315T标准液压机

液压机（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。

当然，用途也根据需要是多种多样的。

如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。

水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。

锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。

模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。

我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

液压机设备维修与保养1、每次开机应空负荷运转2—5分钟，（冬季可加长时间，不低于30分钟），方可正常工作。

2、新设备在使用一星期以后需将全部油路滤清一次，并清洗油箱，然后依据机器工作的负荷情况，3—6个月更换一次油液，清洗一次油箱。

3、使用过程中严禁由于系统发热而将油箱盖或注油孔打开。

4.压力表开关压力调整完毕后，应关闭（禁止长期开启压力表开关，损坏压力表）5、严禁露天使用，应有防雨措施.用途液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。

液压机除用于锻压成形外,液压机可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

液压机包括水压机和油压机。

以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。

液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。

锻造用液压机多是水压机，吨位较高。

为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。

其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。

油压机的吨位比水压机低.简史1795年，英国的J.布拉默应用帕斯卡原理发明了水压机,用于打包、榨植物油等。

到19世纪中期,英国开始把水压机用于锻造，水压机遂逐渐取代了超大型蒸汽锻锤。

到19世纪末，美国制成126000千牛自由锻造水压机。

此后，全世界先后制造20余台10万千牛级的自由锻造水压机，其中中国制造的有2台（见彩图）。

随着电动高压泵的出现和完善，锻造水压机也向较小吨位方向发展。

20世纪50年代后出现了小型快速锻造水压机，可进行相当于30～50千牛锻锤所做的工作。

315t压力机参数315t压力机是一种重要的机器，它可以在工业生产中承担多项任务。

为了让大家更加了解这个设备，下面将从不同的角度出发，介绍315t压力机的相关参数信息。

第一步，我们来关注315t压力机的主要参数。

这种压力机的最大压力为315吨，最长活塞行程可达400毫米，其最大工作台面积为800毫米，从而使得它可以满足大多数加工需求。

在使用这种设备的过程中，其最大下行速度可达180毫米/秒，最大冲程可达280毫米/秒，而其最大冲次则为50次/分钟，因此315t压力机可以在强力和效率上两者兼备。

第二步，我们需要了解315t压力机的动力参数。

这种机器通常由电机或液压机械驱动，从而使得它的工作效率能够得到保证。

其中，当使用电动机驱动时，其功率通常在22千瓦至45千瓦之间，极大地提高了设备的生产效率。

而当使用液压机械时，其油泵流量通常为100升/分钟至200升/分钟之间，从而满足了设备高强度的工作需求。

第三步，我们需要了解315t压力机的控制参数。

如今，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经普及到了各行各业中，而压力机也不例外。

采用数字控制技术的315t压力机能够进行精准控制，从而大大提高了制造精度和稳定性。

同时，这种机器还配备了自动保护装置，一旦出现异常情况，设备就会自动停止工作，以避免损坏设备和人身安全。

综上所述，315t压力机是一种优秀的工业生产设备，其主要参数包括最大压力、最长行程、工作台面积以及动力参数和控制参数，这些都是决定设备质量和性能的关键因素。

在今后的生产中，我们应该更加重视这些参数，充分利用315t压力机的实用性和高效性，以提高我们的生产效率和质量。

摘要液压机广泛应用于国民经济的各个部门，是一种重要的锻压设备。

本文提出了液压机的基本工作原理以及我国独立发展液压机的重要性，介绍了通用液压机的概念、主要特点以及其主要用途，并着重对液压机的整体结构设计及主要尺寸计算进行了详细的论述。

首先，对液压机的工作原理和特点及主要用途做了简要的说明。

其次，对液压机各个缸的尺寸和结构进行了计算和分析，并对液压缸体破坏原因进行了分析。

再次，对液压机的横梁和立柱结构进行了计算分析以及强度、刚度校核。

最后，对整个设计过程进行了归纳。

关键词液压机；本体；液压缸；立柱；横梁AbstractHydraulic Press, which is widely used in every sector of national economies, is a kind of important forging equipment. This thesis proposed the basic working principle of the hydraulic machine and the Independent Development hydraulic importance. Besides, it introduced a common hydraulic machine concept, the main features as well as its main purpose and then discussed the hydraulic machine's overall design and key size calculation in detail.Firstly, the hydraulic machine working principle, characteristics and main uses were briefly described.Secondly, the hydraulic cylinder the size and structure of each were calculated and analyzed, and the destruction of the hydraulic cylinder causes were analyzed.Thirdly, beam and column structure of the hydraulic press were calculated and analyzed, and the strength and stiffness was checked.Finally, the entire design process was summarized.Keywords：Forging Hydraulic Press；body；beam；Hydraulic cylinder；fram e目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 课题背景 (3)1.3 液压机的结构 (4)1.4 液压机的发展概况 (4)1.4.1 液压机发展历史 (4)1.4.2 国内液压机发展现状 (6)第二章论文研究的主要内容 (8)2.1主要研究内容 (8)2.2 名词说明 (9)2.2.1 公称压力 (9)2.2.2 最大净空距 (9)2.2.3 最大行程 (9)2.2.4 工作台压力 (9)2.2.5 回程力 (9)2.3.液压机本体结构概述 (10)第三章液压缸部件 (12)3.1液压缸简述 (12)3.2液压缸的型式及特点 (12)3.3液压缸与活动横梁的连接形式 (13)3.4工作缸计算与校核 (13)3.5活塞及缸的各附件 (15)3.5.1.密封件 (15)3.5.2.导套 (15)3.6液压缸校核 (15)3.6.1缸体强度计算： (15)3.6.2.缸底强度计算： (17)3.6.3.缸口部分零件强度计算： (17)3.7.活塞部分计算： (18)3.7.1.活塞杆受压计算： (18)3.7.2.活塞头部导向套计算： (18)3.7.3.活塞头部螺母螺纹应力计算 (19)3.7.4.活塞与活塞横梁断面挤压应力：3.7.4.活塞与活塞横梁断面挤压应力：3.7.5.活塞与活动横梁连接螺母计算 (20)3.8. 顶出缸及顶出柱塞 (20)3.8.1确定顶出缸尺寸 (21)3.8.2顶出缸校核 (22)第四章机架部分 (23)4.1.横梁 (23)4.1.1上横梁强度计算 (24)4.1.2.上横梁刚度计算 (27)4.1.3下横梁的强度计算 (28)4.1.4下横梁的刚度计算 (30)4.1.5.活动横梁 (31)4.2 立柱 (31)4.2.1立柱的选择: (31)4.2.2立柱螺母和立柱预紧 (31)4.2.3.立柱的设计计算 (32)4.2.4立柱拉伸变形 (35)第五章结论..............................................................第五章结论参考文献 (37)致谢 (38)第一章绪论1.1 课题背景随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小。

YL32—315四柱液压机使用说明书YL32—315—SM扬力集团江苏国力锻压机床有限公司敬告用户1 操作机器前请详细阅读使用说明书。

不了解机器结构、性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。

2如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。

3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。

4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。

5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液压阀进行调整。

6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。

7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充液箱盖板用螺钉连接好。

观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。

8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。

9 液压油推荐采用N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过2个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。

公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路99号电 话：0514-******** 87844666服务热线：0514-******** 87848976液压油必须保持清洁！液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：1.本机床必须使用L-HM46抗磨液压油(优等品)［GB11118.1-1994］，切勿弄错；2.保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；3.换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用；4.液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、水或其他液体混入工作介质中；5.根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000工作小时或1年更换一次。

目 录一、 机床外形总图 (1)二、 用途和特点 (2)三、 主要技术规格 (2)四、 结构概述 (3)五、 液压系统概述 (4)六、 电气系统概述 (6)七、 安装和试车 (7)八、 故障和消除方法 (9)九、 维护保养和安全操作规程 (10)十、 附图：附图1：工作台俯视图 (11)附图2：滑块仰视图 (12)附图3：主缸装配图 (13)附图4：顶出缸装配图 (14)附图5：液压原理图 (15)附图6：电气原理图 (16)附图7：电气箱与电器元件接线示意 (17)附图8：电气布线图 (18)附图9：机器的润滑图 (19)附图10：导套 (20)附图11：导向环 (21)附图12：地基图 (22)一、机床外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。

YJ-011型315吨宽台面四柱液压机使用说明书一、外形总图二、用途和特点本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。

本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、及半自动三种操作方式。

本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程范围可根据工作需要进行调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。

定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。

定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。

本机由主机及控制机构两大部分组成，通过主管道及电气装置联系起来构成一体。

主机包括机身、主油缸、顶出油缸及允液系统寺。

现将各部分结构和作用分述如下（1）机身（见外形图）机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一究竟刚性桁架，滑块则由四根立柱导向，在蹭作上下运动。

通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度及行程时的不垂直度。

在滑块下平面及工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。

在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。

主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。

滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。

在滑块四立柱孔内，装有导套，以便于磨损后更换同，在外部均装有压配式的压注油杯，用以润滑立柱——导套运动付，在孔口端均装有防尘圈，以防止污物进入运动付，保持运动的洁净。

在锁紧螺母和调节螺母上，均配有紧定螺钉的紫铜垫，机器调整好后，拧紧螺钉可防止螺母松动。

（2）主油缸主油缸为双作用活塞式油缸，缸底为封底式整体结构，在缸体内装有活塞头，在活塞头的外圈上，装有两道向上，一道向下的孔用Yx形密封圈与缸壁密封；活塞头的内圈与活塞杆的密封，是由两道O形密封圈来实现，从而使缸内形成上下两个油腔。

315T四柱液压机技术协议XXXX科技有限公司(以下简称甲方) 和XXXX液压机电工程有限公司(以下简称乙方) 就315T四柱液压机技术问题, 经过双方友好协商, 达成以下协议:1、设备主要用途和特点1.1主要用途：本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。

工艺动作：滑块：快下——慢下加压——排气……………加压——保压——卸压——回程（每次排气压力根据工艺确定，排气次数和压力在触摸屏上设置）顶出缸：顶出——回程1.2机器特点：1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。

1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。

1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。

1.2.4设置触摸屏，显示机器运行状态，设置动作参数。

1.2.5带有压力传感器，检测主缸压力，发讯进行工艺动作。

2、机器使用条件2.1工作环境温度：0~40℃。

2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa2.3冷却水工作温度：≤25℃，用量：20吨/小时2.4动力电源：三相四线制380V2.5电压波动范围：380V+10%2.6机器功率：~37KW2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46，用量：1.5立方。

3、主要技术参数3.1公称力 315T3.2液体工作压力 25 Mpa3.3工作台尺寸（左右×前后）1260×1200 mm3.4开口高度 1500 mm3.5滑块最大工作行程800 mm3.6顶出力 630 kN3.7顶出行程 450mm3.8滑块速度快下150 mm/s工作 10 mm/s放气抬起 5~18mm/s回程 90 mm/s3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s3.10工作台距地面高度500mm3.11设备总功率 ~37kW3.12设备地面以上高度≤4500mm4、机器结构概述本机器由主机、液压系统、电控系统组成。

4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。

315油压机参数315T油压机参数如下：1.设备型号：315T2.压力：315吨3. 工作表面尺寸：1200mm x 1200mm4. 顶出行程：600mm5. 顶进行程：300mm6. 最大开口高度：900mm7. 工作速度：顶出快进≥200mm/s，工作≥10mm/s，顶进快进≥200mm/s8.工作台面最大承载能力：5吨9.油缸数量：4个10. 油缸直径：320mm11. 油缸间距：980mm12.最大液压系统工作压力：25MPa13.主电机功率：7.5kW14.油泵型号：CY-G1015.液压油箱容量：≥600L16. 外观尺寸：长2300mm x 宽1650mm x 高 4000mm17.设备重量：约12吨315T油压机是一种用于加工金属材料的大型机械设备，适用于金属冲压、压制、拉伸、弯曲等工序。

其压力达到315吨，可以在工作表面上施加巨大的压力，使金属材料发生形变和切削。

该油压机的工作表面尺寸为1200mm x 1200mm，能够容纳较大尺寸的工件，并提供充足的工作空间。

顶出行程为600mm，顶进行程为300mm，可以满足不同工序对进退程度的要求。

最大开口高度为900mm，方便操作及加工工件的装卸。

该机器采用4个油缸，油缸直径为320mm，油缸之间的间距为980mm，能够均匀分布压力，使得油压机在工作过程中更加稳定。

油缸采用高强度材料制成，具有较高的承载能力。

该油压机的工作速度可调节，顶出快进速度≥200mm/s，工作速度≥10mm/s，顶进快进速度≥200mm/s，能够满足不同工序对速度的要求。

此外，油压机还可以根据实际工作需要调整工作台面的最大承载能力，最大可承载5吨的工件。

该油压机配备了CY-G10型号的油泵，油泵能够提供稳定的液压力，可保证设备的正常工作。

液压油箱容量≥600L，足够存储所需的液压油，减少补给次数。

该油压机外观尺寸为长2300mm x 宽1650mm x 高4000mm，重量约12吨，体积较大，重量较重。

GBT3159-2008液压式万能试验机、2008—06—30公布2009—01—01实施公布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化治理委员会前言本标准代替原国家标准GB/T 3159-1992《液压式万能试验机》和GB/ T 3722-1992《液压式压力试验机》。

此次修订将GB/T 3722-1992的有关内容合并到本标准中。

自本标准公布之日起，GB/T 3722-1992《液压式压力试验机》自行废止。

本标准与GB/T 3159-1992相比要紧变化如下：——扩大了适用范畴：不但包括液压式万能试验机而且还包括液压式压力试验机（1992年版的第1章；本版的第1章）；——在第2章“规范性引用文件”中增加了引用标准的导语，删除了原先引用的五项标准，增加引用了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2 004和JB/T 6147－2007两项标准（1992年版的第2章；本版的第2章）；——删除了术语“可读能力”（1992年版的第3章）；——从原表1中删除了15个符号，把条文中单独定义的7个符号并入了表1（1992年版的3.2和6.5.1.1；本版的第3.2章）；——合并了液压式万能试验机、液压式压力试验机的主参数系列（19 92年版的表2；本版的表2）；——取消了3级试验机，保留0.5级、1级、2级三个级不的试验机（1 992年版的表3；本版的表3）；——增加了对钳口的硬度和弯曲压头及其支承硬度的要求（本版的5.3.3.4和5.3.5.4）；——力的测量系统的检测方法直截了当采纳了GB/T 16825.1－2002/ ISO 7500－1：2004规定的检验与校准方法（1992年版的6.6；本版的6.6）；——增加了噪声修正值（本版的表6）；——第7章中，新增了液压式万能试验机可替代液压式压力试验机的规定；——删除了成套性（1992年版的第8章）。

与本标准有关的金属力学试验方法国家标准要紧有：——GB/T 228《金属材料室温拉伸试验方法》；——GB/T 232《金属材料弯曲试验方法》；——GB/T 7314《金属材料室温压缩试验方法》。

315吨四柱液压机技术方案1、液压机名称、数量3150kN四柱液压机 10台2、机器用途、工作条件本机主要用于冰箱门壳（金属薄板件，覆膜彩钢板，厚度0.4～0.6MM）的冲孔、落料、浅拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。

机器使用条件：─工作环境温度： -5℃～40℃─动力电源：三相四线制380V，50HZ─电压波动范围 380V±10％─液压机功率～20kW─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N463、机器结构形式和功能3.1 液压机由主机、液压传动系统、电气控制系统和润滑系统组成。

3.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。

操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

3.3 液压机机身为三梁四柱式结构形式。

●滑块导向为立柱圆柱面导向，导套为对开导套以利于维护。

●立柱为四螺母结构，以便于机身预紧。

●三梁为钢板焊接件。

3.4 液压机滑块为上传动单缸加压结构形式。

3.5 液压系统主控制系统采用二通插装阀集成系统。

3.6 液压系统主油泵采用YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤选用CB-B齿轮泵。

3.7 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的PLC可编程控制器控制。

3.8 滑块主油缸、顶出油缸均采用活塞式油缸，油缸密封选用奥地利爱科原装进口U形密封圈密封。

3.9 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。

3.10 液压系统设有油位指示、油液冷却和过滤系统，油液冷却选用风冷却。

3.11 滑块导套润滑采用稀油集中润滑。

3.12 液压机滑块、顶出油缸行程控制均采用接近开关控制。

3.13 液压机主缸的压力显示采用压力表显示，调压元件采用远控调压阀，调压范围为公称压力10％～100％，滑块保压时间可以设定。

4、主要技术参数─公称力 3150kN─回程力 305kN─液体最大工作压力 25Mpa─顶出力 630kN─工作台有效尺寸左右 1250mm前后 1160mm─滑块有效尺寸左右 1250mm前后 1160mm─最大开口高度 1250mm─滑块行程 800mm─顶出行程 300mm─滑块速度快下 150mm/s工作 6～14mm/s回程 140mm/s─工作台上平面距地面高～700mm5、液压机主要构成液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。