钢筋混凝土顶管专项施工方案

顶管施工方案第一章工程概况1、工程名称:2、工程地点：3。

工程规模：4。

顶进管道均采用国标S640标准生产的专用钢筋砼平口顶管。

每节管长度2000mm ，混凝土強度C40以上。

第二章施工部署一、深井降水由于顶进管管底可能在地下水位以下，拟在顶管起点和止点设置三口15米深口径为φ300钢筋混凝土管降水井，并由7。

5KW潜水泵管径φ100钢管连接排入四斗渠将地下水位降至顶进管管底以下。

二、施工主要机具设备根据本工程技术要求、特点、工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的技术装备参加本工程施工作业.机具设备由施工单位组织运往施工现场。

对投入本工程施工的装备,均要进行全面检查,维护保养，并配备专门的维修人员服务于施工现场.主要施工机具设备见下表：第三章施工方案及技术措施管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；在粘性土层中必须控制地面隆陷时，宜采用土压平衡顶管法；在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时,宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法;在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时,宜采用手掘式或机械挖掘式顶管法；超挖示意a——最大超挖量;b——允许超挖范围工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135º范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定,并制定安全保护措施；顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和围栏→工作坑设置→设备进场安装→管道顶进→管道接口处理→管道注浆→场地清理→工程结束。

一、施工准备1、施工前，施工用的顶管及其它设备应经过试运转，保证设备在施工时正常运转，同时应配备足够的备品备件，保证对故障设备的及时维修和更换.2、施工前，制订好质量计划，具体的质量目标，关键工序。

钢筋混凝土管顶管施工方案一、工程概述本次钢筋混凝土管顶管施工项目位于_____，旨在解决_____的管道铺设需求。

施工区域的地形条件较为复杂，周边建筑物密集，地下管线众多。

顶管施工段长度为_____米，管径为_____，管道埋深约_____米。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解地下管线的分布情况。

进行施工测量，确定顶管的起止点、轴线和高程。

编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备采购符合设计要求的钢筋混凝土管，确保管材质量合格，具有相应的检验报告。

准备顶进所需的各种辅助材料，如触变泥浆、止水圈等。

3、设备准备配备顶管机、千斤顶、油泵、压浆泵等主要施工设备，并进行调试和维护。

准备好运输车辆、起重机等辅助设备。

4、现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地。

修建施工临时道路，保证运输畅通。

布置临时水电线路，满足施工需要。

三、施工工艺流程1、工作井和接收井施工根据设计要求，采用沉井法或逆作法施工工作井和接收井。

井壁和井底应进行加固处理，确保其稳定性。

施工完成后，进行井底封底和井内防水处理。

2、顶管设备安装将顶管机吊运至工作井内，进行安装和调试。

安装千斤顶、油泵等顶进设备，并进行连接和调试。

安装导轨，确保顶管机在顶进过程中的导向准确。

3、顶管出洞打开工作井预留洞口，安装止水装置。

顶管机慢慢推进，直至机头出洞。

出洞后，及时调整顶管机的姿态和顶进参数。

4、顶进施工启动千斤顶，推动顶管机向前顶进。

顶进过程中，应不断注入触变泥浆，减小顶进阻力。

控制顶进速度和顶力，及时测量和纠偏。

5、管节拼接当顶管机前进一节管长的距离后，停止顶进。

将新的管节吊运至工作井内，与已顶进的管节进行拼接。

拼接时，应保证管节接口的密封性。

6、顶管进洞当顶管机接近接收井时，应逐渐放慢顶进速度。

拆除接收井预留洞口的封堵，顶管机进入接收井。

对顶管机和管节进行检查和验收。

四、顶进过程中的控制措施1、方向控制通过激光经纬仪测量顶管机的偏差，并及时调整。

顶管施工专项方案一、顶管设计顶管采用d1650顶管专用钢筋混凝土管道，井室内及钢筋混凝土管道内输水管线采用∅820x14的给水涂塑钢管，防腐为：内环氧树脂、外PE层，具体要求详见设计说明。

阀门订货招标确定后，应核对阀门尺寸再进行安装，并对阀门及∅273x8排泥管道采用砖砌支墩现场进行支撑处理。

二、顶管施工工艺流程三、机械顶管后背工作坑验收合格后，安装顶管设备，首先浇注后背。

四、导轨安装枕铁的安装间距均匀，铺装纵坡与管道纵坡一致。

两根导轨直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。

导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，轨顶高程允许偏差为0～+3mm。

五、止水环安装进出洞口均安装止水圈：为阻止地下泥水及泥浆，从管外壁与土体形成的缝隙流入井内，洞口处需安装洞口止水圈。

采用10×30钢挡圈，50×300遇水膨胀橡胶圈，50×200聚硫密封膏，将止水圈装置初步就位，临时固定在进洞孔井壁上，然后推进掘进机至止水圈，根据掘进机外圆与止水圈内圆的周边等距离来固定止水圈，确保止水圈中心与管道轴线一致。

止水圈里平面与井壁要密实，以防漏浆，影响注浆效果。

六、掘进机就位使用50吨吊车吊装，将掘进进机放入顶进坑内的导轨上，前端距井壁约400毫米。

就位后先检查掘进机的轴线是否与顶进坑轴线、导轨轴线以及主顶油缸的轴线保持一致，发现偏差立即调整。

七、开洞门在顶管洞门上使用风镐将洞门处的桩凿除，人工向前挖土500mm，将杂物清除干净。

八、管材的选用本工程污水重力管顶管段采用Ⅲ级钢筋混凝土顶管专用管，F型接口。

九、管道顶进（一）机头入洞将机头徐徐推进洞口里，待刀盘全部进洞，调整止水圈位置，使其完全封闭地下水。

然后开动顶管机刀盘，待土仓压力升到0.1MPa时，这时螺旋输送机的土压也上升到0.07MPa左右。

掘进机开始入土时，机头外露，只存在轨道对机头的摩擦力，机头易发生旋转，故在入土前两米顶进时，顶进速度控制在5mm/min 以下，以防机头整体旋转，并观测机头倾角和旋转变化，及时修正和调整。

钢筋混凝土顶管施工方案一、引言随着城市化进程的加快，各种管道施工工程日益增多。

其中，钢筋混凝土顶管施工方案作为一种新型的施工方法，具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、节约成本等，因此被广泛应用于各类管道施工工程中。

本文将详细介绍钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程、施工准备、质量保证措施以及安全文明施工等内容。

二、工艺流程钢筋混凝土顶管施工方案的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、测量放样：根据施工图纸进行测量放样，确定顶管的轴线和管底标高。

2、开挖工作坑：根据顶管的长度和直径，开挖适当的工作坑，以便于顶管的施工。

3、安装顶管设备：包括安装顶管机、起重设备、液压千斤顶等。

4、安装钢筋笼：根据设计要求，安装钢筋笼，确保其位置、间距和数量符合规范。

5、浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，形成钢筋混凝土管。

6、顶推管节：将已成型的钢筋混凝土管节逐节顶推至设计位置。

7、连接管节：将相邻的管节通过焊接或法兰连接牢固。

8、回填土方：将顶管周围的土方回填密实，确保管道的稳定性。

三、施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：1、人员准备：组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员和施工人员等。

2、材料准备：根据设计要求采购合格的钢筋、水泥、砂石等材料。

3、设备准备：检查和调试顶管设备、起重设备、液压千斤顶等设备。

4、安全准备：制定安全措施，进行安全培训，确保施工过程的安全。

四、质量保证措施为确保钢筋混凝土顶管施工方案的质量，需要采取以下措施：1、严格控制材料质量，确保使用的钢筋、水泥、砂石等材料符合设计要求。

2、严格按照施工图纸和规范进行施工，确保每个环节的质量符合要求。

3、加强施工过程中的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题。

4、进行质量验收，对已完成的管道进行严格的检查和测试，确保其质量和性能符合设计要求。

五、安全文明施工在钢筋混凝土顶管施工过程中，需要注意安全文明施工，具体措施如下：1、制定安全文明施工方案，明确安全文明施工的具体要求和措施。

钢筋混凝土管顶管施工方案(完整版) [范本一]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。

本施工方案旨在明确管顶管施工的工艺流程、安全措施和施工要求，保证工程顺利进行。

1.2 工程名称：XXX管顶管施工工程。

1.3 工程地点：工程位于XXX市。

1.4 工程性质：本工程为XXX管道的铺设工程。

二：施工方案2.1 设备准备：在施工前，需准备以下设备：- 主推进机：型号、数量- 断头机：型号、数量- 翻盘机：型号、数量- 出土机：型号、数量- 盾构机：型号、数量- 清洗车：型号、数量2.2 工艺流程：2.2.1 准备工作：(1) 组织施工人员到现场进行踏勘，确保施工地点的平整度和地质条件；(2) 确定主推进区和出土区；(3) 对施工现场进行必要的准备工作，包括清理、拓宽等。

2.2.2 施工准备：(1) 安装主推进机；(2) 进行主推进机与管片的调试和连接；(3) 安装翻盘机，进行调试。

2.3 安全措施：2.3.1 管道施工过程中，应设立相应的安全防护措施，包括：(1) 安全警示标志的设置；(2) 临时围挡的搭建；(3) 相关设备的防护措施。

2.3.2 施工人员应进行安全培训，并严格按照施工方案执行。

2.4 施工要求：2.4.1 施工过程中，应保证主推进机和相关设备的正常运行，及时进行维护和更换。

2.4.2 施工人员应熟悉操作规程，按照要求进行作业。

2.4.3 施工现场应保持清洁，及时清理垃圾和工地积水。

附件：1. XXX管顶管施工现场平面图2. 施工设备清单表3. 安全警示标志示意图法律名词及注释：1. 《建筑法》：建筑工程施工和维修工程的管理法规。

2. 《安全生产法》：我国生产经营单位在安全生产活动中应当遵守的法律法规。

3. 《建筑施工安全生产管理条例》：对建筑施工安全生产提出了详细的管理要求。

[范本二]正文：一：项目概述1.1 工程背景：钢筋混凝土管顶管施工是一种常见的地下管道施工方法，适用于城市道路、铁路、河流等地下管网的铺设工作。

钢筋砼管顶管施工方案一、施工前准备1.组织施工队伍，明确各人员职责和工作任务。

施工队伍应包括项目经理、工程师、技术人员、操作人员和安全人员等，确保施工过程安全可靠。

2.确定施工现场，清理施工区域，移除障碍物，确保施工区域平整，并设置相应的安全警示标志。

3.检查施工所需设备和材料是否齐全，包括起重机械、钢筋砼管、施工工艺图纸等。

二、管道布置和安装1.制定管道布置方案，根据设计要求确定管道的长度、直径和管道线路等。

根据现场地质情况和设计要求进行现场测量，并在施工图上进行记录。

2.根据测量数据确定管道沟槽的深度和宽度，并使用挖掘机进行开挖。

注意施工过程中严禁在管道布置区域内存放大型机械和设备。

3.在管道沟槽底部铺设一层混凝土基础，厚度应符合设计要求，确保管道的稳定性。

4.将钢筋砼管段逐段安装在沟槽中，确保管道的水平和垂直度。

每段管道的连接处应进行正确的浇筑，确保连接牢固和密封。

5.在管道安装完成后，对管道进行质量检查，检查管道的表面是否平整、无破损或渗漏等问题。

确保管道的质量符合设计要求。

三、顶管施工1.在管道安装完毕后，开始进行顶管施工。

顶管是指将管道从管道布置区域顶出地面，并将管道与地面连接起来。

2.在需要顶管的位置，先进行管道的加固处理，以确保管道能够承受起重机械的力量。

3.使用起重机械（如电动吊车）将管道逐段顶出地面，同时使用支撑材料支撑管道。

在管道顶出地面的过程中，需要与操作人员进行紧密配合，确保安全顶管。

并根据实际情况进行有效的安全措施。

4.在管道完全顶出地面后，进行地面和管道的连接处理。

根据设计要求进行地面的开挖和填充，确保地面修复工作符合设计要求。

5.在顶管施工完成后，进行管道的测试和试压工作。

确保管道的正常使用和安全运行。

四、施工后处理1.清理施工现场，将废弃材料和垃圾进行合理处理，保持施工现场整洁和安全。

2.归档施工资料，包括管道安装图纸和工程记录，以备日后维护和管理。

3.对施工过程中的不足和问题进行总结和分析，提出改进措施，以提高施工质量和安全性。

砼管顶管施工方案顶管施工是一种特殊的管道施工工艺，适用于水泥、混凝土等材料的管道。

顶管施工能够有效地解决地下管道施工中遇到的一些难题，具备施工周期短、经济效益高等优点。

一、工程准备1．施工前需要进行地质勘探，确定管线所处地质情况，判断是否适合顶管施工。

2．制定详细的施工方案，包括施工进度、施工方法、材料准备等。

3．准备所需的设备、工具和材料。

二、施工顺序1．在管线起点处挖掘坑口，为顶管的进入提供空间。

2．安装顶管推进机，在管道坑内将顶管推进到预定的位置。

3．采取逐节推进的方式，将管道段一节一节地推进到预定的位置。

每推进一节管道后，使用顶管推进机取出前一节管道的角铁。

4．在管道推进过程中，需要用润滑剂涂抹在管道外表面，以减少摩擦力。

5．当管道推进到终点时，进行后续处理，如连接管道、修补坑口等。

三、施工注意事项1．严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。

2．监测顶管推进的力度，避免过度推进导致管道损坏。

3．控制施工进度，避免施工过程中出现堵塞、液压不足等情况。

4．保证现场安全，做好施工防护措施。

5．及时清理施工现场，保持通畅的施工环境。

四、施工检验与验收1．施工完成后，对顶管施工进行检验，检查管道是否平直、无渗漏等。

2．对施工过程中产生的废料、尾料进行清理，保持施工现场的整洁。

3．项目完工后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。

顶管施工是一项要求专业技术和丰富经验的工程，需要按照科学施工方案进行操作，合理安排施工进度。

通过严格的施工质量控制，能够达到较高的施工质量要求，并保证工程的安全和顺利进行。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。

4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。

二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。

2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。

三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。

（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。

（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。

2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。

本工程采用螺旋钻式顶管机。

（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。

2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。

3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。

4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。

5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。

6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。

7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。

8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。

3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。

（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。

（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。

钢筋混凝土顶管施工方案顶管工艺流程：机械、人工挖坑→护壁、后背→浇筑顶管工作坑基础→安装导轨及千斤顶→安装首节管→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接口→注浆→检查井→顶坑回填。

1、顶管工作坑支护采用锚喷或钢板桩支护，随开挖随支护，直至达到设计高程。

基坑底面的浮泥清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除。

若水量较大，考虑采用井点降水降低水位。

沿工作坑四周设降水井点，使水位低于基坑底标高下50cm以上。

2、工作坑基础采用混凝土浇筑，浇筑时要确保表面平整。

3、导轨安设①两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。

②安装后的导轨要牢固，使用中不能产生位移，并应经常检查校核。

4、后背墙①后背土壁铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。

②在撑板的前横排15×15cm方木，与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前在横向叠放15×40cm横铁。

③方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。

5、设备安装①电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。

②油压控制箱与千斤顶安装要求事项：油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，减少转角；千斤顶设置在支架上，并与管道中心的垂线对称；千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。

③顶铁安装要求事项顶铁要求有足够的刚度，顶铁上宜有锁定装置，单块旋转时应能保持稳定。

安装无歪斜扭曲现象，必须直顺，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。

加放顺铁时，优先使用长度大的顶铁尽量减少顺铁连接的数量。

顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。

顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。

④起重设备安装注意事项安装前必须对卷场机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。

顶管施工方案1、管材顶进管线为热力管套管，规格为双排管径φ2000mm。

管材采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)。

钢筋混凝土管材的技术规格及性能指标满足设计图纸及规范的相关要求。

管道出厂前每一节管道均进行打压试验，合格后填写合格证书方可进入施工现场，现场作业前对管道进行检查，管身不能有裂缝、钢筋缺损，管口不能有破损、裂口、变形等缺陷。

符合标准的管材方可用于顶管施工。

2、顶管机具选型①顶管机型的选择主要从环保等方面考虑，由于大口径管DN2000出泥量较大，因此选用多刀盘土压平衡式工具管，该机型切削后的土体皆为原状土，利于弃土的外运，不会对环境产生污染。

②工具管施工原理及主要特点多刀盘土压平衡式工具管机型源于DK式大刀盘土压平衡式工具管，所不同的是用四个对称布设小刀盘(70%的切削断面)代替了全断面刀盘，这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重量、成本大为降低，机内空间大增，且维修简单、操作方便。

3、顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆(双液注浆)。

注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，同时注浆还可以起到加固土体的作用，在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。

主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，按照规范进行并听取供应商的建议。

压浆方式以同步注浆为主，补浆为辅。

在顶进过程中，经常检查各推进段浆液形成情况。

注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。

在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。

注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。

注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。

4、管子与接口本工程顶进管道采用采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)，管道接口采用套环连接，管道接口时管缝贴紧，不能出现开裂或脱落现象。

钢筋砼顶管施工方案钢筋混凝土顶管施工方案一、施工前准备工作钢筋混凝土顶管施工前，需进行一系列准备工作，包括工地勘察、材料准备、机械设备安排等。

具体如下：1. 工地勘察在施工前，必须对工地进行全面勘察，包括地质勘察和环境检查。

地质勘察要求确定地下水位、土壤条件等，以确保施工的安全性和稳定性。

环境检查要求了解周边建筑物、交通道路等情况，以便调整施工计划。

2. 材料准备钢筋混凝土顶管施工所需材料主要包括管道、钢筋、混凝土和填充物等。

在施工前，应根据设计要求进行材料采购，确保材料的质量和数量符合标准。

3. 机械设备安排根据工程规模和施工需求，合理安排各种机械设备，如挖掘机、输送泵等，确保施工的顺利进行。

二、施工流程钢筋混凝土顶管的施工流程包括地面准备、基坑开挖、钢筋安装、混凝土浇筑等环节。

具体步骤如下：1. 地面准备在施工前，需要对施工区域进行地面准备，清理杂物、平整地面，并布置施工所需的设备和临时工具。

2. 基坑开挖根据设计图纸要求，开挖合适大小的基坑。

在开挖过程中，要注意保持基坑的稳定性，防止土壤塌方。

3. 钢筋安装在基坑开挖完成后，按照设计要求，在基坑内安装钢筋。

钢筋的尺寸和布局应符合相关标准和规范。

4. 混凝土浇筑完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑混凝土之前，必须对模板进行检查和修整，确保模板的牢固和平整。

混凝土的浇筑应均匀、连续，并及时使用振动器排除气泡。

5. 后期处理混凝土浇筑完成后，应进行地面养护和防护工作，确保混凝土的正常硬化和强度发展。

三、质量控制钢筋混凝土顶管施工过程中，严格要求质量控制，以确保施工质量符合设计标准和规范。

质量控制的关键点包括：1. 材料质量控制对于所使用的钢筋、混凝土和填充物等材料，必须进行严格的检验和验收，确保其质量符合标准，并妥善保管。

2. 施工工艺控制根据设计要求，严格控制施工工艺，包括模板安装、钢筋连接等环节，确保施工过程中不出现质量缺陷。

3. 施工现场监督设立专人负责施工现场的监督和管理，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度和质量。

钢筋混凝土顶管施工方案顶管穿越施工方案顶管施工工艺流程如下：1.测量放线根据设计施工图纸及控制桩点，使用全站仪测量穿越管道的轴线、用地边界线以及发送坑、接收坑的位置和尺寸线，并进行标识。

2.作业坑开挖、制做及沉井作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。

人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。

坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。

如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。

工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500mm下沉一次。

3.顶管设备安装顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，使用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。

4.管材顶进为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。

液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。

进行预顶试验以检验液压系统性能、液压缸行程、传力设备的中心线和垂直度等。

对顶入管节进行最后检查，如端面平直度、椭圆度、管壳任一侧母线直线度等。

顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。

第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。

使用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。

人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。

待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。

每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三施工组织与主要施工方案 (3)3。

1 施工工艺流程 (4)3.2 工程测量及监控量测 (4)3.3 竖井初期支护施工 (10)3。

4竖井二衬防水施工 (19)3.5 钢筋工程 (20)3.6模板施工 (23)3.7 模筑混凝土 (26)3.8 钢支架施工 (28)3。

9 竖井回填技术措施 (28)3.10、顶管施工 (28)四、施工进度计划（见附表） (41)五、施工用水、用电方案及施工现场平面布置 (42)六、分期的材料(含成品、半成品)、劳力、机具、需用量计划表 (44)七、冬季施工措施 (45)八、质量、安全、环保、环卫等管理措施 (47)8.1、质量管理体系 (47)8.2、职业健康安全管理 (49)8.3 文明施工、环境管理体系与保证 (58)8。

4 成本控制措施 (65)8.5 工期保证措施 (65)一、编制依据1.1 编制依据1.1。

1依据文件1.1.1.1 热机图（W2902F4)1.1.1.2 土建图（W2902J3—17 小室7）1.1.1.3 岩土勘察报告1.1.2相关规范、标准、文件1.1。

2。

1《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28－2004）1。

1。

2。

2《北京市建设工程施工现场管理基本标准》1。

1.2.3《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》1。

1。

2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.1。

2。

5《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208—2002）1。

1。

2.6《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）1。

1。

2。

7《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003）1.1。

2。

8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87)1.1。

2。

9《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1。

1.2。

10《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194—93）1.1。

广州天然气利用工程迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案一、工程概况：埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段，由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门(番禺区交通局路政管理所）要求采用非开挖施工方法施工;考虑到日后便于高压管道更换及维修,根据现场特点，采用顶钢筋砼套管，在套管内安装燃气管道的施工方法.具体位置（桩号）：4+700~5+435、7+981。

04～8+151。

87。

二、现场施工条件分析：1.4+700~5+435段:该段包括两个路口及快车道,4+700位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍,可定为工作坑位置（1＃坑);5+358处为塘西酒家停车场，且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5+435处，该处为空地，障碍少,可做工作坑（5＃坑）；4+915。

38处为平面转点，在该处做工作坑(2＃坑：由于该处为转点,故该坑只能做一个方向顶进，最后做3＃坑的接受坑）；3＃坑及4＃坑在桩号5+000和5+171。

19处,该两个地方均没有地下障碍，同时可利用一半人行道，减少快车道占用面积。

接受井在工作坑之间按现场实际布置，单向顶进最大长度130米.3、7+981.04～8+151.87段：7+981.04为绿化带，地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；8+121处地下管线较多，不宜做工作坑,应将顶管段延长至8+151.87没有地下管线，且场地较好，很适合做工作坑.接受坑在8+058。

60处（绿化地上）.三、顶管工艺确定：1。

顶进施工方法选用：采用中短距离直线法顶管，人工挖土的施工方法。

2.管径及管材：建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管,橡胶圈垫板石棉水泥接口。

3。

管内底用C15砼填充做安管平台。

4.最大顶力计算及设备选型：按最大单向顶进长度130M、管顶埋深5M计算(1）.顶力计算：对于顶力的计算，管径、埋深、顶进长度、土质、是否采用减阻碍措施，挖土工艺等都对顶力具有一定的影响，顶管的总顶力主要分为两个部分：正面阻力和四周的摩擦力,即总顶力F=F1+F2。

钢筋混凝土管顶管施工方案一、施工前准备1.查阅设计文件：仔细研究设计文件，了解管道的走向、规格、材质等要求。

2.确定施工任务：根据设计文件，确定施工任务，包括顶管的起终点、施工进度等。

3.准备材料设备：准备所需的钢筋、混凝土、模板、工具等材料和设备。

4.组织施工队伍：组织一支施工队伍，包括技术人员、施工人员、监理人员等。

二、现场布置1.清理工地：清理施工区域，将垃圾、杂物等清除干净。

2.建立安全防护措施：搭建合适的安全防护措施，确保施工区域的安全。

3.标记管道走向：根据设计文件，利用标线、铁丝等标记出管道的走向。

4.安排材料堆放区：根据施工需要，合理安排钢筋、混凝土、模板等材料的堆放区。

三、施工步骤1.模板安装：根据设计要求，安装合适的模板。

确保模板的平整、牢固。

2.钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按照一定的数量和布置方式固定在模板内。

3.混凝土浇筑：根据施工进度，进行混凝土的浇筑。

注意混凝土的配比、搅拌时间和浇筑方式。

4.混凝土养护：在混凝土凝固之后，进行一定的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。

5.施工质量检查：在施工过程中，进行质量检查，确保施工质量符合要求。

6.清理工地：及时清理工地，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。

四、安全措施1.建立安全警示标志：在施工区域周围设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

2.安排专人监护：安排专人进行现场监护，确保施工过程的安全。

3.使用个人防护装备：施工人员应根据工作环境的要求，佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。

4.操作规范：所有施工人员应严格遵守操作规范，不得擅自改动施工方案。

5.预防火灾：施工过程中禁止吸烟、明火作业，确保施工现场没有火源。

总之，钢筋混凝土管顶管施工需要进行详细的准备工作，合理布置施工现场，严格按照施工步骤进行施工，并采取一系列的安全措施，以保障施工的顺利进行和施工质量的合格。

混凝土顶管工程方案一、背景混凝土顶管是一种广泛应用于地下管道施工中的一种施工方法。

它利用混凝土管道作为管道的保护层，以及承受地面压力，起到加固和保护地下管线的作用。

混凝土顶管在城市地下管廊、地铁隧道、排水管道等领域应用广泛，能够有效保护管道，提高管道的使用寿命，是一种较为成熟的管道施工技术。

二、工程概述本次混凝土顶管工程位于某城市的地下排水管道施工现场，施工管道直径为1200mm，工程长度为300m。

由于地下管道施工存在土压、水压和周围环境因素的影响，所以需要采取一定的施工措施和工艺流程，保证施工质量和安全。

本次工程主要包括工程准备、工程施工、材料与设备保障和施工质量控制等方面。

三、工程准备1. 获得相关施工许可证件及手续。

2. 确定施工队伍和施工人员，进行施工组织设计。

3. 勘察地下管道周围环境，确定施工现场。

4. 准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、混凝土模板等。

5. 检查和保障所需施工设备，包括搅拌机、起重机、模板支架等。

6. 制定安全生产计划和应急预案，保证施工过程中的安全。

四、工程施工1. 清理施工现场，确保施工现场平整、无障碍物，同时进行安全警示标志的设置。

2. 根据设计要求，制作混凝土管道的模板。

模板应符合规范要求，结构牢固、平整、无裂缝。

3. 安装混凝土管道的模板支架，保证模板的稳定和垂直度。

4. 混凝土搅拌，按照设计比例掺配混凝土，并进行现场配制和搅拌。

5. 将混凝土倒入模板中，进行振实和养护，确保混凝土的密实度和强度。

6. 完成混凝土管道的浇筑，并进行初步的安装调整。

7. 进行管道的连接和封口，保证管道的密封性和连接牢固性。

8. 进行管道的检查和验收，确保施工质量和施工标准。

五、材料与设备保障1. 混凝土材料应为符合国家标准的商品混凝土，且经过合格的混凝土搅拌站生产。

2. 钢筋应符合国家标准，材质优良，无明显缺陷和损伤。

3. 混凝土模板应具备一定的承载能力和使用寿命，同时保证尺寸和质量符合要求。

钢筋混凝土顶管施工方案第一章编制依据与说明本文档的编制依据主要包括国家相关法律法规、施工标准和技术规范等文件。

本文档旨在规范顶管施工方案的编制和实施过程，确保施工质量和安全。

第二章主要工程项目的施工方案、施工方法顶管施工方案的编制应根据具体情况，选定最佳的施工方案和施工方法。

在施工测量控制方面，应采用先进的测量技术和设备，确保施工精度和准确性。

在顶管坑平面位置选定、开挖断面和支撑方法方面，应充分考虑地质条件、环境因素和施工难度等因素，选定最佳的方案。

同时，应采取适当的支护措施，确保施工安全。

在顶管坑土方工程方面，应根据具体情况选定最佳的土方工程方案和施工方法。

同时，应加强对土方工程的监测和管理，确保施工质量和安全。

在顶管设备安装方面，应根据具体情况选定最佳的设备安装方案和施工方法。

同时，应加强对设备的检验和维护，确保施工质量和安全。

Chapter Six: n of Pushing EquipmentThe XXX。

It is essential to XXX.Chapter Seven: Pipeline PushingXXX to move the pipeline through the ground。

This process requires XXX.Chapter Eight: Lowering XXXLowering the pipeline is a critical step in the XXX for it。

It is essential to XXX.Chapter Nine: Pipeline PushingPipeline pushing is a complex process that requires XXX to move the pipeline through the ground。

It is essential to XXX.Chapter XXX: XXXXXX to ce the resistance of the mud to the movement of XXX.Chapter XXX: Grouting and Pressure GroutingXXX.Chapter Twelve: Key Points of Quality Control in Pipeline Pushing ProjectsQuality control is an essential aspect of XXX.Chapter Three: XXXEnsuring project safety is a top rity in XXX。