P+T焊接设备对不锈钢产品工艺的要求
一、P+T焊接设备：
该设备由纵缝机、环缝机组成，适用于碳钢、不锈钢以及某些有色金属对接焊接。
纵缝机参数：
1、3-8mm 可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接；
8-14mm 板厚要求开坡口等离子焊接，然后用填丝盖面。拖罩保护焊缝。
2、工件精度要求：
焊缝直线度要求10m长直线度误差≤2mm（直线度不能保障时，可通过摄像监控系统调整焊枪位置）
对接间隙≤1/10T（T 为试件板厚）且不大于
错边≤（T 为试件板厚）且不大于1mm
3.工作对象
①直径范围：φ1500～φ3200mm
②工件壁厚： 2-14mm（一次熔透8mm，大于8mm需开坡口填丝）
③工件长度：≤2500 mm
④工件材质：不锈钢、碳钢、钛基合金等
工件施焊端面采用机械加工，拼缝要求规则均匀
4.设备参数
可夹持最小壁厚： 2mm
可夹持最大壁厚： 14mm
焊枪行走速度： 100-3000mm/min
跟踪滑板速度：≤200mm/min
液压升降台承载：≤6T
一、设备的用途：
等离子环缝焊接系统用于各类碳钢\合金钢(碳钢、不锈钢、钛基合金等)环缝焊接，采用等离子焊接工艺，壁厚8mm以下可不开坡口直接焊接一次性单面焊双面成形。对于较薄板直接用等离子焊接；对于8mm 板厚以上视情况采用等离子添丝焊接的方式。焊接时正面有拖罩保护焊缝，反面有背气保护系统
设备采用一套飞马特等离子焊接系统和一套KM4030焊接操作机，一套视频系统，一套20T可调式滚轮架，采用等离子高效焊接，实现工件的环缝焊接。
电控系统部分以三菱PLC为控制核心，能够准确控制设备的各种动作，操作盒上安装有触摸屏，便于修改各项控制参数，使用安全可靠，故障率低。
1、焊接成型工艺：
2-8mm 可不开坡口直接焊接，对于较薄板直接用等离子不填丝焊接；
8-14mm 板厚要求开坡口等离子焊接，然后用TIG填丝盖面。拖罩保护焊缝。
2、工件精度要求：
焊缝直线度要求10m长直线度误差≤2mm（直线度不能保障时，可通过摄像监控系统调整焊枪位置）
对接间隙≤1/10T（T 为试件板厚）且不大于
错边≤（T 为试件板厚）且不大于1mm
3.工作对象
①直径范围：φ1500～φ3200mm
②工件壁厚： 2-14mm（一次熔透8mm，大于8mm需开坡口填丝）
③工件长度：≤2500 mm
④工件材质：不锈钢、碳钢、钛基合金等
工件施焊端面采用机械加工，拼缝要求规则均匀
筒体转动时不能因自身刚性不好，造成有颤动等影响焊接的现象
⑦清理焊接区内的油污、锈蚀、涂层等表面附着物
二、设备参数：
1.焊枪行走速度： 100-3000mm/min
2.跟踪滑板速度：≤200mm/min
3.操作机升降行程:4000mm
4.操作机升降速度:960mm/min
5.操作机横向伸缩速度: 100-1000mm/min（无级调速）
6.操作机横向行程:3000mm
7.横梁端部负载：300Kg
8.滚轮架最大承载能力： 20T（一主二从）；
9.滚轮线速度: 100～1000mm/min（无级可调）；
1、筒体纵环缝坡口在刨边机上进行加工，加工完成后的筒节板料保证端口周正，对角线公差为±1mm，四角垂直度≤1mm。
2、筒体纵缝在卷制时，须预弯。组对完成的纵缝保证圆滑过渡且平整，错边量≤1mm。
3、焊缝两侧打磨清理氧化膜、油污至少20mm。
4、焊缝组对点焊时，应尽量保证焊肉小，最好自熔点焊，每隔50mm左右点焊1处。
5、组对完成的纵缝两端必须带引弧板，引弧板上开制如图1所示的缺口，以便在焊接前校正筒体纵缝。
如图1
6、换完保护气、离子气后，在下一次焊接前，通入保护气一段时间，排尽输送保护气管子内的空气，否则，焊缝表面氧化，发黑，影响质量。
7、8mm及以下厚度板不需要开制坡口可一次性焊透，如图1。
8、8mm-14mm的板可开制V型外坡口，钝边6mm为佳，如图2。
70°
9、纵缝机焊接筒体的尺寸330(内径)-3500(外径)mm，纵缝长度≤3000mm。
10、保护气、离子气（Ar）纯度保证在%以上，否则焊缝表面氧化，发黑，影响质量。
11、电源种类极性：直流正接。
六类气体流量如下：
①PAW 离子气：保护气： L/min
②PAW拖罩保护气： L/min
③TIG保护气：12-15 L/min
④TIG拖罩保护气： L/min
⑤背面保护气：25 L/min
焊接参数如下:
PAW: I=190-240A,U=23-26
TIG: I=230-265A, U=11-13V
行走速度v=160-230mm/min
送丝速度v=800-1500mm/min
