下载文档原格式
一、绪论1、在企业的运营活动中，运营、理财、营销师企业最基本的活动。
运营是企业职能中最重要的职能活动之一。
2、运营管理目标：高效、灵活、准时、清洁的生产合格和提供满意的服务。
3、运营管理特征：低成本、合格质量、满意的服务、准时性、清洁生产。
4、运营管理的主要内容：1、运营系统的设计(包括产品或服务的选择和设计、运营设施的选址和布置、服务交付系统设计和工作设计）2、运营系统的运行(主要设计生产计划和控制两个方面) 3、运营系统的维护(主要涉及设备和设施的维护与管理) 运营的核心是运营计划(计划可分为长期计划、中期计划和短期计划)5、运营：是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。
输入可以是原材料、顾客、劳动力等资源，输出的是有形产品和无形服务。
6、按输出物的性质，运营可以分为制造性生产和服务性生产；制造性生产：1、流程性生产和离散性生产(按生产工艺过程的特点分类) 2、备货型生产和订货型生产(按企业组织生产特点分类) 3、单件生产、成批生产、大量生产(按生产的重复程度分类)服务性生产：1、纯劳务服务和一般劳务服务(按是否提供有形产品)2、顾客参与的服务性生产与不参与(按顾客是否参与)服务性生产的特点：1、服务的产出是无形的，不可存储的。
服务过程就是产品2、有顾客参与，顾客作为服务系统的输入，服务人员与顾客直接接触3、生产率难以确定4、质量标准难以确立5、服务管理具有服务运作和服务营销双重职能7、运营管理面临的形势：1、经济全球化2、环境问题3、基于时间的竞争8、运营管理的发展趋势：1、业务流程再造2、精益生产3、供应链管理4、敏捷制造5、大量定制生产二、运营战略企业制定企业战略的原因：主要是企业内外环境的变化，主要体现在：工业经济到网络经济的变化、经营环境的3C特征和企业赢得竞争的主要因素的变化1、企业的竞争不仅基于价格的竞争和基于品种的竞争，还基于时间、服务、环保的竞争。
2、从战略管理的角度，企业战略包括企业战略制定、实施、评价。
企业综合生产计划概述企业综合生产计划是指企业基于市场需求和内部资源情况制定的一种全面的生产安排和计划。
它涉及到企业的生产过程、人力资源、物料采购、仓储物流、质量控制以及生产能力等方面的安排，旨在优化生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
目标企业综合生产计划的目标是实现生产过程的高效率、协同性和灵活性，以适应市场需求的变化。
通过合理安排资源、优化生产流程、提高生产能力，企业可以在保证产品质量的前提下，提升竞争力，实现持续发展。
关键要素1. 市场需求分析企业综合生产计划的制定首先需要对市场需求进行全面的分析。
通过市场调研和数据分析，企业可以了解市场潜在需求，预测市场趋势，为生产计划提供依据。
2. 生产能力评估企业需要评估自身的生产能力，包括设备条件、生产工艺、人员配备等方面。
通过评估现有生产能力的基础上，合理规划生产任务，确保能够满足市场需求并保持生产效率和质量。
3. 供应链管理供应链管理是企业综合生产计划中的重要环节。
企业需要建立稳定的供应链体系，包括与供应商的合作关系、物料采购和供应的安排。
确保供应链的高效运作，保证生产所需物料的及时供应。
4. 生产流程优化企业需要对生产流程进行优化，提高生产效率和产品质量。
通过流程再造、标准化操作、生产设备的改进等方式，减少生产环节中的浪费，提高生产效率。
5. 人力资源管理人力资源是企业生产过程中不可或缺的要素。
企业需要合理安排人员，根据生产任务的需求，进行人员的招聘、培训和管理。
提高员工的技能水平和工作积极性，促进生产过程的顺利进行。
6. 质量控制与检测质量控制是企业综合生产计划中的重要环节。
企业需要建立质量控制体系，制定标准和流程，对产品进行全面的检测和测试，确保产品的质量达到标准。
在生产过程中实施质量管理，及时发现和解决问题，保证产品的质量稳定。
结论企业综合生产计划是企业生产管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本和提供产品质量至关重要。
通过合理安排市场需求分析、生产能力评估、供应链管理、生产流程优化、人力资源管理以及质量控制与检测等要素，企业可以实现生产过程的高效管理，提升竞争力，实现可持续发展。
生产运作管理专升本作业题一判断题1产品的生命周期是指从产品研制成功投放市场开始一直到最后被淘汰退出市场为止所经历的时间。
√2新产品的种类可划分为，全新产品，换代产品，改进产品和变形产品。
×3新产品的开发策略可分为，领先型开发策略和追随型开发策略。
√4新产品开发的方式有4种，独立开发，技术引进，联合开发和委托开发。
×5产品设计有四种形式，即创新设计，改进设计，参数设计和适应性设计。
√6并行工程是对产品设计及其相关过程进行并行，一体化设计的一种系统化的工作模式。
√7并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性，可装配性和可检测性。
√8产品的生命周期大致分为，导入期，成长期，成熟期和衰退期。
√9生产运作的对象是生产运作系统。
√10总顾客价值包括产品价值，人员价值，形象价值三种。
×11服务业的运作模式包括坐等服务，上门服务，获得差别赢得竞争优势，和世界级制造系统。
√12设施是指生产运作过程得已进行的硬件手段，通常是由工厂，办公室，车间，设备等物质实体构成。
√13工厂整体布置的原则应遵循三条原则，即工艺性原则，产品性原则和经济性原则。
×14超市中，摆放在通道尽头的减价商品总是要比存放在通道里面的相同物品卖得快。
√15超市中，离入口最近和邻近前窗展台处的位置最有销售潜力。
√16菲勒普提出的总顾客成本包括货币成本，时间成本，和体力成本三种。
×17柔性是指企业响应外界变化的能力，它包括产量柔性和数量柔性两个方面×18服务业的竞争变得更加激烈，而造成这一局面的原因之一是服务业的运作系统难以实现规模经济。
×19生产运作管理的基本任务是对生产资源的管理活动，生产资源由5 p 组成，即人力（people），工厂(plant)，部件(parts)，工艺(processes)以及设计控制系统(planning and control system).√20在服务业中，三种运作策略在提供竞争优势方面被证明是成功的：成本策略，质量策略和集中化策略。
《生产与运作管理》第一章绪论一、生产运作和生产运作系统的概念：生产运作：一切社会组织将其输入（投入）转化为输出（产出）的过程。
生产运作系统：由人和机器等构成的、能将一定输入转化为输出的有机整体（即使上述转化过程得以实现的手段）------人造系统二、生产运作管理的概念、内容、目标和发展历程；概念：对生产运作系统的设计、运行和维护过程的管理。
内容：生产运作系统的设计：1）产品或服务的选择和设计；2)生产运作设施的选址；3)生产运作设施的布置；4)工作设计。
生产运作系统的运行生产运作系统的维护目标：质量、成本、时间、柔性效率、服务、清洁（生产）发展历程三、生产运作分类——制造性生产、服务性生产；流程式生产、离散型生产；备货型生产、订货型生产；大量生产、成批生产、单件小批生产。
大量定制生产。
1、制造性生产：通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。
2、服务性生产：商品和服务的连续统一体。
3、连续性生产（流程式生产）：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
4、离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
5、备货型生产MTS（Make to stock）：在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
6、订货型生产MTO（Make to order）：按用户订单进行的生产。
7、大量大批生产：品种单一，产量大，生产重复程度高。
8、成批生产：介于上述两者之间，品种不单一，每种都有一定的重复性。
9、单件小批生产：品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低。
10、大量定制生产：面向多元化的、细分的市场和个性化的客户需求，在大规模的基础上生产和销售定制产品并提供相应服务。
第二章产品开发与设计一、影响生产流程选择的主要因素：1、产品/服务的需求性质2、自制——外购决策3、生产柔性4、产品/服务质量水平5、接触顾客的程度二、分析几种生产流程形式的特征，说明其使用条件。
生产运作管理1.订货提前期：发出订货到收货的时间间隔。
2.成组技术：～零件族～相似的制造属性或设计属性～减少调整准备时间，加快零件的转向生产。
3.生产设施的布局：合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
4.按产品进行的生产流程：～以产品或提供的服务为对象，按生产产品或提供服务的生产要求，组织相应的生产设备或设施，形成流水般的连续生产＝流水线生产。
5.库存控制系统：控制订货点、订货量来满足外界需求并使总库存费用最低。
6.生产柔性：～用户需求变化；市场变化——品种柔性、产量柔性7.库存：是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。
8.工艺设计：是指按产品设计要求，安排或规划出把原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明。
9.按加工路线进行的生产流程：～加工工艺内容为依据……＝工艺专业化形式。
10.工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
11.生产与运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
12.精细生产：～对资源占用少、利用率高（既是一种理念，又是一种新的生产方式）13.团队工作方式：是指由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
14.生产率：投入资源和产出的比率15.系统柔性：～系统处理外界变化的能力。
18：管理需求策略：通过更好地协调服务供给与需求来提高服务能力实用率，称管理需求策略19.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
20.工时定额（标准工作时间）：操作人员在标准条件下完成单位特定工作所需的时间。
21.四巧技术(ERCS)：取消，合并，重排，简化。
22．5s管理：整理，整顿，清洁，清扫，素养。
23.零部件的“三化”要求：产品系列化，部件标准化，零件标准化。
综合生产计划
首先，综合生产计划的制定需要全面了解市场需求。
企业应该
通过市场调研和分析，了解产品的需求量、销售趋势、竞争对手情
况等信息，根据市场需求的变化制定相应的生产计划，确保产品能
够满足市场需求，提高产品的市场竞争力。
其次，综合生产计划的制定需要充分考虑资源供给和生产能力。
企业应该对自身的资源情况进行全面评估，包括原材料、人力资源、资金等方面的供给情况，同时要考虑生产设备的性能和技术水平，
确保生产计划能够充分利用现有资源和生产能力，提高生产效率，
降低生产成本。
另外，综合生产计划的制定需要结合企业的发展战略和目标。
企业应该根据自身的发展战略和目标，制定相应的生产计划，确保
生产活动与企业的发展方向保持一致，提高生产效益，增强企业的
核心竞争力。
最后，综合生产计划的制定需要注重协调和灵活性。
企业应该
在制定生产计划的过程中，注重各部门之间的协调配合，确保生产
计划的顺利实施；同时要灵活应对市场变化和生产环境的变化，及
时调整生产计划，确保生产活动能够适应市场的需求变化，保持企业的竞争力。
综合生产计划的制定是一个复杂而又重要的工作，需要全面考虑各种因素的影响，确保生产计划的科学性和可行性。
只有制定出符合企业实际情况的生产计划，才能有效地提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力，实现企业的可持续发展。
因此，企业在制定综合生产计划时，应该认真对待，科学合理地制定生产计划，确保企业生产经营活动的顺利进行。
综合生产计划与运作管理摘要综合生产计划与运作管理是企业管理中的重要组成部分，能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求。
本文将探讨综合生产计划与运作管理的定义、作用、步骤及其在企业中的重要性。
一、综合生产计划与运作管理的定义综合生产计划与运作管理是指企业根据市场需求和资源情况，通过有效的规划、组织、指挥、协调和控制等管理活动，合理分配和利用生产资源，达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足市场需求的目的。
二、综合生产计划与运作管理的作用1.提高生产效率：通过合理规划和组织生产过程，提高生产效率，减少浪费，提高生产线利用率。
2.降低生产成本：通过合理安排生产计划，减少库存、降低运输成本，优化生产流程，降低生产成本。
3.提高产品质量：通过严格的质量控制和监督，及时发现和解决生产过程中的问题，提高产品质量，减少次品率。
4.满足市场需求：根据市场需求进行生产计划，及时调整生产方案，确保能够及时交付符合客户需求的产品。
三、综合生产计划与运作管理的步骤1.生产需求预测：根据市场需求和销售预测，预测未来一段时间内的产品需求量。
2.生产规划：制定生产计划，确定生产计划的时间表和生产目标。
3.生产调度：根据生产计划安排生产调度，合理安排生产资源和生产过程。
4.生产执行和控制：执行生产计划，监控生产过程，及时发现和解决生产中的问题。
5.生产评估与改进：对生产过程进行评估，找出问题所在并改进生产流程，以提高生产效率和产品质量。
四、综合生产计划与运作管理在企业中的重要性1.提高竞争力：通过合理的生产计划和管理，提高生产效率和产品质量，提高企业竞争力。
2.降低成本：合理的生产计划和管理可以降低库存、减少浪费，降低生产成本。
3.提高客户满意度：及时交付符合客户需求的产品，提高客户满意度，增加客户粘性。
4.有助于企业持续发展：通过综合生产计划与运作管理，企业可以不断改进生产流程，提高生产效率，促进企业持续发展。
生产运作管理生产计划生产计划1、计划管理：按照计划来管理企业的生产经营活动。
2、企业计划的层次：①战略层计划：又称长期计划，它涉及企业在市场竞争中的地位变化、产品和服务的发展方向、生产的堡镇规模、技术的发展水平、新生产服务设施的选址和布置等。
②战术层计划: 又称中期计划，是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值、库存、员工和利润。
③作业层计划：又称短期计划，是确定日常生产经营活动的安排，如任务分配、负荷平衡、作业排序、生产和订货的批量确定、进度控制等。
3、生产计划包括：生产计划大纲（也称综合计划）、产品交付计划（MS）和产品出产计划（MPS也称主生产进度计划）。
4、滚动期：修订计划的间隔时间被称为滚动期。
5、滚动式计划方法有以下优点：①计划的严肃性和应变性都得到保证。
②提高了计划的连续性。
6、生产运作能力：是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量。
7、生产能力：是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
8、生产能力包括：①设计能力：是建厂或扩建后应该达到的最大年产量②查定能力：是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力③现实能力：为计划年度实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据9、代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。
10、假定产品：是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
11、生产能力与生产任务的平衡包括三个方面：将生产任务与生产能力进行比较、按比较的结果采取措施、计算生产能力利用指标。
12、服务业的服务能力计划同制造业的生产能力计划有什么差别：①服务能力计划对时间和空间的依赖性更大。
在时间上，由于服务不能储存，必须提供及时服务。
在空间上，制造业的生产设施可以远离顾客，而服务能力必须在顾客周围，距离服务对象越近越好。
②由于服务不能储存且服务是个性化的，造成服务需求极其不稳定，使得服务者常常要在半小时之内做出合理的服务计划。
生 产 运 作 管 理主讲老师：王肇英佛山职业技术学院项目二 编制综合生产计划和主生产计划目录 项目二 编制综合生产计划和主生产计划任务一 编制综合生产计划任务二 编制主生产计划生产计划是对产品出产进度的安排。
综合生产计划是为达到企业整体经营目标，根据市场需求在一段时间内充分利用企业生产能力的概括性计划；主生产计划是将综合计划的设想落实到具体生产什么产品、生产多少和什么时间出产的计划。
通过本项目的学习要掌握综合生产计划和主生产计划的编制方法。
1、掌握综合生产计划的构成和主要编制方法；2、掌握主生产计划的内容和编制方法；3、掌握库不同生产过程类型下作业计划的内容和编制方法；4、掌握作业排序的方法。
1、能够编制综合生产计划；2、能够编制主生产计划；3、能够编制作业计划；4、能够编制N项作业在3个以内作业地的作业排序。
任务一 编制综合生产计划【导入案例】综合生产计划也称作生产大纲，通常以年为计划期，年度生产计划一般属于综合生产计划。
它的内容是对未来较长一段时间内不同产品系列概括性的安排，它是对一组类似产品总量的安排，而不涉及产品的具体型号、规格，比如某公司2016年计划生产家用空调100万台，这个数据只是空调系列产品产量数据，因为空调产品有壁挂式、柜式、变频等品种，可以再根据制冷量大小等划分规格、型号。
综合生产计划的目的是明确生产效率、设备使用量、劳动力人数、库存量，选择最有利的生产策略，实现企业年度经营目标。
【情境2-1】某厂1天能够出产2台某型专用设备，经市场预测制定年度销售计划如表2-1所示，其它数据如表2-2所示（见教材P36），最大加班能力为9台/月，外协能力为20台/月，生产开始时的期初库存量为5台，期末库存6台，不允许延迟交货，用运输模型法制定年度综合生产计划。
编制综合生产计划的基本的思路是选择最经济合理的方法安排生产，要做以下工作：【案例分析】■第一，根据生产资源情况选择可以采用的生产策略；■第二，核算各种生产策略的生产成本，■第三，根据情况选择综合生产计划编制的方法■第四，用合适的方法编制综合生产计划。
生产与运作管理生产与运作管理是优化生产制造流程、提升生产效率和质量、降低成本的关键要素。
它是一个大类的管理，包括生产计划、物流供应、生产流程和设备维护等方面。
生产与运作管理的目标是满足客户需求，提升企业效益和竞争能力。
本文将从生产计划、物流供应、生产流程和设备维护四个方面来详细介绍生产与运作管理。
一、生产计划生产计划是生产与运作管理的起点。
制定合理的生产计划是保证产品按时交付、质量优越、成本最低的前提。
生产计划技术是通过制定生产计划，让生产工厂按照一定的计划生产产品。
生产计划通常是以机器时间为依据，根据生产需求、产品种类、生产工艺、设备利用率、库存等因素进行制定。
在制定计划时，需要考虑预测市场需求量、生产能力、人力资源、生产原材料等因素，以保证产品能够及时交付、质量可靠。
二、物流供应物流供应是指生产过程中的物料和原材料的采购、仓储、发运等环节的管理。
优秀的物流供应管理可保证生产原材料的及时供应和库存的准确控制，从而保证生产计划的成功完成。
物流供应包括物料采购、仓储货务、运输等领域。
在物流供应中，需要注意的是物料采购的合理性、货物装载和运输过程中的安全性等因素。
三、生产流程生产流程是指将原材料加工成成品的过程。
它是生产过程的核心环节。
优秀的生产流程需要考虑到生产设备、人员、生产工艺、质量控制和生产环境等多个方面。
生产流程需要不断进行改进和优化，以保证产品质量、效率和成本达到最优化。
在生产流程中需要注意的是生产效率、生产设备泊位使用率、生产周期等因素。
四、设备维护设备维护是指对设备的保养、维修和更换等工作。
生产设备是生产流程中的重要环节，设备的性能和状态直接影响生产效率和成本。
设备维护需要定期进行，保持设备的正常运转，延长设备使用寿命，同时不断改进设备，提升生产效率。
在设备维护中需要注意的是设备选择与购置、设备维护人员的培训、设备保养及维修、设备备件储备等因素。
总之，生产与运作管理是管理与操作的相结合，其综合能力涉及生产计划、物流供应、生产流程与设备维护等多个方面。
