炼钢工艺流程介绍(PPT47页)

炼钢工艺流程1炼钢厂简介炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水,再经连铸机浇铸成合格铸坯;现有5座转炉,5台连铸机,年设计生产能力为500万吨,现年生产钢坯400万吨;其中炼钢一分厂年生产能力达到240万吨；炼钢二厂年生产能力为160万吨;2炼钢的基本任务钢是以Fe为基体并由C、Si、Mn、P、S等元素以及微量非金属夹杂物共同组成的合金;,脱1定深装入；2分阶段定量装入；3定量装入3.2.2装入次序目前永钢的操作顺序为,钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢,然后兑入铁水;为了维护炉衬,减少废钢对炉衬的冲击,装料次序也可以先兑铁水,后装废钢;若采用炉渣预热废钢,则先加废钢,再倒渣,然后兑铁水;如果采用炉内留渣操作,则先加部分石灰,再装废钢,最后兑铁水;3.2供氧制度制订供氧制度时应考虑喷头结构,供氧压力,供氧强度和氧枪高度控制等因素;3.2.1氧枪喷头转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的,因此,喷头结构的合理选择是转炉供氧的关键;氧枪有单孔,多孔和双流道等多种结构;永钢使用的是4孔拉瓦尔喷头形式喷枪;3.2.2氧气压力控制氧气压力控制受炉内介质和流股马赫数的影响;经测定,炉内介质压力一般为氧,3.3造渣制度3.3.1造渣方法根据铁水成分和冶炼钢种要求来确定造渣方法,目前常用的造渣方法有以下几种;1单渣法,在吹炼过程中所选的渣不倒出,直至吹炼终点;2双渣法,双渣法就是换渣操作,即在吹炼过程中停止吹炼,倒出部分炉渣,然后重加渣料造渣;3双渣留渣法,双渣留渣法是将上一炉冶炼的终渣在出钢后留一部分在转炉内,供下一炉冶炼操作部分初期渣使用; 3.4温度制度氧气顶吹转炉炼钢的一个显著特点是无需外加热源,炼钢的热源来自于铁水的物理热和化学热;温度制度主要是指吹炼过程熔池温度和终点钢水温度的控制;前者是保证吹炼过程顺利进行,后者是保证合适的出钢温度;只有控制好过程温度,才能为直接命中终点温度提供保证;因此,温度制度也是氧气顶吹转炉冶炼操作的重要工艺制,钢和强的脱氧剂;这样既能保证钢水的脱氧程度达到钢种的要求又使脱氧产物易于上浮,保证质量合乎钢种的要求;因此,冶炼一般钢种时脱氧剂加入的顺序是：锰铁,硅铁,铝;2合金加入量的确定各种铁合金的加入量可按下列公式计算： 合金加入量=%%%合金元素吸收率铁合金中合金元素含量终点残余成分钢种规格中限⨯-×1000钢种规格中限%=2%%钢种规格下限钢种规格上限+合金增碳量=1000% %碳吸收率合金碳含量合金加入量⨯⨯×100%4转炉炼钢用原材料4.1金属料4.1.1铁水生铁→,4.3.2氮气和氩气炼钢生产中要求氮气纯度达99%,氩气纯度在95%以上;氮气主要用于溅渣护炉,氩气用作钢包搅拌气体;5炼钢工艺流程简介工艺流程见图1;图1 炼钢工艺流程6转炉炼钢过程的基本反应Fe+O =FeOSi 、Mn 氧化 Si+O=SiO 2 Mn+O=MnO 2脱磷2P+25O 2={P 2O 5}2P+5FeO=P 2O 5+5Fe。

炼钢工艺流程简介炼钢厂目前共有大小转炉11座，其中炼钢一厂8座，分别为40吨转炉4座，80吨转炉1座，100吨转炉3座；炼钢二厂150 吨转炉3座。

炼钢系统的主要工艺流程为：转炉兑铁——冶炼——出钢——钢包吹氩——LF精炼炉——方坯连铸工艺。

•铁水供应转炉炼钢所需铁水用钢包或鱼雷罐由炼铁厂运往炼钢厂。

高炉运来的铁水除一部分兑入混铁炉贮存外，其余铁水经倒包调整和称量作业，保证入炉铁水控制在所需的范围。

需要进行脱硫处理的铁水，由天车运往脱硫站进行脱硫处理，不需处理的铁水，直接兑入转炉。

转炉兑铁铁水是转炉炼钢最主要的金属料，一般占转炉金属料70％以上。

铁水的成分、温度是否适当和稳定，对简化、稳定转炉操作，保证冶炼顺行以及获得良好的技术经济指标都十分重要。

•废钢供应在炼钢厂设有废钢库，外来的废钢由汽车运到废钢库存放。

废钢铁通过磁盘吊车按不同配比和装料顺序装入废钢料槽，由天车加入转炉。

转炉加冷料转炉炼钢时，由于热量富裕，可以加入多达30％的废钢，作为调整吹炼温度的冷却剂。

采用废钢冷却，可以降低铁水量、造渣材料和氧气的消耗，而且比用铁矿石冷却的效果稳定，喷溅少。

•散状原料供应(石灰、铁皮球、镁球等)1、100吨转炉炼钢散状原料上料系统选用皮带上料工艺。

散状原料通过汽车运到地下受料仓，由垂直皮带运送到42m平台，再由水平皮带运输机和布料小车装入相应的料仓。

转炉加料画面2、加料系统布置在转炉的上方，每座转炉有一套炉顶料仓，每套有10个炉顶料仓，分别为调渣剂、脱硫剂、石灰、铁皮球、镁球、萤石、包渣料仓等。

料仓中的散状料分别通过振动给料器→称量斗→汇总斗→下料溜管，加入转炉。

•铁合金供应100吨转炉设有一组铁合金料仓，由10个铁合金料仓组成.，为3座转炉供应合金料。

铁合金是脱氧及合金化材料。

用于钢液脱氧的铁合金叫做脱氧剂；用于调整钢液成分的铁合金叫做合金剂。

炼钢常用的铁合金有：硅铁、锰铁、钒铁、钼铁、硅钙合金等。

•转炉冶炼炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。

炼钢工艺流程
《炼钢工艺流程》
炼钢是将生铁或钢锭经过一系列工艺步骤加工成符合标准的钢材的过程。

炼钢工艺流程包括原料准备、炼炉熔炼、精炼和连铸等几个主要步骤。

首先，原料准备包括选矿、配料和预处理等工序。

不同类型的原料需要经过不同的处理方法，以确保炼炉能够正常运行并保证成品质量。

然后，将准备好的原料送入炼炉进行熔炼。

熔炼分为高炉冶炼和转炉冶炼两种方式，其中高炉冶炼适用于生铁冶炼，而转炉冶炼适用于废钢和铁合金的冶炼。

接下来是精炼，通过添加各种合金元素和进行氧化剂还原剂的控制，对炼钢进行精炼和调质，以获得所需的化学成分和性能。

最后是连铸，将炼好的钢液倒入连铸机中，通过结晶器冷却，使其凝固成钢坯。

整个炼钢工艺流程需要高度的自动化和精密控制，以确保产品质量稳定和生产效率高。

同时，还需严格遵守环保要求，防止废气废水对环境造成污染。

炼钢工艺流程是现代钢铁生产的关键环节，其科学性和高效性对钢铁工业的发展起着至关重要的作用。

通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高炼钢过程的能源利用率和产品质量，推动钢铁行业向高质量、低耗能、低排放的方向发展。

炼钢工艺流程简介1. 引言炼钢是将生铁或废钢进行冶炼和转化的工艺过程，其目的是生产出高质量的钢材。

钢材在现代工业中广泛应用，对于国民经济的发展和社会进步起着重要的推动作用。

炼钢工艺流程是完成钢材生产的关键环节，下面将简要介绍炼钢工艺的主要流程。

2. 炼钢工艺流程2.1 前处理炼钢工艺开始前，需要进行一系列的前处理工作。

首先是铁矿石的选矿和破碎，将原始矿石加工成合适的颗粒度。

然后对选矿得到的铁矿石进行烧结，将其转化为球团矿或烧结矿。

接下来是高炉的准备工作，包括预热和干燥高炉炉体、检查高炉设备和保护层等。

2.2 原料加入与加热在炼钢过程中，除铁矿石外，还需要添加一定比例的回收废钢和熔剂。

原料通过给料系统加入高炉，并在高炉内进行加热。

高炉内温度逐渐升高，使原料中的铁成分逐渐转化为液态，并与添加的熔剂进行反应。

2.3 高炉冶炼高炉冶炼是炼钢工艺流程的核心环节。

在高炉内，原料与熔剂不断进行反应，生成液态铁和炉渣。

高炉内的冶炼过程分为上部还原区、中部软熔区和下部液态区。

在上部还原区，将还原剂注入高炉，使铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。

中部软熔区是高炉的主要反应区域，液态铁和炉渣在此相互作用，发生一系列冶炼反应。

在下部液态区，生成的液态铁和炉渣向下流动，并最终从高炉底部采集。

2.4 脱硫与调温在高炉冶炼过程中，还需要进行脱硫处理。

脱硫是将高炉中残留的硫化物与氧化铁进行反应，生成易挥发的二氧化硫气体。

脱硫一般在高炉渣中进行，通过添加适量的脱硫剂来实现。

此外，在高炉冶炼过程中，还需要根据需要对炉温进行调控，以确保钢水的合适温度。

2.5 钢水处理钢水处理是指对从高炉中采集的液态铁进行进一步处理，以提高钢材的质量。

常见的钢水处理方法包括脱氧、除渣和合金化等。

脱氧是去除钢水中的氧气，防止钢材氧化和烧毁。

除渣是将钢水中的杂质和炉渣进行分离，提高钢材的纯度。

合金化是向钢水中加入适量的合金元素，以调整钢材的化学成分。

2.6 连铸连铸是将钢水倒入连铸机中，通过连续冷却和凝固，将钢水凝固成钢坯的过程。

炼钢工艺流程详解Steel making is a meticulous process that involves a series of steps to transform raw materials into high-quality steel products. 炼钢是一个细致复杂的过程，涉及一系列步骤，将原材料转化为高质量的钢铁产品。

From the selection of raw materials to the final product, each stage plays a crucial role in determining the quality and properties of the steel. 从原材料的选择到最终产品，每个阶段对决定钢铁的质量和性能起着至关重要的作用。

Understanding the steel making process in detailcan help us appreciate the effort and skill that goes into producing this essential material. 详细了解炼钢过程可以帮助我们欣赏生产这种重要材料所付出的努力和技巧。

The first step in the steel making process is the selection of raw materials. 炼钢过程中的第一步是选择原材料。

Iron ore, coke, and limestone are commonly used in the production of steel. 铁矿石、焦炭和石灰石是生产钢铁常用的原材料。

These materials are carefully selected for their chemical composition and purity to ensure the quality of the final product. 这些材料根据其化学成分和纯度被精心挑选，以确保最终产品的质量。

炼钢工艺流程简介
炼钢是将生铁或铁合金通过熔炼、脱硫、除磷、碳调质等一系列工艺步骤，使
其成为合格钢材的过程。

炼钢工艺的发展经历了漫长而复杂的历史，现代炼钢工艺已经非常成熟，涵盖了多种方法和技术。

炼钢的工艺流程可以简单分为以下几个步骤：生铁原材料准备、初炼制备、精
炼和成分调整、连铸或浇铸、坯料处理和热处理等。

首先，生铁原料准备是炼钢的第一步。

生铁是炼钢的主要原料，通过高炉冶炼
从铁矿石中得到。

在生铁装入转炉或电炉前，需要对其进行各种物理和化学性质的检测。

原材料的质量直接影响到最终钢材的质量。

接下来是初炼制备阶段。

在这一阶段，经过预热的原料进入炉内，炉内的高温
使原料快速熔化，形成初生钢水。

这个阶段主要是除去生铁中的杂质和不良成分，提高熔池的匀质性。

第三个步骤是精炼和成分调整。

这一步骤是整个炼钢工艺中至关重要的一个环节，通过在炉内加入各种添加剂和进行精炼反应，调整合金元素的含量和组织结构，使钢的性能得到优化。

随后是连铸或浇铸。

在精炼和调整后的钢水通过连铸机或浇铸机形成坯料，在
冷却过程中逐渐凝固成型。

浇铸工艺的精密度和操作技术直接决定了最终产品的质量。

最后一个关键步骤是坯料处理和热处理。

通过热处理方法对钢材进行退火、淬火、正火等处理，调整组织结构和力学性能，实现最终产品的标准化和优化。

总的来说，炼钢工艺是一个极为复杂且精细的过程，需要精密的设备、严格的
操作规程和熟练的工艺技术。

通过不断的技术革新和工艺改进，现代炼钢工艺已经取得了巨大的进步，为钢铁产业的发展提供了强有力的支撑。