输送链条及链轮

斗式提升机链条参数
斗式提升机是一种常用的垂直输送设备，通常用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。

链条是斗式提升机的重要部件，其参数包括链条的型号、材质、强度、工作载荷、拉力、链轮参数等。

首先，链条的型号通常由制造商根据提升机的规格和要求进行选择，常见的型号有NE15、NE30、NE50等，不同型号的链条适用于不同规格的提升机。

其次，链条的材质通常包括碳钢、合金钢等，选择材质需要考虑物料的性质、温度、湿度等因素，以确保链条的耐磨性和耐腐蚀性。

链条的强度是指其承受拉力的能力，通常由链条的直径和材质决定，强度越高，承载能力越大，因此在选择链条时需要根据提升机的工作条件和要求进行合理的选择。

工作载荷是指链条在工作时所承受的重量，需要根据提升机的设计要求和使用环境来确定，以确保链条在工作时不会超载。

此外，链条的拉力、链轮参数等也是链条参数的重要组成部分，它们直接影响着提升机的传动效率和使用寿命。

总之，斗式提升机链条的参数是多方面的，需要综合考虑提升
机的工作条件、物料特性等因素，才能选择合适的链条，以确保提
升机的正常运行和安全使用。

链条规格及尺寸大全链条规格及尺寸大全链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。

1.1 传动链主要用于传递动力的链条。

1.2 输送链主要用于输送物料的链条。

1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。

1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

在同类产品中,按组成链条的基本结构,即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位,零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。

同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。

一、带有前缀的链条规格(1)RS系列链条规格直板滚子链R-Roller S-Straight 例如:RS40即08A滚子链(2)RO系列链条规格弯板滚子链R-Roller O-Offset 例如:R O60即12A弯板链(3)RF系列链条规格直边滚子链R-Roller F-Fair 例如:RF80即16A直边滚子链(4)SC系列链条规格齿形链(无声链)S-Silent C-Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准例如:SC3即CL06齿形链,节距为9.525(5)C系列链条规格输送链C-Conveyor例如:C2040即08A双节距输送链C2040 SL SL-Small roller 小滚子C2060L L-Large roller 大滚子CA650 C-Conveyor A-Agriculture,农机输送链小滚子型Smali roller type 大滚子型Large roller type(6)L系列链条规格板式链L-Leaf chain例如AL422即A型板式链,节距12.7,组合2×2 美国链号1975年取消BL546即B型板式链,节距15.875,组合4×6 美国链号LH0822即BL422,H-Heavy 重型ISO 链号LL1044,L-Light 轻型ISO链号(7)M系列链条规格公制链条M-Metric measure例如:M20内节内宽为1530mm的滚子链,有7种公制节距。

在我们使用运输线时，经常或遇到链条松弛的情况。

这可能是因为装配上的问题或是机械的磨损以及链条在使用中被拉伸。

当它过松时，我们可能只能换根新的，不过大部分链条过松的情况出现时，都有建议的解决办法，大家可以用以参考，如下：
出现的问题1：
输送链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松输送链条易跳动和脱链。

输送链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距的约为2％－3％。

新的输送链条过长或经使用后伸长，难以调整。

解决方式：
可看情况拆去链节，但必须为偶数。

链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。

出现的问题2：
输送链条的链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。

不能只单独更换新输送链条或新链轮。

否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。

链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮），以延长使用时间。

解决方式：
旧输送链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。

输送链条在工作中应及时加注润滑油。

润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。

杭州傲州链传动有限公司创建于2004年，公司具有优异的制造技术与较强制造力，精密的检测仪器，主要生产产品有板式链条和A,B系列传动用短节距精密滚子链，双节距传动链和输送链，短节距输送滚子链附件，双节距输送滚子附件，立体车库链，空心销轴滚子链和套筒链条，大滚子输送链及附件，ZGS38联合收割机链及附件输送链，质量稳定。

也可来样来图非标定做。

链条输送机工作原理
链条输送机是一种常用的物料输送设备，主要用于水平或倾斜的短距离输送物料。

它由链条、牵引板和传动装置组成，其工作原理如下：
1.链条和传动装置：链条是链条输送机的核心部件，由一系
列链接在一起的链环组成。

传动装置通常由电动机、减速
器和链轮组成，提供驱动力。

2.牵引板：牵引板是固定在链条上的平板或托盘，用于支撑
和输送物料。

一般而言，牵引板通常具有一定的刚性，用
于承载和传递物料。

3.输送过程：当链条启动时，传动装置通过链轮将动力传递
给链条，链条开始运动。

物料被放置在链条上的牵引板上，并随着链条的运动被输送。

4.物料支撑和导向：链条的特殊结构和设计保证了物料在运
输过程中的稳定性和可靠性。

一般来说，链条上的牵引板
提供了支撑作用，防止物料滑落。

同时，侧挡板或导向装
置也可用于引导和固定物料在输送过程中的位置。

5.传输能力和速度调节：链条输送机的传输能力和速度可以
通过调整电动机的转速、链条长度和装载密度等参数进行
调节。

这样可以适应不同物料和输送距离的要求。

链条输送机具有结构简单、可靠性高、适用于各种物料和环境等优点，在工矿企业、物流配送中心、冶金矿山等领域得到广
泛应用。

标准输送链条规格参数输送链条是工业生产中常见的一种传动装置，其规格参数的选择对于生产线的稳定运行和产品质量的保障具有重要意义。

本文将介绍标准输送链条的规格参数，以便于生产企业在选型和使用过程中能够更加准确地进行操作。

首先，我们需要了解的是输送链条的材质。

通常情况下，输送链条的材质主要包括碳钢、不锈钢和合金钢等。

不同材质的输送链条适用于不同的工作环境和工作条件，因此在选择时需要根据实际情况进行综合考虑。

其次，输送链条的规格参数包括链条的型号、链节宽度、链节厚度、链轮齿数等。

这些参数的选择需要根据输送设备的功率、转速、负载以及工作环境的温度、湿度等因素进行综合考虑。

在选择链条的型号时，需要确保其能够满足输送设备的工作要求，并且具有一定的安全系数。

另外，输送链条的使用寿命也是一个重要的考量因素。

通常情况下，输送链条的使用寿命取决于其材质、制造工艺以及使用条件等因素。

因此，在选择输送链条时，需要选择具有良好耐磨性和抗拉伸性能的产品，并且在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其正常运行。

此外，输送链条的安装和调整也是至关重要的。

在安装过程中，需要确保链条的张紧度和对中度适当，并且需要定期进行润滑和清洁，以确保其正常运行。

同时，在使用过程中，需要注意避免过载和冲击负载，以避免对链条造成损坏。

最后，需要注意的是，输送链条的选择和使用需要根据具体的工作条件进行调整。

不同的生产线和工作环境可能需要不同规格的输送链条，因此在选择和使用过程中需要根据实际情况进行调整和优化。

总之，标准输送链条的规格参数选择需要综合考虑输送设备的工作要求、工作环境的条件以及链条本身的性能等因素，以确保其能够稳定可靠地运行。

希望本文能够对您在输送链条选择和使用过程中有所帮助，谢谢阅读！。

链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。

1.1 传动链主要用于传递动力的链条。

1.2 输送链主要用于输送物料的链条。

1.3 曳引链主要用于拉曳和起重的链条。

1.4 专用特种链主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。

在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。

同一品种的链条按节距、排数、链条宽度以及极限拉伸载荷的不同划分规格。

1、带有前缀的链号（1）RS系列直板滚子链R—Roller S—Straight例如：RS40即08A滚子链（2）RO系列弯板滚子链R—Roller O—Offset例如：R O60即12A弯板链（3）RF系列直边滚子链R—Roller F—Fair例如：RF80即16A直边滚子链（4）SC系列齿形链（无声链）S—Silent C—Chain来自ANSI B29.2M齿形链和链轮标准。

例如：SC3即CL06齿形链，节距为9.525（5）C系列输送链C—Conveyor例如：C2040即08A双节距输送链C2040 SL SL—Small roller 小滚子C2060L L—Large roller 大滚子CA650 C—Conveyor A—Agriculture,农机输送链小滚子型Smali roller type大滚子型Large roller type（6）L系列板式链L—Leaf chain例如AL422即A型板式链，节距12.7，组合2×2 美国链号1975年取消BL546即B型板式链，节距15.875，组合4×6 美国链号LH0822即BL422，H—Heavy 重型ISO链号LL1044，L—Light 轻型ISO链号（7）M系列公制链条M—Metric measure例如：M20内节内宽为1530mm的滚子链，有7种公制节距。

管链输送机知识介绍管链输送机又名管链式输送机，链管输送机，盘片输送机，环链输送机、拜肯管链输送机等。

一、组成部分管链输送机包括主动箱（从动箱）、8齿链轮、电机减速机、带盘片的输送链条，输料管道。

二、综述管链输送机的主动箱（从动箱）两侧均设置有支管，支管与主动箱（从动箱）均相连通，8齿链轮安装于主动箱（从动箱）内，所述输料管通过法兰连接。

输料管两端与主动箱（从动箱）两侧设置的支管分别相连通地对应连接，输送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动连接。

所述输料管截面形状为圆形。

所述输送链包含形状均为锚链状的水平链节和垂直链节，在垂直链节上固定地安装有盘片，该盘片为圆形。

该输送机结构简单合理，且能在窄小及不规则空间中使用，广泛应用于物料的输送中。

根据用户现场空间的要求不同，该管链输送机还能单独应用于水平、倾斜或垂直提升的场合，并能实现多个进料口或多个出料口的输送应用。

在管道弯曲处，也可以设置换向链轮来进行链条换向。

三、优势：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。

2、根据用户现场使用情况，可以多口进料，多口出料，实现一套管链，多点投料，多点出料。

3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

4、出口不必设置除尘器，简单排气即可，满足现代企业对环境保护的要求。

5、输送过程中可充氮气保护，满足易燃易爆粉粒体物料的输送要求。

6、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送，基本上没有摩擦，所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。

7、拜肯管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片,具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。

8、拜肯管链输送机都采用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高精确数据。

四、输送特点：1、拜肯管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。

链传动的组成和分类-回复链传动是一种常见的机械传动装置，它通过传递链条的拉力或压力来实现动力的传递。

链传动由一系列链条、齿轮、链轮和传动机构组成，可以实现高效的动力传递和速度转换。

本文将以“链传动的组成和分类”为主题，一步一步探讨链传动的结构组成和不同的分类方式。

一、链传动的组成1. 链条：链条是链传动的核心组成部分，由一系列链节组成。

链节的形状和结构有很多不同的类型，例如滚子链、拉伸链、曲轴链等。

链条的材料通常为合金钢或不锈钢，以保证其强度和耐磨性。

2. 齿轮：齿轮是链传动中的一个重要组成部分，用于传递动力和改变转速。

齿轮通常由金属制成，其中一个齿轮由驱动链条连接，另一个齿轮由从动链条连接。

根据链条与齿轮的配合方式，齿轮可以分为直齿轮、斜齿轮、螺旋齿轮等不同类型。

3. 链轮：链轮是链传动中的重要传动齿轮。

它通过链条与齿轮的配合实现动力传递。

链轮一般由一种特殊形状的齿轮组成，其中齿槽用于容纳链条，并确保链条不脱落。

链轮通常由金属制成，有的还会进行表面硬化处理以增加耐磨性。

4. 传动机构：传动机构包括一些辅助组件，例如轴承、轴、联轴器等。

它们负责支撑和连接链条、齿轮和链轮，以确保链传动的正常运转。

二、链传动的分类1. 按链条结构分类：链传动可以根据链条的不同结构形式进行分类。

常见的链条结构包括滚子链、拉伸链、曲轴链等。

滚子链由一系列滚子和滚子衬套组成，适用于中高速传动。

拉伸链由链接杆和衬套组成，适用于低速、高负荷和紧凑空间传动。

曲轴链由一系列内外链节和曲柄板组成，常用于汽车发动机的曲轴传动。

2. 按链条用途分类：链传动可以根据不同的用途进行分类。

例如，传动链适用于长距离和高功率传动，如汽车发动机的传动系统。

输送链适用于物料输送和搬运，如传送带、斗式提升机等。

提升链适用于起重机械和升降设备，如电梯、吊车等。

3. 按链传动方式分类：链传动可以根据传动方式进行分类。

常见的链传动方式包括链轮同步传动和链条摩擦传动。

输送链条安装检验标准
一、链条规格
1.检查链条的规格是否符合设计要求，包括链条的型号、节距、链轮齿数等。

2.链条的附件，如链条扣、链条销等，应符合设计要求，完整无损。

二、链条长度
1.检查链条的长度是否符合设计要求，链条长度应能满足输送设备在最大长
度下的正常运行。

2.链条的长度偏差应符合相关标准。

三、链条紧固
1.检查链条的紧固情况，链条应紧固在链轮上，无松动现象。

2.链条紧固后，应留有一定的余量，防止链条在运行过程中脱落。

四、链条平行度
1.检查链条的平行度，链条应与链轮平行，无扭曲、偏移等现象。

2.链条在运行过程中应平稳，无抖动、跳动等现象。

五、链条润滑
1.检查链条的润滑情况，链条应定期润滑，保持润滑良好。

2.润滑剂的选择应符合设计要求，不得使用劣质润滑剂。

六、链条表面
1.检查链条表面是否光滑、整洁，无毛刺、裂纹等现象。

2.链条表面应无油污、铁屑等杂物。

七、销轴更换
1.检查销轴的磨损情况，销轴磨损严重时应及时更换。

2.更换销轴时，应选用符合设计要求的销轴，确保更换后的销轴与链条扣相
匹配。

八、定期检修
1.输送链条应定期检修，包括清洗、润滑等保养工作。

2.检修过程中应检查链条的磨损情况，如有需要应及时更换磨损部件。

3.定期检修可以确保输送链条的安全稳定运行，提高设备的使用寿命。

链式运输机传动设计链式运输机传动设计是一种运动传动机构，用于将动力递送到相对运动件上，实现运输和移动的目的。

链式运输机广泛应用于矿山、冶金、水泥、化工、建筑等各种行业，是一种重要的机械设备。

本文将讨论链式运输机传动设计的原理、优点、以及设计中需要考虑的因素。

一、链式运输机传动设计原理链式运输机传动机构一般由电动机、减速器、链轮、链条和输送体组成。

电动机带动减速器的转动，减速器减速后带动链轮旋转，利用链条带动输送体运动。

整个传动机构构成了一个完整的链式运输机系统，实现了密闭输送物料的运输。

二、链式运输机传动设计优点1.输送距离长。

链式运输机容易实现大跨度输送，能够有效地满足工业生产中的长距离输送需求。

2.输送能力大。

链式运输机传动机构能够承受大功率，能够输送大量的物料，满足生产中的高产出需求。

3.安全可靠。

链式运输机的传动机构采用链条传动，运转中无顶点，无松散，传动安全可靠，避免了传统输送机的带轮跑偏、皮带断裂等故障。

4.结构简单。

链式运输机结构简单，维护方便，运行费用低。

三、链式运输机传动设计中需要考虑的因素1.输送距离、输送高度。

链式运输机的传动设计需要考虑输送距离、输送高度，并根据实际要求确定链轮、链条等参数。

2.物料性质。

链式运输机传动设计需要充分考虑输送物料的性质，包括物料的颗粒度、湿度、温度等信息以及输送工艺要求，制定相应的设计方案。

3.电机选型。

电机是链式运输机传动的核心部分，选用电机必须考虑输送机的功率需求，以及需要达到的运行效率等因素，确保传动系统的正常运行。

4.底座及支架设计。

链式运输机底座与支架的设计非常关键。

底座和支架必须能够承受输送机输送物料的重量；同时，在设计中要注意与环境相适应，以避免电动传动机构损坏，而且要避免与周围物体相互摩擦，及维护、保养方便等等。

链式运输机传动设计是一个综合性工程，需要充分考虑各方面因素，确保整个传动机构的正常运行。

传动设计要充分发挥链式运输机的各种优点，适当调整和改进传动设计方案，进一步提高运输机的性能和可靠性。

链传动的优点
高效可靠
链传动是一种可靠的传动方式 ，具有较高的承载能力和较低 的摩擦系数，能够实现高效的
动力传递。
耐高温和耐油
链传动在高温和油污环境下仍 能保持较好的性能，适用于各 种恶劣的工作环境。
ห้องสมุดไป่ตู้
结构紧凑
链轮和链条的紧凑结构使得链 传动装置体积小，占用空间少 ，便于安装和维护。
成本低廉
链传动的制造成本相对较低， 维护和更换成本也较低，适合
链传动在汽车领域的应用
发动机正时系统
链传动用于发动机正时系统的驱动，确保发动机 运转平稳、精确控制进排气。
自动变速器
在自动变速器中，链传动用于换挡机构的驱动， 实现快速、准确的换挡操作。
车轮驱动
在部分车型中，链传动用于驱动车轮，提供稳定、 可靠的驱动力。
链传动在其他领域的应用
农业机械
链传动在农业机械中广泛应用，如拖拉机、收割机等，提高农业 生产效率。
链传动工作原理与特点
• 链传动的概述 • 链传动的工作原理 • 链传动的特点 • 链传动的应用 • 链传动的维护与保养
01
链传动的概述
链传动的定义
01
链传动是一种通过链条将主动轴 的旋转运动传递到从动轴的机械 传动方式。
02
它由一系列的链轮和链条组成， 通过链条在链轮上的连续运动来 实现动力的传递。
04
链传动的应用
链传动在工业领域的应用
自动化生产线
链传动广泛应用于自动化生产线， 如输送带、装配线等，实现高效、
准确的物料传输。
物流输送
在物流输送系统中，链传动用于 托盘、货架等设备的驱动，确保
物料快速、稳定地传输。
能源与矿业

倍速链输送滞留原因
1. 机械故障：倍速链输送设备中的零部件如链条、链轮、轴承等出现故障，导致输送链出现卡滞、断裂等问题。

2. 材料堵塞：输送链输送的物料中含有大颗粒、纤维状物料或者湿度较高，容易在输送过程中形成堵塞，导致链条无法正常运行。

3. 设备维护不到位：输送链设备长期没有进行清洁、润滑等维护工作，导致链条摩擦增大，运行不顺畅。

4. 外部环境因素：如恶劣的气候条件、尘埃较多的环境等，会影响到输送链的正常运行。

5. 设计不合理：输送链的设计参数不合理，如链条选型不当、传动比不合理等，导致输送链无法承载或输送能力不足。

6. 操作不当：操作人员使用不规范或不熟悉设备操作，导致输送链出现异常运行或损坏。

7. 载荷过大：输送链承载的物料重量超过其设计负荷，导致链条无法正常运行。

综上所述，倍速链输送滞留的原因可以是机械故障、材料堵塞、设备维护不到位、外部环境因素、设计不合理、操作不当以及载荷过大等各种因素的综合影响。

链传动最常用于在距离较远的两个部件之间传输动力，但它们也可用于短距离。

它们是与联轴器、齿轮传动、皮带传动和动力丝杠一起使用的五种最常用的机械动力传输方法之一。

与其他方法相比，每种方法都有其优点和缺点，这意味着工程师在做出最终选择之前必须权衡利弊。

在本文中，我们将了解链传动及其各种类型。

它们是许多机器的重要组成部分，它们还可以用于传输电力以外的其他应用，以下是详细介绍。

什么是链传动？链传动是一种机械动力传输系统，它使用链条将动力从一个地方传输到另一个地方。

传统的链条传动装置由两个或多个链轮和链条本身组成。

链节上的孔安装在链轮齿上。

当原动机旋转时，缠绕在轴链轮上的链条也随之旋转。

这将机械力施加到从动轴上，在此过程中传递机械动力。

与皮带传动相比，链传动的主要优点之一是由于其零滑动特性，因此可以保持恒定的速比。

动力传输没有滞后，因此，它可用作内燃机等应用中的正时链。

没有打滑也确保了高机械效率。

链传动的唯一损失是由于链节和链轮之间的摩擦。

与齿轮相比，链传动在工作距离方面更加通用。

当轴分开的距离大于齿轮的实际距离时，它们就会发挥作用。

链传动在不同距离上都很高效，同时仍然保持设置相当紧凑。

它们可用于短距离应用（例如自行车）和长距离应用（例如 5 层高的船用发动机）。

一条链条可以同时为多个轴提供动力。

链传动的类型由于可用于许多不同的机械应用，因此开发了多种不同的链传动设计。

根据我们选择的标准，它们可以分为不同的类别。

根据其功能进行分类时，链传动可分为三种主要类型。

•动力传动链传动•输送链传动•起重牵引链传动动力传动链传动这种链传动专门用于在两轴之间传递动力。

大多数产生动力的机器不能在同一个地方消耗它，例如带有电机的泵。

当链条用于此过程时，它们被称为动力传输链条。

常见的例子是自行车、农业机械、压缩机、发动机凸轮轴等。

所有这些应用都使用链传动进行动力传输。

输送链传动链传动的另一个常见应用是输送链。

输送机使用专为材料运输而设计的链传动。

前言本标准等效采用国际标准ISO 606:1994((短节距传动用精密滚子链和链轮》。

本标准从生效之日起，同时代替国家标准GB 1243.1-83《传动用短节距精密滚子链》、GB 1243.2-83《传动用短节距精密滚子链输送用附件》和GB 1244-85《传动用短节距精密滚户链和套筒链链轮Lt,形和公差》本标准等效采用ISO 606:1994，与被代替的原标准有如下不同之处:1.将原GB 1243. 1 -83中列于附录A中的B系列12个规格的滚子链列入正文内容，并在A系列中增加r36八规格2.本标准与GB 1243. 1-83相比较，B系列16B以I二滚子链最小抗拉载荷有较大幅度的提高3.将GB 1243.1-83中“检验载荷”由原来的“建议采用”改为“应采用”·并将原称谓改为“预拉载荷”。

4·取消GB 1243. 2-83中关于加高链板附件和延长销轴附件的规定5.链轮部分内容等同采用ISO 606:1991木标准为短节距精密滚子链基本标准.由本标准派生的以及和本标准相关的其他标准应很据本标准有关内容进行修汀由于本标准规定所有产品应进行预拉，所以对预拉设备提出了新的要求。

考虑到链条制造厂需雕备相应的硬件环境，本标准发布与实施的过渡期为一年本标准的附录A是标准的附录;附录B是提示的附录本标准由中华人民共和国机械工业部提出。

本标准由全国链传动标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位:吉林工业大学链传动研究所本标准参加起草单位:杭州链条总厂、武进链条厂、大港油田中成机械制造公司、石家庄链轮总)常州链轮厂、杭州东华链条厂本标准主要起草人:土义行、李欣欣本标准参加起草人:王吉民、谈光成、王彦平、杜刚、陈小兴、叶斌本标准于1976年首次发布，1983年第1次修订本标准由全国链传动标准化技术委员会负责解释。

ISO前言ISO 国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准化组织(ISO成员国)的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行每个成员国对已建立有技术委员会的项目有兴趣，均有权参加该委员会同ISO有联系的政府与非政府的国际组织也参与部分工作。

1. 链条使用不当
链条使用不当是导致链条爬链的主要原因之一。

例如，链条的张力过大或者过小，将会导致链条摩擦不均，从而出现爬链的现象。

此外，链条更换不及时或者使用次数太久，链条的长度、结构和齿轮的配合会发生改变，也会导致链条爬链。

2. 链条老化
链条是机械传动中比较重要的一个部分。

如果链条没有定期检查维护，长时间使用会导致链条的老化，特别是链条面板表面磨损，链铰之间磨损增大，链条面板和链轮和齿的配合不盈会导致链条能量损失非常严重，轮胎转动阻力也会增大，这会使得链条出现爬链的现象。

3. 链条张力不足
链条张力不足是导致链条爬链的另一个原因。

链条张力不足，会使得链条在传动时出现弹跳现象，这会导致链条和链轮的摩擦变得不稳定，进而导致链条爬链。

4. 润滑不足
链条使用的润滑是否足够，也是导致链条爬链的一个重要原因。

如果链条没有充足的润滑，链条和链轮的摩擦系数会增大，在链条与链轮的接触面处产生过多的摩擦热，使链条和链轮的表面变得更加光滑，这会使得链条和链轮的间隙变大，进而导致链条爬链。

链条输送机工作原理链条输送机是一种常见的物料输送设备，采用链条作为传动元件，广泛用于矿山、建材、化工等行业。

链条输送机的工作原理主要是依靠链条的运动来实现物料的输送。

下面我们来详细介绍一下链条输送机的工作原理。

链条输送机由驱动装置、链轮、链条、输料装置、导料装置、张紧装置等组成。

驱动装置通过电机、减速器、联轴器等传动装置将动力传递给链轮，使得链轮带动链条运动。

链条在运动过程中将物料从起始点输送到终点，实现物料的连续输送。

链条输送机的工作原理基于链条的运动特性。

链条具有高强度、耐磨损、承载能力大的特点，适用于输送重型物料。

链条输送机通过链条的运动形式可以分为牵引式链条输送机和滚筒式链条输送机两种类型。

牵引式链条输送机是通过链条直接将物料拖动进行输送，适用于单向输送和水平输送；滚筒式链条输送机是通过链条和滚筒的配合运动将物料进行输送，适用于多向输送和倾斜输送。

链条输送机的工作原理涉及到链轮、链条、导料装置、张紧装置等关键部件。

链轮的直径大小和链条的传动方式对输送机的输送能力、速度和功耗有着重要影响。

链条的选用和维护对输送机的正常运行和使用寿命有着重要作用。

导料装置和张紧装置能有效减少链条与机架的摩擦，减小链条的磨损，并保证链条不会脱落或跑偏，确保输送机的安全和稳定运行。

链条输送机的工作原理还需要考虑物料的性质和输送条件。

不同的物料有着不同的流动性、黏附性、颗粒度等特点，需要根据实际情况选择合适的链条输送机。

输送机的输送距离、高度、角度等输送条件也会影响输送机的设计和选择。

在设计和使用过程中，需要综合考虑物料的性质和输送条件，才能保证链条输送机达到最佳的输送效果。

链条输送机作为一种重要的物料输送设备，其工作原理主要是依靠链条的运动来实现物料的输送。

通过合理选择链条输送机的类型、设计和使用，可以满足不同行业对物料输送的需求，提高生产效率，降低成本，实现自动化生产。

制链轮工作图并确定传动的中心距。 3.具体设计计算的基本方法和有关主要参数的选择
(1）传动比I 传动比受链轮最小齿数和最大齿数的限制，且外廓尺寸也不能过大，传动比 过大时，小链轮上的包角α1将会太小，同时啮合的齿数也太少，将加速轮齿的 磨损。因此，通常要求包角α1不小于120°。一般取传动比i≤7，推荐i=2～ 3.5。当工作速度较低(v<2m/s)，且载荷平稳、传动外廓尺寸不受限制时，允 许i≤10。
1.1 概述
(2）滚子链链轮 滚子链链轮是链传动的主要零件。链轮齿形满足下列要求： 1)保证链条能平稳而顺利地进入和退出啮合。 2)受力均匀，不易脱链。 3)便于加工。 链轮的齿形有国家标准。GB 1244—1985规定了滚子链链轮的端面齿槽形 状，如图11.5所示，即为三圆弧(dc、ba、aa′)和一直线(cb)齿形。 由于链轮采用标准齿形，所以在链轮工作图上不必绘制其端面齿形，只需在 图的右上角注明基本参数和“齿形GB 1244—1985制造”字样即可。
1.2 链传动的运动特性
链条绕上链轮后，在啮合区域的部分链将折成正多边形，因此链传动相当于 一对多边形轮子之间的传动，见图11.9。设z1、z2为两链轮的齿数，p为节距 （mm），n1、n2为两链轮的转速（r/min），则链条线速度（简称链速）为
图11.9 链传动的运动分析
1.3 滚子链传动设计
1.1 概述
图1.1 传动链的类型
1.1 概述
1.滚子链传动
(1）滚子链的结构和标准 滚子链由内链板1、套筒4、外链板2和销轴3组成，见图1.2。内链板与套筒 、外链板与销轴均为过盈配合，套筒与销轴、滚子与套筒之间均采用间隙配合 ，因此，内、外链板在链节屈伸时可相对转动。当链与链轮啮合时，链轮齿面 与滚子之间形成滚动摩擦，可减轻链条与链轮轮齿的磨损。内、外链板制成 “∞”字形，可使其剖面的抗拉强度大致相等，同时亦可减小链条的自重和惯 性力。组成链条的各零件，由碳钢或合金钢制成，并进行热处理，以提高强度 和耐磨性。 滚子链相邻两滚子中心的距离称为链节距，用p表示，它是链条的主要参数 。节距p越大，链条各零件的尺寸越大，所能承受的载荷越大。 滚子链可制成单排链和多排链（如双排链或三排链)，见图1.2和图1.3。排数 越多，承载能力越大。由于制造和装配精度，会使各排链受力不均匀，故一般 不超过4排。