翼钢公司提高定尺率实践(酒钢科技)

０３ ０３ ． ３— ． ８上升 到 ０ ４ ０ ４ 。 ．５— ．８
表 １ 配加低 品粉矿前后烧 结矿成分对 比
配用低 品印度粉矿 以后烧结矿产质量出现较大
下降的主要原因： 品印度粉矿属于典型 的高铝粉 低
—
Ｆ
面
Ｓ－ ￣ ： Ｓ Ｙ Ｌ Ｓ Ｊ ￣ Ｌ ｅ Ｉｍ 】 。 ３ （ １ ： ９ ｌ ５ｍ ％
以来 ， 由于 公 司 为 了 进 一 步 降 低 成 本 、 行 经 济 配 推
料 ， 结分 厂开 始配 用低 品位 铁矿 。原 料结构 、 烧 成分
在 加入 此种粉 矿 进行 烧 结 的初期 ， 结矿 强 度 烧 变差 ， 结矿 产量 出现严 重下 降 。与 此 同时 ， 烧结 烧 从 机机尾 断面观 察红层 发 暗 、 厚度 接 近料 层 的 １２ 烧 ／， 结 固体 燃料 消耗 明显上 升 。面对烧 结矿产 质量 出现
１ 引 言
翼 钢烧 结 分 厂 现 有 两 台 ４ 式 烧 结 机 ， ２ｍ 带 具
达 ２ ％） Ａ２ ３ ３ 、１ 含量高 （ Ｉ ３ ８ ９ ％） ０ Ａ２ ．０ 等诸多不 ０
利于烧 结 的特 点 。
２ １ 高 铝低 品粉矿 烧结 的不利 影响 及原 因分析 ．
备年产 １５万 ｔ ２ 高碱度烧结矿的能力。 ０ ０ ８月 ２１年
ｓｒ ｃ ｕ ｅ ａ ｄ ｉ ａ ｔ ｏ ｈ ｎ ｅ ｉ ｈ ｏ ｏ ｉ ｏ ｆｔ ｅ ｍａ ｎ ｓｎ ｅ ｉ ｔｒｎ 。 Ｓ ｉ ｂ ｅ ｌｗ ｒ ｎ ｏ ｅ ｓ ｔｒ ｇ ｐ ｏ ｕ ｔ ｔｕ ｔ ｒ ｎ ｍｐ ｃｓ ｆｃ ａ ｇ ｎ ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｏ ｉ ｉｔ ｒｔ ｓ ｅ ｉ ｇ ｉ ｈ ｏ ｎ ｕ ｔ ｌ ｏ ｉ ｒ ｉ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ａ ｏ ｎ ｉ ｍｅ ｈ ｄ ｉ ｈ ｘｓｉｇ ｅ ｕ ｐ ｎ ｏ ｄ ｔ ｎ ｓｆ ｕ ｄ ｏ ｔ ｔ ｒｕ ｈ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｔ ｈ ｐ ｒ ｔ ｇ ｐ ｒｍｅ ｅ ｔ ｏ ｎ ｔｅ ｅ ｉｔ ｑ ｉ ｍｅ ｔｃ ｎ ｉ ｏ ｓｗａ ｏ ｎ ｕ ， ｏ ｇ ｐ ｉ ａｉ ｏｔ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ａａ ｔ ｍ． ｎ ｉ ｈ ｍｉ ｏ ｎ Ｋｅ ｏ ｄ ｌ ｗ ｇ ａ ｅ ｉ ｎ ｍａｅ ａ ； ２ ； Ｏ ｙ Ｗ ｒ ｓ： ｏ ｒ ｄ ｒ ｔｒ ｌ Ａ１０３ Ｍｇ ｏ ｉ

影响棒材定尺率的原因分析及改进措施摘要：本文结合轧钢棒材生产过程特点，总结分析了影响棒材定尺率的主要因素，并提出相应的改进措施。

关键词：定尺率；钢坯定重；热装率1 引言螺纹钢占据建筑用钢一半以上的产量，目前也是陕钢集团汉中钢铁有限责任公司主要产品之一，年生产量约160万吨，产品规格主要为Φ12-40mm。

螺纹钢筋通常情况下均以定尺出售，由于棒材在剪切精整过程中会产生较多的非定尺，非定尺材与定尺材每吨有较大差价，且非定尺材的市场需求量少，销售较困难，影响钢材的使用价值，也对成材率有一定影响。

在钢铁企业提质增效、追求效益最大化的情况下，最大程度的降低成本、提高经济效益成为企业提高竞争力、生存发展的关键。

因此提高定尺率是轧钢降低成本的有效措施，可有效增加棒材产品效益，本文总结分析了影响棒材定尺率的主要因素，并提出相应的改进措施。

2 影响棒材定尺率的原因分析2.1 钢坯重量钢坯轧制不同规格螺纹钢后，倍尺飞剪会剪切成固定的长度，同时会产生尾钢，这些尾钢通常就是非定尺。

根据金属平衡，同样重量的钢坯轧制为不同规格的棒材后其非定尺的长短不同，在其他条件不变时，钢坯重量相同，其切后的非定尺长短一定。

所以钢坯重量对定尺率的影响是直接的决定因素【1-2】，钢坯重量稳定性是提升定尺率的前提。

2.2 钢坯热装率钢坯在加热炉中如果氧化烧损和加热温度不一致时，会对轧制过程的延伸率有一定的影响，在轧制工艺参数不变的情况下影响成品长度的变化，从而会影响到非定尺的长短。

一般情况下热坯所轧制成品长度较冷坯较长。

2.3 头尾切损根据金属平衡，轧制过程头尾切损越大，成品的总长度就会相应的变短，可能会使部分定尺变为非定尺。

切损量越小，成材率越高；切损量越稳定，越有利于尾钢长度控制。

因此控制轧制过程的切损量也是提高定尺率的关键因素。

2.4 负差控制在相同钢坯重量的情况下，负偏差对成品长度影响较大，负偏差越大，成品长度越长；负差稳定性越差，成品长度波动越大，尾钢长度越不宜控制，因此负差的稳定控制对定尺率也很关键。

钢铁行业钢铁生产过程中的质量控制与改进措施总结钢铁行业一直被誉为工业的“基石”，在现代社会发展中发挥着重要作用。

然而，在钢铁生产过程中，质量控制一直是一个关键的问题。

本文将总结钢铁生产中的质量控制与改进措施，以期提升钢铁产业的质量和竞争力。

一、原料质量控制1. 严格选择原料供应商：在钢铁生产中，原料的质量直接关系到最终产品的质量。

企业应严格选择优质的原料供应商，确保原料的质量稳定可靠。

2. 建立原料检验制度：企业应建立起一套科学合理的原料检验制度，对进入生产环节的原料进行全面检测，确保原料的合格率达到标准要求。

二、生产过程质量控制1. 引入先进设备：采用先进的生产设备和技术，能够提高生产效率和产品质量。

企业应根据自身的情况，引进适合的设备，以提升产品质量。

2. 建立生产标准操作规程：制定科学的生产标准操作规程，明确每个生产工序的要求和规范，确保生产过程中没有偏差和误操作。

3. 加强生产现场管理：通过加强对生产现场的管理，保障生产过程中的质量控制。

包括严格设备维护、操作人员培训、现场巡检等措施，确保生产过程中的质量稳定可靠。

三、产品质量控制1. 建立完善的质量检验体系：建立起完善的质量检验体系，对生产出来的产品进行全面的检测和评估，确保产品的合格率和质量稳定性。

2. 提高产品质量标准：定期评估和提高产品的质量标准，以适应市场和消费者的需求。

同时，加强对产品技术要求的研发和改进，提升产品的附加值和市场竞争力。

3. 加强售后服务：建立完善的售后服务体系，及时响应客户的反馈和需求，解决产品质量问题，提升用户满意度。

四、质量改进措施1. 建立质量改进机制：钢铁企业应建立起质量改进的机制，充分调动员工的积极性和创造力，通过技术创新、工艺改进等手段，提升质量水平。

2. 增强质量意识：培养员工的质量意识，营造全员参与质量控制的氛围。

鼓励员工提出改进建议，推动企业的质量持续改进。

3. 追求卓越品质：提倡追求卓越品质的企业文化，树立企业的质量品牌形象。

浅谈酒钢碳钢薄板厂设备检修模型与生产组织的合理优化张保喜
【期刊名称】《酒钢科技》
【年(卷),期】2011(000)002
【摘要】酒钢碳钢薄板厂工艺流程包括炼钢、连铸、热轧、冷轧、镀锌等几大炼铁后生产工艺环节。

形成从钢水冶炼控制到终端多规格产品生产的完整生线。

随着酒钢碳钢薄板厂的快速发展及生产规模的飞速提升,结合酒钢碳钢薄板厂各工艺环节设备装备、自动化水平,设备布局的特点及生产组织中即存在刚性连接,又存在生产线柔性搭配的特点,通过在实践中合理制定出一套"以点检定修为基准,系统优化平衡管理,实现生产组织最大化,检修效益最优化"的设备检修管理模式,,为酒钢碳钢薄板厂生产组织及设备检修模式相互关系的合理优化,更好的平衡设备检修与生产组织之间的相互关系,既能杜绝由于设备失修导致的故障或过修造成的浪费,保证设备安全平稳运行,又能够充分发挥产能,做到效益最大化。

【总页数】3页(P395-397)
【作者】张保喜
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TG338
【相关文献】
1.酒钢碳钢薄板厂180t铸造起重机起升机构测量调整方法 [J], 谢金志
2.酒钢碳钢薄板厂热轧冷轧信息传输优化 [J], 纪马力;杨国星;张梁
3.激光测速仪系统在酒钢碳钢薄板厂冷轧机组的应用 [J], 纪马力;李绍雨
4.酒钢碳钢薄板厂进口设备备件国产化工作实践 [J], 马惠姝;王烨华
5.浅谈酒钢碳钢薄板厂钢铁料消耗的控制 [J], 李静
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炼钢 来 料
造船板 ８ ７ ．８万吨 ， 板双定 尺率为 ６ ． 。 船 １５ 随着市 场竞争 的压力 ， 户 对造 船 板 双定 尺 的 用
要求越来越强烈， 新钢船板要在市场上保住一定 的 份额 ， 就必须提高船板的双定尺率 。
１ 影 响 船板 双 定 尺命 中率 的原 因分 析
７ ， ５ 这是满 足不 了市 场要求 的 。 ２３轧 制板 形 和 厚 度 精 度 ， 将 直 接 导 致 定 宽 ． 也 不准 及长 度不 足 等而影 响双定尺 钢板 的生产 。 在已定原料情况下 ， 如轧件厚离超过设定值 ， 必 将 导致 长度 尺 寸不 足而 影响双 定 。如轧件宽 度超 过
摘要 ： 介绍了新余 钢铁公司 中板生产线的工艺流程 ， 分析了影 响生产船板 双定命 中率 的因素 ， 并介绍 了采取 的改进
措施 和取得 的效果 。 关键词 ： 船板生产 ； 双定尺 ห้องสมุดไป่ตู้ 改进措施 中图分类号 ： ３ ５ ５ ＴＧ ３．
计 有较 大突破 。２０ ０４年全 年 产量 １１３万 吨 ， 中 ２． 其
宽 度 只能满足 长度小 于 ３ Ｉ ２１ 的钢板 通过 。 Ｔ
维普资讯
７ ２
江 苏 冶 金
第３ ４卷
由于造船板最通常 的定长为 ８ 当组织 四倍 ｍ， 尺 ８ｍ定 长 船板 生产 时 ， 由于其 毛板长 度不 长于 ３ ２ ｍ， 因此 总 有一 块 钢 板 的长 度不 足 ８ｍ， 不 到定 长 达 要求。此时 的双定 板 比例 ， 在理论 上最 多能达 到
引言
新余钢 铁公 司 中板 生产 线 主 要 生 产设 备有 ２０ ３ ０三 辊轧 机 １台 ，５ ０四辊 可逆轧 机 １台 。三辊 ２０ 轧机 建于 １７ ， ９８年 四辊轧 机建 于 １９ ９４年 ， 三辊加 四 辊双机架生产 ， 当时设计年产能 ３ 万 吨。主样产品 ５ 有： 普碳板 、 造船 板 、 合 金板 、 低 容器 板等 。近几 年该 生 产线 经过一 系列 填 平 补 齐 的小 改 造 ， 量较 原 设 产

钢铁行业生产效率改进总结随着我国经济的快速发展和工业化进程的推进，钢铁行业一直扮演着关键的角色。

然而，在面对日益激烈的市场竞争和环境压力的同时，钢铁行业的生产效率成为了一个亟待解决的问题。

本文将就钢铁行业生产效率改进进行总结，提出一些具体措施和建议。

一、技术创新是关键钢铁行业作为传统的重工业部门，长期以来主要依赖传统的生产工艺和设备。

然而，这些传统工艺和设备在提高生产效率方面已经相对滞后。

因此，钢铁企业需要加大技术创新的力度，引入先进的生产技术和设备，提高生产效率。

比如，推行先进的煤气喷射技术、高效的炼钢工艺以及智能化的生产管理系统等，能够有效提高生产效率，减少资源消耗。

二、优化生产流程钢铁行业的生产流程通常较复杂，包括炼焦、炼铁、炼钢等多个环节。

钢铁企业应该通过优化生产流程，减少不必要的环节和重复工作，提高生产效率。

例如，采用先进的高炉煤气余热回收技术，利用废热再生产热能，提高能源利用率；同时，合理安排生产时间表，避免生产线资源的浪费和低效排布；另外，建立科学的质量管理体系，减少次品率，降低生产成本。

三、加强人力资源管理人力资源是钢铁行业的重要生产要素，对提高生产效率起着关键作用。

钢铁企业应加强人力资源管理，培养和吸引优秀的人才，建立完善的培训体系，提高员工的技能和专业素养。

此外，钢铁企业还应关注员工的工作环境和福利待遇，提高员工的工作积极性和归属感。

通过人力资源管理的优化，提高员工的工作效率和生产效率。

四、加强供应链管理钢铁行业的供应链管理对提高生产效率至关重要。

钢铁企业应该与供应商建立良好的合作关系，提高供货的准确性和稳定性，降低采购成本。

同时，加强与销售渠道的沟通与协作，提高订单的准确率和及时交付率。

加强供应链管理，能够有效消除生产过程中的瓶颈，提高生产效率和灵活性。

五、推行节能减排措施钢铁行业是能源和环境密集型行业，加强节能减排措施对提高生产效率具有重要作用。

钢铁企业应该加大技术创新和改造力度，引入先进的环保设备和技术，减少能源消耗和废水废气排放。

酒钢集团翼城钢铁有限责任公司二轧线技术改造项目竣工环境保护验收意见年月日，酒钢集团翼城钢铁有限责任公司根据“酒钢集团翼城钢铁有限责任公司二轧线技术改造项目”竣工环境保护验收监测报告，并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、本项目环境影响报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收。

参加验收的有：环评单位、环保设施设计及施工单位、验收报告编制单位、监测单位以及名环保专家，在项目现场进行了验收检查，验收组（名单附后）提出验收意见如下：一、工程建设基本情况（一）建设地点、规模、主要建设内容酒钢集团翼城钢铁有限责任公司二轧线技术改造项目位于山西省翼城县王庄工业园区酒钢集团翼城钢铁有限公司内西北角，煤气发生炉位于翼钢厂区一轧线厂房东侧号磅房与铁钢泵站冷却塔之间空地内，占地面积。

表工程主要建设内容表（二）建设过程及环保审批情况酒钢集团翼城钢铁有限责任公司二轧线技术改造项目由翼城县经济和信息化局于年月日以翼经信备案[]号文予以备案。

山西清泽阳光环保科技有限公司年月完成了《酒钢集团翼城钢铁有限责任公司二轧线技术改造项目环境影响报告书》的编制工作，翼城县环保局于年月日以翼环审函字[]号文件给予了批复。

工程于年月日开工建设，年月日基本建成，主体工程和环保工程同时竣工，年月进行了调试运行，目前尚未领取排污许可证。

本项目从立项备案到调试过程，均未发生环境投诉情况，也无违法或处罚记录等。

（三）投资情况本项目总投资万元，其中环保投资万元，占总投资的。

（四）验收范围整体验收。

自主验收，于年月调试阶段开展了验收监测工作。

二、工程变动情况经现场检查本项目有如下变动：、新增煤库面积由环评要求，变更为。

、环评中要求建有的危险废物暂存库，实际中仍需改造。

、环评中要求炉渣出售给建材厂用于制造建筑材料或村民运走用于铺路，实际销售给翼城县浍史二砖厂。

三、环境保护设施建设情况（一）废水本工程生产废水排放主要分为净循环水系统、浊循环水系统以及煤气发生炉系统排污水（煤气冷凝水及软化水制取时产生的废水）。

５５００ｍｍ的生产流水线 ，拥有 １３项先进技术所能生产 的宽厚板尺寸 艺步骤 ，要努力做到提高定尺剪切精度和延长剪切刃的使用寿命 ，
厚 度 为 ５－１５０ｍｍ，宽 度 可 以 在 ９００—５３００ｒａｍ 以 内 ，而 且 最 的厚 度 可 从 产 品设 计 工 艺 ，剪 切 尺 寸 测 量 工 艺 、剪 切 制 造 工 艺 三 个 方 面 和 其 达 到 ４５０ｍｍ，长 度可 达 以 到 为 ３－２５ｍ，年 生 产 量 可 达 到 ２００万 吨 以 它 措 施方 面 来解 决 钢 铁 宽厚 板 材 的剪 切误 差 ，以达 到 定 尺 剪板 精 度
材在 自身的宽度及厚度具有非常大的优势 ，它具有高强度 、高韧性 、 的确定更换剪切刀具 的使用周期 ，以保证剪切刃的锋利度 。另外在
高质量等很多的优点 。近几年来随着我 国科学技术 的不断快速发 安装 剪 切 刀 具 时 ，要 严 格 控 制 装 配 尺 寸 ，平 行 度 要 控 制 在 ０．１ｍｍ 以
３．３钢 板 的对 中很 重要 ，这样 就 不会 造 成 剪切 钢 板 的 对角 线 相
在很 大 的不 足 ，与 国外 的技 术 相 比仍然 还 有 较 大 的差 距 ，它 的 产 品 差较大。辊道 的运行需要保证钢板不跑偏 ，辊道的安装精度及侧导
精 度 和 合格 率 都无 法 与 国 际标 准 相 比 ，这 就要 求 在 今 后 的发 展 生 产 辊 的精 度 至关 重 要 。如 果 还有 问题 的话 ，安 装 一 些 防跑 偏 装置 。
上 。此 外 宝 钢 钢 铁 厂 也 建 有 ４３００ｍｍ 双机 架 大 型 宽 厚 板 轧 机 生 产 要 求 。
线 ，生产技术也在 国内处 于领先地位。虽然效益还 比较可以 ，但是现 ４ 结 束语

钢铁企业如何提高生产效率在当今竞争激烈的市场环境下，钢铁企业面临着诸多挑战，提高生产效率成为了企业生存和发展的关键。

生产效率的提升不仅能够降低成本、增加产量，还能提高产品质量，增强企业的市场竞争力。

那么，钢铁企业应该从哪些方面着手来提高生产效率呢？一、优化生产流程钢铁生产是一个复杂的过程，涉及多个环节和工序。

优化生产流程是提高生产效率的重要途径。

首先，企业需要对现有的生产流程进行全面的梳理和分析，找出其中存在的瓶颈和问题。

例如，某些工序之间的衔接不畅、设备的闲置和等待时间过长等。

针对这些问题，可以通过重新设计流程、调整工序顺序、优化设备布局等方式来加以解决。

其次，引入先进的生产技术和工艺也是优化生产流程的关键。

例如，采用连续铸钢技术可以大大缩短生产周期，提高生产效率；应用自动化控制系统可以实现生产过程的精准控制，减少人为因素的干扰，提高产品质量的稳定性。

此外，加强生产过程中的信息化管理也能够提高流程的效率。

通过建立生产管理信息系统，实时监控生产进度、设备运行状态、原材料库存等信息，及时发现和解决问题，实现生产过程的高效协同。

二、加强设备管理设备是钢铁生产的重要基础，设备的运行状况直接影响着生产效率。

因此，加强设备管理至关重要。

首先，要做好设备的维护和保养工作。

制定科学合理的设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、调试等维护工作，及时发现和排除设备的故障隐患，延长设备的使用寿命，确保设备的稳定运行。

其次，要提高设备的维修效率。

建立专业的设备维修团队，配备先进的维修工具和设备，加强维修人员的培训和技能提升，提高维修质量和速度。

同时，建立设备故障应急预案，当设备出现突发故障时，能够迅速响应，及时恢复生产。

另外，合理配置设备资源也是提高设备利用率的重要手段。

根据生产任务和设备的性能特点，合理安排设备的使用，避免设备的闲置和过度使用，提高设备的综合利用率。

三、提升员工素质员工是企业生产的主体，员工的素质和能力直接关系到生产效率的高低。

钢铁公司如何提高生产效率和降低成本在当今竞争激烈的市场环境中，钢铁公司面临着巨大的压力，提高生产效率和降低成本成为了企业生存和发展的关键。

以下是一些钢铁公司可以采取的策略和措施，以实现这一目标。

一、优化生产流程1、设备升级与维护定期对生产设备进行检查、维修和升级，确保设备的正常运行和高效工作。

及时更换老旧、损坏的部件，采用先进的技术和设备，提高生产效率和产品质量。

引入自动化设备和智能化控制系统，减少人工干预，降低因人为失误导致的生产中断和质量问题。

2、生产工艺改进对现有的生产工艺进行深入分析，找出存在的瓶颈和问题，进行优化和改进。

例如，优化炼铁、炼钢和轧钢等环节的工艺参数，提高能源利用效率，减少原材料的浪费。

采用新技术、新工艺，如连铸连轧技术、薄板坯连铸技术等，缩短生产流程，提高生产效率。

3、合理安排生产计划根据市场需求和订单情况，制定科学合理的生产计划。

避免过度生产或生产不足，减少库存积压和缺货现象的发生。

优化生产流程的衔接，减少中间环节的等待时间，提高生产的连续性和稳定性。

二、加强供应链管理1、原材料采购与优质的原材料供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应稳定性。

通过批量采购、签订长期合同等方式，争取更优惠的价格和付款条件。

加强对原材料市场的研究和预测，把握价格波动趋势，适时进行采购，降低采购成本。

2、库存管理建立科学的库存管理系统，实时监控库存水平，避免库存过高占用大量资金，或库存过低影响生产。

采用准时制（JIT）库存管理模式，根据生产需求精确采购和供应原材料，减少库存积压和浪费。

3、物流优化优化原材料和产品的运输路线和方式，降低运输成本。

选择合适的运输工具，如铁路、公路、水路等，合理搭配运输方式，提高运输效率。

加强与物流供应商的合作，建立良好的沟通机制，确保物流服务的及时性和准确性。

三、提高能源利用效率1、能源管理系统建立完善的能源管理系统，对能源的消耗进行实时监测和分析。

如何利用钢铁冶金行业的最新技术提高效率随着科技的不断发展，钢铁冶金行业也在不断推陈出新，采用最新的技术来提高生产效率，减少成本，同时也能够降低对环境的影响。

在这篇文章中，我们将探讨如何利用钢铁冶金行业的最新技术来提高效率。

1.采用数字化技术数字化技术已经成为钢铁冶金行业中提高效率的关键。

通过数字化技术，可以实现生产过程的自动化和智能化，从而大大提高生产效率和质量。

例如，生产过程中使用的传感器可以监测温度、压力和湿度等参数，实时反馈数据并进行调整。

同时，通过云计算、人工智能等技术，可以对生产数据进行分析和预测，优化生产流程，减少浪费。

2.推广绿色冶金技术环保已经成为全球各个行业的重要议题，而钢铁冶金行业尤为重要。

传统的冶金技术会对环境造成很大的污染，因此推广绿色冶金技术对于减少环境污染、提高生产效率和质量非常关键。

例如，采用高炉废气脱硫、脱硝、脱尘等技术，可以减少二氧化硫、氮氧化物等有害物质的排放。

此外，采用新型节能技术也能够减少能源消耗，降低成本。

3.应用新型合金材料钢铁冶金行业不断推陈出新，涌现出各种新型合金材料。

这些新型材料具有很高的强度和耐腐蚀性，可以用于制造各种机械设备和工具，提高生产效率和质量。

例如，钢铁冶金行业中广泛使用的耐磨钢、耐腐蚀钢等新型材料，可以大幅提高生产效率，同时还能够延长设备的使用寿命。

4.实施精益生产精益生产是一种以客户为导向的生产模式，旨在通过消除浪费、提高效率来提高生产质量。

在钢铁冶金行业中，实施精益生产可以通过消除冗余的生产过程来提高。

5.加强管理和监控钢铁冶金行业需要加强对生产过程的管理和监控，以确保产品的质量和安全。

一些新技术可以帮助企业实现更加精准的生产控制和质量监测，例如人工智能、物联网、大数据分析等。

企业可以建立实时监测系统，对生产过程进行数据采集和分析，及时发现并纠正生产过程中的问题。

此外，加强对供应链的管理也是提高效率的关键。

企业应该建立完善的供应链管理系统，加强对供应商的管理和监督，保证原材料的质量和及时供应，避免由于供应链问题导致的生产中断和浪费。

水钢科技SHUIGANG SCIENCE &TECHNOLOGY第147期Abstract:In the basis of production practice of 3-slitting rolling of φ16mm rebar in No.1rebarrolling line in our department,factors influencing the fixed-length ratio of φ16mm rebar are analyzed,related solution is figured out and the fixed-length ratio is improved.Keywords:production practice;fixed-length ratio;rebar1引言首钢水钢钢轧事业部一棒生产线始建于二十世纪八十年代末期,从德国引进的工艺设备,年设计生产能力为80万吨。

设计轧制规格Φ12mm-Φ40mm 螺纹钢筋,钢轧事业部对各条生产线进行规格固化,一棒线主要轧制规格为Φ16mm、Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm、Φ36mm、Φ40mm。

Φ16mm×3规格是一棒线配置的主要常规产品,比重占60%。

由于各种原因,2017年以前一棒线Φ16mm×3规格三切分定尺率指标较低,定尺率平均只达到98.08%,低于钢轧事业部定尺率99.0%考核目标。

6-8米非定尺量大,占1%以上。

钢材市场竞争日益激烈,要想站稳市场,只有降低生产成本,提高定尺率是一棒线降本增效的有效措施之一。

同时建筑行业对建筑钢材的质量要求愈来愈高。

特别是在定尺长度方面的要求更高。

建筑市场要求钢材的长度定尺一般是9米,也有特殊要求长度定尺12米的。

表1为统计的近几年一棒线定尺率完成情况。

为了提高定尺率,对影响Φ16mm×3定尺率的原因进行分析,并相应采取措施。

经 济 效 益 产 生 了 严 重影 响 。
３ 新 钢高棒 １ ８ ｘ ３ｍｍ螺 纹钢定尺率改进措施
３ ． １ 保 证 坯 料 长 度 更稳 定 新 钢 生 产 的 高 棒 中１ ８×３ ａｍ 螺 纹 钢 成 品 具 有 不 同 的 ｒ 自 由 段 长 度 ， 只 有 减 少 自 由 段 定 尺 剪 切 后 非 定 尺 的 数 方
２ ５ ４ ． ５ ｍｍ ，原 料 长 度 为 １ ２ ５ ２ ０ ｍｍ，截 而 积 为 ２ ５ ６ ０ ０ ｍｍ ，
粗轧 机 组 切 头长 度 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ ， 断 面 圆 半 径 为 ７ ６ ． ５ ｍｍ ， 中 轧 机组 切 头 尾长 度 为 ］ ５ ０ １ ｎ ｌ ｎ ， 断 而 圆 半 为 ５ ｌ ｍｍ 。 高 棒 ｑ ） １ ８ Ｘ ３ ａｍ 螺 纹 钢 生 产 过 程 中 会 出现 总 质 ２ ｒ ％ 在 的 氧 化 铁 皮 质量 ，因此 最 终 计 算 所 得 坯 料 长 度 为 ：
加之 近年 来地 震 灾害频 发 ， 无论 大型 建筑 物 、
铁路 或 者桥 梁均提 高 了对 钢 筋 力学性 能的 要 求 事 实上 ， 钢 筋抗 震性 与 其综 合 力学性 能 、 钢 的 强度 等均 存在 密切 的 关 系 ， 为
了能够 适 应 市场 的 需求 ，高速棒 材 越 来越 受 到 重视 本 文主要 针 对新 钢 高棒 中１ ８ ×３ ｍｌ ｎ 螺 纹铜 的 定 尺率展 开研 究 ， 首 先对 其 生产 线概 况 作 出 了了解 ， 并 分析 了影响 其 定尺 率 的 因素 ， 继 而制 定 了一 系列 改进措 施 ， 取 得 了相 应 的改进 成 果 、
成品长度为 ： Ｌ ， ＝ ４ １ ０ ／ （ １ ０ ０ ％－ ４ ． ２ ％） ＝ ４ ２ ８ ｍ＝定尺 倍 数 定 尺长 度 ＋ Ｘ。 ｘ 为 冷 剪 剪 切 余 量 ，限 度 在 ３ ０ ０ — ４ ０ ０ ０ ａｎ ｒ １ 之 间 。ｘ 下限 为 保 证产 品 质 量 所 必 须 切 除 的最 小 剪 切 长 度 ，上 限为 非 定 尺 ： ４ ０ ０ ０ — ９ ０ ０ ０ ｍｍ 。超 出 下 限代 表生 产技 术 水 平 无 法 生 产 合 格 产 品 ，超 出 上 限 代 表 坯 料 长 度 不 合 理 ，会 现 严 重 浪 费 现 象 。

提高棒材定尺率的生产实践作者：王建武韩建安奚建军徐耀辰张鑫党颖田辉何伟泽来源：《中国科技博览》2015年第17期[摘要]结合龙钢棒材一线的实际生产实践，分析影响棒一定尺率的因素，逐个解决，定尺率显著提高。

[关键词]生产实践；定尺率；显著提高中图分类号：TG335.62 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0028-01一、引言陕西龙门钢铁有限责任公司棒材一线于2010年8月份投产，年设计设计产量为120万吨，设计轧制规格为16～50mm光面圆钢和12～40mm螺纹钢筋，2013年后公司对各轧线进行规格固化，目前棒材一线的主要轧制规格为25- 32的螺纹钢筋。

目前钢铁市场形势严峻，想要在钢铁市场立于不败之地，只有降低生产成本，提高定尺率是轧钢厂实现降本增效的重要措施之一。

由于各种原因，轧钢厂定尺率指标较低，连续几个月都完不成公司的考核目标（公司考核目标98.6%），表1为统计的近几个月的棒材一线定尺率的完成情况，为了提高定尺率，我们对影响定尺率的原因进行分析并采取必要措施。

二、生产工艺流程及设备情况棒材一线生产线原料为转炉连铸坯，经称重和测长，送进加热炉进行加热。

根据不同钢种的加热制度和加热要求，钢坯加热至1050～1150℃，送入轧线进行轧制。

精轧机组前设置水冷箱，从精轧机组出来的螺纹钢筋通过水冷装置，进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切（两台倍尺，一用一备）。

分段成倍尺长度的棒材经冷床输入辊道和制动上钢装置抛入步进齿条式冷床上矫直冷却。

靠近冷床出口侧设有一组齐头辊道将棒材端部对齐。

棒材在冷床上冷却，之后，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢。

冷床输出辊道将成排棒材送至固定冷剪，由固定冷剪进行9.0～12.0m定尺剪切，少量短尺棒材由辊道送往短尺收集台架收集。

剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架，在此进行移钢、检验收集。

合格的定尺棒材经液压勒紧机勒紧后由自动打捆机打捆。

探析酒钢炼铁站提高机车台日产量降低费用的对策作者：马啸来源：《甘肃科技纵横》2020年第09期摘要：通过对炼铁站2013年至2019年的机车台日产量分析，确定限制机车台日产量提高的原因为货物周转量较低和机车使用效率不高，对炼铁区域内各货场货位进行调研，提出增加列车牵引吨位，将有人值守道口，改造为值班员行车室内远程控制道口杆起落，在此区域作业的司机实行单乘制操纵机车，提升了全员劳动生产率，在渣场替换作业机车，降低燃油费用支出，精细化管理，合理组织运输，减少进路交叉，提高机车使用和运输效率等措施，使炼铁站2019年机车台日产量较2018年提高9%，全员劳动生产率提升5%，年节省燃油费用约6万元，实现了冶金企业降本创效，挖掘运输生产潜能的目标。

关键词：冶金企业;炼铁站;机车台日产量;货物周转量;提高中图分类号：TF089文献标志码：A0引言酒钢作为“新丝绸之路”上的重要企业，是目前西北地区拥有自备铁路线路最长的企业，铁路运输担负酒钢公司进出厂物资总量的85%左右。

炼铁站位于本部冶金厂区内，按技术性质为货运站，主要为5座高炉（1#、2#、3#、4#、7#）、3个炼钢厂（炼轧厂、碳钢薄板厂、不锈钢）、2座筛焦炉（1#、2#）的保产运输提供服务，同时为西部重工的原料（备品、备件）卸车和产品（包括水渣）外发装车工作，自备机车（吊车）、车辆检修的出入库调运业务，管辖会让站、铁水小站、铸铁区、渣场等区域，为冶金铁路车站。

近年来，随着铁路运费不断增长，钢铁行业微利的情况，集团公司开展降本创效，挖掘运输生产潜能，炼铁站作为运输部机车使用数量较多的车站，在实际作业中，如何提高机车运用效率，减少机车运用数量，降低燃油费用显得尤其重要。

1限制机车台日产量的原因机车台日产量是指铁路运输部门每台机车每日完成的货物周转量，以tkm/台日为计量单位[1]。

机车台日产量是反映机车运用效率的一项重要经济技术指标，同时也是衡量铁路运输部门管理水平的重要指标之一[3]。

冶金企业提升措施方案冶金企业提升措施方案一、加强技术改造技术创新是提升冶金企业竞争力的关键。

冶金企业应加大对关键设备的研发投入，引进先进的生产技术和设备，提高生产效率和产品质量。

同时，应加强对员工的技术培训，提高技术人员的专业素质，推动企业技术水平的提升。

二、优化生产流程冶金企业在生产流程上应实现节能减排、降低成本的目标。

通过优化生产流程，减少不必要的环节和能源的浪费，提高生产效率。

同时，应加强对环保技术的研究和应用，减少环境污染，提升企业形象。

三、加强品牌建设品牌是企业核心竞争力的体现，也是企业长期发展的基础。

冶金企业应加强品牌建设，提升企业的知名度和美誉度。

通过提高产品质量、加强售后服务、充实产品线等方式，打造具有竞争力的品牌，提升市场份额。

四、加强成本控制成本控制是企业盈利能力的关键。

冶金企业在生产过程中应严格控制各项成本，通过节约原材料、降低能耗、提高资源利用率等方式，降低生产成本。

同时，应加强对资金的管理，提高资金使用效益，确保企业财务稳定。

五、加强人才引进和培养人才是企业发展的重要支撑。

冶金企业应加强人才引进和培养，引进具有高技术和管理经验的人才，提高企业的创新和竞争力。

同时，应加强对员工的培训和激励，提升员工的工作积极性和专业素质。

六、加强与供应商和客户的合作供应商和客户是企业发展的重要合作伙伴。

冶金企业应与供应商建立稳定的合作关系，共同研发新产品、降低采购成本。

同时，应加强与客户的合作，提供优质的产品和服务，满足客户的需求，提高客户满意度。

七、加强企业文化建设企业文化是冶金企业发展的精神支柱。

冶金企业应加强企业文化建设，营造积极向上的工作氛围，培养团队合作精神和企业价值观。

通过建立健全的激励机制和培训体系，激发员工的创新潜力和工作热情，推动企业稳定发展。

综上所述，冶金企业提升竞争力的关键在于创新技术、优化生产流程、加强品牌建设、控制成本、引进和培养人才、加强合作关系和文化建设。

只有形成科学有效的措施方案，并全面落实，冶金企业才能在激烈的市场竞争中取得优势地位。

定尺率计算公式
定尺率是考核16MnL和造船板等要求定尺交货钢板的宽、长指标, 主要用
在中厚板生产方面。

其定义为: 凡是钢板厚度、宽度、长度符合生产作业计划要求的合格产品量与总产量之比称为定尺率。

定尺率的计算公式为
定尺率=合乎定尺的钢板的产量
合格产品的数量×100% (1-43)
定尺量即合乎定尺的钢板产量, 也就是合乎生产计划规定的厚度、宽度、长度的钢板数量。

提高定尺率可以保证用定尺钢坯轧出合乎合同要求的钢板数量, 减少补轧和
重复要料, 提高经济效益。

提高定尺率的措施如下。

①提高轧钢技术操作水平。

各操作岗位应密切配合, 协调一致。

特别是对宽展道次, 要求压下及其他岗应要互相配合, 保证钢板不轧窄、不超宽, 板形正, 减少斜角、刮框, 提高钢板宽长达标水平。

②块量宽度符合要求。

若发现宽度不合, 应及时通知操作人员纠正。

③合理组织生产。

每罐钢中所轧产品规格应根据订货要求进行合理搭配,
如轧大梁板时, 除主要规格外, 应搭配稍短一点规格的大梁板, 减少表面改轧品量。

④提高划线和剪切质量。

严防切废、剪坏, 不许将够宽长的钢板改尺。