热处理温度均匀性测试报告单

钢管热处理过程温度曲线和温度均匀性的测试刘日新(北京赛维美高科技有限公司100097)钢管的热处理过程要求达到工艺要求温度曲线、圆周方向和长度方向的温度均匀性。

在热处理炉内，钢管是运动的，同时为防止弯曲还要旋转。

常规的炉内热电偶测得的是一个炉内综合温度，把热电偶插入钢管壁上可以测得钢管的实际温度，也是最准确的温度测量方法。

在不影响正常生产的情况下，采用耐高温温度测试仪（也叫“黑匣子”）能够快速、准确地实现对炉内钢管的实际温度进行测试和记录。

“黑匣子”外径根据使用温度和时间可以是从Ф150 mm到Ф400mm.，可以测量不同管径的钢管热处理过程。

采用K 型热电偶测温，测温范围为-100 到1290℃，测量误差0.5%；通道数为7-14通道；内存为128KB；采样周期为1次/8秒- 1次/8小时。

“黑匣子”随钢管一同进入炉内，经过热处理炉后，随钢管从炉子出口出来后取出。

实验前选定一块成分、尺寸有代表性的钢管作实验。

在钢管长度方向和圆周方向打测温孔，测点位置如图1。

测试点分布在钢坯的长度方向和圆周方向。

出炉后取出测试仪，通过与计算机相连，将“黑匣子”中保存的数据传输到计算机中，打印出各通道的测量值，绘制出钢管升温曲线和炉温沿炉长方向的变化曲线。

可以很清楚地得出达到要求的加热温度后的保温时间，保温过程的温度均匀性，制定出不同规格的钢管热处理工艺。

通过“黑匣子”温度测试，结合炉子的热工操作、炉型结构和生产管理等方面的具体情况，改进炉子的操作和发挥热处理炉的生产潜力；使热处理工艺数字化，为制定不同规格的钢管的热处理工艺提供依据。

同时温度均匀性的测试结果用于API认证、船级社认证和核电认证等。

钢管热处理温度测试已在上海宝钢钢管、天津钢管、攀成钢、衡阳钢管、新冶钢钢管、华菱锡钢、包钢钢管等钢管公司获得成功应用。

炉温均匀性测试报告一、引言本文旨在对某炉的温度均匀性进行测试并生成测试报告。

通过测试，我们可以评估该炉的温度分布情况，从而确定其是否符合要求。

二、测试目的本次测试的目的是验证该炉的温度在整个加热区域内的分布是否均匀。

通过测试，我们可以确定该炉是否适合用于特定工艺的加热需求。

三、测试步骤1.准备工作：确保炉内没有加热物体，炉门关闭严实，炉温达到设计工作温度。

2.选择测点：在加热区域内选择一系列均匀分布的测点。

测点的数量和位置应能够充分覆盖整个加热区域，以确保测试结果的准确性。

3.安装温度传感器：在每个测点上安装温度传感器，并确保其与炉壁保持良好的接触。

4.记录数据：开始记录温度数据，并持续记录一段时间，以确保数据的稳定性和准确性。

5.分析数据：将记录的温度数据导入计算机软件，进行数据分析和处理。

6.评估均匀性：通过分析数据，绘制温度分布图，评估炉温的均匀性。

7.撰写测试报告：根据测试结果，撰写测试报告并进行总结和分析。

四、测试结果及分析经过以上测试步骤，我们得到了以下测试结果：1.温度分布图：根据记录的温度数据，我们制作了温度分布图，图中显示了炉内各个测点的温度情况。

2.温度差异：通过对温度分布图的分析，我们发现在整个加热区域内，温度存在一定的差异。

部分区域的温度较高，而其他区域则相对较低。

3.均匀性评估：根据温度差异的分析结果，我们评估了炉温的均匀性。

结果显示，该炉的温度分布不够均匀，存在一定的温度偏差。

4.原因分析：我们分析了导致温度差异的可能原因，包括炉体结构设计、加热方式、传热介质等，以确定改进的方向。

五、结论与建议根据测试结果及分析，我们得出以下结论与建议：1.结论：该炉的温度分布存在一定的不均匀性，部分区域的温度相对较高，而其他区域则较低。

2.建议：针对温度不均匀的问题，建议在设计和制造阶段加强炉体结构的优化，改善传热方式，提高炉温的均匀性。

3.改进措施：具体的改进措施可以包括优化加热元件的布局，增加炉体隔热层的厚度，改善传热介质的流动方式等。

温度均匀性测试规范
1．目的
依据CQI-9相关规定制定热处理工厂炉膛温度均匀性测试规范，以提高热处理设备过程控制的稳定性。

2．编制和适用范围
本规范由热处理厂xxxx科负责编制，热处理厂总监批准执行。

本规范适用于热处理厂真空炉、多用炉、回火炉及氮化炉设备。

3．术语
3.1温度均匀性测试
温度均匀性测试（TUS）基本要求：通过温度均匀性测试（TUS）可确认炉膛内的温度均匀性特性、合格的工作区以及工作温度范围。

4．规定内容
4.1按每个炉膛1年内至少1次的周期进行测试（停用的炉子除外）。

4.2炉子进行过任何可能改变其温度均匀性特性的改造或维修后，在该炉再次投入使用之前都应进行一次温度均匀性测试。

4.3温度均匀性测试规定的各测试温度点如下表4.3所示。

表4.3
4.4
表4.4
4.5 温度均匀性测试（TUS）报告应包含以下项目：
●进行TUS测试的技术员姓名及签名。

●测试开始和结束时间
1 / 2
●数据收集时间或保温时段
●测试用的测试仪器型号编号
●测试通过或不通过的判定
●负责人最后签名结束测试
4.6 温度均匀性测试采用九点测量法（图4.5）。

图4.6
5．存档文件
温度均匀性测试数据——保留1年
温度均匀性测试报告——保留1年
6．附件：
附件一：温度均匀性测试数据
附件二：温度均匀性测试报告
7．版本信息
更新信息：无
2 / 2。

热处理检验报告模板
1. 检验概述
本次检验旨在确定材料经过热处理后的物理性能是否符合要求，并对热处理工艺进行评估。

2. 检验对象
材料名称：[材料名称]
检验批次：[批次号]
热处理工艺：[工艺参数]
3. 检验方法
本次检验采用[检验方法]进行。

4. 检验结果
4.1 物理性能测试结果
通过对热处理后材料的物理性能进行测试，得到以下结果：
4.1.1 硬度测试结果
- 中心硬度：[中心硬度数值] HRC
- 表面硬度：[表面硬度数值] HRC
4.1.2 抗拉强度测试结果
- 抗拉强度：[抗拉强度数值] MPa
4.2 工艺评估结果
根据测试结果，对热处理工艺进行评估：
4.2.1 硬度分布评估
通过硬度测试结果可知，材料的硬度分布符合要求，并且具有良好的一致性。

4.2.2 抗拉强度评估
抗拉强度测试结果表明，材料的抗拉强度满足设计要求，并具备足够的强度。

5. 检验结论
根据测试结果和工艺评估，得出以下结论：
本次热处理后的材料物理性能符合要求，热处理工艺合理且有效。

6. 附录
6.1 测试仪器与设备
- 物理性能测试设备：[设备名称]
- 硬度测试设备：[设备名称]
- 抗拉强度测试设备：[设备名称]
6.2 工艺参数
热处理工艺参数如下：
- 温度：[温度数值]
- 保温时间：[时间数值] 小时- 冷却方式：[冷却方式]
以上报告所述，属实无误。

编写人：[编写人姓名]
日期：[报告编写日期]。

爱瑞特网带式电阻炉、网带式回火炉热处理炉炉温均匀性测试报告
测试单位：溧阳爱瑞特精密铸锻有限公司测试日期：2011年11月12日
报告日期：2011年11月12日
一、前言
溧阳爱瑞特精密铸锻有限公司于2011年5月12日，对苏州丰城网带式电阻炉、网带式回火炉热处理炉炉温均匀性进行检测。

检测期间炉子工况正常。

名称：网带式电阻炉
型号/规格：RCWC9-100*600*18
能源种类：电
热电偶名称：WRN型热电偶
热电偶等级: Ⅱ级
热电偶温度范围：300～1300℃
名称：网带式回火炉
型号/规格：RCWC9-110*700*16
能源种类：电
热电偶名称：WRN型热电偶
热电偶等级: Ⅱ级
热电偶温度范围：300～1300℃
自测有效期：2年
二测试依据及引用标准
本测试依据GB/T 9452-2003《热处理炉有效加热区测定方法》来进行。

三检测点位分布图
按照GB/T 9452 -2003的要求，对网带式电阻炉进行9点测温。

同时按照工艺保温要求进行保温，9根热电偶在炉内的位置布置如图1。

温度均匀性测试热电偶分布示意图
按照GB/T 9452 -2003的要求，对网带式回火炉进行9点测温。

同时按照工艺保温要求进行保温，9根热电偶在炉内的位置布置如图1。

温度均匀性测试热电偶分布示意图
四检测数据
仪表显示温度（℃）
仪表显示温度（℃）
五测试结果
测试结果见表3。

表3 爱瑞特热处理炉炉温均匀性测试结果
网带炉回火炉炉温最大正负偏差（℃）
检验员：
审核员：。

热处理炉有效加热区检测报告引言：热处理炉是工业生产中常见的热处理设备，在金属加工和制造过程中起到非常重要的作用。

然而，在确保产品质量和生产效率的过程中，炉内加热区的均匀性和稳定性对热处理效果至关重要。

本文将进行对热处理炉有效加热区的检测报告，以评估其加热性能。

一、目的本次检测的目的是评估热处理炉的有效加热区，包括温度分布的均匀性、稳定性以及温度偏差，以确定炉内加热性能是否符合设计要求，进而指导后续的热处理操作。

二、检测方法1. 温度探针安装在热处理炉内的加热区域分布多个温度探针，探针布置均匀，以覆盖整个加热区。

探针应处于加热区的位置，并与实际热处理工件安装方式相似，以保证测量的准确性。

2. 温度采集通过温度记录仪，实时采集加热区各个位置的温度数据。

时间间隔可根据需要自行确定，通常建议采集频率不小于1秒，以获取更准确的加热过程数据。

三、结果分析1. 温度分布图根据温度采集数据，绘制加热区的温度分布图。

该图形直观地展示了加热区内的温度分布情况，可以清晰地观察到不同位置温度的差异。

在正常情况下，加热区应呈现出均匀的温度分布，没有明显的冷热点。

若发现温度分布不均或存在冷热点，可能意味着加热区存在问题，需要进一步分析调整。

2. 温度稳定性通过分析温度采集数据，计算加热区内温度的稳定性。

温度曲线应处于一个稳定的范围内，波动应尽可能小，以保证加热区的稳定性。

可根据实际需求，计算温度波动的标准差、均方根误差等指标，以评估温度稳定性的好坏，确定是否需要在炉内进行温度的微调。

3. 温度偏差根据采集的温度数据，计算加热区内不同位置与设定温度之间的偏差。

设定温度应是加热区在热处理过程中所期望达到的目标温度。

温度偏差表明了加热区内温度与设定温度之间的差异。

在理想情况下，温度偏差应尽可能小，以确保产品在热处理过程中得到良好的性能和质量。

四、结论基于对热处理炉有效加热区的检测结果分析，得出以下结论：1. 如果温度分布图显示加热区内存在明显的冷热点或温度分布不均匀的情况，可能需要对热处理参数进行调整，以提高加热区的温度均匀性。

-测温参考指南背景Nadcap热处理工作小组审查审核期间，发现测温是最不好理解也是容易出现问题和混淆的原因。

最近一项研究显示，除了NCR审核工作外，前10 NCR中有8个NCR原因与测温有关。

然而，测温是所有热处理的核心和基础。

我们已编写了本指南，以提高对测温及进行测温功能的理解。

它提供AMS 2750D的指导和解释，以及一些基本的测温原理，并告诉你什么是Nadcap审核员在审核中希望看到的。

范围：本指南不是要取代AMS 2750D或者放弃其中的任何规定或客户要求。

以下是Nadcap规范的解释，这些解释必须只作为本规范的指导。

客户要求可能会超出这里讨论的。

供应商有责任了解并遵守所有客户的需求。

概要本指南相当于直接引用AMS 2750D的段落编号结构。

条标题是：•温度传感器（通常热电偶，而且其它的）•仪表•热加工设备•系统精确试验（SATs）•温度均匀度检查（TUS）•实验室炉•记录•质量保证条款•定义注意热处理人员要对产品和其提供服务最终负责。

许多热处理人员在进行测温时依赖外部因素。

虽然这些因素很多时候有可靠，热处理人员对适当记录的外部因素的工作包括规范相关资料负责任，并审查其工作，以确定客户的要求得到满足。

引言如果你是一个热处理人员，你需要知道哪些是你必须知道的。

•炉子•为你的客户制定的特定热处理工艺为了成为一名成功的航天热处理人员，你可能需要获得...•Nadcap认证•具体操作认证你将需要... ..•一个合同审查（流程）工艺来了解和说明你的客户需要什么•一个质量体系包括产品校准，控制，检查等以确保提供它。

Nadcap要求AC7004或AS9003第三方认证。

在这个文件中不属于我们要求的范围。

所以...在本指南中是什么？作为一个热处理人员，你有特殊校准要求和你需要知道通过测温如何控制你的炉温。

我要怎么热处理？我应该使用哪些温度？客户要求的温度的偏差？确定炉子的分类我需要什么类型的温度传感器？那种类型的误差必须予以补偿（校正因子）？我会选择或必须使用载荷传感器/热电偶？确定使用哪种类型的热电偶我如何知道仪器的温度是正确的？如何控制温度和记录的准确性随时间而改变？我要检查它频次是？确定你的炉子的系统精度合格的工作区是多大？在合格的工作区内什么是在设定温度的温度变化？需要多少支测温传感器（热电偶）来检查，及他们如何放置？我要检查它频次是？确定你的炉温均匀性此外，我们会告诉你什么是Nadcap审核者将会经常审核的。