1. 选择合适的封堵材料：选用的封堵材料必须具有良好的密封性能、高强度和耐化学腐蚀性能，以确保封堵的效果。

2. 清理降水井：在封堵降水井之前，必须清理井内的杂物、泥沙和水，以保证封堵材料能够牢固地附着在井壁上。

3. 进行预处理：在封堵之前，必须进行预处理。

例如，对于需要充填的大孔隙井壁，进行泡沫封堵；对于局部破损的井壁，采用环氧树脂填充。

4. 封堵降水井：选取合适的封堵材料，按照设计要求进行封堵。

余量应考虑周全，以确保封堵效果。

封堵后，应及时清理井口周围的杂物和封堵材料的残留，以便于后期的工作。

总之，降水井封堵施工技术需要严格按照工艺要求进行，以保证封堵效果。

同时，我们也需要注意环境污染和安全问题，以确保施工过程的顺利进行。

降水井封堵方案降水井封堵是指对降水井进行封堵处理，以防止地下水或雨水进入井内，影响井内设备的正常运行。

本文将从实施背景、工作原理、实施计划步骤、适用范围、创新要点、预期效果、达到收益、优缺点以及下一步需要改进的地方等方面进行详细总结。

实施背景：降水井是城市排水系统中的重要组成部分，其主要功能是收集和排放降水。

然而，由于降水井的设计和施工不规范，或者长时间未进行维护和管理，导致降水井内的设备和管道易受到地下水或雨水的侵入，从而影响井内设备的正常运行。

因此，有必要对降水井进行封堵处理，以保证井内设备的正常运行。

工作原理：降水井封堵的工作原理是通过对降水井进行封堵处理，阻止地下水或雨水进入井内。

具体操作包括清理井内杂物、修复井盖漏水点、加固井壁、安装防渗漏设备等。

实施计划步骤：1.制定封堵计划：根据降水井的具体情况，制定封堵计划，明确封堵的目标和方法。

2.清理井内杂物：首先对降水井内的杂物进行清理，确保井内干净整洁。

3.修复井盖漏水点：对井盖漏水点进行修复，防止地下水或雨水通过井盖进入井内。

4.加固井壁：对井壁进行加固处理，防止地下水或雨水从井壁渗入井内。

5.安装防渗漏设备：根据需要，安装防渗漏设备，如防渗漏涂料、防渗漏膜等，以进一步阻止地下水或雨水进入井内。

适用范围：降水井封堵适用于城市排水系统中的降水井，特别是那些长时间未进行维护和管理的降水井。

创新要点：1.针对降水井的具体情况，制定个性化的封堵计划，提高封堵效果。

2.引入防渗漏设备，进一步提高封堵效果，防止地下水或雨水渗入井内。

3.采用先清理井内杂物再进行封堵的方式，确保封堵效果的持久性。

预期效果：通过降水井封堵，可以有效防止地下水或雨水进入井内，保证井内设备的正常运行，提高城市排水系统的运行效率。

达到收益：1.提高城市排水系统的运行效率，减少设备维修和更换的频率，降低维护成本。

2.减少地下水或雨水进入井内，保护井内设备，延长设备使用寿命。

优缺点：优点：降水井封堵可以有效防止地下水或雨水进入井内，保证井内设备的正常运行，提高城市排水系统的运行效率。

沁源县城建展览馆建设工程降水井封堵处理方案
编号：
编制人：
审核人：
审批人：
山西省第二建筑工程公司第十七分公司
二○一三年七月
目录
一、封堵部位及数量---------------------1
二、封堵条件---------------------------1
三、封堵准备---------------------------1
四、封堵工艺---------------------------1
五、注意事项---------------------------1
沁源县城建展览馆建设工程
降水井封堵处理方案
一、封堵部位及数量：封堵基坑内4口井（最后其余18口井封堵方法一样）。

二、封堵条件
1.垫层已浇筑完并开始做防水层
2.基础回填土之前。

3.观察水位没有变化
4.基坑外围其余井继续降水。

二、封堵准备
1.把降水井内的杂物清理干净。

2.准备好级配砂石和粗砂
3.C20细石混凝土。

三、封堵工艺
剔凿无砂管1m 清除井内杂物井内投放级配砂石和粗砂（石砂比例为2:1）离基底标高1m 浇筑C20细石混凝土1m 2道3mm厚高聚物改性沥青防水卷材封口
四、注意事项
1.填级配砂石前应观察地下水位及相邻的变化。

2.级配砂石和砂子的比例必须严格控制。

3.混凝土应振捣密实。

4.此工序开始前必须遵守报验制度。

承压降水井以及承压降水井的封井施工方法
与流程
承压降水井是一种用于地下工程中的重要设施，用于排除地下水和降低地下水位。

它可以帮助防止地下水涌入，并且允许工程师在地下作业时保持工作区域干燥。

承压降水井的建造需要经过一系列的步骤和流程。

在施工之前，首先需要根据
地质勘察报告确定井的位置和深度。

然后，根据工程需要选择合适的材料和井型。

常用的材料包括钢管、混凝土等。

施工开始时，首先进行钻井作业。

这一步骤是将井的孔径钻完整，以确保足够
的水流入井中。

然后，需要将钢管或混凝土井筒安装到钻好的孔内，并进行固定，以保证井的稳固性。

接下来，需要进行注入压水操作。

这一步骤是为了将井底的地下水排出，并保
持井内的水压稳定。

通常会使用泵浦将水抽出并排入排水渠或其他地方。

最后，要进行封井施工。

这一步骤是为了保证井在使用期间的安全性和稳定性。

可以使用胶浆或其他材料将井的顶部封住，以防止土壤、杂质或其他物质进入井内。

同时，对井部周围进行固结和加固，以防止井壁松动或塌方。

总结而言，承压降水井的建造需要经历钻井、井筒安装、注入压水和封井施工
等步骤。

通过合理的施工流程和方法，可以实现有效地排除地下水和保持工作区域干燥，从而提高地下工程的施工质量和安全性。

降水井封井措施
本工程降水井有多口设置在基础底板下。

由于基坑面积较大，为了防止当建筑物的自重小于它所受到的浮力时的上浮，降水井工作应持续到基础底板后浇带浇灌完毕。

因此在进行基础底板时，降水井需保留。

进行垫层施工时，降水井口用钢板帽封死，并留置钢管，泵管与电缆从钢管内穿出，同时在钢管上焊钢止水板。

为了保证降水的效果，在进行垫层施工前，要认真检查抽水泵的运转情况，防止坏泵封入井内，影响降水效果。

具体做法见下图。

（1）相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平伏。

（2）防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，必须做好临时封闭。

（3）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。

方法之一是，将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。

另外，也可考虑在卷材防水层表面涂刷素水泥浆（掺少量聚合物效果更佳），
或洒水、蓄水等措施。

（4）粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。

（5）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。

通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，地下室侧壁部位可稍延迟，但也不宜长于72小时。

若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时起算。

高承压降水井静压平衡注浆封堵施工工法高承压降水井静压平衡注浆封堵施工工法一、前言高承压降水井静压平衡注浆封堵施工工法是一种应对高承压降水井施工过程中水压影响的技术措施。

通过对施工过程中的实际情况进行详细分析和解释，本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以期为读者提供实际工程中的参考和指导。

二、工法特点高承压降水井静压平衡注浆封堵施工工法的特点包括：1. 可以有效封堵高承压降水井，在施工过程中控制水压，确保施工安全；2. 施工过程中对注浆进行控制，保证注浆质量和施工效果；3. 施工工法简便易行，适用于各种地质条件的工程项目；三、适应范围高承压降水井静压平衡注浆封堵施工工法适用于以下工程项目：1. 高承压降水井施工；2. 地铁、隧道工程等需要控制地下水压力的项目；3. 地下水开采、水库建设等工程中需要进行水压控制的地下施工。

四、工艺原理高承压降水井静压平衡注浆封堵施工工法与实际工程之间的联系是通过对施工过程中的水压情况进行分析和解释实现的。

该工法采取以下技术措施：1. 定义施工过程中的水压安全范围；2. 通过测量和监测，对降水井的水压进行实时监控；3. 根据监测结果，调整注浆封堵的浆液密度和注浆速度；4. 在施工过程中对井筒进行钻探和封堵，保证施工安全和注浆封堵效果。

五、施工工艺高承压降水井静压平衡注浆封堵施工工法的具体施工阶段包括：1. 建立施工水平和竖井控制网；2. 钻探并封堵井筒；3. 进行水压监测和浆液调整；4. 进行注浆封堵。

六、劳动组织高承压降水井静压平衡注浆封堵施工工法的劳动组织包括：1. 施工团队的组建和管理；2. 分工和协作；3. 施工人员的培训和技术指导。

七、机具设备高承压降水井静压平衡注浆封堵施工工法所需的机具设备包括：1. 钻探机；2. 封堵设备；3. 水压监测设备；4. 注浆设备。

八、质量控制高承压降水井静压平衡注浆封堵施工工法的质量控制包括：1. 注浆浆液的配比、密度和混合均匀度的控制；2. 封堵材料的质量监测和合格要求；3. 注浆封堵后的检验和测试。

降水井封堵施工方案一、钢护井套的制作及选择在基础砼垫层施工前加工防水钢套管，刚套管采用热轧无缝钢管制作，套管高度不小于砼底板与垫层厚度之和，套管规格采用 400、×8mm，根据刚套管外径选择6mm厚钢板加工止水环，外环外径650mm，内径425mm，在套管外侧焊接止水环外环，套管内侧选择6mm厚钢板加工成内止水环，内止水环外径395mm，内径295mm，然后采用型号相符的管法兰焊接在内止水环上，并将法兰焊接在法兰上，螺栓丝头朝上，在施工基础砼垫层时，将防水刚套管预埋于砼垫层中，将降水泵穿过防水刚套管进行降水（详见附图）。

二、封井材料准备：1.水泥：p.s.o.42.5普通硅酸盐水泥2.砂子：中粗砂3.碎石：10-30mm4.水.三、封井前的准备：1.因降水井长期运转，有的井内有少量泥砂淤积或杂物会落到井中，所以封井前对每个井进行测量，确定井深，并根据实测井深计算每个井的回填材料用量。

、2.封井前把各井段使用的水泥、砂子、碎石按计量在井口附近备足并准备夯实工具。

四、封井工艺和方法：1、工艺流程：抽水—起泵—投入干料—夯实—投入加水配合料—夯实—焊井盖2、施工方法：先把水泥、砂子、碎石按2：2：1的比例在井口旁搅拌均匀（全部干料），在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料投放井内，边投料边夯实，为保证夯实，在井上半部分使用加少量水的干料，以手抓成团落地散开为宜，夯填至比井管底500mm左右时，用同筏板混凝土同标号的混凝土浇筑至内止水环，然后安放同规格橡胶垫与法兰螺栓拧死，上面浇灌与筏板同标号混凝土。

3、如遇个别降水井水量较大时，采用水泵埋入法，其作业方法为水泵一直不停止的抽水，在抽水的同时往井内投放所需混合干料，在混合料回填至井口下500mm时，停水泵，切断电源，迅速把水管和电缆割断，然后快速使用混合料把剩余部分充填夯实，混合料中可加入适量水玻璃或其他速凝剂，井盖焊接方法同前所述。

降水井封堵方案编制：审核：日期：XX有限公司主楼及裙楼基础筏板浇注后，主楼基础筏板及裙楼基础筏板上各留有5口降水井，以满足裙楼及汽车坡道深基坑施工的需要，现在裙楼及汽车坡道砼结构施工及防水施工即将结束，基坑内的降水井需要封堵。

在主楼及裙楼基础筏板施工时，已对各降水井预留了封堵条件，即各降水井上部均采用了10mm厚的钢制井管，且钢井管上焊有止水圈两道，上部焊有法兰盘一个，法兰盘上标高处于筏板砼中部。

筏板砼浇注时，以各降水井为中心，留有一个800×800×500（或250）mm大的凹坑。

为使降水井封堵成功，从12月10日起在主楼基坑内选择2个涌水量比较丰富的降水井，在裙楼内选择了1个涌水量较丰富的降水井，进行试验性封堵，以便取得经验，一次取得成功。

在12月10日至12日三天中，经对选择的3口降水井多次观察，每口降水井将水位降至最低后，需时间40分钟左右，井底水位可升至井口，而在原钢制井管井上的法兰盘上安装橡胶垫、堵板，并将12条螺丝拧紧，大约也需时间40分钟左右。

经试验将上述三口井于12月13日用法兰盘堵板、橡胶垫封死，并进行观察，经过10天的观察，未发现地下水位从井口上漏现象。

根据取得的施工经验，决定各降水井的封堵措施，当坡道砼结构施工完毕，并使砼拥有初步强度后（即砼浇筑一天后），开始封堵各降水井，封堵各降水井要一次性完成。

封堵前，将各降水井周边预留的凹坑内的残余垃圾等杂物清理干净，并将凹坑周边砼进行凿毛处理，然后在凹坑中部，安装固定一圈20×30mm的遇水膨胀止水条。

封堵时，共组织7组工人，每组4~5人，将7口降水井同时封堵。

先将井内水位降至井底，然后以最快的速度拔出井内潜水泵，将法兰盘上的橡胶垫及堵板安好拧紧。

最后采用C45微膨胀抗渗砼，将降水井周边的凹坑填满，并振捣密实。

浇筑完毕的砼，要每边都大于原预留凹坑10cm，且高出原预留凹坑10cm。

封堵后的降水井，要派专人观察5天，当不渗不漏后，视为封堵成功。

封井前需用300mm直径钢管将井身延长至底板顶标高以下30～40cm，钢管四周设置止水圈，防水贴钢管密封，底板结构钢筋避开钢管并根据设计要求加密处理；底板混凝土浇注时，留出钢管以上50cm ×50cm范围部分不浇注，待停止抽水后用钢板把井口焊死后填筑混凝土。

7.4.4停止抽水条件
⑴. 满足设计要求并经设计人确认后；
⑵. 基槽肥槽回填至±0.00；
⑶. 后浇带浇筑完毕并达到70%强度或后浇带部位采取了防渗
抗浮措施。

7.4.5封井
由于降水井设于基础底板下，基础底板施工时又不能停止降水，封井前需用300mm直径钢管将井身延长至底板顶标高以下30～40cm，钢管四周设置止水圈，防水贴钢管密封，底板结构钢筋避开钢管并根据设计要求加密处理；底板混凝土浇注时，留出钢管以上50cm×50cm 范围部分不浇注，待停止抽水后用钢板把井口焊死后填筑混凝土。

1、封井条件：按照设计要求满足停止抽水条件后进行。

2、封井方法：
(1)间隔提出水泵；
(2)可采用以下方法，并根据现场试验效果定：
①在井孔中填入5～25mm碎石并捣实通过预留Ф25注浆塑料管注入水灰比0.5的纯水泥浆，至孔口溢浆为止。

②利用膨胀橡胶、止水海带和木塞为膨胀止水材料，加工膨胀器，
应用钻杆下入管内，利用止水器与钻杆之间的反丝把钻杆卸开并从井内提出，抽取止水器上的水，并利用水位观测计监测水位变化确认井口封死。

③水压灌注混凝土工艺封井。

封井工艺与做法：1、工艺流程：抽水一一起泵一一投入干料一一夯实一一投入加水配合料一一夯实一一焊井盖；2，先封井：如果在垫层，筏板施工时能保证地下水位低于垫层底标高，可直接使用水泥，砂子、碎石混合干料投入井内封井，在回填之前把井内的水抽干，快速把水泵提出，边投料边夯实，为了确保夯实．在井上半部分使用加少量水的干料，夯填至垫层底标高，完成封井；3、后封井a、将套管套在井管上端，与井管焊死b、打砼垫层以及底板c、先把水泥、砂子、碎石按2:2:1的比例在井口搅拌均匀（全部干料）d、在投料前井内的水全部抽空，快速把水泵提出，并把干料放入井内，边投料边夯实，为保证夯实，在井上半部分使用加少量水的干料。

以手抓成团落地散开为宜e、夯填至比套管低50mm左右时，安防钢井盖与井管焊死降水井封井措施：深井降水完毕后，应采取有效措施封堵井孔，避免承压水沿井孔及井壁上涌，降压井封闭前将会同设计单位验算基础及结构抗浮力，降水结束前将向设计、监理及业主递交封井报告和申请。

封井范围及时段：(1)疏干井：基本在大底板浇筑前进行封堵，采用在井内填碎石，浇注C15厚500mm砼封堵井口，最后采用钢板进行管口封闭，并焊接牢固，完成封井工作。

(2)减压井和混合井：坑内的承压水减压井由于井深超过基坑底板深度，且在基坑开挖过程中需一直保持承压水头满足基坑突涌稳定性要求，因而基坑底板旋工后当上部荷载足以与下部承压水顶托力相抗衡时，方可停止减压降水，然后需对承压水减压井进行封井处理。

封井分为大底板封井和大底板达到强度后封井和后浇带完成后封井三个主要阶段。

第一阶段：大底板施工前部分不参加运行的降水井可先进行封井。

封井时将承压水头控制在开挖面左右，在井内填充砼或粘土球并在井口焊接钢板，最后在已封井上部浇筑大底板。

第二阶段：大底板完成达到设计强度后，为减小降水井井管对施工造成影响，应根据施工季节的地下水位，在充分考虑底板的强度的基础上，合理调整开启井的数量，对不再开启使用的降水井及时封堵。

降水井封井施工工艺一、施工准备1.1 主要机具：潜水泵、测量仪器、钢卷尺、水管、电缆、测绳、钻井机、配电箱、密度计等。

1.2 作业条件：1.2.1 地下降水前，根据施工方案要求，将施工区域内的障碍物清除和处理完毕。

1.2.2 现场泥浆池置换池和清水池已经布好并施工完成。

1.2.3 施工现场泥浆车就位，泥浆不得随意乱排，必须排至现场指定位置。

二、操作工艺2.1 工艺流程测量放线-泥浆护筒设置一打井机械就位一调整钻机垂直度一钻井一井深测定一下无砂管（含井底托）一无砂管节间加固（捆绑不少于4片竹片）一填滤料一洗井一验收一交接降水井2.2 测放井位：降水队伍必须根据我项目部提供的井点进行施工，否则，我项目部视为无效降水井。

具体降水井布置位置详见《附图一》。

2.3 埋设护筒：埋设护筒时，护筒埋深不小于Lom,直径以大于降水井孔直径100mm为宜,筒外应用粘性土封严，护筒上部高出地面0.10m-0.30m,并在护筒上设置出浆口。

2.4 打井机械就位及钻机垂直度控制：打井机械就位后，先调整钻机垂直度后方可进行钻井作业，钻机两面垂直度控制在5mm以内（用不小于L5m 长线坠测定）。

否则，降水井在基坑挖完成后井点偏位超过100mm,我项目部视为无效降水井，因此，在钻机钻至1/2时间须重新调整钻机垂直度，以确保降水井位置准确性。

2.5 清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，测量孔深，满足要求后，将钻杆提至离孔底0∙50m,进行清孔换浆，将孔内的泥浆密度逐步调至1.10,孔底沉淤小于30Cm,泥浆内不含泥块为止。

然后将钻杆提出。

2.6 安装井管无砂水泥管进场后应检查其缝隙是否满足设计要求,并对井管长度进行测量，不合格井管不得使用。

安装井管时在第一节无砂水泥管（沉淀管）底部，应安装与井管配套底板，对其底部进行封堵。

安装井管管时为保证滤水管居中，在滤水管上下两端各设一套直径小于孑L三5cm的扶正器（找正器），扶正器采用梯形铁环，上下部扶正器铁环应1/2错开，不在同一直线上。

降水井封闭施工方案编制：审核：批准：降水井封闭施工方案一、施工工艺(1)封井步骤垫层浇注→ 套管安装→ 底板防水施工→ 底板混凝土浇注→地下室墙顶板浇注→ 管井封堵(2)封井做法管井套管采用Φ200×4焊接钢管，外部焊接双层止水环，第一道止水环在管根部起5cm处，第二道止水环在管中部，止水环宽度10cm。

垫层施工完成后将管井破至垫层平，将钢管放入管井（深入5cm，下部止水环放在垫层上，用油膏塞缝并用砂浆固定，底板防水覆盖下层止水环，并在钢管上翻高15cm。

地下室顶板混凝土浇注完成后开始封堵管井：首先将管井用级配砂石回填至垫层底，用垫层同标号混凝土浇注至垫层底，然后安放内部止水环，内部止水环宽度5cm，厚度2.5cm，满焊在钢管侧壁，深度在板顶下10cm处，焊接完成后用高出底板混凝土标号一个等级的微膨胀混凝土将钢管内部浇至内止水环高度，然后用4厚钢板将内止水环中间的孔洞满焊封死，顶部15cm预留部分用水不漏封堵密实。

(3)注意事项A.管井破除后不得高于垫层，以保证下止水环安放平整；B.钢管安放好后，用油膏将接缝等处填塞密实；C.止水环必须连续焊接，保证不漏焊；D.钢筋绑扎时制作临时固定支架固定钢管，上下层板筋在钢管处按照结构设计说明加强处理；E.管井内填充砂石级配必须密实，用垫层封死；F.中部高标号微膨胀混凝土必须振捣密实，保证质量，浇注高度刚好平内止水环，不得超高或过低；G.内止水环封口钢板比内止水环大5cm，并于之满焊。

H.顶部水不漏封堵部分必须要填塞密实，不留空隙。

(4)特殊部位说明因多种因素，管井布置在承台、基础梁、墙下、电梯井坑、后浇带加强层止水钢板下等处，为避免影响结构承载，计划在底板混凝土浇注前即将个别管井用砂石回填后浇筑防水混凝土封闭。

二、降水井数量×××栋楼降水井13眼，井深18米；观测井2眼，井深13米。

×××栋楼降水井35眼，井深18米，观测井3眼，井深13米。

xxx工程xx车站降水井封井施工方案编制：审核：审批：日期：2007年11月21日xxx项目经理部降水井封井施工方案一、封井总体方案xxx目前已经基本完成结构工程施工，原基坑内开启的18口的降水井将需要逐步关闭、封堵，封井将采取两阶段进行。

1.1 第一阶段封井方案（水位高度试验）现主体结构底板已全封闭，结构施工接近尾声已具备封井条件，计划逐步关闭坑内现有17口降水井，并检测坑内水位高度，最终开启7～8口降水，其他降水井均关闭。

预留5、8、11号井作为观测、应急井外，其余基坑内降水井全部关闭封堵。

第一阶段封井后基坑仅开启7～8口降水井，其井管内承压水水位将上升到结构底板以上2~3m。

184m结构钢砼约11500m3，结构每延米自重约156t，结构自重远大于结构所受浮力,满足结构抗浮。

水位高度试验：先开启9口降水井（11－9日～11－13日），经连续观测5天水位高度，测得水位在底板面以上0.6米～1.6米之间、仅有12号井较高在2.3，均未超过3米，附水位检测表1。

后关闭1口，开启8口降水井（11－14日～11－20日），经连续观测6天水位高度，测得水位在底板面以上0.5米～2.3米之间，水位也未超过3米，附水位检测表2。

试验表明，在开启7～8口降水井时，能够控制基底的水位高度，其能满足抗浮要求。

1.2 第二阶段封井方案结构压顶梁施工并达到设计强度后，逐个封闭基坑内全部降水井。

1.3 降水井封堵方法第一阶段需封堵的降水井，水位位于底板以上2~3m。

第二阶段需封堵的降水井因停泵关闭，井管内水位位于自然水位。

在两阶段，降水井封堵均采用静水状态下填筑粘土和浇筑水下砼的施工方法。

二、降水井封堵施工方法2.1 套管封堵因降水井井管壁厚较薄，考虑封井时无法焊接性能不佳，因此在结构底板施工时于井管周边原留了套管道（如图1），封井前需封闭套管与井管周边间隙。

方法如下：1、封闭套管前应确保套管内无压力水，如有压力水应开启周边降水井减压。

降水井施工工艺流程降水井是指为了排水和降低地下水位而进行的井工程。

在城市建设和工程施工中，降水井的施工工艺流程十分重要。

下面将介绍降水井施工的工艺流程。

1. 前期准备。

在进行降水井施工之前，首先需要进行前期准备工作。

这包括对施工区域进行勘察，确定井位和井深，制定施工方案和施工图纸，准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程中的安全和顺利进行。

2. 井口开挖。

在确定好井位和井深后，就需要进行井口的开挖工作。

首先是进行地面的开挖，然后逐步向下挖掘，直至达到设计要求的井深。

在开挖过程中，需要注意保证井口的稳定和安全，避免发生坍塌和事故。

3. 井筒安装。

井口开挖完成后，就需要进行井筒的安装工作。

井筒是降水井的重要组成部分，可以保证井壁的稳定和防止塌方。

在安装井筒的过程中，需要注意井筒的垂直度和密封性，确保井筒的质量和稳定性。

4. 井壁注浆。

井筒安装完成后，需要进行井壁的注浆工作。

注浆是为了加固井壁，防止地下水的渗漏和井壁的破坏。

在注浆过程中，需要选择合适的注浆材料和施工方法，确保注浆效果和井壁的稳定性。

5. 井底排水。

井壁注浆完成后，就需要进行井底排水工作。

井底排水是为了保证井底的干燥和清洁，便于后续的工程施工和设备安装。

在进行井底排水时，需要选择合适的排水设备和方法，确保排水效果和施工进度。

6. 设备安装。

最后一步是进行降水井设备的安装工作。

根据实际需要，可以安装抽水泵、管道系统、监测设备等，确保降水井的正常运行和使用。

在进行设备安装时，需要注意设备的选型和安装位置，确保设备的性能和稳定性。

通过以上工艺流程的实施，可以保证降水井施工的顺利进行和施工质量的保证。

同时，也可以为城市建设和工程施工提供良好的排水和地下水位控制条件，确保工程的安全和可持续发展。

降水井施工方法一、工艺流程准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。

二、设备选型本工程降水井孔径最大为φ650mm，根据本公司多年来的施工经验，本工程钻井设备选用KQ1250型钻机或DT-300水文地质钻机，成孔采用正循环自然泥浆造浆，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求。

根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。

三、施工方法1、准备工作首先落实材料和人员，合理安排人财物，与甲方及各相关单位保持密切协作。

2、材料到位专人负责进料，工程师核定，确保井管、桥式过滤管（孔隙率大于15%）、填料、粘土等材料的质量。

材料不到位，质量不符合要求不能开钻。

3、进场、定位、埋设护孔管井位放样好后应由监理工程师复核确认,钻机进场。

钻机应安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。

埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实夯实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超过1％，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。

4、钻进清孔钻进中保持泥浆比重在 1.1～1.15，尽量采用地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔时不能让机上钻杆和接头产生大幅摆动。

每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量<12%后提钻。

5、下井管按设计井深预先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。

井管应平稳入孔，每节井管的两端口要找平。

为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环状填料间隙厚度大于180mm，外包一层40目滤网。

降水井施工方法降水井的封堵宜采用“先内后两边”的原则，封堵前，先加大该井周边的降水力度，使待封井管内水位降至最低进行封堵，对最后封堵的降水井，应慎重处理。

具体封井顺序及时间要根据现场观测及设计要求确定，完整施工流程如下：一、降水方案设计1、根据工程图纸和地质条件，结合工程实际情况进行降水方案设计。

2、当工程基坑中间有电梯井、污水井等局部加深部位时，可在加深部位中间或附近布置降水井，提高降水效率。

3、降水井宜位于防水底板较薄处，便于防水井封堵，降低工程造价。

4、降水井布置应避开桩基、框架柱、剪力墙、基础梁等竖向构件部位，避免交叉作业。

二、降水井施工降水井施工并降水。

三、基坑土方开挖1、土方开挖时，应注意对降水井上口采取覆盖复合竹胶板等保护措施，防止开挖土方落入井内，减少降水井深度。

2、采用机械进行土方开挖时，应距离降水井外边预留300mm土方采用人工开挖，严禁挖掘机碰撞降水井。

四、防水钢套管制作1、采用Φ325×8的热轧无缝钢管制作钢套管，钢套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和。

2、加工防水套管止水外环。

根据钢套管外径，选择不小于6mm厚的钢板加工止水环,外环外径不小于525mm。

3、焊接止水外环。

止水外环位于防水套管高度的中间部位。

4、止水内环螺栓焊接。

根据防水钢套管的内径，选择与套管相符的管法兰和管法兰盖，将螺栓焊接管法兰上。

5、将管法兰焊接在套管高度的中间部位。

6、焊接钢套管底座。

选择4根Ф20长150mm的钢筋，将其对称焊接在防水套管底部。

五、固定防水钢套管在底板混凝土垫层浇筑前，将钢套管固定在降水井中心上方的降水井口上，降水泵穿过钢套管放入降水井进行降水。

六、钢套管处防水层施工施工底板防水层时，防水层上翻至防水钢套管外侧止水环底部，采用密封胶泥进行防水收口处理。

七、底板结构施工底板钢筋绑扎时，应按图纸和设计要求对防水套管周围进行施工，增设附加筋。

八、降水井回填1、根据设计要求允许停止降水时，应先停止基坑内降水，在降水井封堵之后，再停止基坑外降水，减少基坑内降水井封堵时的水压，便于基坑内降水井封堵。