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焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代创造业中常见的加工工艺，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点以及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接接头的要求选择合适的材料，包括焊接基材和焊接材料。
基材的选择应符合设计要求，并进行必要的材料试验。
焊接材料应符合相关的标准和规范，并进行质量检验。
2. 焊接设备焊接设备是保证焊接工程质量的重要因素之一。
应确保焊接设备的选型符合工程要求，并进行必要的设备校验和维护。
焊接设备操作人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作设备。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
应根据焊接接头的要求编制合理的焊接工艺规程，并进行工艺验证。
焊接工艺规程应包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等内容，并确保工艺规程的合理性和可行性。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
焊接操作人员应经过相应的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在焊接过程中，焊接操作人员应严格按照焊接工艺规程进行操作，并及时记录焊接参数和焊接质量信息。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是焊接工程质量控制的重要手段。
应根据焊接接头的要求制定合理的质量检验方案，并进行必要的检验。
常见的焊接质量检验方法包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验等。
检验结果应符合相关的标准和规范。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是保证焊接工程质量的基础。
应根据相关的标准和规范建立质量管理体系，并进行内部审核和外部认证。
质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量程序和质量记录等内容。
2. 质量培训通过培训提高焊接操作人员的技能和素质，是提高焊接工程质量的有效措施。
应定期组织焊接操作人员进行培训，包括焊接工艺、焊接操作和焊接质量控制等方面的内容。
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接是制造业中一项重要的工艺技术，对于产品的质量和安全性有着至关重要的影响。
因此，对焊接工程的质量进行有效的控制是非常必要的。
本文将从焊接工程的质量控制点及控制措施方面进行详细阐述，帮助读者更好地了解焊接工程的质量控制。
一、焊接材料的选择1.1 确保焊接材料符合标准要求焊接材料的质量直接影响到焊接接头的质量，因此在选择焊接材料时，必须确保其符合相关标准要求，包括化学成分、机械性能等方面。
1.2 选择合适的焊接材料根据焊接工艺和要求，选择合适的焊接材料对于确保焊接接头的质量至关重要。
不同材料之间的焊接需要选择适合的焊接材料，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
1.3 对焊接材料进行质量检测在使用焊接材料前，必须对其进行质量检测，包括外观检查、化学成分分析、机械性能测试等，以确保焊接材料符合要求。
二、焊接工艺控制2.1 制定详细的焊接工艺规程在进行焊接工艺前，必须制定详细的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、预热温度等，以确保焊接过程的可控性和稳定性。
2.2 严格执行焊接工艺规程在进行焊接作业时，必须严格执行焊接工艺规程，不得随意更改焊接参数或方法，以确保焊接接头的质量和稳定性。
2.3 对焊接过程进行监控和记录在焊接过程中，必须进行实时监控和记录焊接参数、焊接质量等信息，以便及时发现问题并进行调整，确保焊接接头的质量。
三、焊接设备的维护和检修3.1 定期进行焊接设备的维护焊接设备是焊接工程中不可或缺的重要设备，必须定期进行维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
3.2 对焊接设备进行定期检修除了定期维护外，还必须对焊接设备进行定期检修，检查设备的各项功能和性能，及时发现问题并进行修理，以确保焊接质量。
3.3 确保焊接设备的使用安全在使用焊接设备时，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，确保焊接设备的使用安全，避免发生事故。
四、焊接人员的培训和管理4.1 对焊接人员进行专业培训焊接是一项需要专业技能的工艺，对焊接人员进行专业培训是确保焊接质量的重要保障，培训内容包括焊接工艺、安全操作等。
焊接质量控制标题：焊接质量控制引言概述：焊接是一种常见的连接金属的方法，而焊接质量的控制对于确保焊接接头的强度和耐久性至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程中的控制要点、焊接后的检测方法、焊接质量问题的分析和解决、以及焊接质量控制的重要性等五个方面进行详细阐述。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
1.2 准备焊接设备和工具：确保焊接设备工作正常，焊接工具齐全，以及焊接环境清洁整洁。
1.3 清洁焊接表面：在焊接前，要彻底清洁焊接表面，去除油污、氧化层等杂质，以确保焊接接头的质量。
二、焊接过程中的控制要点2.1 控制焊接电流和电压：根据焊接材料和厚度，控制好焊接电流和电压，以确保焊接接头的均匀性和坚固性。
2.2 控制焊接速度和角度：控制好焊接速度和角度，避免焊接过快或者过慢导致焊接接头质量不佳。
2.3 注意焊接温度和保护气氛：保持适当的焊接温度和保护气氛，防止氧化和其它不良影响。
三、焊接后的检测方法3.1 目测检查：用肉眼检查焊接接头的外观，看是否有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
3.2 磁粉探伤：利用磁粉探伤方法检查焊接接头的内部是否有裂纹。
3.3 声波探伤：利用声波探伤方法检查焊接接头的内部是否有夹杂物或者其他缺陷。
四、焊接质量问题的分析和解决4.1 分析焊接质量问题的原因：对于浮现的焊接质量问题，要进行详细的分析，找出问题的根源。
4.2 采取相应的解决措施：根据问题的原因，采取相应的解决措施，如调整焊接参数、更换焊接材料等。
4.3 进行焊接接头的重做或者修补：如果焊接接头质量不合格，及时进行重做或者修补，以确保焊接接头的质量。
五、焊接质量控制的重要性5.1 影响焊接接头质量的因素：焊接质量的好坏直接影响到焊接接头的强度和耐久性，而质量控制的好坏又直接影响到焊接质量。
5.2 预防焊接质量问题的发生：通过严格的焊接质量控制，可以预防焊接质量问题的发生，提高焊接接头的质量和可靠性。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接方法，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择直接影响焊接接头的质量。
应根据工程的具体要求选择合适的焊接材料，包括焊接电极、焊丝、焊剂等。
材料的质量要符合国家标准，并经过严格的检验。
2. 焊接设备焊接设备的选择和维护对焊接质量也有很大的影响。
焊接设备应具备稳定的电流、电压输出，焊接电极应保持良好的绝缘性能。
设备的使用前应进行检查和试验，确保其正常工作。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数的选择和控制是焊接工程质量控制的关键。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
这些参数应根据焊接材料、焊接件的材质和厚度等因素进行合理选择，并进行严格的控制。
4. 焊接工艺规范制定焊接工艺规范是确保焊接质量的重要措施之一。
工艺规范应包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法和焊接质量要求等内容。
焊接操作人员必须按照工艺规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
5. 焊接工艺评定焊接工艺评定是对焊接工艺的验证和确认。
通过焊接试样的制作和检测，评定焊接工艺的可行性和可靠性。
只有经过评定的焊接工艺才能在实际焊接中使用。
6. 焊接过程监控焊接过程监控是对焊接质量进行实时监测和控制。
通过使用焊接过程监测设备，如焊接电流、电压监测仪，可以及时发现焊接过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和修正。
7. 焊接接头检测焊接接头的质量检测是焊接工程质量控制的重要环节。
常用的焊接接头检测方法包括目视检查、射线检测、超声波检测等。
检测结果应符合相关标准和要求，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系焊接工程质量控制需要建立完善的质量管理体系。
包括制定相关质量管理制度和工艺规范，明确各个环节的责任和要求。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是制造业中常见的工艺，它在各个行业中都扮演着重要的角色。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对于焊接质量至关重要。
应根据焊接工艺和要求选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
材料的质量直接影响焊接接头的强度和耐久性。
2. 预热控制对于需要进行预热的焊接工程，预热控制是关键。
应根据焊接材料和焊接工艺要求，合理控制预热温度和时间，确保焊接接头的热处理均匀和充分，避免产生焊接缺陷。
3. 焊接参数控制焊接参数的控制对焊接质量至关重要。
包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的选择和调整。
应根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素，合理确定焊接参数，确保焊接接头的强度和质量。
4. 焊接工艺控制焊接工艺的控制是焊接工程质量控制的核心。
应根据焊接工艺规范和要求，确保焊接过程的稳定性和可控性。
包括焊接顺序、焊接方法、焊接顺序等方面的控制。
5. 焊接设备控制焊接设备的控制对焊接工程质量有着重要影响。
应确保焊接设备的正常运行和准确度。
包括焊接机、焊接枪、电源等设备的选择和维护。
6. 焊接人员控制焊接人员的技术水平和经验对焊接工程质量有着重要影响。
应确保焊工具有足够的焊接技术和经验，能够熟练操作焊接设备和掌握焊接工艺要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量检验在焊接工程中，应进行质量检验，确保焊接接头的质量符合要求。
包括焊接接头的外观检查、尺寸检查、力学性能测试等。
质量检验应符合相关标准和规范。
2. 焊接工艺文件制定焊接工艺文件是焊接工程质量控制的基础。
应编制详细的焊接工艺文件，包括焊接工艺规程、焊接工艺参数表、焊接工艺评定报告等。
焊接工艺文件应得到相关部门的批准和备案。
3. 焊接记录焊接记录是焊接工程质量控制的重要依据。
应详细记录焊接过程中的关键参数和操作情况，包括焊接材料的批号、焊接参数、焊接设备的使用情况等。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接质量控制点焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或者过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于船舶、桥梁、建筑等领域。
焊接工程的质量控制对于确保工程的安全性和稳定性至关重要。
本文将介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
一、焊接工艺控制1.1 焊接材料选择焊接材料的选择直接影响焊接接头的质量和性能。
应根据焊接工件的材质、使用环境等因素选择合适的焊接材料。
1.2 焊接参数控制焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等，这些参数对焊接接头的质量和强度有重要影响。
应根据焊接工件的要求和材料特性进行合理调整。
1.3 焊接设备检测焊接设备的性能和状态直接影响焊接接头的质量。
应定期对焊接设备进行检测和维护，确保其正常运行。
二、焊接工艺控制2.1 焊接工艺规范焊接工艺应符合相关标准和规范，包括焊接接头的几何形状、焊接顺序、预热和后热处理等方面。
2.2 焊接工艺试验在正式焊接前应进行焊接工艺试验，验证焊接工艺的可行性和稳定性，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接工艺记录应对焊接工艺进行详细记录，包括焊接参数、工艺规范、试验结果等信息，以便后续的质量追溯和改进。
三、焊接操作控制3.1 操作人员培训焊接操作人员应接受专业的培训和考核，掌握焊接技术和操作规范，确保焊接接头的质量。
3.2 焊接操作监控应对焊接操作进行实时监控，及时发现和纠正操作中的问题，确保焊接接头的质量和一致性。
3.3 焊接现场整理焊接现场应保持整洁有序，确保焊接操作的顺利进行，避免外部因素对焊接接头质量的影响。
四、焊接检测控制4.1 焊接接头检测焊接接头的质量应进行全面检测，包括焊缝形貌、气孔、裂纹等缺陷，确保焊接接头符合要求。
4.2 非破坏检测除了视觉检测外，还应采用超声波检测、X射线检测等非破坏检测方法，对焊接接头进行更全面的检测。
4.3 质量评定对焊接接头的检测结果进行质量评定，根据相关标准和规范确定焊接接头的质量等级。
五、焊接质量控制5.1 质量反馈对焊接接头的质量问题应及时反馈给相关人员，分析原因并采取相应的改进措施，避免类似问题再次发生。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的连接工艺之一，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将介绍焊接工程的质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到预期要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接工程的要求选择合适的焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
材料的选择应符合相关标准和规范，确保其质量可靠。
2. 设备检查焊接设备是焊接工程中的关键设备，对设备的检查和维护能够有效地控制焊接工程的质量。
在进行焊接工程前，应对焊接设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数是焊接工程中的重要控制点，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接工艺参数能够保证焊接接头的质量，避免焊接缺陷的产生。
在焊接工程中，应根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接工艺参数。
4. 焊接操作技术焊接操作技术是焊接工程中的关键环节，对焊接接头的质量有着直接影响。
焊工应具备良好的焊接操作技术，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
在进行焊接工程时，应严格按照焊接操作规程进行操作，确保焊接接头的质量。
5. 焊接缺陷检测焊接缺陷是影响焊接接头质量的主要因素之一，及时进行焊接缺陷检测能够有效地控制焊接工程的质量。
常用的焊接缺陷检测方法包括目视检测、超声波检测、射线检测等。
在进行焊接工程后，应对焊接接头进行缺陷检测，确保焊接接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是确保焊接工程质量的重要措施。
应根据相关标准和规范，建立焊接工程质量管理体系，包括质量控制文件、质量控制流程等。
通过质量管理体系的建立和实施，能够有效地控制焊接工程的质量。
2. 培训与考核对焊工进行培训和考核是确保焊接工程质量的重要措施。
应对焊工进行焊接操作技术的培训，提高其焊接技能和质量意识。
第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。
一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。
1987年3月，国际标准化组织（ISO）正式发布了IS0900旷9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000 年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000 2000《质量管理体系》标准系列。
众所周知，焊接结构（件）在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。
随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化- 方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
显然，这些焊椟结构（件）必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将A成惨重的损失。
诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。
因而为获得可靠的焊接结构（件）还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
焊接质量控制要点集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]第一章焊接质量控制教学目标：一、了解焊前和焊接过程中的常规质量控制项目及其要求；二、熟悉并掌握各种焊接方法中的焊缝外观质量检验项目及相关标准；三、了解致密性试验方法的种类和适用条件。
一、任务导入：随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高和国际焊接制品贸易的日益扩大，为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。
1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。
1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。
我国相应于2000年发布了等效采用该国际标准系列的GB/T19000：2000《质量管理体系》标准系列。
众所周知，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。
随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。
显然，这些焊椟结构(件)必须是髙质量的，否则，运行中出现事故必将^成惨重的损失。
诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。
因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。
现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。
而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。
因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。
可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。
并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。
二、相关知识知识点一：焊接工序质量的影响因素及对策工序质量是指在生产过程中加工工序对产品质量的保证程度。
换句话说，产品质量是以工序质量为基础的，必须具有优良的工序加工质量才能生产出优良的产品。
产品的质量不仅仅是在完成全部加工装配工作之后，通过由专职检验人员测定若干技术参数，并获得用户认可就算达到了要求，而是在加工工序一开始就存在并贯穿于生产的全过程中。
最终产品合格与否，决定于全部工序误差的累积结果。
所以，工序是生产过程的基本环节，也是检验的基本环节。
焊接结构的生产包括许多工序，如金属材料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、坡口边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊接、热处理等。
各个工序都有一定的质量要求，并存在影响其质量的因素。
由于工序的质量最终将决定产品的质量，因此，必须分析影响工序质量的各种因素，采取切实有效的控制措施，才能保证焊接产品的质量。
影响工序质量的因素，概括起来有：人员、设备、材料、工艺方法和生产环境五个方面，简称“人、机、料、法、环”五因素。
各个因素对不同工序质量的影响程度有很大差别，应具体情况具体分析。
焊接，是焊接结构生产中的重要工序，影响其质量的因素同样是上述五个方面。
1．人-----施焊操作人员因素各种不同的焊接方法对操作人员的依赖程度不同。
对于手工电弧焊接，焊工的操作技能和谨慎的工作态度对保证焊接质量至关重要。
对于埋弧自动焊，焊接工艺参数的调整和施焊也离不开人的操作。
对于各种半自动焊，电弧沿焊接接头的移动也是靠焊工掌握。
若焊工施焊时质量意识差，操作粗心大意，不遵守焊接工艺规程，或操作技能低下、技术不熟练等都会影响直接焊接的质量。
对施焊人员的控制措施如下：（1）加强对焊工“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，提高他们的责任心和一丝不苟的工作作风，并建立质量责任制。
（2）定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。
（3）生产中要求焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与专职检验人员的检查。
（4）认真执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工技术档案。
对于重要或重大的焊接结构生产，还需对焊工进行更细化的考量。
例如，焊工培训时间的长短、生产经验、目前的技术状况、年龄、工龄、体力、视力、注意力等，应当全部纳入考核的范围。
2．机-----焊接机器设备因素各种焊接设备的性能及其稳定性与可靠性直接影响焊接质量。
设备结构越复杂，机械化、自动化程度越高，焊接质量对它的依赖性也就越高。
所以，要求这类设备具有更好的性能及稳定性。
对焊接设备在使用前必须进行检查和试用，对各种在役焊接设备要实行定期检验制度。
在焊接质量保证体系中，从保证焊接工序质量出发，对焊接机器设备应做到以下几点：（1）定期对焊接设备维护、保养和检修，重要焊接结构生产前要进行试用。
（2）定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等各种仪表，保证生产时计量准确。
（3）建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。
（4）建立焊接设备使用人员责任制，保证设备维护的及时性和连续性。
另外，焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等也需要充分注意，这样才能保证焊接设备正常使用。
3．料-----焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。
（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
4．法-----焊接工艺方法因素焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接工序质量的诸因素中占有非常突出的地位。
工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。
首先要对某一产品或某种材料的焊接工艺进行工艺评定，然后根据工艺评定报告和图样技术要求制订焊接工艺规程，编制焊接工艺说明书或焊接工艺卡，这些以书面形式表达的各种工艺参数是指导施焊时的依据，它是根据模拟相似的生产条件所作的试验和长期积累的经验以及产品的具体技术要求而编制出来的，是保证焊接质量的重要基础，它有规定性、严肃性、慎重性和连续性的特点。
通常由经验比较丰富的焊接技术人员编制，以保证它的正确性与合理性。
在此基础上确保贯彻执行工艺方法的严格性，在没有充足根据的情况下不得随意变更工艺参数，即使确需改变，也得履行一定的程序和手续。
不合理的焊接工艺不能保证焊出合格的焊缝，但有了经评定验证的正确合理的工艺规程，若不严格贯彻执行，同样也不能焊出合格的焊缝。
两者相辅相成，相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。
在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。
（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。
（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。
还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。
对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的考量可参考表1-1，对各种焊接方法的次要因素的考量可参考表1-2。
表1-1 焊接工艺方法的重要因素、补加因素与焊接缺陷的关系 ①说明：◎表示有很大关系 ○表示有一定关系 △表示关系一般表1-2 焊缝工艺方法的次要因素与焊接缺陷的关系①说明：◎表示有很大关系 ○表示有一定关系 △表示关系一般5．环-----环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
所以，也应引起一定的注意。
在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于－20℃，普通合金钢不得低于－10℃，如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。
通过以上对影响焊接工序质量的五个方面的因素及其控制措施、原则的分析，可以看到，五个方面的因素互相联系，互相交叉，考量时要有系统性和连续性。
知识点二：焊接生产质量管理体系一、焊接生产质量管理概念质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品(或服务)能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要求的产品和是否提供了符合要求的产品掌握充分的证据，建立足够的信心，同时，也使本企业自己对能否提供满足质量要求的产品(或服务)有相当的把握而放心地组织生产。
对焊接生产质量进行有效的管理和控制，使焊接结构制作和安装的质量达到规定的要求，是焊接生产质量管理的最终目的。
焊接生产质量管理实质上就是在具备完整质量管理体系的基础上，运用下列六个基本观点，对焊接结构制作与安装工程中的各个环节和因素所进行的有效控制：（1）系统工程观点；（2）全员参与质量管理观点；（3）实现企业管理目标和质量方针的观点；（4）对人、机、物、法、环实行全面质量控制的观点；（5）质量评价和以见证资料为依据的观点；（6）质量信息反馈的观点。
二、焊接生产企业的质量管理体系企业为了实现质量管理，制订质量方针和质量目标，分解产品（工程）质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要设备和人员，并采取适当的控制方法使影响产品（工程）质量的五大因素都得到控制，以减少、消除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些形成的一个有机整体就是质量管理体系。
该体系的建立与运转，可向需方提供自己的质量体系满足合同要求的各种证据，包括质量手册、质量记录和质量计划等。
为了保证产品的焊接质量，国家技术监督局于1990年9月8日正式发布了GB／T12467—90、GB／T12468—90和GB／T12469—90焊接质量保证国家推荐标准，并于1991年1月1日起在全国实施。
