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欢迎共阅检查井施工方案一、 工程概况雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下：YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 –YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，（3）古土壤（Q el 13）：红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，硬塑状态，厚度为3.00～3.50m 。
（4）黄土（Q 2eol2）：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片及钙质结核，硬塑状态，最大揭露厚度10.4m 。
3、气候条件西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。
年平均气温13.3℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温-21.3℃，极端最高气温41.7℃。
一月平均最低温度0℃，七月平均最高气温26.9℃，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度0.7。
风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2米/秒，多年平均无霜期为210天。
区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。
土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。
工艺流程：抽水、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）→立井墙模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）→绑扎检查井盖板钢筋（待墙体混凝土达到要求规范要求）→立盖板模板→浇筑盖板混凝土→拆模（达到设计强度）→浇筑溜槽混凝土→回填。
1、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水冲洗干净。
按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
文明路污雨水管线顶管施工方案建设集团市政建设工程处二〇〇七年四月二十一日文明路污雨水管线顶管施工方案根据工程实际情况，本工程采用D800钢筋砼管顶管施工，管线共计3道，总长300米，其中污水管线1道，雨水管线2道,长度各100米。
顶管方式为在管道中间检查井处设置顶管操作坑,分别向两头顶进，到达两头原有检查井时,破口接头连接。
连接时先将检查井原有管道口用砂袋封堵，再采用潜水泵抽水及人工清淤处理检查井，最后将检查井破口接管。
1、开挖工作坑每一检查井设一工作坑。
开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备出土方式及后背墙长度等不同情况而定。
工作坑中线为污雨水管线中心线.开挖时采用机械配合人工进行开挖，开挖工作坑时应及时支护。
支撑应满足便于运土，提吊管件及机具设备等的要求。
2、设备安装顶管设备组装后的后背墙有足够的强度和刚度。
两导轨应顺直，平行等高，其纵坡与管道设计坡度一致，安装牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。
千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂线上.千斤顶型号QYS500，推力5000KN，行程250～2500mm，公称压力55Mpa，缸径340mm，重量（786～2863)kg.油泵安装在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管应顺直，转角少。
顶铁应无歪斜扭曲现象,安装必须直顺，加放顶铁时，应先使用长度大的顶铁，尽量减少顶铁连接的数量，顶铁的连接长度，依其截面尺寸面定，当采用20cm×30cm顶铁时，单行使用的长度不应超过1.5m.起重设备安装后在正式作业前应试吊，确认安全后方可起吊。
3、顶管施工开始顶进前应检查:a、砼管采用顶管专用钢筋砼管.顶管前，首先对管子进行外观检查，应无破损及纵向裂缝,端面平直，管壁无坑陷或鼓包，管壁光洁，检查合格方可吊到工作坑的导轨就位。
b、检查起重设备,确定安全可靠方可下管。
当距导轨小于50cm 时，操作人员方可进前作业。
顶管工程施工方案因道路近期征地限制，管道沟槽开挖受限，管顶覆土大于3米的管段采用顶管施工（W4-W60），顶管施工段管材采用Ⅲ级钢筋混凝土钢承口管。
施工中须严格按照GB50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》施工及验收。
1.施工工艺：熟悉图纸、放线、开挖工作坑、施工工作坑基础、精确测量放线、设置导轨与后背墙、安装顶进设备、顶进、前方挖土及运土、填塞内接口、砌筑检查井、水压试验、回填2．施工方法（1）认真熟悉图纸、合理选择顶进方法和机具。
合理安排用电、吊装、排水、材料堆场等，严格放线。
（2）开挖工作坑：选择下游检查井位置开挖顶进工作坑，依据地质情况，决定采用直槽型单项坑，两检查井间管段作为一个顶进单元。
底宽、深度、长度等依据GB50268-2008要求计算决定，局部土质不稳定的土壁，应设钢管架支撑。
（3）施工工作坑基础、精确测量放线坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（4）设置导轨与后背墙导轨用轻轨、重轨、工字钢制成，固定于预埋轨枕上，保持顺直、平行等高、并注意设计坡度。
坑底采用卵石垫层和砼加固，并预埋轨枕等附属设施。
精确放线，建立地面与地下测量控制系统，便于精确控制顶进过程。
（5）安装顶进设备采用同型号千斤顶并列式或环周列式布置，油路并联，便于控制合力方向，顶进设备由型钢焊接成型，稳定性好并有锁定装置。
（6）顶进设备试运转成功后，开始顶进，先缓慢进行，待各部位拉触紧密后，再按正常速度顶进。
顶进中如果油压突变，应立即停止以查明原因。
施工人员应远离顶铁并作好观察记录。
（7）前方挖土及运土管内人工挖土，管上方可有1-2cm空隙，以减少阻力，每次掘进纵深不宜过大，等于千斤顶顶程，必须保证开挖断面形状的正确。
弃土应及时用小推车外运，由起重设备吊至工作坑外。
（8）填塞内接口施工结束后，拆除临时连接，管缝处填塞石棉水泥或膨胀水泥砂浆，做好内接口。
预制钢筋混凝土装配式检查井施工流程为：施工准备→基坑开挖→地
基处理及垫层铺设→检查井安装→管道与检查井连接→流槽施工→路面
井圈及井盖安装→回填→验收。
对于明开槽排水管道施工，可以采用开槽后逐节下管、遇井吊装
的方法施工；也可以采用预留井位、先下管、最后吊装井体的方法施
工。
对于顶管施工，宜采用精确测量井位、先开槽吊装井室，而后将
管体顶入井室预留孔的方法进行施工。
无论采用哪种施工方法，为达
到地基均匀承载的效果，预制装配式混凝土排水检查井井室底板下面
都必须预先铺设5～10cm厚度的砂砾垫层。
预制装配式混凝土排水检
查井各部分之间设计为企口，并在吊装时采用防水砂浆“座浆”。
预
制装配式混凝土排水检查井与管道，通过预留孔并在四周填充防水砂
浆形成刚性连接。
管道和井体的差异沉降靠第一节、第二节管之间的
柔性接口的变形解决。
由于避免使用粘土砖砌筑和现场湿混凝土作业，明显提高了工效。
快速闭水试压后即可还土，可以做到边开挖、边铺管、边装井、边还土、边修路。
预制装配式混凝土排水检查井的整体性能好、与管道连接效果好，也提高了排水管道的总体质量。
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分,由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难,支管廊明挖施工无法进行,因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管,采用顶管施工工艺.其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管,埋深1000mm,顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管,埋深2000mm,顶管长度59米.场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺.然后在工作坑内借助顶进设备,把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入,并用水力或小车将土从管中运出.掘进顶管采用企口钢筋混凝土管.施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作.⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物,如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置.现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高,地面交通情况较复杂.⑶按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟.⑷订购所需铁井盖、井圈.⑸进行顶管所用非标准设备的安装.2.技术准备⑴组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底.⑵编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作.⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸.主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道,为防止污水渗漏和地下水涌入,管节间必须有可靠的防水措施.顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管,双层钢筋网在端部加密.接头采用“T”形钢板套环.钢套环厚度6毫米,管端面安装“O”形橡胶止水环,顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆.2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所.其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计,工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时,应选在管道下游端,以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等.根据施工现场实际情况,拟设顶管工作井一个,接收井一个.3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备和操作间距,坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽W＝D＋2.4～3.2式中W──工作坑底宽度m;D──被顶进管子外径m;底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中:L──工作坑底长m；L1──管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,混凝土管一般留0.3m.L2──每节管子长度m;L3──出土工作间隙,根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m;L4──千斤顶长度mL5──后背所占工作坑厚度m.考虑到坑内后背采混凝土墙,受力面铺设钢板,壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井和接收井采用矩形井,井内设集水坑.4、工作井的施工顶管法施工的工作坑,它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井.工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井.5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础,以防止工作坑底下沉,导致管子顶进位置的偏差.⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大,因此,安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求.本工程采用38kg钢轨作导轨.⑵基础采用钢筋混凝土基础,当工作坑底土质松软,有地下水时,应采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆.6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程,它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科.但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力.顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力.⑴工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关.根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2.大于40t/m2时表明土质较好,可考虑取消格栅,采用开敞式工具管.F1=S1×K其中F1--顶管正阻力tS1--顶管正面积m2K---顶管正阻力系数t/m2⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关.根据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间.通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等.⑶泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力,是防止泥砂涌入的重要方法.泥水压力一定要合理.压力过小,大量的泥砂涌入,会造成路面破坏,压力过大,会增大主千斤顶负荷,严重的可能产生冒顶现象.泥水平衡压阻力计算如下：F3=×D2×P/4其中F3--顶管泥水阻力tD--顶管外径mP--一顶管泥水最大压力t/m2在考虑最大一次顶进距离为53m时,顶管总阻力为以上三种阻力之和：F=F1+F2+F3考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取2倍能力储备,设备顶进能力待定.7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构.因此,后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.所以,应进行强度和稳定性计算.本工程采用厚钢板后背,这种后背设置简单,安装时应满足下列要求:A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；B.后背垫铁可用70mm钢板.C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆.⑵后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向相一致.当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失.这种弹性变形现象是正常的.顶管时,后背不应当破坏,以免产生不允许的压缩变形.后背不应出现上下或左右的不均匀压缩.否则,千斤顶支承在斜面后背的土上,造成顶进偏差.为了保证顶进质量和施工安全,应进行后背的强度和刚度计算.根据顶进需要的总顶力,运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度,使土体所受的力小于土壤的允许承载力.8、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等.⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用4台320t液压千斤顶.千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关,如一台千斤顶,其布置为单列式,应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差.根据施工经验,采用人工或机械挖运土方,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处.⑵高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致.⑶顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动.根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种.1横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上.使用时与顶力方向垂直,起梁的作用.横顶铁断面尺寸为300×300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成.2顺顶铁纵向顶铁放置在面铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行,起柱的作用.在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度.横截面为250×300mm,两端面用厚25mm钢焊平.顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行.防止作业时顶铁发生外弹.3U形顶铁安放在管子端面,顺顶铁作用其上.它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应.其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大,压坏混凝土管端.大口径管口采用环形,小口径管口可采用半圆形.⑷其它设备工作坑上设活动式工作平台,平台用25号工字钢梁,上铺15×15cm方木.工作坑井口处安装一滑动平台,作为下管及出土使用.在工作平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应大于管子重量.工作棚用帆布遮盖,以防雨水.9．顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可进行开挖和顶进.首先将管子下到导轨上,就位以后,装好顶铁,校测管轴线和管底标高是否符合设计要求,合格后即可进行管前端挖土.顶进利用千斤顶出镐.在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:安装好顶铁挤牢,管前端已一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离.停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩.添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全.重新装好顶铁,重复上述操作.顶进时应注意事项:⑴顶进时应遵照“先挖后顶,随挖随顶”的原则.应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难.⑵首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检查及时校正偏差.⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少.⑷顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进.管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的.因此,管前周围超挖应严格控制.对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部135°中心角范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平,也可预留1cm厚土层,在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时,管周一律不得超挖.管前挖土深度,一般等于千斤顶出镐长度,如土质较好,可超前0.5m.超挖过大,土壁开挖形状就易控制,容易引起管位偏差和上方土坍塌.在松软土层中顶进时,应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐,操作人员在其内挖土,防止坍塌伤人.管内挖土工作条件差,劳动强度大,应组织专人轮流操作.管前挖出的土,及时外运.管径较大时,可用双轮手推车推运.管径较小,应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土,土运至管外,再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上,然后运出坑外.顶管遇流砂层或淤泥层时,采用泥水压力平衡顶管,使工具管内保持一定压力,平衡土体和地下水压力,使土体保持稳定.应及时封闭工具管,采用水力出泥.在工具管中接入含有一定泥量的泥浆,通过水枪射水冲泥,泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀,反复循环使用,泥浆用槽车运走.冲泥和吸泥泵稳定工作时,调节冲泥和吸泥的泵量,冲泥舱内应保持一定压力,舱内泥水压力应与地下水压力相平衡,泥水压力过大,将增加主千斤顶负荷,泥水冲破上覆地层,达到地表,造成突顶事故；泥水压力过小,地下水涌入冲泥舱,工具管前方塌方,将破坏上覆地层,造成地面建筑物破坏.在顶管过程中,由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长,可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故.发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力,使泥水压力略小于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力,使泥水压力略大于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.10、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点,先凿V形槽,埋入导水水管,用双快水泥封闭管周,待水泥由一定强度后,用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵.11、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施,用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风. 12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂浆.待砂浆达到一定强度后,回填石屑至管顶面,用水冲实,其上用土回填,分层夯实.13、测量与纠偏⑴顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪.1测量次数,开始顶第一节管子时,每顶进20～100cm/次.校正时,每顶进一镐即测量一次.2中心线测量,根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线,使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度,若拉线与中心尺上的中心刻度相重合,其差值即为偏差值.3高程测量一般在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程.⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右,即应进行校正.纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调.。
捍卫路管网下地及道路部分渠化工程雨污分流顶管改造工程钢筋混凝土工作井及检查井施工方案捍卫路管网下地及道路部分渠化工程项目部2017.04.26目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)二、工程概况 (1)2。
1设计概况 (1)2.2主要工程数量 (1)三、施工总体方案及工艺流程 (4)3。
1总体施工方案 (4)3.2 施工流程 (4)3.3 施工工艺 (5)3。
3.1 施工准备 (5)3.3。
2 脚手架搭设 (5)3.3.3 模板设计和施工 (7)3.3.4 钢筋加工及安装 (8)3。
3。
5 混凝土浇筑 (8)3.3。
6 混凝土养生 (10)四、劳动力配备 (10)五、机械、设备配制计划 (10)六、质量保证体系 (11)6.1 质量管理组织机构 (11)6。
2。
1 试验工作的质量保证措施 (12)6.2.2 测量工作的质量保证措施 (12)6。
2.3 模板及支架质量保证措施 (13)6.2.4 钢筋加工及安装质量保证措施 (13)6。
2.5 混凝土质量保证措施 (14)七、安全施工体系及措施 (14)7.1 安全保证体系 (14)7。
2 安全保证措施 (14)一、编制说明1.1编制依据(1)《雨污分流顶管改造工程施工图》;(2）《市政排水管道工程及附属设施》图集；(3)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008)；（4)《污水综合排放标准》（GB8978—88）；(5）碗扣支架使用手册（6)针对该工程进行的施工调查资料；(7）现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
1.2编制内容捍卫路管网下地及道路部分渠化工程工程概况、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。
二、工程概况2。
1设计概况1、工作井及检查井盖板在设计地面标高下1。
5米位置现浇钢筋C30砼盖板。
2、工作井及检查井井身采用C30钢筋混凝土。
3、将工作井及接收井加钢筋混凝土收口盖板，用断面为300×300mm的C30砼块砌筑内净空为700×700mm的井筒至设计地面高程后，安装检查井盖.2.2主要工程数量表2.2.1 现浇钢筋C30砼盖板主要工程数量表设计：工作井7个:合计混凝土用量42。
顶管工程施工方案本工程中管道横穿道路时，为防止破坏路面，采用顶管的方法进行管道施工。
1、施工准备1.1、材料准备（1）钢筋混凝土管：其品种、规格、外观质量、强度等级必须符合设计要求。
并具有出厂合格证及试验报告。
（2）其他材料：油麻、石棉、水泥、膨胀剂等，质量应符合有关规定要求，水泥、外加剂应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应取样试验合格。
1.2、机具准备顶镐、液压设备、滑轮、吊管架、导轨、测量仪器等其他设备。
1.3、技术准备（1）测量交接桩已完成，并对控制点、水准点进行校测。
（2）顶管施工前，已认真审核设计图纸，编制施工组织设计，并做好技术交底。
（3）通过沿线调查研究，结合现场地形及交通运输、水源、电源，已制定出相应的技术措施。
2、作业条件1、施工部位的地下管线已查明，并采取改移或加固措施，地上、地下障碍物清理完毕。
2、临时道路畅通，场地平整，水电已安装完毕。
3、操作工艺3.1、工艺流程测量放线→工作竖井开挖→后背安装→设备安装→管道顶进→管道接口。
3.2、操作方法1、测量放线：依据设计图纸进行测量放线，做好测量所需各项数据内业收集、计算、复核工作。
2、工作竖井开挖（1）工作竖井一般选在设计图纸中管道检查井室位置，并选择在地下管线较少部位。
（2）顶管工作竖井的开挖断面，应根据检查井尺寸、工作面宽度、现场环境、土质、挖深、地下水位及支撑材料规格、管径、管长、顶管机具设备规格、顶力、下管及出土方法等条件确定。
（3）工作竖井根据开挖断面、挖深、顶力等条件确定合理的支撑。
并工作竖井应有足够的工作面。
3、后背安装（1）后背受力宽度，应根据需要的总顶力，使土壁单位宽度内受力不大于土壤的总被动土压力。
（2）后背土壁应铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
（3）后背墙宜采用方木、型钢、钢板等组成，组装后背墙应有足够强度和刚度，其埋深应低于工作坑底，不小于0.5m。
工作坑断面图（4）后背土体壁面与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填密实。
钢筋混凝土顶管施工方案顶管工艺流程：机械、人工挖坑→护壁、后背→浇筑顶管工作坑基础→安装导轨及千斤顶→安装首节管→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接口→注浆→检查井→顶坑回填。
1、顶管工作坑支护采用锚喷或钢板桩支护，随开挖随支护，直至达到设计高程。
基坑底面的浮泥清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除。
若水量较大，考虑采用井点降水降低水位。
沿工作坑四周设降水井点，使水位低于基坑底标高下50cm以上。
2、工作坑基础采用混凝土浇筑，浇筑时要确保表面平整。
3、导轨安设①两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。
②安装后的导轨要牢固，使用中不能产生位移，并应经常检查校核。
4、后背墙①后背土壁铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
②在撑板的前横排15×15cm方木，与撑板贴紧，方木前设置立铁，立铁前在横向叠放15×40cm横铁。
③方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。
5、设备安装①电源:工作坑的总电源闸箱安装漏电保护装置，工作坑内一律使用36V以下的照明设备。
②油压控制箱与千斤顶安装要求事项：油压控制箱设置在千斤顶附近，与千斤顶配套，油管直顺，减少转角；千斤顶设置在支架上，并与管道中心的垂线对称；千斤顶安装的高程，使千斤顶的着力点位于端面垂直直径的1/4左右处。
③顶铁安装要求事项顶铁要求有足够的刚度，顶铁上宜有锁定装置，单块旋转时应能保持稳定。
安装无歪斜扭曲现象，必须直顺，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。
加放顺铁时，优先使用长度大的顶铁尽量减少顺铁连接的数量。
顶进时，顶铁上方及侧面不得站人，并随时观察有无异常迹象，以防崩铁。
顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。
④起重设备安装注意事项安装前必须对卷场机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。
陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路（一期）市政工程顶管及工作井、接收井专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位：陕西建工第三建设集团有限公司编制时间：年月日目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1 场地情况 (1)2。
2 地质资料 (1)2.3 沿线地下管网及构筑物 (2)2.4 雨水工程施工图设计 (2)3、施工方案 (2)4、顶管施工工艺 (3)4。
1 泥水平衡顶管施工工艺 (3)4.2 施工工艺流程 (4)4.3 泥水系统、注浆量 (5)5、工作井、接收井 (5)5。
1 工作井、接收井结构及几何尺寸 (5)5.2 工作井、接收井施工 (6)5。
3 后背墙 (11)6、管道顶进 (12)6.1 顶力的理论计算 (12)6.2 机械顶管设备选型及安装 (12)6。
3 顶管工程施工技术措施 (13)6。
4 泥浆的压注与置换 (15)6。
5 泥浆的压注方法 (16)6。
6 顶进监控 (16)7、质量验收标准 (18)8、安全保证措施 (21)8。
1 安全生产领导小组及安全生产管理体系 (21)8。
2 安全教育及检查制度 (22)8.3 确保施工安全的组织及措施 (22)9、应急救援预案 (24)9。
1 安全生产事故风险分析 (24)9。
2 救援组织机构人员配置 (24)9。
3 救援物资 (24)9。
4 应急救援程序 (25)9。
5 现场应急救援处理办法 (25)10、事故调查 (27)10、施工平面布置图 (29)11、朝阳五路雨水工程变更图 (30)顶管及工作井、接收井施工方案一、编制依据：《陕西省西咸新区秦汉新城雨水工程专项规划》《陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路（一期）市政工程设计图》《陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路市政工程—-雨水工程变更通知单》《西安市政设计研究院实测现状地面纵、横断面测量成果》《给排水工程顶管技术规程》(CECS 246:2008)；《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010)；《建筑基坑支护技术规范》(JGJ 120—2012）；《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010）；《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640—2008）；《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）.二、工程概况本工程系陕西省西咸新区秦汉新城朝阳五路市政工程-—雨水工程施工图设计.1、场地情况:朝阳五路是秦汉新城渭北综合服务区内重要的南北向次干路之一.道路全长460.648m。
南宁市可利江环境综合改善子项目管道工程第二合同段钢筋混凝土检查井施工方案编制：审核：批准：日期：2008年10月22日第一章工程概述1.1 项目概况1.1.1工程名称：南宁市可利江环境综合改善子项目管道工程1.1.2建设单位：南宁市相思湖新区投资建设发展有限责任公司1.1.3设计单位：北京市市政工程设计研究总院1.1.4监理单位：广西壮族自治区建设监理有限责任公司1.1.5施工单位：中铁十八局集团有限公司1.2 工程规模在南宁市406km2规划范围内，去除五象岭，青秀山等丘陵山区地带，污水流域规划总面积为202.1 km2. 。
根据城市规划范围和地形特点等因素，规划将市区划分为七个污水汇流流域，邕江以北市区为朝阳溪及二坑流域、西乡塘流域、南湖竹排冲流域、罗赖流域；邕江以南划分为江南流域、沙井流域；西部相思湖新区的组团3、5为相思湖流域。
本次工程范围的污水属于相思湖流域，西乡塘流域和罗赖流域。
北起天雹水库的坝脚，南至邕江北岸西堤，东起清川路，西至外环快速路及石埠河东侧为建设范围，总面积2317.0ha。
流域内的污水将通过管道收集，通过相思湖污水总提升泵站、过江管道、沙井泵站、五一路污水干管、江南干线，进入江南污水处理厂处理。
1.3自然条件1.3.1南宁市位于北纬22º49′,东经108º21′，地处广西西南部，市域总面积10029km²,市区面积1834km²,建成区域面积为119.72km²。
1.3.2本次工程范围的污水属于相思湖流域、西乡塘流域和罗赖流域。
北起天雹水库大坝的坝脚，南至邕江北岸西堤，东起清川路，西至外环快速路及石埠河东侧为建设范围，总面积2317.0ha。
流域内的污水将通过管道收集，通过相思湖污水总提泵站、过江管道、沙井泵站、五一路污水干管、江南干线，进入江南污水处理厂处理。
1.4 气候条件1.4.1施工时应考虑到现场的气候条件，妥善安排施工任务。
顶管钢筋混凝土检查井施工方案Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998检查井施工方案一、工程概况雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下：YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 –YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）为其他类型井。
所有检查井收口直径均为A700mm，对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理，所有检查井内壁抹面、流槽必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。
二、工程地质项目位于XX场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约18m。
（一）土质状况1、地形、地貌：地貌单元属渭河北岸黄土塬。
2、工程地质：勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕（表）土(Q pd)、第四系上更新统风积(Qleo23)黄土、残积(Qel13)古土壤，中更新统风积(Q2eol2)黄土等。
（1）耕（表）土（Qpd）：主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为～。
（2）黄土（Qeol23）：褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳，硬塑状态。
厚度为～。
（3）古土壤（Qel13）：红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，硬塑状态，厚度为～。
（4）黄土（Q 2eol2）：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片及钙质结核，硬塑状态，最大揭露厚度。
3、气候条件西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。
年平均气温℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温℃，极端最高气温℃。
一月平均最低温度0℃，七月平均最高气温℃，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度。
风向多东北或西南风，多年平均风速为米/秒，多年平均无霜期为210天。
区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。
（二）地下水依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度，未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。
（三）不良地质作用根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。
三、钢筋混凝土检查井工程施工本工程非标检查井井室高度为有以下类型：3米、米、米、米、米、米、米、米、米。
井室高度小于4米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进行浇筑；井室高度为5-7米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。
检查井内采用满堂脚手架，检查井外采用双层脚手架，按照规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑，需进行加密，立杆间距50cm。
分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后，拆除外脚手架进行顶管坑回填，回填至井室高度，混凝土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。
工艺流程：抽水、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）→立井墙模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）→绑扎检查井盖板钢筋（待墙体混凝土达到要求规范要求）→立盖板模板→浇筑盖板混凝土→拆模（达到设计强度）→浇筑溜槽混凝土→回填。
1、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水冲洗干净。
按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）钢筋保护层：地板：上层筋为40mm，下层筋为40mm，壁板：均为35mm，顶板30mm。
钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）管口按照图纸架设环形筋。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表（7）锚固长度：钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面算起，不得小于40d（HPB300级钢筋不小于30d），且直线长度不小于20d，如果同一平面内，锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧的刚劲适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。
连接方式：采用绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区长度为倍搭接长度，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的倍，且不小于200mm。
（8）管道与井墙之间采用油麻填塞。
3、脚手架搭设1、双排脚手架搭设工艺流程：检查准备——选择配料——定位设置垫块——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——横向水平杆——纵向水平杆——连墙件——铺脚手板——设剪刀撑——绑扎安全网；脚手架搭设方法：脚手架立杆横距为米，步距为米，内立杆与建筑物米。
扫地杆离地距离200 mm，剪刀撑设置在架体端部捌角处自底至顶剪力撑。
剪刀撑角度为45-60度，每隔6---7根立杆加设一道。
在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15米设一道。
脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定牢固。
脚手架必须随着操作层的搭设将架体用安全网封闭严密，绑所牢固。
2、满堂脚手架搭设材料选用：Φ48×标准焊接钢管，长度 6米。
选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。
满堂脚手架搭设方法：按模板支撑设计，立杆纵横向均为500mm×500mm，杆长为室内净高减100mm,水平连接杆第一道距地200mm，纵距为米，顶端一道根据板厚确定。
剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为45-60度。
满堂脚手架拆除：由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，拆除时间需根据构件的强度来确定。
4、模板工程（1）井墙模板：墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用Φ48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，采用直径φ16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。
墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用50mm×100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，Φ16穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距600mm。
为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧满堂架上。
墙体模板设计高度按3米左右考虑，具体根据井室高度自行调整。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
（2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求（应达到设计强度的80%）。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
5、混凝土工程井体混凝土：C40，混凝土抗渗等级S8，抗冻等级P150；基础垫层为C15混凝土；流槽为C30混凝土；混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。
b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。
c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，养护时间不得少于21天，天气干燥时还应覆盖养护。
